热塑性塑料
塑料材料的热塑性与熔体流动性
塑料材料的热塑性与熔体流动性塑料材料是一类广泛应用于各个领域的工程材料，其热塑性和熔体流动性是塑料加工和应用过程中的重要性能指标。
本文将从塑料材料的热塑性和熔体流动性的定义、影响因素和测试方法等方面进行论述。
一、热塑性的定义和影响因素热塑性是指塑料材料在特定温度范围内能够软化、熔融，并能通过塑料加工工艺塑性变形的性能。
热塑性塑料在受到加热后会软化、熔融，而在冷却过程中可再次变得硬化，具有可重复使用的特点。
热塑性的具体数值可以通过热塑性指数（SPI）进行表征。
SPI是指在一定的温度、压力和试样尺寸条件下，塑料材料熔融流动所需的最大力和标准试样所需最大力的比值。
热塑性受多种因素影响，主要包括材料成分、分子结构、熔点、熔融粘度以及外界温度等。
一般来说，高分子量、长链结构的聚合物具有更好的热塑性能。
而对于共聚物来说，组成比例的改变也会对热塑性产生影响。
二、熔体流动性的定义和影响因素熔体流动性是指塑料材料在熔融状态下的流动性能，主要指材料在注塑、挤出等加工工艺中流动性的表现。
熔体流动性的好坏直接影响着塑料制品的成形质量。
熔体流动性的具体数值可以通过熔体流动率（MFR）来表征。
MFR 是指在一定温度和标准压力下，熔融态的塑料材料在一定时间内通过标准针筒流动的质量或体积。
熔体流动性受多种因素影响，其中最重要的因素是熔体粘度。
熔融温度越高，材料的粘度越小，流动性越好。
此外，分子量的大小、熔点的高低以及添加剂的种类和含量等也会对熔体流动性产生影响。
三、热塑性和熔体流动性测试方法1. 热塑性测试方法：常用的测试方法是热塑性指数（SPI）测试。
该测试方法通过加热和施加力的方式，使标准试样发生流动，从而测量塑料材料的热塑性能。
2. 熔体流动性测试方法：常用的测试方法是熔体流动率（MFR）测试。
该测试方法通过将塑料材料装入标准针筒，施加标准压力，通过计量熔体在一定时间内从针筒流出的质量或体积，从而得到熔体流动率。
除了SPI和MFR测试方法外，还有一些其他的测试方法用于评估热塑性和熔体流动性，如流动速率测试、挤出流动率测试等，不同的测试方法适用于不同的材料和加工工艺。
热塑性塑料
热塑性塑料热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。
在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。
常见热塑性材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚热固性塑料以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成形成制品的塑料。
在制造或成型过程的前期为液态，固化后即不溶不熔，也不能再次热熔或软化。
常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、醇酸塑料等。
热固性塑料与热塑性塑料共同构成合成塑料中的两大组成体系。
热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。
热塑性弹性体热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。
其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。
可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。
既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
硅胶硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1. 热塑性塑料：
- 聚乙烯（PE）：常见于塑料袋、瓶盖等。
- 聚丙烯（PP）：常见于食品容器、毛绒玩具等。
- 聚氯乙烯（PVC）：常见于水管、电线绝缘层等。
- 聚苯乙烯（PS）：常见于泡沫塑料、家电外壳等。
- 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：常见于玻璃代替品、眼镜等。
- 聚氨酯（PU）：常见于泡沫塑料、沙发等。
2. 热固性塑料：
- 酚醛树脂（PF）：常见于电器零部件、餐具等。
