冲压模具维护作业指导书
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
冲模维修保养作业指导书
5.2.5 保养记录： ①:保养内容填写在保养记录表内，并交由组长确认后存档
A:达到规定管制冲次的模具。 B:按模具生产履历在达到（或相当接近）设定之管制冲次的模具。 5.2.2 模具定期保养维修作业细则 ①：模具在生产过程中，接近、达到模具定期保养设定的管制冲次时，由生产人员通知质检
人员应随即检验产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否 延续至本生产计 划结束，或立即下模保养维修。
编制 审核 核准
文件பைடு நூலகம்编号
文件 名称
初稿
单工序冲压模具 维修保养作业指导书
版本 A0 页码 1/4
本文件适用于
注塑成型 注塑巡检 组立车间 成品检验 出库检查 冲压成型
一：目的：
为了确保冲压模具在生产过程中，保持良好的产品品质、制造能力、模具寿命，让模具始终 处于良好状态，特制订此指导书
二：范围：
本作业指导书适用于公司内所有单工序冲压模具
5.2.4模具内各零件及附件寿命管制如下表
零件名称 冲头、刃口
冲压（次） 10000
备注
限位柱 导正销
10000 20000
注：根据实际磨损状况进行更换
副导柱/套 主导柱/套
100000 100000
模板
300000
紧固零件 弹簧
300000 红色300000 蓝色300000 线性50000
注：弹簧的寿命管制可在生产过程中，根据 实际状况进行更新，主要依据为弹簧自由长
好文件存档。
五：管理方法
5.1 模具的日常保养。 5.1.1 保养对象：
A：准备开始生产的模具 B：结束生产任务后准备入库暂时不用的但又没达到管制冲次的模具。 C：生产任务未结束，连续生产时间过长，模具状况已表现不良倾向的模具。 5.1.2 作业方法： A：准备开始生产的模具保养作业方法：（ 在模具安装到压力机前对模具进行保养） B：结束生产任务后准备入库暂时不用的但又没达到管制冲次的模具保养作业方法。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书，对操作人员进行指导和培训，是非常必要的。
二、目的和范围本指导书的目的是为了规范冲压作业流程，保证产品质量，提高生产效率。
适用于所有从事冲压作业的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉和遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 操作人员在进行冲压作业前，应对设备进行检查，确保设备正常运行。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器。
四、作业流程1. 准备工作a. 操作人员应熟悉冲压设备的操作原理和结构。
b. 检查冲压设备，确保设备完好无损。
c. 准备所需的冲压模具和原材料。
2. 调试设备a. 操作人员应按照设备调试流程，进行设备的调试。
b. 调试过程中，要注意设备运行状态，确保设备正常。
3. 加工准备a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具。
b. 清洁和润滑冲压模具，确保模具表面光洁。
c. 对冲压设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。
4. 加工操作a. 操作人员应按照产品图纸和工艺要求，进行冲压加工。
b. 在操作过程中，要注意操作规程和安全要求。
c. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或修复。
5. 检验和调整a. 对冲压产品进行检验，确保产品质量。
b. 如有不合格品，及时调整冲压设备和模具，重新加工。
6. 清洁和维护a. 加工完成后，及时清洁冲压设备和模具。
b. 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
五、常见问题及处理方法1. 冲压模具磨损严重处理方法：及时更换或修复模具，保证加工质量。
2. 产品变形或尺寸不准确处理方法：检查冲压设备的调试情况，调整设备参数。
3. 冲压设备故障处理方法：停机检查设备故障原因，及时修复设备。
4. 安全事故发生处理方法：立即停机，报告上级领导，进行事故调查和处理。
六、培训和考核1. 新员工入职前，应进行冲压作业的培训，包括操作规程、安全要求等内容。
冲压模具维护保养指导书
好好学习社区冲压模具维护保养指导书使用部门模具车间适用模具各类冲压模具更改/修订状态编制审核批准NO维护保养项目维护保养基准维护保养方法周期异常处理保养人1上、下模本体（图1）清洁、无杂物，无开裂目视、清理、补焊/加固压前压后开裂处进行补焊/加固修复模具组上下面表面清洁无油泥等杂物目视、擦拭对油污等杂物进行清理冲压车间2模具型面（图2）1.模具型面光洁，拉延筋、R角光滑、无损伤、无砂眼、无裂纹；2.模具排料孔无堵塞、排料畅通；3.到底标记清晰、无磨损；4.凹凸模间隙合理；5.模具图中特定要求的工作型面硬度达到58∽62HRC *1.对型面进行目视、触摸，对拉毛型面使用砂纸、油石进行打磨、抛光；2.气枪吹拭，清理疏通排料孔；3.目视到底标记；4.模具型面无集中硬点、压伤；5.使用硬度计测量1次/3月1.砂眼进行补焊修复，裂纹进行补焊、维修，对损伤进行修复打磨、抛光；2.不通的排料孔进行疏通3.到底标记较浅的加垫片调整，磨损不清的进行更换；4.调整间隙，对硬点、压伤进行打磨推光；5.工作型面硬度低的进行表面处理模具组工作型面光滑、无拉毛、无油污等杂物目视、擦拭压前压后型面出现损伤或拉毛，立即联系浙江主管及模具组进行确认、处置冲压车间3压边圈（图3）1.