打捆区域操作规程
打麦机操作规程
打麦机操作规程打麦机是农业生产中常用的机械设备之一，用于将成熟的麦子从麦秸中分离出来。
为了保证安全高效地使用打麦机，制定了一系列的操作规程。
以下是打麦机的操作规程，供参考：一、安全操作规程：1. 穿戴好劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、工作服、手套、防护鞋等。
确保人身安全。
2. 在操作之前，先检查打麦机的工作状态，确保各个部件都正常运转，无异常声音或异味。
3. 在使用打麦机时，不得佩戴长发，避免发生卷入或缠绕的事故。
4. 禁止将手或其他物体伸入打麦机工作区域，以免发生意外伤害。
5. 在打麦机工作时，严禁随意擅自调整机器内部构件或维修机器，必要时应由专业人员进行维修和调整。
二、操作流程规程：1. 将打麦机摆放在平整的地面上，确保机器的稳定。
2. 将打麦机的发动机启动，然后将麦秸进给入口置于麦秸堆旁，打麦机开始工作。
3. 观察打麦机的工作状态，确保机器正常运转，并通过调整喂入速度和麦子排出速度来控制打谷效果。
4. 勿让打麦机过分负荷运转，避免机器过热或过载。
5. 定期检查打麦机的清洁状态，清理秸杆残渣和其他杂物，防止堵塞机器。
三、操作技巧规程：1. 根据麦子的湿度和成熟度，调整打麦机的排放速度，以达到最佳的打谷效果。
2. 注意观察打麦机工作过程中的异响和异常情况，及时进行检修和维护，以免损坏机器。
3. 在打麦机工作期间，应时刻关注设备运行情况，并及时调整机器的工作状态，以保持麦子的打捆效果。
4. 在麦子收获过程中，根据实际情况调整打麦机的工作速度，以确保麦子能够彻底分离。
四、日常维护规程：1. 打麦机使用结束后，必须对机器进行彻底清洁，清理机器内积存的麦子和秸秆等物料，以免对下次使用造成影响。
2. 定期对打麦机进行润滑保养，确保各个运动部件的正常运转。
3. 定期检查打麦机的储存、运输和使用环境，确保设备的防雨、防潮措施合理可靠。
4. 长期存放打麦机时，建议在机器表面涂抹防锈油，以防止机器生锈。
5. 如发现打麦机有明显故障或异常情况，应立即停机检查，并及时招聘专业维修人员进行处理。
打包机-安全使用操作规程(15篇范文)
打包机:安全使用操作规程（15篇范文）第1篇打包机:安全使用操作规程一操作顺序(一)门盖盖下将门盖缸阀手柄前推,门盖油缸推动门盖关闭,将露在箱体外的物料进行剪切,并对物料进行初级压缩,锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。
待压力表示值达到系统压力后,将手柄扳至中位,系统卸荷。
(二)侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位,高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进,侧压头前进对物料进行次级压缩,待油缸行程到位(压力表示值达到系统压力)后将手柄扳至中位。
(三)主压缸进侧压缸前进到位后,将主压缸阀手柄扳至前位,主压缸带动主压头前进,对物料进行终极压缩,物料在此最终压缩成型,待压力表示值达到系统压力后,保压3~5秒后,将手柄扳至中位。
(四)回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位,侧、主压油缸回程,回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位,活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。
(五)翻包将翻包缸阀手柄扳至前位,翻包缸前进,将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。
(六)翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位,翻包缸复位。
(七)停止各手动阀手柄位于中间,系统空负荷运转,打包机停止工作。
注意:1、所有油缸工作时只需操作一只阀。
2、每一动作操作到位,必须将阀手柄还原至中位。