- 酚醛树脂（UF）：常见于家居用品、工艺品等。
- 聚酯树脂（PET）：常见于瓶子、衣物等。
- 聚氨酯树脂（PUR）：常见于绝缘材料、塑料零件等。
鉴别方法：
1. 摩擦法：将塑料与纺织品摩擦，热塑性塑料会产生熔化的现象，而热固性塑料则不会。
2. 烧烤法：用火柴点燃塑料，热塑性塑料会燃烧，有明显的火焰和熔化的现象，而热固性塑料会变成炭状，不会燃烧。
3. 浸水法：热塑性塑料通常会在水中浮起，而热固性塑料会沉入水中。
4. 盖子检查法：热塑性塑料的盖子通常可以弯曲和变形，而热固性塑料的盖子则无法变形。
5. 标识法：查看塑料制品上的标识代码，从代码中可判断使用的塑料类型，但不是所有塑料制品都有标识。
塑料培训资料
塑料培训资料一、塑料的定义和分类塑料是一种由合成树脂经加工成型而得到的具有可塑性的固体材料。
根据塑料的来源和性质，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1. 热塑性塑料热塑性塑料在一定温度范围内可多次加热融化和冷却固化，具有较好的塑性。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2. 热固性塑料热固性塑料在一次加热后会发生不可逆的化学反应，无法再次融化。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
二、塑料的制备和加工塑料的制备和加工主要包括以下几个步骤：1. 原料准备塑料的原料主要来自石油、天然气等化石燃料的炼制产物。
在制备塑料之前，需要对原料进行精炼和配比，以确保塑料的质量和性能。
2. 高分子化合物的合成通过聚合反应，将单体分子聚合成高分子化合物，形成树脂。
常见的聚合方法有自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等。
3. 塑料的改性和添加剂的加入根据实际需要，可以通过添加剂来调整塑料的性能，如增强材料、防老化剂、阻燃剂等。
同时，也可以通过改性处理来改善塑料的性能。
4. 塑料成型加工塑料的成型加工主要包括挤出、注塑、吹塑、压延、发泡等多种方法。
不同的加工方法适用于不同的塑料制品，可以根据产品需求选择合适的加工方式。
三、塑料的应用领域塑料由于其良好的可塑性和物理性能，在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业塑料袋、塑料瓶、塑料薄膜等都是塑料在包装行业中的应用。
塑料包装具有轻便、透明、易于加工等优点，能够满足不同产品的包装需求。
2. 汽车工业塑料在汽车工业中的应用越来越广泛，既用于内饰件的制造，也用于外部构件的制造。
塑料零件的使用可以减轻汽车重量，提高燃油效率。
3. 电子电器行业塑料在电子电器行业中被广泛应用于电线电缆、插头插座、电池壳体等制品的制造。
塑料的绝缘性能和工艺适应性使其成为理想的电子电器材料。
4. 建筑行业塑料在建筑行业中的应用主要体现在防水材料、塑料水管、塑料地板等方面。
塑料材料的耐候性和耐腐蚀性能使其成为建筑行业的重要材料。
常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
热固性和热塑性塑料的区别(一)
热固性和热塑性塑料的区别（一）热固性和热塑性塑料的区别引言概述：热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料，它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。
本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别，包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。
正文内容：1. 原料特性- 热固性塑料：由交联的分子网络构成，分子间的化学键非常强，不易熔融。
- 热塑性塑料：由线性或支化的高聚合度聚合物构成，分子间的化学键较弱，易于加热和熔融。
2. 加工方式- 热固性塑料：通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工，一旦固化则不能再进行改变。
