高碳铬铁碱熔法熔解质的改进
高碳铬铁工艺培训
钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、 硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。
高碳铬铁生产所需原料
生产高碳铬铁所用的原辅料主要有铬矿、焦碳、硅石。 铬矿 铬矿是合金中主元素的来源。常用的铬矿有：巴基斯
坦矿、阿尔巴尼亚矿、土耳其矿、菲律宾矿、伊朗矿、 澳大利亚矿、阿曼矿、南非矿、哈萨克斯坦矿、印度 矿、西藏矿等。（中国铬矿资源比较贫乏，按可满足 需求的程度看，属短缺资源。总保有储量矿石1078万 吨，其中富矿占53.6%。铬矿产地有56处，分布于西 藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省(区)，以西藏为最主 要，保有储量约占全国的一半）
10．为保证入炉原料的均匀性，防止和避免因偏加料或混料不匀造成
炉况和产品质量的波动，及时把撒在地上的原料装入料仓；不允许将 除原料以外的任何东西加入料仓。
11．炉顶料仓应经常保持“满”的状态，发现不足及时补充，不允许
因供料不足或不及时影响电炉正常运行。
12．为保证各种原料的纯洁，要求天车工在给各个料仓装入各种原料
高碳铬铁生产所需原料
生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦
炭和硅石。有时为调整渣型，需要配 加一定量的白灰(石灰石)或白云石。 选用优质原料（即有用元素含量高、 性能好、粒度好）进行冶炼生产，是 节能降耗、提高设备正常运行率、保 持炉况顺行、保证产品质量稳定的重 要的物质条件。
高碳铬铁生产所需原料
电炉供电及电极操纵
4.正常冶炼操作时，三相电极二次电流应控制在40KA—45KA，不允
许超过45KA。一般要求应该满负荷运行。但不提倡超负荷运行。必须 注意:由于供电系统的原因我们使用的系统电压偏高,没必要超负荷运 行。如因生产要求确实需要超负荷运行时，应控制在不超过额定负荷 的15%左右,最大超负荷值不允许超过额定负荷的30%.
浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制
浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制摘要铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、合金添加剂、复原剂等的合金。
铬是钢中功能最多、应用最广泛的合金化元素之一。
铬具有显著改变钢的抗腐蚀能力和抗氧化能力的作用，并有助于提高耐磨性和保持高温强度。
在各种不锈钢中，铬是一种必不可少的成分。
本篇文章就当今社会高碳铬铁中碳、硅、硫和铬回收率方面进行了简要论述。
主要从高碳铬铁中各种成分反响的机理和常见成分控制进行阐述，揭示了各种成分的控制方法和效果。
关键词：高碳铬铁；成分控制；铬回收率目录1. 前言 ........................................................ - 1 -2. 冶炼原理 .................................................... - 1 -2.1电炉熔池结构............................................. - 1 - 2.2铬的碳化物生成机理....................................... - 2 - 2.3影响合金含碳量的因素..................................... - 3 -2.3.1铬矿 ............................................... - 3 -2.3.2合金的含硅量 ....................................... - 3 - 2.3.3渣型 ............................................... - 4 - 2.3.4冶炼操作 ........................................... - 5 -3. 