3、实行翻包和翻包复位动作,注意应使主压缸、侧压缸回程,使之动作互不影响,并注意门盖之启、闭状态。
4、开启门盖之前,必须先使主压缸、侧压缸回程。
5、当加料物料较大时,不应露在物箱外面。
6、加料尽量放在料箱后部。
二安全使用(一) 停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源。
(二)设备在工作过程中不得进行维护和保养,也不得站立于机身上,不得将手、头、脚等身体部位置于门盖和箱体之间。
不得用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
(三)若需在打包机内进行清理和保养,应使设备处于停机状态,并将门盖固定于完全开启状态,切断设备电源后方可进行。
当系统管路漏油或发生故障时应立即停机,待故障排除后方可运行。
整捆钢筋快速锯床操作规程
整捆钢筋快速锯床操作规程钢筋快速锯床是一种用于钢筋切割的专用设备，用途广泛，操作简单。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是钢筋快速锯床的操作规程。
一、准备工作1. 检查设备：确保设备完好无损，电源线接地良好，所有螺丝紧固，无松动现象。
2. 安装刀片：根据需要选择合适的刀片，并按照说明书正确安装刀片。
3. 调整切割尺寸：根据需要调整切割尺寸，确保切割出的钢筋长度符合要求。
二、操作步骤1. 打开电源：将电源线插入电源插座，并打开主电源。
2. 选择切割模式：根据需要选择手动模式或自动模式。
3. 设定切割长度：通过调节切割长度按钮或切割长度刻度盘，设定切割长度。
4. 调节切割速度：根据需要调节切割速度，确保切割快速而稳定。
5. 调整夹紧压力：根据切割材质的不同，调节夹紧压力，防止钢筋滑动或变形。
6. 打开切割开关：拉动切割开关，使刀片开始切割。
7. 观察切割过程：在切割过程中，注意观察切割效果，确保切割出的钢筋符合要求。
8. 关闭切割开关：切割完毕后，松开切割开关，刀片停止切割。
9. 关闭电源：关闭主电源，拔出电源线。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴安全帽、工作服、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 远离切割区域：在切割过程中，操作人员应该远离切割区域，以免受到切割溅射物的伤害。
3. 注意钢筋材质：根据钢筋材质的不同，选择合适的刀片和切割速度，避免切割不均匀或切割质量不过关。
4. 定期检查设备：定期检查设备的电源线、刀片等部件是否存在损坏或磨损，及时更换或修复。
5. 使用原装配件：在更换刀片或维修设备时，必须使用原装配件，确保设备性能和安全。
四、维护保养1. 清洁设备：使用完毕后，应及时清洁设备的外部，避免灰尘和污物对设备的损害。
2. 定期加润滑油：根据设备的使用频率，定期给设备的传动部位加润滑油，保证设备的正常运行。
3. 检查传动部位：定期检查设备的传动部位是否存在松动或异常现象，及时调整或修复。
轧钢厂人工操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保轧钢厂生产安全、高效、稳定运行，保障员工生命财产安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于轧钢厂所有从事人工操作的岗位，包括但不限于上料工、炉号工、装钢工、出钢工、加热炉调火工、轧钢工、棒线取样工、棒线冷床工、棒线冷剪工、精整工、挑钢工、打捆工、打牌工、数支工、挂吊工、挂牌工、导卫工、轧辊装配工、辊环装配工等。
第三条所有从事人工操作的员工必须熟悉并严格遵守本规程，确保安全生产。
第二章岗位职责第四条上料工职责：1. 负责将原材料按规格、型号、批次进行分类堆放；2. 按照生产计划，将原材料送至指定位置；3. 严格执行“三不放过”原则，即不放过任何可疑材料、不放过任何不合格材料、不放过任何未按照规定堆放的材料。
第五条炉号工职责：1. 负责准确记录炉号，确保炉号与生产批次一致；2. 按照生产计划，调整炉温，保证钢材质量；3. 严格执行炉温调整规程，防止钢材产生缺陷。