- 热塑性塑料：可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工，加热后可塑性增强，冷却后保持形状。
3. 化学结构- 热固性塑料：通常具有三维交联结构，分子链间有大量的化学交联，形成网状结构。
- 热塑性塑料：通常具有线性或支化结构，分子链间仅有少量的物理交联，形成线性或无规则结构。
4. 热稳定性- 热固性塑料：具有较高的热稳定性，能够耐受较高温度，不易变形或分解。
- 热塑性塑料：受热易变形，温度升高会使其软化，甚至分解。
5. 应用范围- 热固性塑料：广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域，需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。
- 热塑性塑料：被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域，易于加工成各种形状且成本较低。
总结：热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。
热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性，用于高温和耐腐蚀领域；而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性，用于需要可塑性和低成本的应用。
深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。
常用的热塑性塑料
常用的热塑性塑料：PE ——聚乙烯（1）特性PE是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的1/3。
●外观呈乳白色，有似蜡的手感。
无毒、无味，密度0.91~0.965g/cm3 。
低密度（高压）聚乙烯的熔点为110~115℃，高密度（低压）聚乙烯的熔点在125~131℃范围。
●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能，但耐热性、耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。
●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。
（2）成型工艺收缩率比较大，而且方向性明显（平行料流方向收缩率大），易变形和产生翘曲，通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维，可以提高制品强度、刚度，减小成型收缩率。
常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。
当加热到熔点以上时，粘度急剧下降，变成易于热加工的粘性液体，可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。
（3）应用高密度（低压）聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；低密度（高压）聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件，并用于医药工业中。
PP ——聚丙烯（1）特性●无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度约0.91g/cm3 。
不吸水，光泽好，易着色。
熔点为160 ~176 ℃，耐热性好，能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15 ℃，低于-35 ℃时会脆裂。
●具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
耐化学腐蚀性能，常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用（多用于食具）。
耐老化性比PE较差。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
