检验作业指导书
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。
二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。
2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
3. 材料检验：对产品的材料进行化学成份分析，确保材料符合相关标准。
4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。
三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。
3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成份的检测。
4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。
四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。
3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成份要求。
4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。
五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。
2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。
3. 检验结果：记录每一个检验项目的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。
5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验是指对生产出来的成品进行检验，以确保其质量符合规定的标准和要求。
本作业指导书旨在为成品检验工作提供详细指导，确保检验过程规范、准确。
二、检验范围本次成品检验的范围涵盖了公司生产的所有成品，包括但不限于产品A、产品B和产品C等。
三、检验目的1. 确保成品的质量符合国家标准和客户要求。
2. 发现并修正生产过程中的缺陷，提高产品质量。
3. 为客户提供合格的成品，增强客户满意度。
四、检验标准1. 国家标准：成品检验应遵循国家标准相关要求，如GB/T XXXX-XXXX。
2. 客户要求：根据客户提供的要求和合同约定，进行相应的检验。
五、检验方法1. 外观检验：对成品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2. 尺寸检验：使用合适的测量工具对成品的尺寸进行测量，确保其符合要求。
3. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。
4. 化学成分检验：对成品进行化学成分分析，确保成分符合要求。
5. 物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
六、检验设备1. 外观检验：放大镜、显微镜、光源等。
2. 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、量规等。
3. 功能检验：测试仪器、试验台等。
4. 化学成分检验：光谱仪、化学分析仪等。
5. 物理性能检验：拉力试验机、硬度计、耐磨试验机等。
七、检验流程1. 准备工作：根据检验范围和标准，准备相应的检验设备和工具。
2. 样品接收：接收来自生产部门的成品样品，并进行登记和标识。
3. 外观检验：对成品的外观进行检查，记录任何缺陷或不合格项。
4. 尺寸检验：按照标准要求，使用相应的测量工具对成品的尺寸进行测量。
5. 功能检验：根据产品的使用目的和功能要求，进行相应的功能性能测试。
6. 化学成分检验：采集成品样品，并使用化学分析仪器进行成分分析。
7. 物理性能检验：使用相应的测试设备对成品的物理性能进行测试。
8. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括合格项和不合格项。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料、零部件或者成品的来料检验。
三、检验准备1. 确保检验仪器和设备的准备就绪，包括但不限于测量工具、试验设备等。
2. 根据产品规格书和质量要求，准备相应的检验标准和检验方法。
3. 确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等。