高碳铬铁冶炼中的硅行为浅析 .................................. - 5 -3.1高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量的变化规律：................. - 5 - 3.2高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量变化的影响因素：............. - 5 -4. 高碳铬铁合金降硫途径探讨 .................................... - 6 -4.1硫的来源及存在状态....................................... - 6 - 4.2降低高碳铬铁合金中硫含量主要有一下几种途径............... - 6 - 4.3原因分析................................................. - 7 -5. 高碳铬铁冶炼中铬元素的流向分析及提高铬回收率的途径探讨 ...... - 7 -5.1有关计算式............................................... - 7 - 5.2铬元素的流向分析......................................... - 8 - 5.3提高铬元素回收率的途径................................... - 8 -6. 结论 ....................................................... - 10 - 后记 .......................................................... - 12 - 参考文献 ...................................................... - 13 - 1. 前言我国国家标准规定高碳铬铁合金的含碳量为4一10% 。
高碳铬铁的用途
高碳铬铁(含再制铬铁)主要用途有：(1)用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度；(2)用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；(3)用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；(4)用作电解法生产金属铬的含铬原料；(5)用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。
冶炼工艺:高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。
使用高炉只能制得含铬在30％左右得特种生铁。
目前，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。
电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。
碳还原氧化铬生成cr2c2的开始温度为1373k，生成cr7c3的反应开始温度1403k，而还原生成铬的反应开始温度为1523k，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。
铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。
生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。
3、炼高碳铬铁的原料冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。
铬矿中cr2o3≥40％，cr2o3/∑feo≥2.5，s<0.05％，p<0.07％，mgo和al2o3含量不能过高，粒度10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。
焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，s<0.6％，粒度3～20mm。
硅石要求含sio2≥97％，al2o3≤1.0％，热稳定性能好，不带泥土，粒度20～80mm。
炼高碳铬铁的原料:冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。