拉延槽无划伤、无裂纹、砂眼；2.调整块无松动、无变形；3.二级顶杆无裂纹、无变形、接触面无凹凸不平，间隙合理；4.调整块垫片无破损、变形；5.平衡块无松动1.划伤部位用油石、砂纸进行推光保养；2.手摸检查，紧固松动的调整块，使用油漆笔点漆进行防松标记；3.目视，手摸检查顶杆连接杆接触面无明显凹凸不平，对间隙进行测量；4.目视调整块无明显破损、变形；5.用内六角扳手紧固、确认1次/3月1.砂眼、裂纹部位补焊修复；2.对变形的调整块进行更换；3.接触面凹凸不平的进行补焊研合或修整研平；4.二级顶杆间隙大的进行调整；5.更换同规格垫片；6.对松动的平衡块进行紧固模具组平衡块无松动触摸压前压后立即联系车间主管及模具组进行确认、处置冲压车间4压料芯/托料芯（图4）清洁,型面无划伤、无杂物，无裂纹目视检查擦拭、油石砂纸推光型面1次/3月裂纹进行补焊研合/加固修复模具组5侧销（图5） 1.侧销无变形、无缺失、无磨 1.目视检查，擦拭；变形或磨损严重的进行更换，对于缺失的进行补模具组损；2.侧销挡板无松动、无缺失2.触摸、紧固充，对松动的挡板进行紧固6导板、导向面（图6）1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤1.目视、触摸、紧固；2.对划伤部位打磨修复对磨损大于2mm的进行更换模具组1.导板导向无松动、无断裂、无磨损；2.导向面无划伤目视、触摸、刷油压前压后点检中出现异常，立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间7导柱、导套（图7）无磨损、无断裂、无松动 1.将导柱、导套用布擦拭干净；2.目视导柱、导套无断裂，颗粒性杂质；3.使用砂纸或抛光机对划痕进行抛光理；1次/3月对磨损的进行修复，对断裂的进行更换模具组4.在导柱、导套面均匀涂抹润滑油无磨损、无断裂、无松动目视、刷油压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间8限位柱、限位块、缓冲器（图8）1.限位柱、限位块无松动、无变形、无缺失；2.氮气缸/聚氨酯缓冲器无缺失、无变形目视、触摸、紧固1次/3月对松动的进行紧固，对变形进行修复，对缺失的补充完整模具组无松动、无变形、无缺失目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组进行处置冲压车间9模具定位装置（图9）1.制件定位用限位块、过渡台无变形；2.模具定位稳固无损坏1.目视定位装置无变形、无损坏；2.使用油漆笔在导料定位装置上划防错标记，保养时点检防错线是否偏移，将防错线偏移的导料定位装置进行调整；3.用内六角扳手确认导料定位装置是否松动1次/3月导料定位装置如出现变形、损坏问题，及时进行维修/更换模具组模具定位稳固无损坏目视、触摸压前压后点检出的问题立即联系车间主管及模具组全进行处置冲压车间。
冲压模具维修保养作业办法
1.目的1. 确保模具维修及保养作业规范，保证模具产出合格制品并质量稳定。
2.适用范围2.1 适用于本公司所有冲压模具维修及保养操作。
3.职责3.1 作业员：记录生产数量3.2 模具维修员：依据生产数量记录，执行模具维修、保养并记录3.3 部门经理：督导模具维修、保养落实执行4.定义4.1 定期保养:依时间周期或生产数量于固定每一段时间或生产数量之保养.5.流程图:无6.作业说明：6.1保养说明：五金模具根据冲材、材料厚度、冲压模具零件材质分类保养时间，详见下表：端子模具根据冲材、材料厚度、冲压模具零件材质分类保养时间，详见下表：6.1.1每班作业员负责统计模具生产模次，并记录于【模具零件寿命管制表】上，当模具生产模次达到累计生产数量时通知模修人员进行模具定期保养。
6.1.2 模具保养后生产首件需经品管确认合格后方可继续生产，如不合格需重新维修，直至品管判定合格方可生产，期间调机品需报废处理！6.2维修说明：6.2.1生产中因模具零配件异常而影响产品品质所进行的检查维修6.2.2了解模具故障状况，根据不良样品确认不良，清楚不良位置点，并做好标记.6.2.3拆解模具零件时，一定要按先后顺序把零件摆放整齐，把做有标记的零件拆下进行仔细检查并测量，对有损伤的件号进行修复或更换，并重新组立装配平整。
装时禁止用铁器敲击模具。
6.2.4下模时，要保留完整料带，供分析问题之用。
6.2.5下模后，要把模具清洗干净、擦拭干净。
6.2.6无论大小平面或断差研磨必须使用磨床加工，研磨前后需确认研磨位置的相关此寸并记录在【模具维修保养记录表】6.2.7模具维修完成后，需认真检查有无错误（少装或错装现象），检查OK后方可上机生产,并对修模后的产品送检品管做维修初件检验，经品管确认合格后方可继续生产，如不合格需重新维修，直至品管判定合格方可生产，期间调机品需报废处理！6.2.8维修人员需将维修内容及更换零件号等记录于【模具维修保养记录表】6.2.9 所有设变、维修、保养（含定期保养）内容均需输入【冲压模具寿命管制表】内。
冲压模具维护保养作业指导书
9
冲头刀口
产品如有毛刺，修磨冲头刀口
如有裂缝、掉块、钝化，视具体情况做镶
10
下模刀口
件或磨平；如堵料，修短落料直壁长度，
加大落料斜度
表面光亮，手感光滑 连接部位无缝不可摇动
动作灵活、顺畅
冲压模具维护保养作业指导书
模具类型 项次 保养部位/项目
保养方法
1
模具表面和模腔内油污、 脏污、异物、生锈和灰尘
抹布，洗面水，防锈油擦拭、气枪吹扫
工具
合格标准 表面光亮，手感光滑
保养时机/周期/频次
2
漏料孔内废料
轻敲废料，注意不可损伤下模刀口
不堵料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