四、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好，有无破损或者变形。
b. 检查物料标识是否清晰可见，包括批号、生产日期等信息。
c. 根据接收标准，确认物料数量是否与送货单一致。
2. 外观检验a. 根据产品规格书，检查物料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 使用合适的测量工具，测量物料的尺寸、分量等参数。
3. 功能性检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行相应的功能性检验，如电气性能、机械性能等。
b. 使用合适的试验设备，对物料进行功能性验证。
4. 化学成份检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行化学成份的检验。
b. 使用适当的化学分析方法，对物料进行化学成份的分析。
5. 物理性能检验a. 根据产品规格书和质量要求，进行物理性能的检验，如硬度、强度等。
b. 使用合适的测量工具和试验设备，对物料进行物理性能的测试。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据。
b. 生成检验报告，包括检验结果、不合格项、原因分析等信息。
五、不合格品处理1. 对于不合格品，根据公司的不合格品管理程序进行处理，包括但不限于退货、返修、报废等。
2. 记录不合格品的处理过程和结果，以便追溯和改进。
六、检验员培训1. 定期对检验员进行培训，确保其熟悉本作业指导书中的检验流程和方法。
2. 培训内容包括但不限于检验仪器的使用、检验标准的理解和应用等。
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书一、前言过程检验是指在产品加工或生产过程中，对关键环节进行实时监测和检验，以确保产品的质量符合标准要求。
本指导书旨在对过程检验的基本内容和操作流程进行详细介绍，以指导检验人员进行准确、有效的过程检验工作。
二、过程检验的目的和重要性1.目的：过程检验的目的是确保产品在加工或生产过程中符合质量标准要求，以最大程度地减少次品率和质量事故的发生，保证产品质量稳定。
2.重要性：过程检验是质量管理的重要环节，通过对关键环节进行实时监测和检验，可以预防和控制质量问题的发生，提高生产效率和产品质量，增强企业竞争力。
三、过程检验的基本内容和方法1.基本内容（1）工艺参数检验：检验工艺参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。
（2）材料检验：检验原材料的质量和规格是否符合要求，如外观、尺寸、物理性能等。
（3）过程环境检验：检验生产环境是否符合要求，如洁净度、湿度、温度等。
（4）设备设施检验：检验生产设备和设施的性能是否正常，如自动化程度、精度等。
（5）操作人员检验：检验操作人员的技能水平和操作规范是否符合要求。
2.方法（1）抽样检验：对产品进行随机抽样检验，根据统计学原理判断产品质量的合格率。
（2）临时检验：针对特定情况，对产品进行临时检验，以保证质量问题及时解决。
（3）自检互检：操作人员自主完成工作后，进行自我检验和互相检验，确保工作的准确性和可靠性。
（4）现场检验：在生产现场进行检验，实时监测和控制生产过程中的关键环节，提供及时反馈和调整。
四、过程检验的操作流程1.准备工作（1）确定检验目标和内容：根据产品的质量标准和要求，确定需要检验的关键环节和检验内容。
（2）准备检验设备和工具：根据检验内容和方法，准备合适的检验设备和工具，如温度计、压力计、电子秤等。
（3）培训检验人员：对检验人员进行培训，使其了解检验方法和要求，熟悉检验设备和工具的操作。
2.进行检验（1）按照检验计划和流程进行检验，确保操作的全程追踪和记录。
检验作业指导书
检验作业指导书引言概述：作业指导书是一种重要的文档，用于指导和规范工作流程。
它提供了详细的操作步骤和要求，以确保工作的准确性和一致性。
在工业生产、科学研究和其他领域，检验作业指导书的准确性和可靠性至关重要。
本文将从五个大点来阐述如何检验作业指导书的有效性和可行性。
正文内容：1. 目标明确性1.1. 确定指导书的目标：作业指导书应该明确指出其旨在达到的目标。
这包括指导书的主要任务和所需的结果。
1.2. 检查目标的清晰度：检验作业指导书时，需要确保指导书中的目标清晰明确，不容易产生歧义或者误解。
1.3. 验证目标的可测性：目标应该具有可测量的标准，以便可以评估指导书的实施情况和结果。
2. 步骤详细性2.1. 检查步骤的完整性：作业指导书中列出的步骤应该详细全面，没有遗漏或者含糊的地方。