第六条装钢工职责：1. 负责将钢材装入炉内，确保钢材位置正确；2. 严格执行装钢规程，防止钢材变形；3. 严格检查装钢质量，确保钢材质量。
第七条出钢工职责：1. 负责将钢材从炉内取出，确保钢材位置正确；2. 严格执行出钢规程，防止钢材变形；3. 严格检查出钢质量，确保钢材质量。
第八条加热炉调火工职责：1. 负责调整加热炉温度，保证钢材质量；2. 严格执行加热炉调火规程，防止钢材产生缺陷；3. 严格监控加热炉运行状态，确保安全生产。
第九条轧钢工职责：1. 负责操作轧钢机，将钢材轧制成所需规格；2. 严格执行轧钢规程，防止钢材产生缺陷；3. 严格监控轧钢过程，确保钢材质量。
第十条棒线取样工职责：1. 负责从轧制好的钢材中取样，进行质量检验；2. 严格执行取样规程，确保取样质量；3. 及时将检验结果反馈给生产部门。
第十一条棒线冷床工职责：1. 负责将轧制好的钢材放置在冷床上；2. 严格执行冷床操作规程，防止钢材变形；3. 严格监控冷床运行状态，确保安全生产。
轧钢厂安全操作规程
轧钢厂安全操作规程一、轧钢厂加热炉安全操作规程1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。
2、非工作人员不准进入仪表室，严禁操作控制按钮。
3、操作前必须对停送电牌进行检查确认，同时确认设备周围无人，无障碍物，控制信号显示正常，方可操作。
1、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时，按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备。
2、遇停车或意外事故设备停止运转时，必须将控制器恢复到零位。
3、设备出现故障报警时，必须找电工、钳工及时检查处理，不得带故障操作，避免造成重大设备事故。
4、班中设备维护修理时，必须做到一人操作，一人监护。
5、当工业电视系统出现故障，无法观察出钢时采取一人现场指挥，一人操作，操作人员必须听从现场指挥人员指挥，指挥不明确时不得盲动，待明确后方可操作。
6、设备的接近开关、行程开关不能任意手动操作，如需操作必须有人监护。
7、严禁设备超负荷运行，行车（加热一段）一次吊钢坯不得超过5根（160×160×12000）。
8、指吊时手势要标准，并佩带袖标，不带手套，远离吊物3米以外。
9、严禁跨越辊道，必须走安全过桥。
10、热送提升机区域属危险区域，除操作指挥人员外，严禁其他人员逗留。
11、提升机正常使用前，1＃台操作人员必须鸣笛三声后，方可操作。
12、1＃台操作人员使用平台放料时，严禁一次移下两支钢坯，避免砸坏设备，伤及他人。
13、开轧前，出钢工必须与2＃台进行确认，并将开轧信号传到1＃台，并确认炉前设备附近无人，无障碍物时方可出钢。
14、煤气区域巡检必须2人以上，间隔5米并佩带CO报警仪。
15、煤气区域巡检作业必须佩带CO报警仪，经检查确认CO浓度符合要求时，方可在此区域检修作业。
16、煤气区域如需进行动火检修时，必须办理动火证，并按规定停煤气吹扫管道，经确认符合规定要求时，方可动火检修。
二、轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
打包工安全操作规程(8篇范文)
打包工安全操作规程（8篇范文）第1篇打包工安全操作规程1、非打包工作人员和末经上岗培训者严禁擅自启动打包设备。
2、掌控打包机升降台应做到：（1）严禁空车上下升降运行；（2）打包机在升降过程中为防止意外事故发生，不允许任何人将手，脚，头超达地面三角铁框；（3）掌控上升位置不遇到立柱黄色标记线，以免缸体脱出造成设备事故；（4）掌控下降时，转动手柄不超出1/4圈，使之平台平稳下降；（5）打包结束时应将升降台停放在最低位置。
3、发现异响，漏油等不正常情况应及时上报主管部门。
4、不野蛮搬运包件、打包扣、带，工具应放置固定位置，不将打包扣、带等杂件丢入设备基础坑内。
小心正确使用打包工具，防止由于打包扣末扎紧，而造成半松脱，使打包带反弹在操作工和运输工的脸面上而造成工伤。
第2篇回花废棉打包工安全操作规程1.认真按交接班制度规定检查机台,做好交接。