锌粉、铁屑、铁线 目视、手感
4
定位销、定位块、连接螺 拆模观察，有损坏一律换新螺丝，无松
丝
动，扭力是否足够
单
工
5
浮升销、浮料块、连接螺 观察孔内有无废料卡滞、弹簧锈死，若
丝
有，一律清除、更换
位6 单 冲7 膜
8
弹簧 导柱、导套 下模板、脱料板
重点观察弹簧，有损坏一律换新，注意生 产次数，到达寿命期即应更换备品，缩短 保养检查周期
塑胶钢珠套、弹簧、压板、螺丝损坏的， 换新导柱、导套；拉伤、变形的换新导柱 、导套
使用循环小于40万次，外表无 破损、断裂
完整无咬伤、拉伤、烧伤、变 形
变形不影响产品品质
产品无漏孔，无毛刺 无裂缝、掉块、钝化、堵料现 象
1 凸模 2 凹模
3 凸模固定板
4 垫板
多
【最新】冲压件作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲压件作业指导书篇一：冲压作业指导书冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库篇二：冲压作业指导书篇三：冲压作业指导书环境/职业安全健康一体化管理体系岗位作业指导书文件名称：冲压岗位作业指导书文件编号：编写部门：制造部编写人：盛太先日期：审核：日期：1 岗位名称：冲压工2本岗位的危险源/环境因素危险源：滑块异常下行、制动系统失效、防护装置缺损、安全装置未使用、工业粉尘排放、工位器具未按定置摆放、紧固件未安装牢固、地坑盖板缺损、安装工具使用不当、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、液压油泄漏、脚踏板缺损、废料散落、物体坠落、零件倾倒、人员在冲床内操作、噪声排放、劳动防护用品穿戴不规范、手入模具二次正料、滑块异常下行、模具部件坠落、地坑盖板缺损、照明缺损、操作失误、违章作业。
环境因素：废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗；压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。
3要达到的标准通过规范岗位操作，达到严格控制岗位存在的危险源/环境因素。
4 作业程序和要求4.1 操作前4.1.1 操作人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《设备操作证》、《特种作业操作证》后，方能上岗。
4.1.2 上岗前，应穿戴好劳保用品。
4.1.3 查阅交接班记录，对相应问题进行处理。
4.1.4 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通。
4.1.5 开机前，将离合器、制动器、平衡缸、打料器、气垫等的压力调整到位。
4.1.6 启动油泵电机，观察确认油压表指示油压在规定范围内。
检查导轨是否来油，各点流量是否合适。
4.1.7 启动主电机，飞轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作，同时观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力，使其变形成所需的形状和尺寸。
本指导书旨在详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需冲压工具和设备的完好性。
b. 检查冲压机的安全装置是否正常运作。
c. 检查冲压模具的磨损程度，如有需要，及时更换。
2. 材料准备a. 确认所使用的金属材料的种类和规格。
b. 检查金属材料的表面是否有缺陷或污染，如有需要，进行清洁处理。
3. 调整冲压机a. 根据冲压模具的尺寸和形状，调整冲压机的压力和行程。
b. 确保冲压机的底座稳定，并进行固定。
4. 安装冲压模具a. 使用合适的工具将冲压模具安装到冲压机上。
b. 确保冲压模具的位置和方向正确。
5. 进行冲压作业a. 将金属材料放置到冲压模具上，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的变形情况，如有异常，及时停机检查。
6. 完成作业a. 冲压完成后，关闭冲压机，将冲压模具卸下。
b. 对冲压件进行质量检查，如有不合格品，进行整理或重新冲压。
三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
b. 禁止在冲压作业过程中将手部或其他身体部位放入冲压区域。
c. 确保冲压机的安全装置完好，并定期进行维护和检查。
2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求。
b. 冲压件的表面应光滑，无明显的划痕或变形。
c. 冲压件的边缘应平整，无毛刺或裂纹。
3. 生产效率要求a. 在保证质量的前提下，尽量提高冲压作业的生产效率。
b. 合理安排冲压模具的更换和维护，以减少生产中断时间。
四、注意事项1. 在冲压作业前，应详细了解冲压模具的结构和工作原理。
2. 在冲压作业过程中，及时清理冲压模具和冲压机，以保持其正常运行。
3. 如遇到冲压件卡死或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
冲压模具维修手册
冲压模具维修手册1五金连续模具的爱护有什么要领？连续模的爱护须做到细心耐心按部就班,切忌盲H从事，因故障修模时需附有料带，以便咨询题的查询。