2.2. 确认步骤的顺序：步骤应该按照正确的顺序进行，以确保工作的顺利进行。
2.3. 确保步骤的可操作性：每一个步骤都应该是可行的，工作人员能够理解和执行。
3. 材料和设备准备3.1. 检查所需材料的准确性：作业指导书中列出的所需材料应该准确无误，以避免工作中的错误或者延误。
3.2. 确认设备的可用性：作业指导书中所需的设备应该可靠并且可用，以确保工作的顺利进行。
3.3. 验证材料和设备的规格：材料和设备的规格应该与指导书中描述的相符，以确保工作的准确性和一致性。
4. 安全和质量控制4.1. 确保安全措施的详细性：作业指导书应该明确列出必要的安全措施，以保护工作人员的安全。
4.2. 检查质量控制要求：指导书中应该包含适当的质量控制要求，以确保工作的质量和一致性。
4.3. 验证安全和质量控制措施的有效性：检验作业指导书时，需要验证所列出的安全和质量控制措施是否能够有效地保证工作的安全和质量。
5. 反馈和修订机制5.1. 确认反馈机制的存在：作业指导书应该包含反馈机制，以便工作人员能够报告问题和提出改进建议。
5.2. 检查修订机制的有效性：指导书中的修订机制应该能够及时反映反馈和改进意见，并进行相应的修订。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、概述来料检验是指对生产过程中所采购的原材料、零部件等进行检验，通过合理的检验方式，确保所有材料达到质量标准和规范，以保证成品质量及产品可靠性。
本指导书以公司的来料检验为基础，对来料检验的常规操作作以下介绍：二、检验步骤1. 检验前的准备工作1.1 检验记录表、检验标准、技术文件检验员进行检验前，首先需要了解到检验对象的检验标准及具体技术规范，以及检验记录表的填写要求。
检验标准一般分为国家标准、行业标准、企业标准和地方标准等，其中以国家标准为主要参考，其他标准可以作为辅助参考。
各类材料的检验标准都是由技术文件规定的，所以检验员需要在检验之前准确掌握有关技术文件的内容。
1.2 检验设备和工具检验员需要准备好相关设备和工具，如显微镜、滴定管、卡尺、动态测量仪、金相切片机等，以便对不同的来料进行相应检验。
1.3 对来料样品进行标记标注来源，批次码或生产日期，以便日后追踪；2. 检验流程2.1 外观检验外观检验是来料检验的第一个环节，通过对外观的观察，可初步判断材料是否符合质量要求。
外观检验对于各种工业材料极其重要。
合格的材料，要求其外观应无破损、裂纹、锈斑、氧化斑等情况出现。
外观检验时可以采用肉眼检验或显微镜等设备辅助检验。
2.2 尺寸检验尺寸检验是指对来料的尺寸进行检测，主要是通过使用各种适当的测量工具和设备来实现。
检测准确、可靠是主要的保障。
尺寸检验是一个很细致的过程，尺寸检验方法主要包括测量法、触摸法、有限元分析法、显微镜法等。
2.3 化学成分分析化学成分分析是针对来料的材料化学成分进行测试，依据不同的测试内容而有具体实施方法。
通常来说，我们需要进行合金元素检测、非金属杂质检测、化学反应检测等。
3. 检验结果的判定3.1 合格当所有检测项目结果都符合来料质量要求时，判定该批来料为合格。
3.2 待验若来料中有一项或多项的测试数据未能达到质量要求，则将该批来料判定为待验品。
待验品须进行复检，检验未合格的原因及是否符合标准要求。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的标准文档。
它的主要目的是确保检验工作的准确性和一致性，以提高产品质量和客户满意度。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的详细内容。
一、引言1.1 目的本检验作业指导书的目的是为了提供一份详细的指导，确保检验工作的准确性和一致性。
1.2 适用范围本检验作业指导书适用于所有涉及检验工作的部门和人员。
二、术语和定义2.1 术语在本文档中，以下术语具有以下定义：- 检验：对产品或过程进行评估，以确保其符合特定要求的活动。
- 检验员：执行检验工作的人员。
2.2 定义本文档中使用的其他术语和定义可在公司内部的术语表中找到。
三、检验工作流程3.1 检验准备3.1.1 确定检验范围和目标在进行任何检验工作之前，检验员应与相关部门和客户沟通，明确检验范围和目标。
3.1.2 准备检验设备和工具检验员应确保所有需要的检验设备和工具都已准备就绪，并处于良好的工作状态。
3.2 检验执行3.2.1 检验样品的接收和标识在接收到待检验样品时，检验员应仔细检查其完整性和标识的准确性，并按照规定的程序进行标识。
3.2.2 检验操作根据产品的特定要求和检验计划，检验员应按照规定的检验操作进行检验工作。
3.2.3 记录检验结果检验员应准确记录每个样品的检验结果，并确保记录的完整性和准确性。
