数控实验指导
数控实验报告测
实验名称：数控机床编程与加工实验实验日期：2023年X月X日实验地点：数控实验中心一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立编写简单的数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，并能根据零件图纸进行加工。
4. 培养动手操作能力，提高数控加工技能。
二、实验原理数控机床是一种自动化程度较高的加工设备，通过计算机编程实现对工件进行精确加工。
数控编程是数控加工的核心环节，主要包括：编程准备、程序编制、程序传输和程序校验。
三、实验内容及步骤1. 实验准备（1）检查数控机床各部件是否完好，确保机床处于正常工作状态。
（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。
（3）准备好编程软件和零件图纸。
2. 编程准备（1）根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工路线。
（2）选择合适的刀具和切削参数。
（3）绘制加工图形，确定刀具轨迹。
3. 程序编制（1）打开编程软件，创建新的程序文件。
（2）根据加工图形，编写数控加工程序。
（3）设置刀具补偿，调整加工参数。
4. 程序传输（1）将编制好的程序传输到数控机床。
（2）检查程序是否正确传输。
5. 程序校验（1）在数控机床上进行程序校验，观察加工过程。
（2）根据实际情况调整加工参数，确保加工精度。
6. 加工实践（1）启动数控机床，进行实际加工。
（2）观察加工过程，注意机床运行状态。
（3）检查加工后的零件，评估加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功编写并传输了数控加工程序。
（2）按照程序进行了实际加工，加工后的零件符合要求。
（3）掌握了数控机床的操作方法，提高了数控加工技能。
2. 实验分析（1）在编程过程中，正确选择加工工艺和刀具补偿，对保证加工质量至关重要。
（2）在加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整加工参数，可提高加工效率。
（3）通过本次实验，进一步了解了数控机床的基本结构和工作原理，提高了数控编程与加工能力。
五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了数控编程与加工技能。
广工数控实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理，提高学生运用数控技术解决实际问题的能力。
二、实验原理数控技术（Numerical Control Technology）是一种利用数字信号控制机床进行自动加工的技术。
数控机床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。
本次实验主要涉及以下几个方面：1. 数控机床的基本结构和工作原理；2. 数控编程的基本方法和步骤；3. 数控加工工艺参数的确定；4. 数控机床的操作方法。
三、实验仪器与设备1. 数控机床：CNC加工中心；2. 数控编程软件：Cimatron、Mastercam等；3. 计算机及绘图软件：AutoCAD、SolidWorks等；4. 实验指导书、实验报告模板。
四、实验步骤1. 数控机床的基本操作（1）了解数控机床的基本结构，包括机床本体、数控系统、伺服系统、刀架、工作台等部分。
（2）熟悉数控机床的操作面板，掌握机床的基本操作方法，如开机、关机、移动、对刀等。
（3）进行实际操作，验证数控机床的基本功能。
2. 数控编程（1）选择合适的数控编程软件，如Cimatron、Mastercam等。
（2）根据零件图纸，进行数控编程，包括刀具路径的规划、加工参数的设置等。
（3）将编程好的数控代码导入数控机床，进行试切。
3. 数控加工工艺参数的确定（1）根据零件材料和加工要求，确定刀具、切削速度、进给量等加工参数。
（2）对加工参数进行优化，提高加工效率和加工质量。
4. 数控机床的操作（1）根据编程好的数控代码，进行机床操作，实现零件的加工。
（2）观察加工过程，调整加工参数，确保加工质量。
（3）加工完成后，对零件进行检测，验证加工精度。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生能够熟练操作数控机床，掌握数控编程的基本方法和步骤。
2. 通过编程和加工，学生能够独立完成零件的加工，提高了实际操作能力。
3. 在实验过程中，学生学会了如何确定加工工艺参数，优化加工过程，提高了加工效率和加工质量。
第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程