打开模具，对比管带，检查模具状况,确认故障缘故，找岀咨询题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要平均,针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直截了当顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平稳弹岀，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂.(1)凸凹模的爱护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录•更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否平均,更换凹模也要试插与冲头间隙是否平均. 针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够•更换已断凸模要查明缘故，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口•组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量•组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角•装好后要检查凹模面是否与模面相平•凸模凹模以及模芯组装完毕后要对比管带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧•注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平稳用力交义锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低.(2)脱料板的爱护脱料板的拆卸可先用两把起子平稳撬起，再用双手平稳使力取出•遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理洁净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损害，查明缘故再做相应处理，切不可盲LI处置•组装脱料板时先将凸模和脱料板清理洁净，在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入，再用双手压到位，并反复儿次•如太紧应查明缘故(导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损害，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确)查明缘故再做相应处理•固定板有压块的要检查脱料背板上偷料是否足够•脱料板与凹模间的材料接触面，长时刻冲压产生压痕(脱料板与凹模间容料间隙一样为料厚减0. 03-0. 05mm,当压痕严峻时，会阻碍材料的压制精度，造成产品尺寸专门不稳固等，需对脱料镶块和脱料板进行修理或重新研磨•等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致脱料板倾斜，其周密导向平稳弹压功能将遭到破坏，须加以爱护(3)导向部位检查导柱导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常, 应作检查•导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会显现咨询题，故必须作适当保养以及定期的更换•检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换•检查弹簧状况(脱料弹簧和顶料弹簧等)看其是否断裂或长时刻使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度, 必须作定期的爱护更换，否则会对模具造成损害或生产不顺畅.(4)模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整•间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙,调整好后,应作适当记录厂也可在凹模边作记号等，以便后续爱护作业•日常生产应注意收集储存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考•列外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并爱护.2模具爆裂的要紧缘故有哪些？山于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的缘故是多方面的。
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工业有限公司冲压模具维护作业指导书文件号：MJ-ZG-001版本号：1.00日期：2005.07.01共 1 页第 1 页
1.目的:为使模具维持冲制的最佳状态，确保生产顺畅。
2.范围与权责:
2.1生产课人员负责日常使用维护保养；
2.2模具课人员负责长期的维护保养。
3.作业内容:
3.1日常架模、拆模维护、保养:
3.1.1模具架上机台后，在模具导柱加机油润滑；
3.1.2用打拔油以气枪吹洗模具的模板、夹板；
3.1.3确认定位销是否缺失。
3.2长期维护保养（模具累积冲制100K次后作业）：
3.2.1模具拆卸分解：
3.2.2检查刀口是否有缺损状况，有缺损状况时予以研磨刀口，必要时更换配件；
3.2.3检查模具弹簧，发现有断裂、疲软状况时予以更换；
3.2.3检查模具中的垫片是否有移位、缺失状况，予以归位或补充；
3.2.4检查模具各模板是否有裂纹、缺损状况，予以修补；
3.2.5检查模具各模板是否变形、凹陷状况，予以研磨抛平，必要时予以更换。
注：当生产冲制中出现异常时，维修时依状况检查以上项目。