点检设备记录下半月
设备月检查报告
设备月检查报告标题：设备月检查报告日期：2022年10月摘要：本月设备月检查报告旨在记录设备的运行状况，包括设备的故障情况、维护保养情况及改进建议。
通过对设备的全面检查，及时发现问题并采取相应措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
一、设备故障情况本月共发现设备故障10次，其中包括机械故障和电气故障。
机械故障主要集中在传动系统和润滑系统，如皮带磨损、轴承松动等。
电气故障主要涉及电线老化、插头接触不良等问题。
故障对设备的正常运行造成了一定影响，但均及时进行了维修和更换，并在维修后进行了测试，确保设备能够正常运行。
二、设备维护保养情况本月按照计划对设备进行了定期的维护保养工作。
维护保养内容包括清洁设备表面、检查设备的润滑情况、紧固螺丝和连接件、检查设备的电气接线等。
通过维护保养工作，能够及时发现设备的潜在故障，预防故障的发生，并保持设备的良好运行状态。
三、设备改进建议根据本月的设备检查情况，针对设备存在的问题，提出以下改进建议：1. 加强设备的日常维护保养工作，定期检查设备的润滑情况，防止因润滑不良引起的故障。
2. 对设备的电气系统进行定期巡检，检查电线的老化情况，及时更换老化的电线，确保电气连接的正常。
3. 提高设备操作人员的技术水平，加强培训和学习，提高设备的使用效率，并正确使用设备，避免因操作不当导致的设备故障。
4. 增加设备的备件储备，及时更换故障的零部件，减少故障对生产的影响。
5. 定期对设备进行全面检查和维护，及时发现设备的潜在问题，预防故障的发生。
结论：本月设备月检查报告总结了设备的故障情况、维护保养情况及改进建议。
通过及时发现问题并采取相应措施，能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
我们将根据检查报告中提出的改进建议，进一步完善设备的维护保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，确保生产的正常进行。
同时，也希望设备操作人员能够加强自身的技术水平，正确操作设备，做到事故预防，确保人身安全。
设备设施月度点检表
5 空气压缩机
工作状况 良好 异常 良好 异常 良好 异常
维修保养内容
清洗油垢,检查油质,畅通油路等。 检查操作系统是否可靠,齐全。控制 系统:检查是否灵敏可靠。清扫电 器, 电机, 检查电路, 防护罩是否 安全可靠。
良好 异常 安全阀泄压试验，排水口排水
良好 异常 润滑转动部位，清理滤芯
更换零部件 无 无 无 无 无
良好 异常 安全可靠。
无
完好 完好 完好
4
储气罐
良好 异常 安全阀泄压试验，排水口排水
无
完好
5 空气压缩机
良好 异常 润滑转动部位，清理滤芯
无
完好
备注：
记录运行故障和事故；大修或改造；日常保养以及保存产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料
日期： 序 设备名称
1
织布机
2
打包机
3
码布机
4
储气罐
审核人：
调试结果 维修保养人 完好 完好 完好 完好 完好
备注
备注：
记录运行故障和事故；大修或改造；日常保养以及保存产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料
日期： 序 设备名称
生产设备设施月度点检查、维护保养记录
审核人：
工作状况
维修保养内容
更换零部件
调试结果 维修保养人
备注
1
织布机
良好 异常 清洗油垢,检查油质,畅通油路等。
无
检查操作系统是否可靠,齐全。控制
2
打包机
良好 异常 系统:检查是否灵敏可靠。清扫电
无
器, 电机, 检查电路, 防护罩是否
3
码布机
机械设备检查每月记录表
机械设备检查每月记录表日期:
机械设备名称:
检查人员:
1. 设备外观检查:
- [ ] 设备表面是否有损伤或磨损情况
- [ ] 设备是否有锈蚀现象
- [ ] 设备是否有漏油现象
- [ ] 设备是否有松动或摇晃现象
- [ ] 其他外观异常情况（如漏水、变形等）
2. 电器设备检查:
- [ ] 设备电源是否正常
- [ ] 设备开关是否灵活可靠
- [ ] 设备连接线是否完好
- [ ] 设备电器部分是否有异常现象（如发热、冒烟等）3. 机械设备运行检查:
- [ ] 设备启动是否正常
- [ ] 设备运行是否平稳
- [ ] 设备运转声音是否正常
- [ ] 设备工作速度是否正常
- [ ] 设备工作效果是否达到要求
4. 安全设备检查:
- [ ] 设备是否配备安全防护装置
- [ ] 安全防护装置是否正常工作
- [ ] 安全防护装置是否完好无损
- [ ] 其他安全设备异常情况（如报警器故障等）
5. 维护保养情况:
- [ ] 设备是否进行定期维护保养
- [ ] 设备是否有需紧急维修或更换的部件- [ ] 维护保养记录是否完整
6. 其他问题及备注：
-
签字:。
点检设备记录下半月
1M 15D 1M 1M 1M 1W 1W 1M 1M 1M 1W 1W 1W 1M 1W 1W 15D 1W 1W 1D 1M 1W 1W
钢结构
梯子、栏杆 缓冲器 止挡器
走行装置
轨道扣件
轨道
轨道及其接头 踏面及轮缘 开式齿轮
平衡车
轴承及轴 碟簧
3
装 煤 车
减速机
清轨器 油量 齿轮 底座固定螺栓 螺栓
责任人:
存在问题及处理情况:
动作良好 固定螺栓无松动
1D 1W 1W 1W 1D 1D 1W 1W 1D 1D 1W 1D 1D 1W 1D 1W 1D* 1D* 1D
清小炉门装置 清小炉门
轴承润滑良好无异音 油缸动作灵活无渗漏 油管无渗漏
空压机
运转正常,无异音 油位在油位计中上部
空压系统
气路系统
储气罐内无积水 管路连接良好,不漏气 各气阀动作灵活 安全阀动作灵活
≤70℃，温度正常 无异音，用听音棒检查 振动值：Vrms≤4mm/s振动平均 工作时油位不低于下限
走行减速机
振动 油位 联轴器 磨损 拉长、老化
1
振 动 筛
无异音、螺栓松动拧紧，断裂更 换，遗漏增加，磨损超过3mm更换, 1W 尼龙销磨损超过3mm更换 磨损超过3MM，更换 挠度≤15mm，更换 磨损超过80%，更换 无断裂，断裂更换 ≤80℃，温度正常 1W 1W 2D 2D 1D*
1D 1W 1D 1D 1W 1D 1W 1W 1D 1D 1D 1D 1W 1W 1W 1M 1W 1D 1D 1D 1D 1D * 1W 1W
E、刮板机
F、风机
上升管操作装 固定螺栓 置
执行机构 连接器轨道 连接器活动套 排尘盖
行车半月点检表
1
2
3
4 5 6 7 8
设备点检员签字：
处理情况及结果：
行车设备半月点检记录表
行车编号： 序号 点检时间： 点检项目明细 卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、 打结、扭曲等现象；钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双 螺母防松装置。 起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。 制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆 及弹簧有无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松 动、齐全；制动器是否制动可靠；制动器打开时制动瓦块 的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等， 各轴销不得有卡死现象。 安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠， 特别是上升限位是否可靠。 各机构的传动是否正常，有无异常响声。 所有润滑部位的润滑状况是否良好。 轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。 吊钩工作是否正常可靠，保险卡是否完好 YMWJ-SBDL-DJ1 点检记录
设备点检月报
姓名
专业
年月
主要分管设备
一、设备可靠性报告
非计划停 停运起止时 停运小
运设备
间
时
原因
填写日期 后果
（一）完成情况表
二、月度生产计划完成报表
总项 目数
完成 项数
完成 率
已完成项目 计划工时 实耗工时
材料费
月度计划 填写情况
总体 质量 评估
（二）未完成项目原因说明 项目名称
原因
打算
（三）重大检修/消缺/技改/反措/科技项目说明：
计划检 修设备
检修 等级
起止时间
计划 工时
实耗 工时
质量 材料费
评估
施工 单位