第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程:在使用过程中要严格遵守操作规程,机床的操作规程一般如下:ﻫ1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制,严禁超性能使用。
ﻫ2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋（最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。
3.工作前，应按规定对机床进行检查,查明电气控制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5．开机时应低速运行3—５min,查看各部分运转是否正常。
6．加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。
并且要将工件清理干净,特别注意工件是否固定牢,调节工具是否已经移开。
７．工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机，及时报告指导老师进行检修。
ﻫ８.工作完毕后，应及时清扫机床,并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源，认真执行好交接制度。
ﻫ9.必须严格按照操作步骤操作机床,未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。
1０.按动按键时用力适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备;是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。
加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
在生产中有着至关重要的地位。
加工中心的操作者要做到文明生产,严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。
2.机床启动后,先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作,不正常时应立即关机,及时报告老师进行检修。
数控技术实验指导书(仿真实验)
数控技术实验指导书孙选艾长胜李国平吴长忠董全成编写济南大学机械工程学院机电系2008.9实验一数控加工程序编制与模拟仿真加工一、实验目的通过模拟数控加工实验掌握零件数控加工程序的编制、调试、仿真加工方法，掌握常用数控加工指令的使用方法，掌握数控机床操作方法，掌握刀具参数、机床参数设置方法，为在数控机床实际操作打好基础。
二、实验内容通过计算机模拟操作实现对数控车床、铣床和加工中心的模拟操作，完成数控手工编程、数控加工、机床操作、加工测量。
1.编制图1所示零件加工程序，并进行仿真加工（注：图1(b)为图1(a)的左视图）。
图1(a)图1(b)三、实验器材1.计算机40台；2.YH-CNC数控仿真加工软件40套。
四、实验步骤1.制定零件加工工艺；2.编制零件数控加工程序；3.设置零件加工工艺参数；4.设置刀具参数；5.对刀，设置G54；6.仿真加工五、实验报告要求1.提交零件数控加工程序清单；2.写出零件数控加工操作详细步骤。
3.六、数控仿真加工规范操作步骤1.选择机床和数控系统Funac—Funac oi ----立式加工中心—北京第一机床厂XKA714/B 确定2.打开机床电源在右下角----按下绿色启动按钮3.旋起急停按钮在右下角----按下红色急停按钮---机床报警灯熄灭4.使Z、X、Y顺序返回原点按下回原点 ---Z-- + ，Y-- + ，X-- + ，快速回到机床原点。
5.定义毛坯按照图纸要求填入毛坯尺寸，136.6*136.6*50。
6.选用夹具，并调整毛坯在夹具上的位置选择零件---毛坯1，选择夹具---平口钳，此时，毛坯颜色为黄色，毛坯抬约一半，让出加工尺寸。
7.放置零件放置零件---选择毛坯1---确定8.选择刀具根据加工要求选择刀具，本例选择直径50mm的平底铣刀。
刃长大于切削深度15mm，长度为120mm----确定。
9.对刀，设置G54（1）隐去机床外壳，可用选项菜单实现；（2）选择1mm塞尺，（3）分别用手动快速—手动常速—手动脉冲（点“超程释放”右下角的H按键或隐藏手轮窗口）的快、中、低三档—将检测工具接近工件，直至塞尺检查结果为合适，记录对应的坐标值，该坐标值经过换算后，才是G54的偏移距离；X，Y方向用标准件圆柱销（机床—基准工具—圆柱销）和塞尺（塞尺检查—1mm）计算偏移距离；Z方向用刀具和塞尺计算偏移距离。