铬矿中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能过高，粒度10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。
焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。
硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，热稳定性能好，不带泥土，粒度20～80mm。
高碳铬铁研究报告
高碳铬铁研究报告高碳铬铁是一种用于生产高级耐磨材料的铁合金，主要用于生产耐火材料、合金钢和不锈钢等。
本文将从高碳铬铁的生产工艺、性质及应用等方面进行介绍。
一、高碳铬铁生产工艺高碳铬铁的生产工艺主要有电炉法、转炉法和焙烧还原法。
1、电炉法生产工艺电炉法是将银汞渣、冶金硅、硅铁、高碳铬铁、生铁等原料放入电炉中进行熔炼，炉渣掺入少量氧化铝，渣铁比控制在1.0~1.2之间，炉渣温度控制在1520～1580℃之间，熔炼时间一般在90min以上。
电炉法生产的高碳铬铁制品纯度高，晶粒细小，热处理时冷却速率快，可行性好。
转炉法生产高碳铬铁是将铁合金、废钢、生铁等原料放入转炉中进行熔炼，废钢可达到4：1，用生铁时可将普通废钢用量减半。
炉渣中掺入少量氧化铝、硫酸亚铁钠等，适当增大转炉仓角密度，延长炉龄。
提高氧气喷射量，减少费氧，激烈程度较高，熔炼操作较复杂。
3、焙烧还原法生产工艺焙烧还原法生产高碳铬铁是将精制含铬铁粉末与精制生铁粉末混合后，在还原炉中焙烧还原而成。
该法适用于产量较小、铬铁要求较高的生产，但生铁粉末质量要求较高，否则会导致高碳铬铁的铬含量下降。
二、高碳铬铁性质高碳铬铁的化学成分（质量分数，%）：C 6~8、Si ≤ 2.0、Mn ≤ 1.0、Cr 60~70、P ≤ 0.03、S ≤ 0.03。
高碳铬铁的热稳定性、热膨胀性及硬度等性能皆较好。
高碳铬铁的热稳定性较好，因其具有高的显微组织稳定性和抵抗变形和退火腐蚀等性能。
高碳铬铁的热膨胀系数较低，是制造高温合金和耐火陶瓷等材料必要的原材料。
3、高碳铬铁的硬度高碳铬铁具有较高的硬度，在加工时不易磨损、不易变形，可用于生产钻头、车刀等切削工具。
高碳铬铁广泛应用于耐火材料、合金钢、不锈钢等领域。
1、耐火材料高碳铬铁是制造高温耐火陶瓷的重要原材料，在火车头、煤矿机械、冶金设备等领域得到广泛应用。
2、合金钢和不锈钢高碳铬铁是制造合金钢、不锈钢的重要原材料，可提高钢的强度、耐磨性、抗腐蚀性等。
高铬铸铁的熔炼
一、高铬铸铁的熔炼1. 高铬铸铁化学成分( 见下表)2. 原料要求另外，还需工业纯铜和废旧电极块( 用于调整碳含量) 等。
3. 熔炼工艺要求( 1) 出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200 ℃，出炉温度约为1500 ℃，熔炼选用中频感应电炉。
( 2) 炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
( 3) 装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
( 4) 送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ，故铬铁应在最后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
( 5) 脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
( 6) 浇注在中频感应炉中熔化，温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉，铁液在包内应停留一段时间进行镇静，视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。
二、生产工艺要点(1) 高铬铸铁铸造性能较差，其热导率低，塑性差，收缩量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑，必须充分注意铸件的补缩问题，其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁，且遵循顺序凝固原理) 。
由于合金中铬含量高，易在铁液表面结膜，所以看起来铁液流动性差，但实际上流动性较好。
( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型，涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。
另外，为获得细晶粒组织和好的表面质量，在铸件外形不太复杂的情况下，金属型铸造也被广泛采用。
( 3) 高铬铸铁的收缩量与铸钢相近，模样制作上其线收缩率可按1. 8 % ～2 % 进行计算。
在砂型制作上，其冒口大小可按碳钢的规定进行计算，而浇注系统则按灰铸铁计算，但需把各截面积增加20 % ～30 % 。
浇冒口的选择应注意两个方面: 一是要保证铸件工作带( 使用部位) 的质量; 二是要尽量提高铸件的成品率。
211246255_ICP-AES法测定高碳铬铁中硅、磷、钒元素含量探究
ICP-AES法测定高碳铬铁中硅、磷、钒元素含量探究文／李明福建中检矿产品检验检测有限公司[摘要] 随着钢铁的生产工艺提升，主要合金剂高碳铬铁的杂质元素测定需求日益提升，而电感耦合等离子体发射光谱法（简称“ICP-AES法”）在测定杂质元素上具有明显优势。
本文在相关文献方法的基础上，探究适宜的样品粒级及消解方式，实现ICP-AES法同时测定高碳铬铁的杂质元素。
按照本实验方法，硅、磷、钒曲线性达0.999，且测定结果准确与标准值吻合。
[关键词] 电感耦合等离子体发射光谱法 粒度 前处理方式 高碳铬铁高碳铬铁是钢铁生产中最重要的合金剂，它能够有效提高各类钢种的硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，是钢铁生产中不可或缺的原料。
高碳铬铁中的杂质元素硅、磷、钒则直接影响钢成品的质量，而传统检测方法操作繁琐、周期长，无法满足生产的检测所需。
电感耦合等离子体发射光谱法（简称“ICP-AES 法”）测定高碳铬铁杂质元素已有报道，但不同标准/文献采用的制样粒级及消解方式各异，给检测人员的使用带来诸多不便。
本文针对常用的样品粒级及消解方式分别进行验证，探究适宜测定高碳铬铁中杂质元素的ICP-AES法，结果满意。
一、实验部分1.试验设备及样品电感耦合等离子体发射光谱仪：T h e r m o F i s h e r S c i e n t i f i c 6300；硅、磷、钒单元素标准溶液：1000μg/mL；高氯酸（GR）；盐酸（GR）；氢氟酸（GR）；硝酸（GR）；过氧化钠（GR）；实验室用水为一级水。
按照铬铁相关检测标准要求，分别制备0.125mm、0.098mm、0.088mm粒级的样品。
准确称取0.2000g试样进行试验。
2.校准曲线称取0.1200g铬粉（基准）和0.0500g铁粉（基准）代替样品，按照不同前处理方式分别进行操作，在定容前，加入硅、磷、钒元素绘制校准系列溶液。
3.实验步骤本试验选择三个不同粒级样品，称取适量的样品，分别按照酸溶、微波消解及碱熔酸化的方式进行消解。
高碳铬铁生产工艺
高碳铬铁生产工艺
高碳铬铁是一种重要的冶金原料，用于生产不锈钢、特种钢等产品。
它主要由铁、铬和碳组成，具有高碳含量和高铬含量的特点。
其生产工艺主要包括选矿、炉料配制、冶炼和后处理等环节。
首先，选矿是高碳铬铁生产的第一步，通过选矿工艺将铬铁矿和其他杂质进行分离。
一般采用重选法或浮选法将矿石中的铁硅合金、硅铁等杂质去除，得到含铬的矿石。
然后，炉料配制是高碳铬铁生产的关键环节之一。
通过混合铬铁矿、焦炭、石灰石和其他辅助熔剂等原料，按照一定的比例配制成冶炼炉料。
炉料的质量和配制比例直接影响到后续的冶炼效果。
接下来是冶炼过程，高碳铬铁的生产主要采用电炉冶炼法。
先将炉料装入电炉中，并加入电极，通电使电极产生强大的电流，通过电阻加热和电弧的作用使炉料熔化。
冶炼过程中，根据不同的炼钢要求，可以进行还原、碱性氧化和酸性氧化等处理，调节熔体的成分和温度。
最后是后处理环节，主要包括熔体调温和浇铸。
在熔体调温过程中，根据需要，可以通过添加助溶剂、合金调整剂等方法对熔体进行调温和调组分。
然后，将调温后的熔体倒入预先准备好的铸造模具中，使其冷却凝固成坯料。
综上所述，高碳铬铁的生产工艺包括选矿、炉料配制、冶炼和
后处理等环节。
通过精确的操作和控制，可以生产出质量稳定、成分均匀的高碳铬铁产品，满足不同领域对这一重要冶金原料的需求。
高碳铬铁工艺技术配方
高碳铬铁工艺技术配方高碳铬铁是一种重要的合金材料，具有硬度高、耐磨性好、耐热性强等优良性能，在多种工业领域得到广泛应用。
下面是一种常用的高碳铬铁工艺技术配方。
原料组成：高碳铬铁合金的主要成分是碳、铬和铁。
通常，碳含量为2.8-3.3%，铬含量为25-30%，铁含量为余量。
