控源截污排水工程施工方案

第四章各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施第一节施工测量一、总体测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网→布置水准控制点→测定管道控制线→局部放样。

二、原测量控制网(点)的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。

复测拟用仪器：平面控制采用I级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。

复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。

三、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。

1、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10为测定系数，测距相对中误差≤1/30000，系统布设时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测业主提供的控制点。

导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。

导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。

2、高程控制系统建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为+12√Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。

3、放线控制本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：污水管道中线及高程控制。

4、放线方法（1）平面放线根据招标设计图纸，设计单位已提供线路控制点的大地坐标，线路控制点的平面放线坐标放线的方法进行测设。

测设后需对角度和距离进行复核，采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。

（2）高程放线利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。

四、水准测量为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。

五、仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。

项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。

公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。

平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。

当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。

六、施工测量保证措施1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。

2、测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。

3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。

4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。

5、做好测量仪器的常规检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。

6、要做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。

7、公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、污水管道中心线及标高等，如发现差错，及时纠正。

七、测量仪器配备1、Ⅰ级全站仪1台；2、激光经纬仪1台；3、DS3水准仪2台；4、其他相应测量工具一批。

第二节开挖管施工一、沟槽开挖1、机械布置沟槽挖土采用人工配合机械挖土，每个施工区域由一台0.6m3反铲挖土机停在基槽边开挖。

2、施工要点（1）挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上20㎝土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。

（2）挖深小于3m放坡开挖的区段放坡系数采用1：0.5。

（3）本工程挖除多余土方堆在道路红线外。

（4）沿基槽两侧设排水沟，宽30㎝，深30㎝，并每隔一定距离设50㎝深集水井，用潜水泵进行排水。

3、钢板桩支护段开挖（1）挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

（2）挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。

支撑与管顶净距离不应小于20cm。

离砼基础（或钢筋砼基础）面上20cm 处应加设一道临时支撑，排管前，在砼基础侧面与板桩之间用砖或短木填塞基础时，应在沟槽底部设置钢筋砼柱底撑（断面尺寸为12cm×12cm），每隔0.5～1m加设一道（视沟槽深度而定），两端用楔形块嵌实，回填土时弃于土中。

4、钢板桩支撑的水平间距2m。

钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。

二、管道基础根据设计图纸要求，均采用UPVC实壁管和HDPE双壁波纹管，为砂垫层。

1、基础施工前必须复核高程样桩的标高，在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和找平面。

2、基础的底层土应人工挖除，修整清除槽底淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用素土回填。

3、管道基础的砂垫层，应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

4、管道砂基础按沟槽宽度满堂铺筑，上铺一层黄砂，并应适量洒水夯实拍平。

5、管道垫层与基础质量标准：（1）管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

（2）管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

（3）易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其他设计要求的基础。

三、排管1、管道安装（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

（2）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。

严禁管材在地面上拖拉。

（3）下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。

起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

（4）安装一般由下游往上游进行。

雨季施工时应及时回填，现场配备足够的潜水泵及时抽水，应采取措施防止管材漂浮。

2、管道接口管道接口采用柔性接口，橡胶密封圈由生产厂家配套供应，橡胶圈外观应光滑平整、不允许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

橡胶圈的位置应放置在管端第二条凹槽中，注意橡胶圈方向。

接口时，先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

在管端部位设木档板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的同线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

四、管道闭水试验1、工艺要求、操作方法及注意事项（1）闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透。

（2）先加试闭20分钟，待水位下降稳定后，进行正式闭水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。

（3）各种管径管道的闭水水头，应为检验段上游管道内顶以上2m。

（4）承插管闭水头及允许渗水汩应符合设计要求。

2、闭筒闭水操作顺序：（1）将准备闭水的管道二端管口封堵，下游封墙上侧应埋设一根φ25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔。

（2）把闭筒置于下游管道的上方，使闭筒口到管顶的高度等于磅水木头，用橡皮管连接闭筒与下游封墙上的进水口铁管。

（3）向闭筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔。

（4）正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并作好记录，若闭水不合格，应进行修补重闭，直至闭水合格为止。

（5）闭水检验合格后方可拆除封墙。

五、坞膀1、管道闭水检验合格后，一旦通过监理工程师批准后，坞膀应立即进行，防止管道浮动和热变形。

2、本工程坞膀采用中粗砂回填至管外顶。

3、坞膀施工的质量要求：坞膀应夯实，与管壁紧密结合，坚固稳定，密实度不得低于设计标准和规范要求，同时保证管道不移位，标高不变动。

六、沟槽回填1、在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止管道长时间暴露。

2、沟槽回填从管顶以上70cm至基础面必须用人工回填，严禁用机械推土回填，管顶70cm以上部位可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm等硬块。

3、沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。

4、检查井等构筑物两侧也应对称回填，必要时可采取限位措施，确保构筑物不产生位移。

第三节新老管道的连结PE管连接采用电熔套连接或热收缩套连接，管道与其他材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接。

1、电熔套连接时，应首先清除承插口封接面的垢，并检查焊线是否完好，对接时先用卡具的承口外压紧，然后根据管道的型号设定电流及时间。

2、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。

3、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求，紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适当，并应按照规范要求做好法兰的防腐处理。

4、新做管道接入原检查井时，管与井壁四周衔接时应接缝严密，并进行防水处理，保证管和井壁不渗漏。

5、应特别注意：在进行新旧管连接施工时，所有施工人员应戴好防毒面具，防止原污水管道中的各种有害气味侵入人体，确保施工人员的安全。

第四节检查井施工一、砖砌检查井施工1、工艺要求、操作方法及注意事项（1）窨井基础：污水窨井基础要座落在褐黄色粘土层，采用素砼垫层，管道基础与窨井基础连接详图见各自相应的通用图集。

窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。

（2）窨井砌筑应满足下列要求：a、砌筑的砂浆应符合下列规定：（a）砌砖的砂浆标号必须符合要求，设计无注明时可取用强度为C10的砂浆，并按水泥品种选择配合比。

（b）水泥应符合有关质量。

黄砂取用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大于1%。

（c）砂浆稠度控制在8～10cm（标准圆锥体沉入度测定）。

（d）砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为1～1.5分钟，用人工搅拌砂浆，应采用三干三湿法。

必须拌和均匀，做到随拌随用。

b、在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。

c、砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。

d、砌筑时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。

e、砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm。

f、每砌一层可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

g、若窨井墙体应保持内壁平整。

h、砌筑应随时将挤出的砂刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。

i、砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。

（3）沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径≥800mm，拱圈高度为250mm；若管径≤600mm，拱圈高度为125mm。

砌筑应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆嵌密实。

（4）砌筑至一定高度时，应采用1∶2水泥砂浆进行墙体抹面。