3.3 检验报告和数据分析3.3.1 生成检验报告根据检验结果，检验员应生成检验报告，并确保报告的准确性和完整性。
3.3.2 数据分析检验员应对检验结果进行分析，识别任何不符合要求的趋势或问题，并及时采取纠正措施。
3.4 检验记录保存和归档3.4.1 检验记录保存所有检验记录应按照规定的程序进行保存，并确保其完整性和可追溯性。
3.4.2 检验记录归档根据公司的归档政策，检验记录应按照规定的要求进行归档。
四、质量控制措施4.1 培训和资质要求公司应确保所有执行检验工作的人员都接受过适当的培训，并具备相应的资质和技能。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是保证产品质量的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求，以确保成品检验工作的准确性和一致性。
本指导书适用于公司的成品检验工作，所有相关人员必须按照本指导书的要求进行操作。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 外观缺陷：成品外观应无明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 颜色一致性：成品颜色应与标准样品一致。
- 尺寸精度：成品尺寸应符合产品设计要求。
2. 功能性检验- 功能测试：根据产品功能要求，进行相应的功能性测试。
- 电气性能：对电子产品进行电气性能测试，确保符合相关标准。
3. 包装检验- 包装完整性：检查成品包装是否完好无损。
- 标签准确性：检查包装上的标签是否准确无误。
三、检验设备和工具1. 外观检验仪器：放大镜、显微镜、测量尺等。
2. 功能性检验仪器：测试设备、电压表、电流表等。
3. 包装检验工具：刀具、尺子、称重设备等。
四、操作流程1. 准备工作- 确认检验项目和标准。
- 准备所需的检验设备和工具。
- 清理检验工作区域，确保整洁。
2. 外观检验- 使用放大镜或显微镜检查成品外观，记录任何可见的缺陷。
- 使用测量尺等工具，测量成品尺寸，与产品设计要求进行比对。
3. 功能性检验- 根据产品功能要求，使用相应的测试设备进行功能性测试。
- 对电子产品进行电气性能测试，记录测试结果。
4. 包装检验- 检查成品包装是否完好无损，如有破损情况记录并报告。
- 检查包装上的标签是否准确无误，如有错误情况记录并报告。
五、记录和报告1. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括外观缺陷、尺寸精度、功能测试结果等。
2. 报告异常情况：如发现异常情况或不合格项，及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。
3. 存档和追踪：将检验报告存档，并建立追踪系统，确保问题得到及时解决和改进。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对进入生产环节的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行和最终产品的质量稳定。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量等基本要求的检验；2. 原材料的化学成分、物理性能等技术指标的检验；3. 零部件或半成品的外观、尺寸、装配性能等基本要求的检验；4. 零部件或半成品的功能性能、可靠性等技术指标的检验。
三、检验流程1. 接收来料根据供应商提供的送货单或采购订单，接收来料，并记录相关信息，包括供应商名称、送货日期、批次号等。
2. 外观检验对来料进行外观检验，包括外观缺陷、表面处理质量、颜色等方面的检查。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
3. 尺寸检验使用适当的测量工具，对来料的尺寸进行检验。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
4. 化学成分检验对需要进行化学成分检验的来料，采取适当的取样方法，进行化学成分分析。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
5. 物理性能检验对需要进行物理性能检验的来料，进行相应的测试。
例如，对金属材料进行硬度测试、拉伸测试等。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
6. 功能性能检验对零部件或半成品进行功能性能测试，以验证其是否满足产品设计要求。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