●具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料，屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
（2）成型工艺与PE相似，其成型收缩率大，熔体流动性好。
热塑性塑料性能测试方法
热塑性塑料性能测试方法热塑性塑料是一类可以经过加热使其塑性恢复的塑料材料，其塑性恢复过程中不发生化学反应。
热塑性塑料具有良好的可塑性和可加工性，在工业生产和日常生活中广泛应用。
为了对热塑性塑料进行性能测试，可以从以下几个方面进行评价。
1.熔融指数测试：熔融指数是衡量热塑性塑料熔融流动性的指标，通常通过熔融指数仪进行测试。
测试时，将一定质量的热塑性塑料颗粒加热至熔融状态，通过塑料从固态转变为熔融状态的时间和流动速度来计算熔融指数。
熔融指数越大，表明塑料的熔融性能越好。
2.拉伸强度测试：拉伸强度是衡量热塑性塑料抗拉断能力的指标，通常通过万能材料试验机进行测试。
测试时，将标准尺寸的热塑性塑料试样在一定速度下施加拉力，测定在试样断裂前的最大拉力。
拉伸强度越高，表明塑料在拉伸条件下的强度越好。
3.弯曲强度测试：弯曲强度是衡量热塑性塑料抵抗弯曲应力的能力，通常通过万能材料试验机进行测试。
测试时，将标准尺寸的热塑性塑料试样在一定速度下施加弯曲力，测定在试样断裂前的最大弯曲力。
弯曲强度越高，表明塑料在弯曲条件下的强度越好。
4.热变形温度测试：热变形温度是衡量热塑性塑料耐热性能的指标，通常通过热变形温度试验仪进行测试。
测试时，将标准尺寸的热塑性塑料试样加热至一定温度，在一定负荷下保持一定时间，然后测定试样变形的温度。
热变形温度越高，表明塑料在高温条件下的稳定性越好。
5.热稳定性测试：热稳定性是衡量热塑性塑料抵抗热老化的能力，通常通过热稳定性试验仪进行测试。
测试时，将标准尺寸的热塑性塑料试样在一定温度下保持一定时间，然后观察试样的颜色和质地变化情况。
热稳定性越好，表明塑料在高温条件下的抗老化性能越好。
除了以上几种性能测试方法，还可以通过透明度测试、抗冲击性测试、耐化学性测试等方法对热塑性塑料进行综合性能评价。
在测试过程中需要注意保持测试条件的一致性，严格控制测试中的实验误差，以获得准确可靠的测试结果。
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热塑性塑料热塑性塑料品种极多，即使同一品种也因为树脂分子及附加物配比不合而使其应用及工艺特点也有所不合。
别的，为了改变原有品种的特点，常用共聚、交链等各类化学聚合方法在原有的树脂构造中导入必定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的应用及工艺特点的改性品种。
例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优胜的应用，工艺特点。
因为热塑性塑料品种多、机能复杂，即使同一类的塑料也有仅供打针用或挤出用之分，故本章节重要介绍各类打针用的热塑性塑料。
一、工艺特性（一）收缩率热塑性塑料成形紧缩的情势及运算如前所述，阻碍热塑性塑料成形紧缩的身分如下1、塑料品种热塑性塑料成形过程中因为还存在结晶化形起的体积变更,内应力强,冻结在塑件内的残存应力大年夜，分子取向性强等身分，是以与热固性塑料比拟则紧缩率较大年夜，紧缩率范畴宽、偏向性明显,别的成形后的收缩、退火或调湿处理后的紧缩一样也都比热固性塑料大年夜。
2、塑件特点成形时融料与型腔别处接触外层急速冷却形成低密度的固态外壳。
因为塑料的导热性差,使塑件内层迟缓冷却而形成紧缩大年夜的高密度固态层。
因此壁厚、冷却慢、高密度层厚的则紧缩大年夜。
别的,有无嵌件及嵌件构造,数量都直截了当阻碍料流偏向,密度分布及紧缩阻力大年夜小等,因此塑件的特点对紧缩大年夜小,偏向性阻碍较大年夜3、进料口情势、尺寸、分布这些身分直截了当阻碍料流偏向、密度分布、保压补缩感化及成形时刻。
直截了当进料口、进料口截面大年夜（专门截面较厚的）则紧缩小但偏向性大年夜,进料口宽及长度短的则偏向性小。
距进料口近的或与料流偏向平行的则紧缩大年夜。
4、成形前提模具温度高,融料冷却慢、密度高、紧缩大年夜,专门对结晶料则因结晶度高,体积变更大年夜,故紧缩更大年夜。
模温分布与塑件表里冷却及密度平均性也有关,直截了当阻碍到各部分紧缩量大年夜小及偏向性。
别的,保持压力及时间对紧缩也阻碍较大年夜,压力大年夜、时刻长的则紧缩小但偏向性大年夜。