2.开车前认真检查行程开关、升效部位、压板、挡板和传动部位。
3.开车时要把前后挡板挂牢,严防崩开伤人。
4.各种回花、下脚要随时分类打包,不准大量积存,发现杂物及时拣出。
5.机器发生故障,赶忙关车通知修机工修理。
6.用推包车推包不准倒行,掀包要察看好四周环境,用力恰当,防止碰伤和扭腰。
第3篇回花、废棉打包工安全操作规程1.认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。
2.开车前认真检查行程开关、升效部位、压板、挡板和传动部位。
3.开车时要把前后挡板挂牢，严防崩开伤人。
4.各种回花、下脚要随时分类打包，不准大量积存，发现杂物及时拣出。
5.机器发生故障，赶忙关车通知修机工修理。
6.用推包车推包不准倒行，掀包要察看好四周环境，用力恰当，防止碰伤和扭腰。
第4篇高棒打包工岗位安全操作规程1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容；2. 处理打包机辊道堵钢时要注意正确站位,严禁在辊道上行走,并防止钢回弹伤人；3. 在打包机区域行走时要小心地面有油造成摔伤；4. 处理打包机故障时,注意正确站位,防止手或脚被打捆机夹住；5. 攀登上打包机穿线时,小心跌落摔伤,防止导线轮绞伤；6. 处理打包机信号故障时,必需关断电源,防止打包机蓦地震作伤人；7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。
金属液压打包机操作规程
金属液压打包机操作规程一、金属液压打包机的基本介绍金属液压打包机是一种用于将金属废料、废铁等打包成方便搬运、储存和运输的工具。
其原理是通过液压系统，将废料压缩成一定的密度，然后用钢丝捆扎固定。
金属液压打包机具有操作简便、打包效果好、高效节能等优点，广泛应用于废旧回收、金属加工等行业。
二、金属液压打包机的操作前准备工作1. 确保金属液压打包机已经进行过日常检查和维护，各项部件正常运行。
2. 清理打包机的周围环境，防止杂物和水汽进入，造成故障或危险。
3. 检查液压油的液位，确保足够的油量。
4. 配戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、工作手套等。
三、金属液压打包机的操作步骤1. 开机准备a. 打开主电源开关，启动液压站。
b. 检查液压油的温度、压力是否正常。
c. 检查打包机的各项指示灯是否正常亮起。
d. 检查机器的传动部件是否正常运转。
2. 材料准备a. 将金属废料、废铁等材料分类整理，剔除杂质和易碎物。
b. 按照规定的容量和要求，将材料放入打包机的工作区域。
3. 打包操作a. 根据材料的性质和要求，调整打包机的压力和工作时间。
b. 按下打包按钮，启动打包机开始工作。
c. 观察打包过程中的压力和动作是否正常，及时调整参数。
d. 等待打包机完成工作，自动停止。
4. 打包完成a. 停止打包机的运行，切断电源。
b. 检查打包结果，确认打包密度和稳固性是否满足要求。
c. 拆除打包完的打包物，清理工作区域。
四、金属液压打包机的日常维护保养1. 定期检查液压油的液位和质量，及时更换和补充。
2. 清洁和润滑打包机的各个部件，确保正常运行。
3. 定期检查打包机的输送带、承载架等部位，保持其良好状态。
4. 对打包机的电气系统和控制系统进行定期检查和维护。
5. 定期检查打包机的安全防护装置是否完好。
五、金属液压打包机的注意事项1. 在操作过程中，注意保持操作区域的整洁和安全。
2. 在打包机运行时，严禁进行人员靠近和触摸操作。
卷取操作规程
2.1 模式选择
安全区 C：操作场所切换到主操室操 作台 D：卷筒处于EXP状态，助卷辊 全闭，外支撑合上
就只选择“ ”， 同时1#侧导板 选择“ ”，相应 短行程和动态 控制投入，夹 送辊抬起，活 动门关闭
2.2 冷却水选择
2.3 卷取机选择 2.4 卸卷自动投入 2.5 确认
2.6 打捆机，喷印
上升极限位信号
外支撑打开
2.8
卸卷小车前进
2.9
卸卷小车下降
2.10
卸卷小车后退
2.11
2.12 打捆
在()画面上，点下()后的“
2.13 运输链对中 ” 至极限位
