管道安装的一般要求
排水管道安装工程标准
排水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实;地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞;暗装管道包括设备层、竖井、吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾;预留孔洞、预埋件巳完成;土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过应搭脚手,并做好安全防护;室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装;室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成;安装场地无障碍物;（二）材料要求1.硬质聚氯乙烯UPVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品;管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书;管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致;直管段挠度不大于1%;管件造型应规矩、光滑,无毛刺;承口应有梢度,并与插口配套;码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形;冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒;用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等;2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求;灰口铸铁的管壁应厚度均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平整光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象;青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象;沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证;水泥一般采用强度等级P·的普通水泥,必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告;用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等;3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品;4.主要设备、器具应有安装使用说明书;（三）主要机具1、UPVC管道;机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等;其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等;2、铸铁管道;机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等;工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等;其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等;二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定;三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录;根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位;（二）预制加工1、UPVC管预制加工;根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图;根据草图量好管道尺寸,进行断管;断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角;粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度;试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净;如有油污需用丙酮除掉;用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固;牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净;多口粘接时应注意预留口方向;粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时,凝固时间为2～3min;粘接场所应通风良好,远离明火;2、铸铁管道预制加工;应每节做防腐,两端留100㎝不做防腐接口用;为了减少在安装中捻固定次口,对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口,并编号、码放在平坦场地,管段下面用木方子垫平垫实;捻好灰日口的预制管段,对灰口要进行养护,保持湿润;冬季要采取防冻措施,一般常温24～48h后方可移动,运到现场安装;（三）干管安装1、UPVC管道;采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架;施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装;各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行;全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确;干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,5min内水位不下降为合格;托吊管粘牢后在按流水方向找坡度;最后将预留口封严和堵洞;地下埋设管道,根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实,回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道; 