数控技术实验指导书
数控加工仿真系统操作实验指导书课程编号：02000560课程名称：数控技术实验一数控加工仿真系统操作实验一、实验目的本实验是在学完“数控技术”数控编程一章之后所进行的4个学时操作演示实验，其目的是使学生通过这种数控加工仿真系统软件的操作，掌握车、铣削类零件的数控加工工艺及数控编程的特点，完成编写一个零件的实际加工程序及在数控机床上仿真加工。
二、实验的主要内容1、机床坐标回零；2、定义毛坯、安装夹具、选择刀具；3、对刀、刀补设置；4、数控程序的导入；5、加工；三、实验设备和工具正版数控加工仿真软件及计算机。
四、实验原理三维动态模拟加工原理。
五、实验方法和步骤见附件一（铣削）、附件一（车削）。
六、实验报告主要内容及要求1、程序及程序说明；2、切削用量的确定；3、刀具轨迹图(在计算机上)；4、在计算机上演示模拟加工。
七、实验注意事项程序文件存放在：G\200*+学号+零件号，注学号零件号均取两位数。
附件一实验指导书数控加工仿真系统操作步骤（铣削加工）1、选择机床类型，在菜单里选择相应机床，确定按钮。
打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图1-1-1所示。
图1-1-1FANUC 0I MDI键盘操作说明图FANUC 0I MDI键盘MDI键盘说明图1-1所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。
MDI 键盘用于程序编辑、参数输入等功能。
MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。
软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的点击将在点击软键后再点击将在光标所处位置处输入中的“点击软键将在光标所在位置输入字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“表1-1机床位置界面图2-1 相对坐标界面 图2-2 绝对坐标界面 图2-3 所有坐标界面点击进入坐标位置界面。
数控综合实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高编程能力。
3. 了解数控机床的结构及性能，提高操作技能。
4. 培养团队合作精神，提高实际动手能力。
二、实验内容1. 数控加工原理及操作流程2. 数控编程基本方法3. 数控机床的结构及性能4. 数控加工实验三、实验步骤1. 数控加工原理及操作流程（1）了解数控加工的基本原理，包括数控机床的工作原理、数控编程原理、数控加工工艺等。
（2）熟悉数控机床的操作流程，包括开机、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入、试切、加工、关机等。
2. 数控编程基本方法（1）学习数控编程的基本方法，包括零件图分析、工艺分析、编程指令、编程步骤等。
（2）掌握G代码、M代码、F代码等编程指令的编写方法。
3. 数控机床的结构及性能（1）了解数控机床的结构，包括机床本体、数控系统、伺服驱动系统、液压系统等。
（2）掌握数控机床的性能参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
4. 数控加工实验（1）根据实验指导书，选择实验零件。
（2）分析零件图，确定加工工艺。
（3）编写数控加工程序，并进行仿真验证。
（4）将程序输入数控机床，进行实际加工。
（5）观察加工过程，记录加工数据。
（6）分析实验结果，总结经验教训。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成实验零件的加工。
（2）掌握了数控编程的基本方法。
（3）熟悉了数控机床的操作流程。
（4）提高了实际动手能力。
2. 实验分析（1）通过实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解。
（2）掌握了数控编程的基本方法，提高了编程能力。
（3）熟悉了数控机床的结构及性能，提高了操作技能。
（4）培养了团队合作精神，提高了实际动手能力。
五、实验结论通过本次数控综合实验，达到了预期目的。
在实验过程中，我们掌握了数控加工的基本原理、操作流程、编程方法以及数控机床的结构和性能。
同时，提高了实际动手能力，为今后从事数控加工工作打下了基础。
数控编程实验指导说明书(修改)