运卷小车后退
在()画面上，点下()后的“
2.14
” 至极限位
运卷小车上升
在()画面上，点下()后的“
” 至极限位
参照打捆机操作规程操作（半 自动或手动） 确认运输链对中情况，及时调 整 在()画面上，点下()后的“ ” 至极限位
常
模拟卷取
确认 注意事项
1.模拟前（） 上的打捆机不 要投入。 2.联机模拟完
1.2 自动试运行正 参照开机准备操作规程操作
常
2 确认，
卷取机正常运转待机模拟
2.1 L1模拟
在（）画面上切换到（）画面
上：
（） 选定“ ”，（）选定“
2.2 模拟
”，“
在（）画面上：
”选中，输入时间间隔并“
”读入，再选择“ ”模拟开
1#DC现场操作台 2#DC现场操作台
打捆机现场操作盘
卷取操作规程目录
岗位
操作单元
喷印机操作盘面
L1画面说明 卷
活页号
取
L1画面总目录 ROT/DC 模式1 ROT/DC模式2 卷取主跟踪画面 卸卷区域跟踪 ROT/DC连锁跟踪
打捆项目实施方案
打捆项目实施方案一、项目背景随着市场竞争的加剧和环保意识的提高，打捆项目作为一种高效、节能、环保的包装方式，受到了越来越多企业的青睐。
为了提高生产效率，降低包装成本，我们公司决定推行打捆项目，以适应市场需求，提升竞争力。
二、项目目标1. 提高包装效率：通过打捆项目，提高包装速度，减少包装人力成本，提高生产效率。
2. 降低包装成本：采用打捆项目，减少包装材料的使用，降低包装成本，提高企业盈利能力。
3. 环保节能：打捆项目可以减少包装废料，降低环境污染，符合环保政策，提升企业形象。
三、项目内容1. 选购打捆设备：首先，需要根据公司产品的特点和包装需求，选购适合的打捆设备，确保设备性能稳定，操作简便。
2. 培训员工：针对新的打捆设备，需要对包装操作人员进行培训，使其熟练掌握设备的使用方法，确保操作安全、高效。
3. 制定操作规程：制定打捆项目的操作规程，包括设备操作流程、安全注意事项、故障处理等，确保操作规范、安全。
4. 完善包装方案：针对不同产品，制定相应的打捆包装方案，确保包装效果美观、牢固。
5. 落实项目推行：在各生产线上逐步推行打捆项目，确保项目顺利实施。
四、项目实施步骤1. 确定项目负责人：由相关部门领导担任项目负责人，负责项目的统筹规划和协调推进。
2. 设立项目小组：成立打捆项目小组，包括设备选购人员、操作培训人员、包装方案制定人员等，明确各自职责。
3. 项目宣传推广：在公司内部进行打捆项目的宣传推广，增强员工的项目意识和参与度。
4. 设备选购和培训：负责人组织设备选购和培训工作，确保设备的及时到位和人员的熟练操作。
5. 制定操作规程和包装方案：项目小组制定打捆项目的操作规程和包装方案，并进行内部培训和试点推行。
6. 逐步推行项目：根据生产线情况，逐步推行打捆项目，同时进行效果评估和问题整改。
五、项目效果评估1. 包装效率：对打捆项目推行后的包装效率进行评估，比较推行前后的包装速度和成本情况。
自动捆扎机标准操作与维护保养规程
自动捆扎机标准操作与维护保养规程目的：建立KZB自动捆扎机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于KZB自动捆扎机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA控员。
规程：1 设备性能简介主要适用于纸箱、木箱、书刊、软硬包及方状、筒状、环状等各种物件捆包，广泛应用于轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业。
本机具有捆扎速度快的特点，开机后大约30秒即时可捆扎，捆一条带只要1.8s，温度稳定长时间工作，焊接效果不变。