2、铸铁管道;管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水日口处向室内顺序排列;开挖捻灰口用的工作坑,将预制的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连;在管沟内捻灰口前,将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,防止接口材料掉入管内,再校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位;将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插日口下部,人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实,先填下部由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打实为止;捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护;管道铺设捻好灰口,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵;按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误;捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后15min再次灌满,观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格;经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续;管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填孔、洞,按规定填回填土;托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设;安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵;托、吊排水干管在吊顶内者,须做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续;管道安装防止倒坡及坡度不当,如设计无要求时,可参照下表进行：序号管径mm坡度‰标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞;为防止渗漏,塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙;（四）立管安装1、UPVC管道;安装前清理场地,根据需要支撑操作平台;将已预制好的立管运到安装部位;安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方如三通在楼板上面则置于三通上方,立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次巳预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型胶圈,清理杂物;复查顶板洞口是否合适;立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈;安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至杯记为止一般预留胀缩量为20～30mm;合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿;然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求;无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严;高层建筑排水立管宜暗设在管窿内,沿立管应设几处防堵铁蓖子,比如l层、6层、12层等,防止杂物堵塞;在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接;管道不宜设在热源附近,当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于;立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定;立管宜每二层设一个检查口,顶层和楼层转弯时应一层设置检查口,安装高度距地面lm;管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm,且热水立管保温;2、铸铁管道;根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿;如须断筋,必须征得有关土建施工人员同意,并按规定要求处理;立管检查口设置按设计要求;设计无要求时,一般首层和顶层必须有,其他层隔层设置;安装高度距地面lm;安装立管应二人以上配合,一人在上层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内;立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,检查口方向应易于操作;上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰;复查立管垂直度,将立管临时固定牢固;立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实,并拆除临时支架;如系高层建筑或管道井内,应按设计要求用型钢做固定支架;高层建筑考虑管道膨胀补偿,可采用法兰柔性管件,但在承插口处要留出膨胀补偿余量;高层建筑采用辅助透气管时,可采用辅助透气异型管件连接;透气管高度,从屋顶面层算起至透气帽下端,上人屋面为2000mm,非上人屋面为700mm,大于本地区积雪厚度;塑料管作室外透气管易老化断裂,影响牢固性和使用寿命;透气管缩径易造成通风不畅;3、室内雨水管道安装（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择;（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于；埋地雨水管道最小坡度见表6-6;管径mm最小坡度‰50207515100812561505200～4004悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口,其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时,检查口间距为不大于15m;当管径为200mm时,检查口间距不大于20m;（3）选用铸铁雨水管道安装,其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装;选用聚氯乙烯管安装,其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑,必须每层装伸缩节;（4）雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗;（5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏;（五）支管安装1、UPVC管道：横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端;首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适;清理场地,按需要支搭操作平台;将预制好的支管按编号运至场地;清除各粘接部位的污物及水分;将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口;根据管段长度调整好坡度;合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞;器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度;找出预留口坐标、标高;然后按准确尺寸修整预留洞日口;分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号;安装粘接时,必须将预留管日口清理干净,再进行粘接;粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞;明设排水横支管管径大于或等于l10mm,接