实验四数控车削仿真加工 实验五数控车削仿真加工 实验六数控车削仿真加工 （插补指令）（一） （简单固定循环加工） （螺纹加工）（三） 11 实验七数控车削仿真加工 实验八数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）••…（固定形状粗车循环加工）（五）13 15实验九 XK6325B 数控铣床KND-100M 数控系统面板及其操作 17实验十数控铣床对刀操作及工作坐标系 数控铣床刀具补偿功能的使用2022实验^一数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（一层一次） 实验十二数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层一次） 实验十三数控铣削仿真加工（插补指令）2729—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层二次） 实验十四 数控铣削仿真加工（钻孔循环指令）（四） 30实验十五数控铣削仿真加工（子程序调用）（五）实验一 、实验目的数控车床GSK980■数控系统面板及其操作实验一数控车床GSK980T 数控系统面板及其操作 实验二对刀操作及数控车床工作坐标系实验三数控车床刀具补偿功能的使用（1）熟悉GSK980T面板的结构和组成。
（2）掌握数控系统的六种工作方式。
（3）掌握数控系统显示状态的切换。
（4）掌握MDI运行模式。
二、实验设备及实验系统（1 ）数控车床二台。
（2 ）电脑一人一台。
（3）GSK980T仿真系统。
三、实验内容及步骤1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。
2、通过切换“位置、“程序”“刀补”“报警”“设置”“参数” “诊断”观察LCD 显示内容的变化。
3、通过“手动”“手轮”“回零”“录入”“编辑”“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。
（1）手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。
宇龙数控加工仿真系统实验指导书
宇龙数控加工仿真系统实验指导书宇龙数控加工仿真系统实验指导书宇龙数控加工仿真系统是一款基于计算机的数控加工仿真软件，能够帮助使用者进行数控加工工艺设计、加工路径规划、加工工序仿真、机床刀具选型等一系列工作。
此软件拥有交互性强、界面友好、功能齐全等优点，可以为广大加工制造企业提供有力的辅助工具，提高生产效率和产品质量。
为了更好地利用此系统，我们编写了本实验指导书。
一、实验目的1.了解宇龙数控加工仿真软件的启动过程、界面布局和基础操作方法。
2.学习数控加工工艺设计的基本原理与方法，掌握加工参数设置方法。
3.学习数控加工路径规划原理和方法，并掌握使用软件进行路径规划的方法。
4.学习数控加工仿真过程的运行原理，理解加工工序仿真数据的意义。
5.使用此系统进行简单的加工仿真实验，提高实用技能。
二、实验内容1.启动宇龙数控加工仿真软件，熟悉软件的基本操作方法。
了解软件主界面和工具栏功能。
2.了解数控加工的基本原理和工艺设计过程，掌握加工参数的设置方法。
熟悉G代码和M代码的含义。
3.学习数控加工路径的规划原理和方法，了解数控加工路径的特点。
掌握使用软件进行路径规划的方法。
4.进入数控加工仿真实验，运用所学知识进行实验。
如：熟悉数控加工仿真软件的工具栏，选择仿真所需的机床和刀具，进行加工仿真操作。
5.检查加工效果，分析仿真数据的意义和结果，总结实验成果。
三、实验步骤1.启动宇龙数控加工仿真软件，进入主界面在计算机桌面上双击“系统启动”图标，进入宇龙数控加工仿真软件启动界面。
2.掌握软件界面和工具栏的操作学习软件主界面的布局和工具栏的功能，熟练掌握工具栏的各种操作方法，了解每个功能的具体含义。
3.学习数控加工基本原理、工艺设计和参数设置了解数控加工的基本原理和工艺设计过程，了解数控加工加工参数的设置方法，如加工速度、进给速度等参数。
4.学习数控加工路径的规划原理和方法了解数控加工路径的规划原理和方法，了解在软件中进行路径规划的方法。
数控机床试验指导书
数控机床与编程实验指导书魏斯亮编华东交大理工学院机电分院机电教研室2013年8月21日目录实验一数控机床的工作原理与典型机械结构 (3)实验二数控系统的原理与组成 (12)实验三数控代码编程 (18)实验四复杂零件的数控编程与加工 (28)实验五网络数控 (38)2实验一数控机床的工作原理与典型机械结构一、相关知识1．数控机床的工作原理凡是以数字形式进行信息控制的机床称为数字控制机床，简称数控机床。
数控机床用代码化的数字信息将刀具移动轨迹的信息记录在程序介质上，然后送入数控系统，经过译码、运算，控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出形状、尺寸、精度符合要求的所需零件。