总条 运行发 点检发
数
现缺陷 现缺陷
三、设备缺陷报表
未消除 点检发现
缺陷
缺陷率
消缺 率
消缺 即时率
消缺 工时
备件 材料 消耗
未消除缺陷清单
原因 一般缺陷简要分析
下一步工作计划
1
序号
缺陷内容
简要分析
索引
序号
重要缺陷、频发缺陷及设备隐患分析缺陷内容简要分析 Nhomakorabea索引
点检 日志
日常 点检 记录
设备 台帐 记录
四、基础工作报表
月度 工作 计划
采购 计划
缺陷 报表
定检 报表
有无文 件包修
改
完成的较大基础工作：
五、工作的想法或需要说明的问题
培训要求 本月技术分析 报告题目（附内容） 备
注
六、下一步工作打算 七、合理化建议
2
设备点检月度总结
设备点检月度总结设备点检月度总结总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，让我们一起认真地写一份总结吧。
那么总结要注意有什么内容呢？下面是小编整理的设备点检月度总结范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备点检月度总结1一年以来，在公司领导的正确指导下，经过自己的精心努力和部门同事的积极配合做了以下的工作：一、设备点检方面1.门检、点检车辆共计8640台次，发现问题、隐患车辆1440台，发现问题2000余处，考核车辆达192台次，使驾驶员保养维护车辆的意识有很大提升，使车辆完好率有很大提高。
2．对所有车辆的运行状况进行了摸底检查，其中有四分之三车辆存在各种隐患，之后集中处理了大部分隐患和故障，使车辆状态处于一种良好的状态，从而使生产的运行更加顺利。
3.对吸引压送罐车驾驶员进行设备使用安全培训，使驾驶员对车辆设备有了更深层次的认识。
4.经常与驾驶员进行交流，了解驾驶员的思想、认识，和对车辆的了解程度，从根源上对驾驶员进行规范化教育和引导。
二、设备管理方面1.每月制定厂内特种车辆的一二级保养计划，监督并完成一级保养980台次，二级保养411台次，对保养时丢项、落项的情况加以落实并考核。
2.每天对厂内特修锻的进修情况进行抽查，对维修时间过长的车辆进行统计、分析、上报。
回顾这一年来的工作，也有许多不足之处，车辆点检方面，偶尔也有漏检的情况，设备管理方面，制定的保养计划也有失误的地方。
我决心在新的一年里把工作做到精、细，把设备完好率提升到一个新的层次，计划在20xx年里，每台车每个月检查四次，划定自卸车，铲车，和挂车为重点检查车型，加大考核力度，用规章制度说话。
同时，我建议公司在设备评级的基础上增加一项荣誉奖励，并在公司范围内加以宣传，经过我与驾驶员的交流，我认为这样能过更好的提高驾驶员的工作积极性，更有效的提高设备完好率。
自身方面，打算在技术与管理上深入的学习一下，用知识武装自己，在思想上积极向党组织靠近，上交入党申请书，把“郭明义精神“作为我的指引方向，为公司奉献出我的一份力量！设备点检月度总结220XX年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。
设备检查记录(月检)
正常
孙长杰
李建好
14
2016.4.15
液压钢筋调直切断机
GT4-12
正常
孙长杰
李建好
15
2016.4.15
多用风力灭火器
6MF-80
正常
孙长杰
李建好
16
2016.4.15
插入式振动器
ZN-70
正常
孙长杰
李建好
17
2016.4.15
材切割机
J3G-T400
正常
孙长杰
李建好
18
2016.4.15
李建好
9
2016.3.15
空气压缩机
WW-1.6/7
正常
孙长杰
李建好
10
2016.3.15
台式砂轮机
S3ST-250
正常
孙长杰
李建好
11
2016.3.15
对焊机
UN1-100
正常
孙长杰
李建好
12
2016.3.15
台式钻床
ST-20J
正常
孙长杰
李建好
13
2016.3.15
材切割机
J3G-T400
正常
孙长杰
液压钢筋调直切断机
GT4-12
正常
孙长杰
李建好
GT4-12
正常
孙长杰
李建好
龙口市王屋山水库除险加固工程
设备检查记录（月检查）
编号
日期
设备名称
设备型号
运行使用情况
检查人
复查处理意见
复查人
1
2016.4.15
角度外控型钢筋箍筋弯曲机
月度设备检查点检表
制动力矩是否符合要求、制动轮磨损情况
起升限位装置、制动器是否完好可靠