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施;直线管段大于2m时应设伸缩节,但最大净距不得大于4m;2、铸铁管道：支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承日口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口;支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面,便于清掏;支管安装完成后,将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管日装上临时丝堵;（六）灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验;其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格;卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的,将气囊接出一根5m长的气管可用氧气带子,将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可;试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续;然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作;（七）满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验;将卫生器具放满水,达到溢水口处,检查溢水口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象;合格后填写“灌满水试验记录”,报请项目监理部验收;（八）通球试验1、项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行;排水水平干管、主立管应进行100%通球试验,并做记录;通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进行;管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通球率必须达到100%;2、主要试验方法：（1）排水立管应自立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出;（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出;室外检查井结合井处需加临地网罩,认便将试球截住取出;3、通球试验以试球通畅无阻为合格;若试球不通的,要及时清理管道的堵塞物并重新试验,直到合格为止;五、应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂,原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观,原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水,原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低,影响使用,原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便,主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜,造成灰口漏水,原因是预留口方向不准,灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低,影响使用,要求根据水平线找准地平,量准尺寸；立管检查口渗、漏水,检查口堵盖必须加垫,以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低,原因是标高没找准,或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡,影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求找准;六、成品保护1、管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞;2、安装完成的塑料管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护;3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点;不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形;4、立管安装后应立即采取保护措施,将管道用纸或塑料布包裹,以免污染管道;5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞;6、在回填房心土时,对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖,并逐层夯实,不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土;7、预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不得用脚踩或物压,也不得双层平放;8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定;9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施;七、管道支架安装（一）施工准备1、作业条件;管沟土建已砌筑完毕,沟内杂物已清理干净,未盖沟盖板之前,有明确的测量点;设备层的支架安装,应是该层的结构施工已完,模板、支撑清理干净,应有明确的标高线;标准层与管道安装同步进行,应有明确的标高线;2、材料要求;（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求,准备原材料,支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等;（2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求,型钢无变形、弯曲,表面无锈蚀;（3）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等;（二）工艺流程预制加工→测量、画线,定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（三）操作工艺1、支吊架卡的预制加工：（1）根据施工图纸、设计要求、标准图集,分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数量;（2）支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用;（3）常用室内型钢支架作法;要求使用台钻开孔,如孔大于12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm,角钢的切料、下料应采用砂轮锯,角钢的端头处应采用30°倒角,尾部燕尾长O～50mm,倒角20°～－30°;端头边缘处应用砂轮机进行处理,要求光滑无毛刺;支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定,一般埋入150～;要求不论管径多粗