2．数控机床的组成数控机床一般由输入／输出设备、 CNC装置、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器 ( PLC ) 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
图0—1是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为CNC系统。
机床本体即数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给运动执行部件(工作台、拖板及其传动部件)和支承部件(床身立柱等)，还包括具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的辅助装置。
加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件。
33. 数控机床机械结构的特殊要求数控机床的机床本体，在初期阶段大多使用的是普通机床的机械结构，仅仅是在自动变速装置、刀架或工作台自动转位装置和手柄等方面作了某些改变。
但实践证明，由于数控机床需要高速度、高精度、大切削用量和连续加工，所以对其机械部件在精度、刚度、抗震性等方面提出了更高的要求。
例如，有些数控机床的进给速度高达24 M／min，可以在大切削用Array量下连续加工，同时还要求极高的精度，可以实现微小进给量，例如0.001mm到0.0001mm条件下不允许发生低速爬行。
因此，近年来在设计数控机床时采用了许多特殊的机械结构和机械新技术，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等等措施，下面对某些部分作一简要介绍。
116294_202514_数控插补实验指导书
数控插补实验指导书一、实验名称：数控插补实验二、实验时间课内时间6个学时，课外时间6个学时，共计12个学时。
三、实验内容在现有数控平台的机械传动系统和电气控制系统的基础上，基于PC激光器的控制，在一定的型面平台设计并用C语言实现对数控机械和CO2上加工出设计的图形。
设计并用C语言实现一种轨迹插补算法；设计并实现CO2激光器的开关控制程序；设计一个要在毛坯上雕刻的轨迹或图形；图1：机械传动平台1和电气控制箱图2 机械传动平台2和CO2激光器图3 电气控制箱内部结构和机械传动平台3 图4 学生雕刻的部分作品四、实验目的实践活动综合应用CAD/CAM、软件编程、运动控制、逻辑控制、电机驱动、数控编程等技术和知识，进行数控机械插补控制的创新设计，揭示信息和控制技术与制造技术的内在关系，建立增长型的数控机械插补控制创新研究平台和实践环境。
它区别于数控机床的编程、操作和加工等金工实习，主要进行数控系统关键控制模块——插补算法创新开发与研究的实践，加深对数控插补原理的理解和认识。
五、实验的控制原理：⏹ U16芯片地址0x252⏹ Q7 PLS_X X 轴脉冲 ⏹ Q6 PLS_4 4轴脉冲 ⏹ Q5 PLS_Y Y 轴脉冲 ⏹ Q4 PLS_Z Z 轴脉冲 ⏹ Q1 ⏹ Q0 控制激光器的开/关 ⏹ U15芯片地址0x250 ⏹ Q7 DIR －X X 轴方向 ⏹ Q6 DIR －4 4轴方向 ⏹ Q5 DIR －YY 轴方向 ⏹ Q4 DIR －Z Z 轴方向六、实验步骤：1．熟悉各自的数控机械平台的传动原理及其电气系统的操作；2．设计并用C语言实现一种轨迹插补和速度控制算法，要求详细文档。
3．熟悉必要的硬件接口电路。
4．选择一种熟悉的计算机语言和建立软硬件调试环境，并进行运动和逻辑底层驱动控制软件的调试。
5．在实际运动平台上进行传动精度、速度和负载特性的试验和测试；6．根据设计并检查通过的作品，领取或加工作品所需要的材料（如木质或塑料的板材、棒材等），并利用工科基地提供的车床、铣床等机加工手段，加工出最终雕刻作品所需要的毛坯。
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数控车工实验指导书金工车间编数控车工实验一数控车工实验教学的目的⑴与数控理论教学互为依据，互为补充，更进一步帮助学生对数控含义的透彻理解。
⑵巩固并加强普通车工的理论知识及实际操作能力。
⑶培养分析和解决实际问题能力，消除对数控实际操作的恐惧心理，为今后学生走上工作岗位打下坚实基础。
二数控车工实验教学的特点⑴存在一定的危险性，容易发生事故，故实习时一定要认真仔细，严格遵守有关规章制度。
⑵不同数控系统，操作面板、编程方法、对刀过程等均不相同，实习时应严格区分，注意掌握最基本的原理，尽可能做到举一反三，融会贯通。
⑶数控车的实习是建立在普通车的基础上的，故本实验应在普通车床实习后进行。
三数控车工实验教学的纪律（见附表一）四实验的过程本实验有两种不同的数控系统：928TA系统和980T系统⑴操作面板系统不同，其操作面板也不一样，具体请参考该系统使用说明书。