本机设有自动停机功能，捆扎力大且可调整范围广，容易操作，维修简便。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理将被捆扎的物体放在捆扎面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将包装带绕过包装物，将带头沿着入口导板插入直至触动工作开关，右爪刀自动上升，将带子压住，随后带子被拉紧，另一端被左爪压紧，然后压力刀上升，将带子切断，于此同时，表面温度约300℃的烫头，伸入两层中间，使聚丙烯包装带表面熔化，然后烫头片迅速退出，压力刀上升，继而将包装带压紧，使接头焊接处牢固，最后压力刀，右爪刀、左爪同时下降将带子释放，完成捆包过程。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内清洁情况是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用“状态标示，如有不符合规定，应进行清洁。
5 开机操作：5.1 装带：5.1.1 将空带盘取出，拧下带盘螺帽，取下带盘一边挡盘，将带卷放入。
5.1.2 装回挡盘，拧紧螺帽，将带盘装上。
5.2 穿带：将带子依次穿过导带轮、过带片、导轮和引导片，直至看到带子末端穿过机器桌面。
5.3 装带及穿带工作完成后，打开电源开关，约过30秒后即可达到工作温度。
依据捆包的大小调整好带长，即可开始捆包；工作时只需将带直接触动XK1开关，即可自动捆包。
6 停机操作：6.1 工作结束后，关闭电源开关，切断电源。
6.2 按《KZB自动捆扎机清洁规程》对设备进行清洁；经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用“状态标示挂在机器上，按《一般生产区清洁规程》对生产场地进行清洁；按《一般生产区容器具清洁规程》对容器、器具进行清洁；按《清洁工具的清洁消毒规程》对清洁工具进行清洁。
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打捆区域操作规程
１１、P5岗位技术操作规程：
该操作室为打捆区主操作室，所有打捆区动作均可在此自动完成，如
需要也可采用手动就地操作来完成。
1１、1提前10分钟进入操作室，了解上一班设备运行状况，做好交
接班记录。
1１、2接班后，实地检查打捆区域的设备运行状况，发现隐患和缺
陷及时通知维修电、钳工进行维修，并在〈〈设备日常点检记录本〉〉
上记录。
1１、3开机前，先按下“指示灯测试”（LAMP TEST）按钮，检查是
否所有的台面指示灯均亮，如不正常，及时通知电工修理。
1１、4将台面的“自动—手动”（AUTO-O-MAN）选择开关放在“手
动”位置，打开“循环泵”选择开关，按下二台打捆机启动按钮、“油
泵启停”按钮和其中二台油泵按钮指示灯。
1１、5棒材经冷剪后辊道，在固定挡板撞齐后，由横移台架区域就
地操作人员负责将棒材经横移台架、2#输送链、3#输送链、直到4#
链上为止。
1１、6P5操作工按下驱动马达按钮，4#链输送棒材落入收集臂上，
经输出辊道将棒材送入打捆机。
1１、7棒材定位后，操作成型机成型臂合抱，按下打捆机启动按钮，
打包完成后，便打开成型臂，驱动棒材前进、定位，再将成型臂合抱、
打包。
1１、8棒材打包后，端部用固定挡板撞齐，称重链提升，并向前传
输至称重台架上，称重链下降，称重并记录后，称重链提升，棒材继
续向前输送，直到滑入贮存槽内。
1１、9在操作过程中，需暂停操作时，按顺停（SEQUENCY CONTROL
STOP）按钮；出现重大的设备事故或人身事故伤亡事故时，按 “紧
急制动”（EMERGENCY STOP）按钮。
1１、10下班前，把操作台开关复位，操作台面擦干净，打捆机用压
缩空气吹扫氧化铁，做好当班运行交接本记录和日常点检记录。
1１、11下列情况属违章操作或行为：
1１、11、1当棒材在输送辊道运行尚未完全停稳的情况下，启动成
型臂合抱信号或启动打捆机打捆信号。
1１、11、2打捆机出现故障,打捆丝还在导丝盘内,就启动输出辊道;
1１、11、3称重链架没有放到低位的情况下，启动输出辊道，使棒
材撞到链架。
1１、11、4棒材长时间地停放在称重台架上。
1１、11、5称重链上堆放超过两捆棒材。
1１、11、6贮存槽内棒材已有七捆，还继续向里放料的行为。
1１、11、7当设备出现明显故障和缺陷，没有及时通知调度或修理
人员修理，继续运行，使设备故障人为扩大的。
1１、11、8打捆丝松脱后,掉进成型机内,没有及时清理的．
1１、11、9将茶杯等杂物堆放在操作台上或放进操作台内。