打针压力高,融料粘度差小,层间剪切应力小, 脱模后弹性回跳大年夜,故紧缩也可适量的减小,料温高、紧缩大年夜,但偏向性小。
是以在成形时调剂模温、压力、打针速度及冷却时刻等诸身分也可恰当改变塑件紧缩情形。
模具设计时依照各类塑料的紧缩范畴,塑件壁厚、外形,进料口情势尺寸及分布情形,按体会确信塑件各部位的紧缩率,再来运算型腔尺寸。
对高精度塑件及难以操纵紧缩率时,一样宜用如下方法设计模具：（1）对塑件外径取较小紧缩率，内径取较大年夜紧缩率，以留有试模后修改的余地。
（2）试模确信浇注体系情势、尺寸及成形前提。
（3）要后处理的塑件经后处理确信尺寸变更情形（测量时必须在脱模后24小时今后）。
（4）按实际紧缩情形修改模具。
（5）再试模并可适本地改变工艺前提略微修改紧缩值以知足塑件要求。
（二）流动性1、热塑性塑料流淌性大年夜小,一样可从分子量大年夜小、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表示粘度及流淌比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。
分子量小,分子量分布宽,分子构造规整性差,熔融指数高、螺旋线长度长、表示粘度小,流淌比大年夜的则流淌性就好,对同一品名的塑料必须检查其说明书确信其流淌性是否有用于注射成形。
按模具设计要求我们大年夜致可将常用塑料的流淌性分为三类：（1）流淌性好尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯；（2）流淌性中等改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚；（3）流淌性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
2、各类塑料的流淌性也因各成形身分而变,重要阻碍的身分有如下几点：（1）温度料温高则流淌性增大年夜,但不合塑料也各有差别,聚苯乙烯（专门耐冲击型及MI值较高的）、聚丙烯尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、聚碳酸酯、醋酸纤维等塑料的流淌性随温度变更较大年夜。
对聚乙烯、聚甲醛、则温度增减对其流淌性阻碍较小。
因此前者在成形时宜调剂温度来操纵流淌性。
（2）压力打针压力增大年夜则融料受剪切感化大年夜,流淌性也增大年夜,专门是聚乙烯、聚甲醛较为敏锐,因此成形时宜调剂打针压力来操纵流淌性。
（3）模具构造浇注体系的情势,尺寸,安排,冷却体系设计,融料流淌阻力（如型面光洁度,料道截面厚度,型腔外形,排气体系）等身分都直截了当阻碍到融料在型腔内的实际流淌性,凡促使融料降低温度,增长流淌性阻力的则流淌性就降低。
模具设计时应依照所用塑料的流淌性,选用合理的构造。
成形时则也可操纵料温,模温及打针压力、打针速度等身分来适本地调剂填充情形以知足成形须要。
（三）结晶性热塑性塑料按其冷凝时无显现结晶现象可划分为结晶形塑料与非结晶形（又称无定形）塑料两大年夜类。
所谓结晶现象即为塑料由熔融状况到冷凝时,分子由自力移动,完全处于无次序状况,变成分子停止自由活动,按略微固定的地位,并有一个使分子分列成为正范畴型的偏向的一种现象。
作为判别这两类塑料的外不雅标准可视塑料的厚壁塑件的透亮性而定,一样结晶性料为不透亮或半透亮（如聚甲醛等）,无定形料为透亮（如有机玻璃等）。
但也有例外情形,如聚（4）甲基戍烯为结晶性料却有高透亮性,ABS为无定形料但却并不透亮。
在模具设计及选择打针机时应留意对结晶料有下列要求：（1）料温上升到成形温度所需的热量多,要用塑化才能大年夜的设备。
（2）冷凝时放出热量大年夜,要充分冷却。
（3）熔态与固态的比重差大年夜,成形紧缩大年夜,易产生缩孔、气孔。
（4）冷却快结晶度低,紧缩小,透亮度高。
结晶度与塑件壁厚有关,壁厚冷却慢结晶度高,紧缩大年夜,物性好。
因此结晶性料应按要求必须操纵模温。
（5）各向异性明显,内应力大年夜。
脱模后未结晶化的分子有连续结晶化偏向,处于能量不均衡状况,易产生变形,翘曲。
（6）结晶熔点范畴窄,易产生未熔粉末注入模具或堵塞进料口。
（四）热敏性及水敏性1、热敏性塑料系指某些塑料对热较为敏锐,在高温下受热时刻较长或进料口截面过小,剪切感化大年夜时,料温增高易产生变色、降聚,分化的偏向,具有这种特点的塑料称为热敏性塑料。