⑵装刀装刀基本与普车装刀一至，安装时要求符合“对中、对正、尽可能短”这三个要素，但作为数控加工时，应提前考虑好车刀是否会与车床产生干涉的问题。
⑶程序的输入与检验本实验程序的输入可通过以下二种途径：a. 通过操作面板手动输入；b. 通过通讯软件从电脑送输入。
通常情况下，将实验用的程序写入磁盘，然后采用第二种方法输入程序。
（Ⅰ）928TA程序输入具体步骤如下：①把自己已编好的程序用3.5英寸磁盘存人到PC的D盘中，存人的程序名为PRG**.GSK。
②确定PC已插入通讯软件狗，然后点击D：/CTX928A1进入DOS方式下的传送界面。
③选择1——PCGSK928TA，再选择传送程序名为**（与①相同），回车，确认程序名。
④在机床主菜单中，选择“5通讯方式”、“输入”、“**”（程序名，与①相同）、“**”、“Y”，则机床处于程序被输入状态。
⑤在PC键盘按“ENTER”，则提示符“/”开始回转，这表示程序传送成功。
（Ⅱ）980T程序输入具体步骤如下：①把自己已编好的程序用3.5英寸磁盘存人到PC的D盘中，此时程序仍为文本文挡。
但注意程序的格式为“%：****（程序名）（程序的正文）%②更改被存人程序的后缀，即把扩展名的类型改为“所有类型”，然后按“保存”。
注意存盘路径为D:\CTX980T\setupa\③在D:\CTX980T\setupa\中，双击CTX980T图标，进入DOS方式，按“F2”、“传送”，输入被传送程序名“****”（同①）④在980T系统面板上，在编辑方式下，按程序，输入程序名为“O****”，按输入，则程序可传送成功。
程序的检验也分两种情况，一种是程序的语法或逻辑上的错误，该错误可通过机器的空运行或走空刀来进行检查，而指令错用或节点数据错误只能用人工进行检查。
当然，由于实验中心电脑室均已配置928TA系统和980T系统的仿真软件，我们完全可通过该软件来检查程序的缺陷，从而大大的提高了实习的效率，也把发生实验事故的风险降至最低。
⑷对刀对刀是数控实习的一个重点、难点。
对刀的基本意义在于，刀架转位换刀后，每一把刀刀尖的空间位置会保持不变，这与我们写程序时的假设一致。
若加工前不进行对刀，程序将难以甚至是无法编写。
对刀的方法较多，高档点的数控机床可带有自动或半自动对刀置。
我校实验中心两台数控车均为经济型，采用手工对刀，方法可分为定点法和试切法。
一般情况下，我们采用粗车刀作为基准刀。
（Ⅰ）928TA试切法对刀具体步骤如下所示：①进入手动方式，安装可用于试切对刀的工件，系统要求在工件坐标系下进行对刀。
②选择一位置作Z轴方向的基准点，必要时用命令2设置好系统的工件坐标系③手动或手脉将刀座移动到可以换刀的位置；④按换刀键，按刀具号，按“0”（无刀偏），按“ENTER”执行换刀；⑤手动或手脉将刀尖靠近工件，进行试切，用命令3确认试切位置；⑥将刀尖移动离开工件，停止主轴，用卡尺量出试切点的直径值及Z轴方向位置；⑦用命令4输入试切点X轴方向量出的直径值，输入刀偏号，设置好X轴方向的刀偏值。
⑧用命令5输入试切点Z轴方向量出的直径值，输入刀偏号，设置好Z轴方向的刀偏值。
⑨重复到对余下的刀具进行对刀。
（Ⅱ）980T定点法对刀具体步骤如下所示：①将基准刀具的刀尖定位到基准点。
②复位相对坐标（U，W），使其坐标值为零。
③选择基准刀对应的偏置号（按刀偏键）④按X0，按IN，按Z0，按IN，使基准刀对应的偏置号为零。
⑤移动实际加工用的刀具并定位到标准点。
⑥在选择偏置号后，按X或U，和Z或W，IN，则相对坐标值被置到相应的偏置号中。
相应地，标准刀具和实际刀具的差被指示出来。
⑦重复步骤⑥，可找出其他刀偏。
⑸工件的装夹由于实验时一般采用圆棒料，故夹紧时通常使用三爪卡盘即可，必要时可考虑加上顶尖。
但对于工件的装长，由于机器里安装了限位保护装置，切断时工件左端面距卡盘端面一般应有25cm左右的距离，安装工件时一定要考虑这一因素来确定工件的装长。
⑹零件精度的控制影响零件精度的因素较多，在这里针对我们自己实际情况，只考虑分析几种典型的情形及其解决办法。
①机床的传动间隙，本实验两台数控车均不带位移检测装置，因此，若机床传动链存在间隙，就会影响到零件的加工精度。
解决此问题的办法为：利用百分表分别测出机床轴与轴的间隙参数（由于消隙机构的使用，新机床间隙可能为零），然后将此参数在相应的系统中设定即可。
间隙设定后，刀架位移时会将机床间隙自动补偿。
（注：间隙参数一般由实验老师进行设定，学生实习时不可擅自修改）②刀补，对刀后每把刀刀补的准确度均要进行检查，检查的方法一般是试切工件，根据试切后工件的尺寸来修改刀补。
③程序的起点，对于有G92或G50指令的程序来说，程序的起点对工件的尺寸有着直接的联系，起点的偏移，实际上就是系统编程零点相对对刀零点的偏移。
利用这一点，在某种情况下，我们可以在不修改刀补的前提下实现工件尺寸精度的保证。