7. 可靠性检验对需要进行可靠性检验的来料，进行相应的测试。
例如，对电子元器件进行寿命测试、环境适应性测试等。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
8. 判定结果根据各项检验结果，判定来料是否合格。
如果合格，将来料送入生产环节；如果不合格，按照相应的处理流程进行退货或返工，并记录相关信息。
四、记录和报告1. 检验记录对每一次来料检验的结果进行记录，包括检验日期、检验员、检验结果等。
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产品名称：平圆头抽芯铆钉 工序名称：铝丝入库 文件编号：012
产品编号： 工序编号：10 文件版本号：A/0
编制： 批准： 产品更改号： 工作区域：材料仓库 第11页 共11页
检测/监控要求
序号 特殊特性符号 检测项目及特性值 测量/监控工具 量/检具使用方法(复杂的） 抽样标准 测量/监控记录 过程能力(产品特殊特性） 反应计划
1 包装外观：包装完好无破损 目测 全检 检验记录 客户沟通
2 标识：标识清晰、完整：材料牌号：5056 目测 目测 检验记录 客户沟通
3 材料外观：材料外观光滑，无裂纹、皱褶、折弯等曲线。 目测 目测 检验记录 客户沟通
4 直径：Φ3.85 0 千分尺 全检 检验记录 退货
-0.03
5 机械性能：抗拉力度≧305MP 拉伸试验机 引用厂家提供的质量保证书或者遵循拉伸试验机操作规程 遵循硬度仪操作规程 全检 检验记录 退货
延伸率：≤44% 硬度仪
硬度：HV≤70
6 化学成分：MG：4.5~5.6% 化学成分分析仪 引用厂家提供的质量保证书或者遵循化学分析仪操作规程 每批均由厂家提供质量保证书或者每批同炉号抽样检测一次 厂家质量保证书或者检验记录 标识、隔离
Fe≤0.4%
Si≤0.3%
Cu≤0.1%
Mn:0.05~0.2%
Cr:0.05~0.2%
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产品名称：平圆头抽芯铆钉 工序名称：冷镦铆体 文件编号：012
产品编号： 工序编号：20 文件版本号：A/0
编制： 批准： 产品更改号： 工作区域：冷镦 第11页 共11页
检测/监控要求
序号 特殊特性符号 检测项目及特性值 测量/监控工具 量/检具使用方法(复杂的） 抽样标准 测量/监控记录 过程能力(产品特殊特性） 反应计划
1 铆体表面：不允许有裂纹、刮痕等缺陷 目测 标识、隔离
2 尺寸要求：铆体外径：Φ4.0 0 电子卡尺 参照图纸：YX-02-LD-012 每次取样不少于10粒 检验记录 标识、隔离
0.015
铆体杆长：
铆体内孔：
铆体直径：
铆体厚度：
铆体外径与铆体孔内同轴
度≤0.12
铆体外径与铆体直径同轴
度≤0.3
铆体直径不圆度≤0.3
3 甩油 目测、手感 返工
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产品名称：平圆头抽芯铆钉 工序名称：除油、抛光 文件编号：012
产品编号： 工序编号：30 文件版本号：A/0
编制： 批准： 产品更改号： 工作区域：除油退火 第11页 共11页
检测/监控要求
序号 特殊特性符号 检测项目及特性值 测量/监控工具 量/检具使用方法(复杂的） 抽样标准 测量/监控记录 过程能力(产品特殊特性） 反应计划
1 除油：表面光洁无油污 目测、手感 返工
2 抛光：便面光亮、无油污 目测、手感 返工
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产品名称：平圆头抽芯铆钉 工序名称：钢丝入库 文件编号：012
产品编号： 工序编号：40 文件版本号：A/0
编制： 批准： 产品更改号： 工作区域：材料入库 第11页 共11页
检测/监控要求
序号 特殊特性符号 检测项目及特性值 测量/监控工具 量/检具使用方法(复杂的） 抽样标准 测量/监控记录 过程能力(产品特殊特性） 反应计划
1 包装外：包装完好无破损，无受潮现象 目测 全检 检验记录 客户沟通
2 标识：标识清晰、完整：材料牌号：22A 目测 全检 检验记录 客户沟通
3 材料外观：材料外观光滑，无裂纹、皱褶、折弯等缺陷 目测 全检 检验记录 退货
4 直径：Φ2.2 0 千分尺 全检 检验记录 退货
-0.03
5 机械性能：钢丝拉断力3800N~4300N 拉伸试验机 全检 检验记录 标识、隔离
6 化学成分：C：0.17~0.24 化学成分分析仪 引用厂家提供的质量保证书或者遵循化学分析仪操作规程 每批均由厂家提供质量保证书或者每批同炉号抽样检测一次 厂家质量保证书或者检验记录 标识、隔离