,其管中心距墙距离一样,螺栓孔离端头最近处20mm,不论管径统一尺寸,第二个开孔根据管径而定;成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分l00mm,可以不刷防锈漆;U型卡的选用参照国家标准图集O3S402管道支架及吊架;角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402管道支架及吊架中规定的型钢规格;（4）吊架的预制;如果采用吊架安装,要求按设计管道标高,坡度,管径,吊架距离计算每根吊杆长度预制加工;吊扦直径的确定,国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料和作法;DN15～40用直径8；DN50～100用直径12；DN125～150用直径16；DN200～250,用直径20；DN300用直径24;吊架间距：保温管DNl5用；DN20～25用2m；DN32用；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m;不保温管DNl5用；DN20用3m；DN25用；DN32用4m；DN40用；DN50用5m；DN65～300用6m;管卡采用国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料作法;管卡的加工,按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理,然后,按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔,然后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红,在台虎钳上进行顶先煨弯,大约在45°左右,煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直,在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管,然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤;（5）立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管,管径小于DN25管中心距墙不超过60mm,采用单管卡作托架,楼层高度小于或等于5m,必须安装一个大于5mm,不得少于2个,距地～,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡,目前市场采购的单双管卡子一般不合格,主要材质不合格,卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作;固定管子后卡子合不严影响美观,所以一般采用外加工定作,根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量,其中单独计算出保温墙处所使用的数量,由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作,卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定;塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用,其他形式的支托吊架按标准图集预制;2、支吊架卡的安装;（1）适合室内安装的固定支架和支架：①卡环式固定支架适用DN20～DN50管子固定;②带弧形板固定支架,适用于DN65～150管子固定;③活动支架;④暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架;施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定;（2）如设计未给定支架间距按下表规定：钢管管道固定支架的最大间距m公称直径mm1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度234钢管管道活动支架的最大间距m公称直径mm1520253240506580100125150200250300间距保温管233446778不保温管34566781112（3）支架位置的测量定位画线：①支架的测量放线,应以管道的管底标高放线;②确定水平线,并且复检水平线的准确性,可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检;③根据管道标高确定管道放线标高从低点进户管至末端高点中间转弯等处再确定几点,就可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线应画出要剔孔洞之处;（4）立管管卡的安装：①预栽埋法,现剔死洞,混凝土墙一般使用电锤或水钻,砖墙使用电锤或钢钎;所剔孔的位置应考虑电工的穿线管,所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定,预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净,后再用C20细石混凝土塞紧,填孔洞深的一半时,再将预制好的托架插入洞内,用碎石塞住,校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度,要求支架两个方向呈90°,然后用C20细石混凝土填平捣固密实,表面用水泥砂浆抹平,也可以细石混凝土凹入墙表面10mm,以后由土建处理,安装完的支架进行自检,检查支架的安装高度,水平度,与墙面的垂直度,管中心与墙的距离,合格后填写自检表;②支架焊接法安装：一般应用到梁柱上采用,有特殊防水要求的板下采用,由于在施工配合上和混凝土浇筑时,预埋件容易移位,所以这种安装方法应待别注意;③立管卡架的安装位置确定,应有水平线和立管的垂直线;。
管道安装文档
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
管道安装及验收规范
管道安装及验收规范⼯艺管道安装及验收规范（参照中华⼈民共和国农业⾏业标准） NY/T 1220.3-2006⼯艺管道安装及验收1⼀般规定1. 1管道安装应具备下列条件：a）设计与相关⽂件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；b）与管道有关的⼟建检验合格，满⾜安装要求;c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;1. 2管道组成件及阀门检验应符合下列要求：a) 必须具有制造⼚的质量合格证书；b) 材质、规格型号应符合设计⽂件规定；c) ⽆裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重⽪等缺陷；d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；e）螺纹、密封⾯良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
1. 3 法兰连接应满⾜下列要求：a）法兰连接时应保持平⾏，偏差不⼤于法兰外径的1.5/1000；b）法兰连接应保持同轴，螺孔中⼼偏差不得⼤于孔径的5%，并保证螺栓⾃由穿⼊。
c）与设备接管连接时，选⽤配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备⼀侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