此外，还可以添加少量的硅、锰和磷等元素来调节合金的化学成分。
工艺流程：1. 原料准备：将高纯度的铁、铬等金属材料按照配方比例进行称重，并在袋中进行充分混合。
2. 炉料烧结：将混合好的原料放入炉中进行烧结。
在炉料烧结的过程中，需要控制好炉内的温度和氧气含量，以保证炉料能够充分熔化和合金化。
3. 铸造：炉料经过充分的烧结后，可以进行铸造。
一般采用铸造机进行连铸，将炉料倒入模具中，并逐渐冷却和凝固，形成所需的高碳铬铁合金块。
4. 清洗和加工：冷却后的合金块需要进行清洗，以去除表面的氧化物和杂质。
清洗后，可以进行加工，如剪切、研磨和打磨，得到所需的合金产品。
5. 质检和包装：高碳铬铁合金产品需要进行质量检查，检验其化学成分和物理性能是否符合要求。
合格后，进行包装和标注，以便出售和运输。
注意事项：1. 配方比例要准确：为了获得所需的化学成分和性能，配方比例的准确性非常重要。
必须按照配方要求进行称重和混合，避免过量或不足的情况发生。
2. 温度和氧气控制：在炉料烧结和铸造过程中，需要合理控制温度和氧气含量。
温度过高或氧气过多会导致合金氧化，降低质量。
3. 清洗和加工要彻底：合金制品的表面必须经过充分的清洗和加工，以确保去除氧化物和杂质，提高产品的质量和使用寿命。
以上是一种常用的高碳铬铁工艺技术配方。
在实际生产中，根据具体要求和工艺条件，还可以对配方进行调整和优化，以获得更好的合金性能和高质量的产品。
高碳铬铁冶炼低碳铬铁
高碳铬铁冶炼低碳铬铁高碳铬铁与低碳铬铁是铬铁冶炼中常见的两种产品。
高碳铬铁是指铬含量较高、碳含量较高的合金铁;低碳铬铁则是指铬含量较高、碳含量较低的合金铁。
在铬铁冶炼过程中，将高碳铬铁转化为低碳铬铁具有重要的意义。
本文将针对高碳铬铁冶炼低碳铬铁的方法和工艺进行介绍。
首先，高碳铬铁冶炼低碳铬铁的关键在于降低碳含量，同时保持合适的铬含量。
一种常见的方法是通过氧化还原反应来降低碳含量。
在冶炼过程中，我们可以通过控制氧气供应量来调整炉内的氧气浓度，从而促使高碳铬铁中的碳向外氧化，减少碳含量。
其次，为了保持合适的铬含量，可以采用添加还原剂的方式。
通过添加还原剂，可以将氧化状态的铬还原为金属状态，从而保持铬的含量。
常用的还原剂包括焦炭、木炭等。
在冶炼过程中，适量添加还原剂可以有效控制铬含量，使其达到要求。
在高碳铬铁冶炼低碳铬铁的过程中，还需要考虑炉温控制和炉内气氛的调节。
炉温过高会使还原反应进行不完全，难以达到降低碳含量的目的;而炉温过低则可能导致铬含量的损失。
因此，合理控制炉温对于高碳铬铁冶炼低碳铬铁至关重要。
同时，选择合适的炉内气氛也能够起到辅助控制碳含量和铬含量的作用。
总的来说，高碳铬铁冶炼低碳铬铁的过程需要综合考虑氧化还原反应、添加还原剂、炉温控制和炉内气氛调节等因素。
通过科学有效的控制，可以实现高碳铬铁向低碳铬铁的转变，从而满足不同需求的应用。
总结起来，高碳铬铁冶炼低碳铬铁是一项关键的冶炼工艺。
通过合理控制氧化还原反应、添加合适的还原剂、控制炉温和炉内气氛，可以实现高碳铬铁向低碳铬铁的转化，满足不同应用场景的需求。
冶炼过程中需要严格控制铬和碳的含量，以确保产品质量。
这一冶炼过程的研究和应用，对于提高铬铁冶炼技术水平和推动铬铁产业发展具有重要意义。
高碳铬铁中铬的快速测定
高碳铬铁中铬的快速测定高碳铬铁中铬的快速测定1 适用范围本标准适用于铬铁和氮化铬铁的测定，其测定的质量分数为40.00%~80.00%。
2 试验原理碱溶法测定高碳铬铁中铬含量的方法。
采用2g 氢氧化钾、0.5g 硝酸钾熔融分解，水浸取，用硫酸（1+1）酸化，在硫酸介质中，铬被直接氧化成正六价，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定。
3 试剂3.1 氢氧化钾；3.2 硝酸钾；3.3 硫酸（1+1）；3.4 磷酸（ρ约1.69g/mL），分析纯；3.5 硝酸银溶液（2.5%）；3.6 过硫酸铵溶液（25%），当天配制；3.7 高锰酸钾溶液3.8 氯化钠溶液（5%）；3.9 硫酸亚铁铵标准溶液（0.1mol/L）3.10 苯基邻氨基苯甲酸指示剂：2g/L，在100mL水中，加入0.2g苯基邻氨基苯甲酸，0.2g无水碳酸钠，加热溶解，混匀；3.11 实验用去离子水。
4 操作步骤称取0.1000g试样于镍坩埚中，加入2g氢氧化钾，0.5克硝酸钾加盖于700℃马弗炉中，熔融15分钟后，冷却，置于300mL 烧杯中，加50mL 去离子水，盖上表面皿，待激烈反应停止后，加热煮沸10分钟，取下放置，用水洗出坩埚和盖，加硫酸（3.3）20mL，加热至沸，取下稍冷。