Si:0.17~0.37
Mn:0.35~0.065
S≤0.035%
P:0.035%
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产品名称：平圆头抽芯铆钉 工序名称：制钉芯 文件编号：012
产品编号： 工序编号：50 文件版本号：A/0
编制： 批准： 产品更改号： 工作区域：制钉 第11页 共11页
检测/监控要求
序号 特殊特性符号 检测项目及特性值 测量/监控工具 量/检具使用方法(复杂的） 抽样标准 测量/监控记录 过程能力(产品特殊特性） 反应计划
1 钉芯：不允许有较严重的毛刺及刮伤 目测 全检 标识、隔离
2 尺寸要求： 钉芯直径：Φ2.2 0 千分尺 每次取样不少于10粒 检验记录 标识、隔离
游标卡尺
-0.03
钉芯长度：45±1
游标卡尺
千分尺
钉帽直径3.6±0.05
游标卡尺
钉帽厚度：2.0
0
-0.2
断口尺寸：
1.75*2.2
+0.1
0
3 ▲ 钉芯拉断力：3300N~3500N 拉伸试验机 每次取样不少于10粒 检验记录 预控制图 标识、隔离
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产品名称：平圆头抽芯铆钉 工序名称：除油、电镀 文件编号：012
产品编号： 工序编号：60 文件版本号：A/0
编制： 批准： 产品更改号： 工作区域：电镀 第11页 共11页
检测/监控要求
序号 特殊特性符号 检测项目及特性值 测量/监控工具 量/检具使用方法(复杂的） 抽样标准 测量/监控记录 过程能力(产品特殊特性） 反应计划
1 除油：表面光亮无油污 目测、手感 全检 检验记录 返工
2 电镀：表面光亮、无斑点、起泡、针孔等缺陷 目测、手感 全检 检验记录 返工
3 盐雾试验： 烟雾试验箱 每次125粒 检验记录 返工
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产品名称：平圆头抽芯铆钉 工序名称：装配 文件编号：012
产品编号： 工序编号：70 文件版本号：A/0
编制： 批准： 产品更改号： 工作区域：装配 第11页 共11页
检测/监控要求
序号 特殊特性符号 检测项目及特性值 测量/监控工具 量/检具使用方法(复杂的） 抽样标准 测量/监控记录 过程能力(产品特殊特性） 反应计划
1 铆钉表面:不允许有影响使用的划伤、裂纹、等变形等缺陷 目测、手感 全检 检验记录 标识、隔离
2 铆钉尺寸：铆钉外径：Φ4.0 +0.08 千分尺 每次取样不少于10粒 检验记录
标识、隔离
-0.15
钉芯外露：27.0min 游标卡尺
装配间隙：0.5max 塞尺
钟祥市艳鑫科技有限公司
检验作业指导书
产品名称：平圆头抽芯铆钉 工序名称：性能试验 文件编号：012
产品编号： 工序编号：80 文件版本号：A/0
编制： 批准： 产品更改号： 工作区域：拉伸试验机 第11页 共11页
检测/监控要求
序号 特殊特性符号 检测项目及特性值 测量/监控工具 量/检具使用方法(复杂的） 抽样标准 测量/监控记录 过程能力(产品特殊特性） 反应计划
1 拉抗强度：1800min
拉伸试验机 每次取样不少于10粒 检验记录 标识、隔离
2 拉剪强度：1250min
3 装配间隙：0.5max
钟祥市艳鑫科技有限公司
检验作业指导书
产品名称：平圆头抽芯铆钉 工序名称：包装 文件编号：012
产品编号： 工序编号：90 文件版本号：A/0
编制： 批准： 产品更改号： 工作区域：包装 第11页 共11页
检测/监控要求
序号 特殊特性符号 检测项目及特性值 测量/监控工具 量/检具使用方法(复杂的） 抽样标准 测量/监 控记录 过程能力(产品特殊特性） 反应计划
1 每盒数量：500支/盒装 电子称 每批10%抽样 检验记录
返工
2 内包装盒填写：零件号、规格、数量 目测
3 外箱尺寸： 钢尺
4 外包装箱填写：零件号、规格、数量 目测
5 打包形式:"#"字形打包 目测
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检验作业指导书
产品名称：平圆头抽芯铆钉 工序名称：入库 文件编号：012
产品编号： 工序编号：100 文件版本号：A/0
编制： 批准： 产品更改号： 工作区域：成品半成品库 第11页 共11页
检测/监控要求
序号 特殊特性符号 检测项目及特性值 测量/监控工具 量/检具使用方法(复杂的） 抽样标准 测量/监控记录 过程能力(产品特殊特性） 反应计划
1 箱体外观：无破损 目测 全检 检验记录
返工
2 箱体填写：零件号、规格、数量