减速箱有异响、漏油
钢丝绳磨损情况
卷扬筒无裂纹、运行是否正常
滑轮无裂纹、破损、变形
5
小车运行机构
电机、减速箱、轴承、紧固螺栓
小车轨道、钢结构是否完好
联轴器、开式齿轮、车轮、制动器等是否完好
小车制动是否有效
旋转各部件运行是否异常、磨损是否超限
制动器、旋转刹车是否完好可靠
旋转小齿轮（或滚轮）
回转支承紧固螺栓是否松动、断裂
钢结构是否存在问题
6ห้องสมุดไป่ตู้
电气装置及安全防护装置
电气线路无老化、松动，控制柜是否除尘
操作手柄灵活、回位正常、紧急停止开关正常、电铃清晰
灯光、照明系统正常、灭火器材完整、正常
7
台账及润滑
设备台账填写情况及润滑保养情况
月度设备点检表（门机）
检查设备：检查时间：
序号
项目
检查内容
检查结果
具体问题
检查人
1
周围环境
轨道、铁鞋是否完好
主电缆、电缆卷盘是否完好
2
钢结构及工属具
钢结构检查
抓斗、吊钩、防转器情况
3
大车行走机构
电机、减速箱、轴承、紧固螺栓
钢结构是否完好
联轴器、开式齿轮、车轮、制动器等是否完好
4
起升机构
电机、减速箱、联轴器、轴承座紧固螺栓
序号
项目
检查内容
检查结果
具体问题
检查人
1
周围环境
趸船情况
2
钢结构及工属具
抓斗、吊钩、防转器情况
月度设备日常维护检查记录表
统
备注： 说明：“○”代表没有生产。
“√”表示已检查、清洁或保养。
“▲”表示部件更换或故障已排除。
”△”代表存在故障，还没有排除。
填写要求：①完整没有遗漏，保养项目内容合乎逻辑。
②时间格式为：时时：分分，用阿拉伯数字填写。
③不要写“休息、放假、无生产”等字样，在上面项目对应空格画○。
多天不生产，补签字。
④新机上拉或更换表格，在发生的当月的备注格内写明确，上面的项目格不要写东西。
⑤及时巡查，当天08：00前完成保养签名，09：00前完成确认签名，签名每格一个名字。
⑥确认人由工程部设备维护技术员确认，发现异常问题及时向直属上级汇报。
MF/Q 049/B （ ）月设备日常维护检查记录表
设备编号 ：。
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无缺齿裂纹
1M
无龟裂，破损
1M
无裂纹弹性良好
1W
无堵塞脱落
1W
在刻度线之间
1W
齿合良好，无严重磨损
1M
紧固无松动
1W
紧固无松动
1W
断裂二个以上更换，压板无松动 15D
磨损超过三分之一时更换
1W
无松动
1W
速度适当，无爬行
1D
润滑良好，无严重磨损
1M
无龟裂，破损
1W
紧固无松动
1W
江苏沙钢集团有限公司宏发焦化厂设备点检记录
推焦装置
点检部位
点检项目
减速机
江苏沙钢集团有限公司宏发焦化厂设备点检记录
点检标准
点 检 17 周 期
12
18
12
19
12
20
12
21
12
22
12
点检日期 23 24 25
点检频次
121212
26
12
27
12
28
12
29
12
30
12
31
12
无异音
1D
制动器
闸瓦磨损大于50%须更换
1W
动作良好
1D
责任人:
点检标准
点 检 17 周 期
12
18
12
19
12
20
12
21
12
22
12
点检日期 23 24 25
点检频次
121212
26
12
27
12
28
12
29
12
30
12
31
12
≤70℃，温度正常
1D*
无异音，用听音棒检查
1D*
振动值：Vrms≤4mm/s振动平均 3D*
工作时油位不低于下限
1W
无异音、螺栓松动拧紧，断裂更 换，遗漏增加，磨损超过3mm更换, 1W 尼龙销磨损超过3mm更换
存在问题及处理情况:
推焦装置 托辊
辊子磨损大于10%须更换
1W
固定螺栓无松动
1W
润滑良好
3D
固定螺栓无松动
2D
台车
车轮磨损大于10%须更换
1M
车轮无异音
1D
润滑良好
1W
动作良好
1D
旋转装置
导轮磨损大于10%须更换
1M
轴承润滑良好无异音
1D
推
拉杆无松动
1D
4焦
固定螺栓无松动
1W
车
取门装置
导轮磨损大于10%须更换
1W
油位在油位计中上部
1W
齿轮啮合及磨损良好
1M
固定螺栓无松动
1W
螺栓无松动
1W
润滑良好
1W
闸瓦磨损大于50%须更换
1W
齿条磨损大于15%须更换
1M
铆钉无松动
1W
传动小齿动作灵活
1D
滑靴磨损严重时更换
1W
固定螺栓无松动
1W
传动齿润滑良好无异音
1D