将此溶液移至500mL锥型瓶中，加10mL 磷酸（3.4），用水稀释至250mL，摇匀，加入10mL 硝酸银溶液（3.5），20mL过硫酸铵溶液（3.6），摇匀，加热。
[试样中含锰量低，需加数滴高锰酸钾溶液（3.7），煮沸至溶液呈现稳定的玫瑰红色]继续煮沸5分钟，取下，加入10mL氯化钠溶液（3.8），煮沸至红色消失，继续煮沸8~10 分钟，使氯化银沉淀凝聚下沉，取下冷却至室温。
用硫酸亚铁铵标准溶液（3.9）滴定至溶液呈淡黄色，加入3~5滴苯基邻氨基苯甲酸指示剂（3.10）继续滴定至玫瑰红色消失转为亮绿色为终点，记下硫酸亚铁铵标准溶液所消耗的体积V。
5 分析结果的计算按下式计算铬的百分含量：Cr（%）=（V×T/m）×100；式中：V——滴定所消耗硫酸亚铁铵滴定溶液的体积，mL；T——硫酸亚铁铵滴定溶液对铬的滴定度，g/mL；m——称样量，g。
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高碳铬铁碱熔法熔解质的改进
杨小钢 石云飞 杨胜利
(焦作煤业(集团)王封冶化有限责任公司)
摘要 介绍了一种适用于碱溶法分析高碳铬铁含量的熔解质,采用该熔解质熔解试样时,样品和标样勿需通过200目筛孔,且分析速度快,简便,准确。
关键词 高碳铬铁 碱溶法 改进
H IGH-CARBON FERROCHROME M ELTING ALKALI FUSION
METHOD TO IMPROVE THE QUALITY
Y ang X iaogang Shi Y unfe i Y ang Sheng li
(Jiaozuo CoalM i ne(G roup)W ang Feng S m e lt Che m ica l Co.,L td)
AB STRACT Introducti on o f a m et hod for ana l y si s of a l ka li-so l ub le hi gh-carbon ferro chro m e m elti ng qua lity content, the qua lity o f the m elti ng samp l e m e lti ng,t he samp l es and standard sa m ples N eed less t o t hrough200m es h sieve,and the a nalysis o f fast,si m ple and accura te.
K EY WORDS H igh-carbon ferrochro m e A l ka li ne So l ubilization M ethod I mprove
0 前言
高碳铬铁中的碳化铬和氮化铬结构稳定,如采
用酸溶化测定铬含量溶解可能不彻底,溶解速度慢,
准确度低,目前冶金分析都是采用过氧化钠熔融法,
但该方法要求试样需经过200目筛孔,为此就使某
些标样的使用受到限制。
笔者通过试验找到了一种
适用于碱熔法的熔解质,且被测试样及标样不需通
过200目筛孔,从而使高碳铬铁中的铬的测定手续
得到简化,下面就该熔解质的熔解效果和使用该熔
解质分析方法作一介绍。
1 试验
1.1 试验方案
分别用四组熔解质对吉林铁合金股份有限公司
GSB03-1562-2003标样进行熔解,在熔解速度和
对熔块的清洗方面比较。
试验结果见表1:
表1 几种熔解质对标样熔融情况
编号熔解质组成/
g
熔融速度/
s
熔块
清洗
1过氧化钠(8)60易2过氧化钠(6)+无水碳酸钠(2)40易3过氧化钠(6)+氢氧化钠(3)120难4过氧化钠(5)+无水碳酸钠(2)+氢氧化钠(2)50易 注:标样为500m g
试验中1号熔解质是需要改进的熔解质,在熔解速度和清冼熔块方面较2号熔解质反应时间长,3号熔解质无论在熔解速度和清冼熔块上都不如原有的熔解质好,4号熔解质虽然在熔解速度和清冼熔块上比1号熔解质较优,但在用量上多于1号熔解质。
由表1可以看出,2号熔解质有熔解效果好,整体用量少,时间快,易清洗等优点。
1.2 碱熔法分析步骤
称取试样0.500g,放入盛有过氧化钠(6g)无水碳酸钠(2g)的纯铁坩埚中,拌匀后,用酒精喷灯加热熔融,使铬被氧化为高价铬,继续熔融1m i n,取下冷却,于250m L杯中,用水浸出熔块,洗出坩埚,加40mL硝酸酸化,置于电炉上加热到沸腾,取下冷却移入250mL容量瓶中,稀释到刻度,摇匀。