④修改程序参数，显然，通过修改程序中节点数据也可以直接改变工件的尺寸精度。
总之，对于零件精度的保证，机床的传动链间隙属于车床系统问题，实验前已设定好，实验时可不予考虑。
而234的实质其实就是针对刀补的误差而提出的解决办法，在实验时或在生产中可根据具体情况综合运用。
⑺零件的加工确定程序、对刀后刀补、起刀点均无误，光标位于程序起点，快速移动调至较低档位。
此时，可按“循环启动”键进行零件加工。
零件加工完毕后，应先搞好机床卫生，然后给工件打印工件号，交至指导老师处，以作为评分依据。
五编程范例如下图示工件，试分别在928TA系统及980T系统下编程加工该工件。
980T编程:N10 G50 X100 Z200 N20 M03 S400N30 M08N40 T0303 N50 G00 X35 Z105 N60 G01 X-1 F20 N70 G00 Z200N80 X100N90 T0101 S600N100 G00 X32 Z107N110 G71 U1.5 R1N120 G71 P130 Q170 U0.4 W0.2 F80 N130 G00 X12N140 G01 Z80N150 X18 W-30N160 G02 X28 W-11 R20N170 G01 W-20N180 G00 X100 Z200N190 T0202 S900N200 G00 X9 Z108N220 G01 Z105 F30N230 X11.8 W-1.4N240 Z80N250 X12N260 X18 W-30N270 G02 X28 W-11 R20N280 G01 W-20N290 X35N300 G00 X100 Z200N310 T0303 S400N320 G00 X14 Z80N330 G01 X9 F20N340 X12N350 W1.68N360 X9 W-1.5N380 G04 X1N390 G01 Z80N400 G04 X1N410 G01 X13N420 G00 X100 Z200N430 T0404 S400N440 G00 X13 Z107N450 G92 X11.45 Z82 F1.5N460 X11.1N470 X10.9N480 X10.7N490 X10.55N500 X10.45 N510 X10.38N520 X10.38N530 G00 X100 Z200N540 T0303 S400N550 G00 X30 Z21.18N560 G01 X23 F20N570 X28N580 W1.5N590 X25 W-1.5N600 X2N610 X32 F100N620 G00 X100 Z200N630 M05 S0N640 M09 T0100N650 M30注：编写此程序相关条件如下。
①毛坯：材料为35号钢，直径32mm，足够长。
②刀具：1号刀（粗车刀）、2号刀（精车刀）、4号刀（60度螺纹车刀）为YT15硬质合金，3号刀（切断刀，刀宽 3.82mm，左刀点为基准点）材料为高速钢。
③装长：毛坯装长105mm--106mm。
④程序零点在卡盘端面928编程:N10 G00 X35 Z80 M08 T33 （切断刀）（确定主轴转速为S560）N30 G01 X0 F30N40 G00 X80 Z150N50 G93 X0.3 Z0.2 T11（粗车刀）N60 G00 X32 Z82N70 G80 X28 Z-5 A3 P1 F80N80 G84 X18 Z25 R20 A3 C-68 P3.2N90 G00 Z82N100 X18 N110 G80 X12 Z55 K-30 A3 P3.2N120 G00 X80 Z150N122 T22 （精车刀）N123 M00 (手动调主轴转速S800）N124 G93 X0 Z0N126 G00 X9 Z82N130 G01 Z80 F30N133 X11.7 Z78.5N150 Z55 N160 X12 N170 X18 Z25N180 G02 X28 Z14 R20 N190 G01 Z-5 N195 X35N200 G00 X80 Z150N204 T33 M00 (手动调主轴转速S360） N210 G00 X14 Z55 N220 G01 X9 F30 N230 G04 R2 N240 G00 X30N250 G00 X80 Z150N255 G00 X12 Z82 T44（螺纹车刀） N260 G83 X10.3 Z57 A1.7 C0.8 P1.5 N270 G33 X10.3 Z57 P1.5 N280 G00 X80 N285 Z150N290 X30 Z-4 T33 N300 G01 X25 F30 N310 G00 X28 N320 G01 Z-3.5N330 X27 Z-4 N340 X2N350 G00 X30N360 G00 X80 Z150 N370 T11 M02注：编写此程序相关条件如下。