油位在油位计中上部
1W
固定螺栓无松动
3D
序 设备 号 名称
1W
固定螺栓无松动
1W
轮子磨损大于10%须更换
1M
润滑良好
1W
轮子动作灵活无异音
1D
动作灵活无异音
1D
轴承润滑良好无异音
1D
油缸动作灵活无渗漏
3D
油管连接良好,无渗漏
3D
刮刀,挡热板无变型
1W
各部润滑良好
1W
各链轮磨损<15%
1W
润滑良好
1W
链条磨损严重,须更换
1W
车
江苏沙钢集团有限公司宏发焦化厂设备点检记录
踏面及轮缘
开式齿轮
平衡车 轴承及轴
装 3煤
车
减速机
碟簧 清轨器 油量 齿轮
底座固定螺栓
联轴器
螺栓 尼龙销及压板
闸瓦
制动器
螺栓
动件
滚轮
揭盖及导套装 置
轴承
固定螺栓
无严重锈蚀
1M
紧固、无松动、
15D
连接牢固
1M
完好无损坏
1M
完好无松动
1M
紧固无松动
1W
无严重磨损间隙10--20mm
1W
无裂纹无严惩磨损
1M
*
油位
在刻度线内
1W
液压装置
油缸
动作良好无泄露
1W
江苏沙钢集团有限公司宏发焦化厂设备点检记录
序 设备 号 名称
点检部位
液压装置
点检项目
点检标准
点 检 17 周 期
12
18
12
19
12
20
12
21
12
22
12
点检日期 23 24 25
点检频次
121212
26
12
27
12
28
12
29
12
30
12
31
12
1D
固定螺栓无松动
1W
责任人:
存在问题及处理情况:
动作良好
1D
固定螺栓无松动
1W
清小炉门装置 清小炉门
轴承润滑良好无异音
1W
油缸动作灵活无渗漏
1W
油管无渗漏
1D
空压机
运转正常,无异音
1D
油位在油位计中上部
1W
空压系统
储气罐内无积水
1W
气路系统
管路连接良好,不漏气
1D
各气阀动作灵活
1D
安全阀动作灵活
1W
1W
轴承磨损间隙小于2倍油隙
1M
润滑良好
1W
固定螺栓无松动
1W
轮面磨损小于10%
1M
两侧壁面变形磨损严重须更换
1W
固定螺栓无松动
1W
底部衬板变形磨损严重更换
1D
固定螺栓无松动
1M
轨道变形磨损严重更换
1M
固定螺栓无松动
1W
动作灵活,无渗漏
1W
拦 5焦
车
导焦装置
序 设备 号 名称
点检部位
点检项目
前后进油缸
布袋内
粉尘附着量不影响振动
1W
责任人:
存在问题及处理情况:
动作
开闭灵活
1D
D、排出阀
固定螺栓
紧固无松动
1W
链子
张紧灵烽无开裂
1D
E、刮板机
固定螺栓
紧固无松动
1D
轴承
润滑良好
1W
F、风机
动作
无异响
1D
辊子、销、轴承
磨损严重更换
1W
上升管操作装 置
固定螺栓
紧固无松动
1W
执行机构
无弯曲变形
1D
连接器轨道
平直无踏陷
固定螺栓
无断裂
1M
无大量堆积
2D
腐蚀严重时的修和更换
1M
紧固无松动
1W
车轮踏面及轮缘
无严重磨损，破裂
1W
轴承、销轴、链条
无严重磨损
1W
炉顶清扫装置A 、吸尘小车
连接螺栓
紧固无松动
1W
吸咀
无严重烧坏
1W
气缸
动作良好，无泄露
1W
动作
良好
1D
B、承固定螺栓
无松动
1W
布袋
无松脱落及破损
12
18
12
19
12
20
12
21
12
22
12
点检日期 23 24 25
点检频次
121212
26
12
27
12
28
12
29
12
30
12
31
12
油管无渗漏
1D
润滑良好
1W
责任人:
存在问题及处理情况:
联结螺栓无松动
1W
平煤杆
销,轴磨损小于10%
1M
张紧良好
1D
钢丝绳卡紧固良好
1W
固定螺栓无松动
1W
托轮,钢丝绳导轮
点 检 17 周 期
12
18
12
19
12
20
12
21
12
22
12
点检日期 23 24 25
点检频次
121212
26
12
27
12
28
12
29
12
30
12
31
12
液压站
阀台渗油情况
无渗漏
1D
滤油器清洁情况
无污物，杂质
1M
油箱清洁情况
无污物，杂质
1M
各连接螺钉松动情况 无松动
1M
辅助油缸
动作灵活,无渗漏
1W
推
离心风机
运转正常,无异音
1D
4 焦 炉台清扫
油位在油位计中上部
1D
车
连接管道
管路连接良好,不漏气
1W
执行机构
动作灵活不漏气
1D
液位
在油标尺上线
1W
油温
不超过65℃
1D*
压力
不超过7Ma
1D*
油泵声音
无异音
1D
液压站
车
江苏沙钢集团有限公司宏发焦化厂设备点检记录