吸取50.00mL溶液移入300m L锥形瓶中,加8mL硫磷混合酸(3+2),5mL(5%)高锰酸钾溶液,50mL水摇匀,在电炉上加热至沸腾,使铬全部被氧化为六价铬,加40mL氯化铵饱和溶液,煮沸1m i n,取下冷却至室温,加5滴苯代邻氨基苯甲酸指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴至溶液呈亮绿色为终点,然后按下式计算铬含量:
C r%=M V 0.01733/G r100%
式中:M!!!硫酸亚铁铵标准溶液的摩尔浓度;
V!!!滴定消耗硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数;
G!!!试样重,g;
2010年 4月河 南 冶 金 A pr. 2010 第18卷 第2期HENAN M ETALLURGY V o.l18 N o.2联系人:杨胜利,副总经理,工程师,河南.焦作(454191),焦作煤业(集团)王封冶化有限责任公司; 收稿日期:2009!9!9
R!!!试液分取比,此方法中为50/250;
0.01733!!!每1.00m L浓度为1.00mo l/L 的硫酸亚铁铵溶液相当于铬的量,g。
采用本熔解质进行碱熔法测定铬含量时,分析样品以500m g为宜,过少则会增加用酸量;分析样品通过120~140目的筛孔即可,标样不用过筛。
本分析方法使用的主要试剂如下:
过氧化钠:固体
无水碳酸钠:固体
硝酸:比重1.42
硫磷混合酸:(3+2)
高锰酸钾溶液:5%
氯化铵饱和溶液
硫酸亚铁铵标准溶液:0.055mo l
苯代邻氨基苯甲酸溶液:2%(制取方法:称取0. 2g试剂置于250mL的烧杯中,加入0.2g无水碳酸钠,20m l水,加热溶解,冷却,用水稀释至100m l)。
2 分析结果
用2号熔解质对吉林铁合金股份有限公司三份标样进行分组试验(见表2)。
采用改进前的熔解质和改进后的熔解质对生产试样的铬含量的测定结果见表3。
表2 采用2号熔解质测定标样的铬含量%标样标准值测定值测定平均值GSB03-1562-200366.1466.1066.3166.0366.1666.0765.9266.10 BH0310-461.7461.6361.9161.7461.7261.6261.5261.69 BH0310-358.3758.4858.2258.3158.3758.3458.1458.31
注:标样为吉林铁合金股份有限公司产品。
表3改进前后熔解质测定生产试样的铬含量%生产试样改进前的测定值改进后的测定值
09-18759.8259.72
09-24557.8557.90
09-33359.3259.37
由表2可以看出,采用改进后的熔解质的碱熔法测定铬含量的结果与吉林铁合金股份有限公司三份标样的标准植误差很小,在误差范围内。
由表3同时也能看出与改进前的熔解质测定的结果误差小,结果较满意。
3 结语
综上所述,过氧化钠熔解法虽然是目前应用最多的氧化熔解法,但于改进后的熔解法(过氧化钠+无水碳酸钠)有不能比的优点。
改进后的熔解质对标样要求不再严格,无需通过200目的筛孔,另外整体用量少,时间快,易清洗,准确度高,利于提高试验水平,能满足正常生产和试验要求,建议采用。
4 参考文献
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(上接第32页) 这些问题已可以通过提高审核技术得以解决。
但是隐蔽工程的真实性难于核实、设计变更的合理性难于确认、工程建筑质量的界定和材料真实价格难以明确,这些隐性问题的存在使的审核工作难度的加大。
因此,在今后的工作中和建设过程中各部门联系与协调必不可少,可以通过建立内部审核机构的跟踪审核,督促建设项目直接参与部门的管理工作,确保审核结论真实可靠。
3.2 建筑安装工程结算审核的方法
由于工程比较复杂,因此审核方法也多钟多样。
目前有全面审核法、标准预算审核法、对比审核法、筛选审核法、重点审核法、利用手册审核法等。
审核人员要根据工程建设规模、施工方法和施工企业情况、所编制工程结算繁简和质量的不同,选择适当的审查方法进行审查。
对于有足够审核人员的单位,全面审核法使造价更趋于真实。
4 结语
建筑安装工程的复杂性决定了审核结算的复杂性,所以要做到真实的反映工程造价的实际费用,审核人员必须具备较高的素质,从而积累经验找到适合自己工作的结算审核方法,客观、公正、科学地做好工程的结算审核。
5 参考文献
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2010年第4期河 南 冶 金。