1. 4阀门安装应符合下列要求a）检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；b）按设计⽂件核对其型号，并应按介质流向去定其安装⽅向；c）阀门与管道以法兰或螺纹⽅式连接时，阀门应在关闭状态下安装；d）阀杆及传动装置应按设计规定安装；e）安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压⼒应符合设计⽂件的规定；1. 5 管道组成件的加⼯与管道焊接的要求，应符合GB 50235—97的规定1. 6 管道组成件及管道⽀撑件的安装过程中应妥善保管，不应混淆损坏或者锈蚀，⾊标或者标记应明显清晰，发现⽆标记时，必须查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管⼝。
1. 7 封闭管段应按照现场实测后的安装长度加⼯；1. 8 埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填⼟；2 钢制管道安装2．1管⼦在对⼝时，应保证其平直度，当管⼦的公称直径⼩于100mm时，允许偏差为1mm，当管⼦公称直径⼤于或者等于100mm时，允许偏差2mm，全长偏差不⼤于10mm；2．2 垫⽚安装时，可分别涂以⼆硫化钼油脂或⽯墨机油涂剂；2．3螺栓、螺母应涂以⼆流化钼油脂、⽯墨机油或⽯墨粉；2．4管道在穿墙或者过楼板时，应加装导管，穿墙套管长度不⼩于墙厚，穿墙板套管长度应⾼出楼⾯50mm。
PPR管道安装要求规范
PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。
凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
排水管道布置和敷设要求及注意事项
排水管道布置和敷设要求及注意事项排水管道是建筑物中重要的管道系统之一，它负责将污水、雨水等废水从建筑物中排出。
正确的排水管道布置和敷设对于保障建筑物的安全和卫生非常重要。
下面是排水管道布置和敷设的要求及注意事项。
一、布置要求：1.排水管道的布置应符合设计要求，按照建筑物的结构和功能进行合理布局。
主排管应沿着建筑物的中心线或主要梁下设置，便于管道的维护和检修。
2. 主排管和分支管的管径应根据使用人数、排水量等因素确定，以保证正常排水。
主排管的直径一般不小于100mm，分支管的直径一般不小于75mm。
3.在布置过程中，要避免将污水管道穿过食堂、厨房等饮食场所，以免影响食品安全。
同时要避免将污水管道与供水管道、燃气管道等混淆在一起，以防交叉污染。
4.应保证排水管道的坡度符合规范要求，一般为1%~3%。
排水管道的坡度应保证污水自然流动，不得产生积水或倒流现象。
二、敷设要求：1.管道敷设应按照图纸要求进行，管道的接口应连接牢固，不得有渗漏现象。
排水管道的连接方式一般有胶圈密封、橡胶垫片密封、熔融连接等。
2.竖向管道应用管架固定，水平管道应用吊杆固定。
吊杆应安装牢固，能够承受管道自身重量和运行时的压力。
管道与墙壁、楼板等构件的固定应使用强度合适的连接件。
3.在穿越墙体、楼板等结构时，应采取措施保证其结构的完整性和承重能力。
一般情况下，需要在管道周围加设穿孔套管或穿墙套管，以缓冲管道与结构的冲击和摩擦。
4.管道的走线应牢固、整齐，避免交叉重叠，以方便维修和检修工作。
管道的走线应避开电缆线路、通风管道等，以免相互干扰或破坏。
三、注意事项：1.在敷设排水管道时，应做好防水处理。
如在室内排水管道的周围涂刷防水材料，以防止渗漏问题。
2.在施工过程中要注意保护管道，避免外力冲击、损坏。
施工现场应设置警示标识和防护措施，避免人为破坏或扰乱排水管道。
3.在穿越层板或结构时，应设立穿管口，以方便未来的维修和更换。
穿管口应封闭完善，避免污染和异味外溢。
消防管道安装要求尺寸规范
消防管道安装要求尺寸规范1. 引言消防管道是建筑物中重要的消防设施之一，负责输送灭火水源。
为确保消防管道系统的正常运行，需要按照一定的尺寸规范进行安装。
本文将介绍消防管道安装的要求和相关的尺寸规范。
2. 排水管道尺寸规范排水管道是消防管道系统的一部分，用于排出消火栓系统中的消防水。
根据消防规范，排水管道应符合以下尺寸规范：•主干排水管道：直径不小于125mm；•支管排水管道：直径不小于100mm；•出口排水管道：直径不小于75mm。
此外，排水管道应保证有足够的坡度，确保水能够自由流动。
3. 消防水池尺寸规范消防水池是储存大量灭火水源的地下水池，常用于高层建筑物和大型商业建筑中。
根据消防规范，消防水池的尺寸应符合以下要求：•水池容量应满足建筑物最高楼层所需的消防水量，并考虑储水量的适度储备；•水池应有足够的空间容纳消防泵和其他设备，方便安装和维护；•水池进出口管道的尺寸应能够满足消防系统的需求，一般为150mm 以上的直径。
4. 管道支架尺寸规范管道支架是支撑和固定消防管道的重要部件，其尺寸规范有助于保证管道的稳定性和安全性。
根据消防规范，管道支架的尺寸应符合以下要求：•支架的间距不应超过管道的最大跨度，一般要求不大于2m；•支架的材质应符合建筑物的耐火等级要求，并具备足够的强度和稳定性；•支架的安装位置应符合设计要求，远离其他建筑物构件和障碍物。
5. 管道弯头尺寸规范消防管道中常用的弯头包括90度弯头和45度弯头，其尺寸规范对消防系统的正常运行至关重要。
根据消防规范，管道弯头的尺寸应符合以下要求：•弯头的半径应满足消防规范中的最小曲率要求，一般不小于1.5倍管道直径；•弯头的圆心角应符合设计要求，一般为90度或45度。
6. 管道连接件尺寸规范消防管道安装中常用的连接件包括法兰、弯头接头、螺纹接头等，其尺寸规范对管道系统的密封性和连接稳定性具有重要影响。
根据消防规范，管道连接件的尺寸应符合以下要求：•连接件的材质应与管道材质相匹配，并具备足够的耐压能力；•连接件的尺寸应符合管道系统的设计要求，确保连接的紧密性和可靠性；•连接件的安装应符合相关的标准和操作规程，保证连接过程的安全性。
管道安装标准 国标
管道安装标准国标管道安装是指将各种管道系统安装到建筑物或设备中，以便输送液体、气体或固体颗粒。
管道安装的质量直接关系到设备的正常运行和使用寿命，因此，制定管道安装标准对于保障工程质量具有重要意义。
国家标准《管道安装标准》（GB/T 50249-2019）是我国管道安装领域的重要标准，下面将对该标准进行详细介绍。
首先，管道安装标准国标主要包括术语和定义、一般规定、安装设计、安装材料、安装施工、安全防护、验收和试验等内容。
在管道安装标准中，术语和定义部分对于统一术语和概念的理解非常重要，可以避免因术语理解不一致而导致的误解和错误。
一般规定部分包括了管道安装的一般要求，如安装人员的资质要求、施工前的准备工作、安装过程中的质量控制要求等，这些规定为管道安装提供了基本的操作指导。
安装设计部分要求对管道系统进行合理的设计，包括管道的选型、布局、支吊架的设置等，以确保管道系统的安全和稳定运行。
安装材料部分规定了管道安装所需的材料要求和选用原则，如管道、管件、密封件等的材质、规格、性能要求等。
安装施工部分是管道安装的实际操作过程，包括了管道的安装方法、施工工艺、质量控制等内容，这些规定对于保证管道安装质量至关重要。
安全防护部分要求施工过程中要加强安全管理，保障施工人员的人身安全和设备的安全。
验收和试验部分规定了管道安装完成后的验收和试验要求，以确保管道系统的正常运行。
总的来说，管道安装标准国标对管道安装的各个环节都进行了详细规定，涵盖了从设计到施工、验收的全过程，为管道安装提供了具体的操作指南和质量保障要求。
遵守管道安装标准国标，可以有效地提高管道安装质量，保障设备的正常运行，减少事故的发生，对于推动我国管道安装行业的健康发展具有重要意义。
综上所述，管道安装标准国标的制定对于规范管道安装行为、提高管道安装质量、保障工程安全具有重要意义。
各相关单位和人员应当严格遵守该标准的规定，加强对管道安装的管理和监督，确保管道安装工程的质量和安全。
消防给水管道安装要求
消防给水管道安装要求消防给水管道在建筑物中起到了至关重要的作用，它们是保护人们生命财产安全的重要设施之一。
因此，正确的安装和维护非常重要。
本文将介绍一些消防给水管道安装的要求，以确保其正常运行和可靠性。
1. 管道材料的选择消防给水管道的材料选择应符合法律法规和相关标准的要求。
一般来说，镀锌无缝钢管是常用的材料之一。
其耐腐蚀性好，强度高，适用于长期运行。
此外，塑料管道如聚氯乙烯（PVC）管道也可以考虑使用，但需要符合相应的标准。
2. 管道设计消防给水管道的设计应满足建筑物的特定需求。
根据实际情况，管道的排列方式和布置要合理，以确保消防水源能够覆盖到每个区域。
同时，管道的设计应符合相关标准，如中国消防标准《建筑给水排水及供暖工程施工与验收规范》等。
3. 管道安装在安装消防给水管道时，应注意以下几点：- 管道的安装应按照相关标准和规范进行，要注意管道的水平和垂直度，以确保管道的正常运行。
- 管道的连接应采用可靠的方式，如焊接或螺纹连接。
连接处应无漏水，确保管道的密封性。
- 管道应设置阀门和其他控制设备，以便在需要时可以控制和调节水流。
- 在穿越墙体、地板或其他结构时，应采取适当的措施保护管道，防止其被损坏。
4. 管道维护定期维护和检查是保持消防给水管道正常运行的关键。
以下是一些维护要求：- 定期检查管道和阀门的运行情况，确保其正常开启和关闭。
- 清洁和冲洗管道，以防止堵塞和水垢积累。
- 定期检查管道的密封性，修复或更换损坏的部件。
- 在冬季来临之前，应采取保温措施，以防止管道冻裂。
总结：消防给水管道的安装要求涉及到多个方面，包括管道材料的选择、管道设计、管道安装和管道维护等。
通过合理的安装和定期的维护，可以确保消防给水管道在火灾发生时能够可靠地提供水源，保护人们的生命财产安全。
在实际操作中，应严格按照相关标准和规范进行，确保消防给水管道的安全性和可靠性。
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1管道安装的一般要求 a) 管道施工程序
b) 管道材料验收
1)管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。
2)管子、管件安装焊接前要进行酸洗除锈及有脱脂要求的管子还必须进行酸洗、脱脂。
管子、管件酸洗、脱脂要有相应的验收资料或出厂检验合格资料。
酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两端一定要封扎严实。
3)阀门到货后对有强度及密封性试验要求的阀门要进行强度及密封性试验。
c) 预制的内容
1)管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进行，减少空中作业。
2)管道支架应提前预制好。
3)埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行电火花检测及粘贴强度和防腐厚度的检验。
4)针对不锈钢材质的特性，不锈钢管的现场切割应采用手锯、管刀、等离子切割机等，不得使用氧-乙炔焰切割。
在管径及壁厚较小，采用管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进行加工。
d) 管道安装要求
管道材料验收
管道工程交接验收
管道安装 管道检查
管道吹扫与清洗
管道涂漆 管道绝热
蒸汽管道及要求绝热的管道
管道焊接
管道及支架预制
管道试压
管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。
管道安装的允许偏差表
e) 主车间架空管道的安装
架空管道可利用车间内天车和临时吊具（吊杆和配重组成）将管道送到安装部位，或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，对于重量较轻较小的管道，可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。
f) 管道焊接
1)管道的焊接要求
①焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。
②管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求
③焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。
烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。
④管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
⑤不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
⑥不锈钢管焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面。
氩弧焊丝应根据管道的材质选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。
管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。
焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。
不锈钢管道的焊接，采用在管道内部充氩气对管道焊缝进行焊接，管道内部充氩气焊接可以减少管道内表面的氧化层，焊接后可进行修磨焊口处理。
⑦氧气管道焊接，采用氩弧焊打底电弧焊二次焊，对管道直径≤Φ60mm/m的管子焊接，直接采用氩弧焊焊接成型。
2)管道焊接检验
管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：
①设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表中的Ⅲ级。
②不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的Ⅳ级。
③焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。
碳素钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB/T4730-2005的规定；超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。
④管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：
·输送剧毒流体的管道；
·输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4Mpa且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
·输送设计压力大于等于10Mpa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
·设计温度小于－290℃的低温管道；
·设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。
✧输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
✧其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，且质量不得低于Ⅲ级。
抽检比例和等级应符合设计文件的要求。