如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物,聚甲醛,聚三氟氯乙烯等。
热敏性塑料在分化时产生单体、气体、固体等副产品，专门是有的分化气体对人体、设备、模具都有刺激、腐化感化或毒性。
是以,模具设计、选择打针机及成形时都应留意,应选用螺杆式打针机,浇注体系截面宜大年夜,模具和料筒应镀铬,不得有逝世角滞料,必须严格操纵成形温度、塑估中参加稳固剂,减弱热敏机能。
2、有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分,但在高温、高压下也会产生分化,这种机能称为水敏性,对此必须预先加热干燥。
（五）应力开裂及熔融决裂1、有的塑料对应力敏锐,成形时易产生内应力并质脆易裂,塑件在外力感化下或在溶剂感化下即产生开裂现象。
为此,除了在原料内参加附加剂进步抗裂性外,对原料应留意干燥,合理的选择成形前提,以削减内应力和增长抗裂性。
并应选择合理的塑件外形,不宜设置嵌件等尽量削减应力集中。
模具设计时应增大年夜脱模斜度,选用合理的进料口及顶出机构,成形时应恰当的调剂料温、模温、打针压力及冷却时刻,尽量幸免塑件过于冷脆时脱模,成形后塑件还宜进行后处理进步抗裂性,清除内应力并禁止与溶剂接触。
2、当必定融熔指数的聚合物熔体,在恒温下经由过程喷嘴孔时其流速跨过某值后,熔体别处产生明显横向裂纹称为熔融决裂,有损塑件外不雅及物性。
故在选用熔融指数高的聚合物等,应增大年夜喷嘴、浇道、进料口截面,削减打针速度,进步料温。
（六）热机能及冷却速度1、各类塑料有不合比热、热传导率、热变形温度等热机能。
比热高的塑化时须要热量大年夜,应选用塑化才能大年夜的打针机。
热变形温度高的冷却时刻可短,脱模早,但脱模后要防止冷却变形。
热传导率低的冷却速度慢（如离子聚合物等冷却速度极慢）必须充分冷却,要加强模具冷却后果。
热浇道模具有用于比热低,热传导率高的塑料。
比热大年夜、热传导率低,热变形温度低、冷却速度慢的塑料则晦气于高速成形,必须用恰当的打针机及加强模具冷却。
2、各类塑料按其品种特点及塑件外形,要求必须保持恰当的冷却速度。
因此模具必须按成形要求设置加热和冷却体系,以保持必定模温。
当料温使模温升高时应予冷却,以防止塑件脱模后变形,缩短成形周期,降低结晶度。
当塑料余热不足以使模具保持必定温度时,则模具应设有加热体系,使模具保持在必定温度,以操纵冷却速度,包管流淌性,改良填充前提或用以操纵塑件使其迟缓冷却,防止厚壁塑件表里冷却不匀及进步结晶度等。
对流淌性好,成形面积大年夜、料温不匀的则按塑件成形情形有时需加热或冷却瓜代应用或局部加热与冷却并用。
为此模具应设有响应的冷却或加热体系。
各类塑料成形时要求的模温及热机能见表1-4及表1-5。
（七）吸湿性塑估中因有各类添加剂，使其对水分各有不合的亲疏程度，因此塑料大年夜致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，估中含水量必须操纵在许可范畴内，不然在高温、高压下水分变成气体或产生水解感化，使树脂起泡、流淌性降低、外不雅及机电机能不良。
因此吸湿性塑料必须按要求采取恰当的加热方法及规范进行预热，在应用时还需用红外线照耀以防止再吸湿。
二、成形特性常用热塑性塑料成形特点及成形前提见表1-4及表1-5。
增强塑料为了进一步改良热固及热塑性塑料的机电机能。
常在塑估中参加玻璃纤维填料（简称玻纤）,作为加强材料, 以树脂为粘结剂而构成新型复合伙料,通称为加强塑料（热固性塑料的加强塑料又称为玻璃钢）。
因为塑料配方的玻璃纤维的品种、长度、含量等不合,其工艺性及应用特点也各不雷同。
本节重要介绍模压用，的热固性加强塑料及打针用的热塑性加强塑料。
热塑性加强塑料热塑性加强塑料一样由树脂及加强材料构成。
今朝常用的树脂重要为尼龙、聚苯乙烯、ABS、AS,聚碳酸酯、线型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。
加强材料一样为无碱玻璃纤维（有长短两种,长纤维料一样与粒料长一致为2-3mm,短纤维料长一样小于0.8mm）经别处处理后与树脂配制而成。
玻纤含量应按树脂比重选用最合理的配比,一样为20-40%之间。
因为各类加强塑料所选用的树脂不合,玻纤长度、直径,有无含碱及别处处理剂不合其加强后果不一,成形特点也不一。
如前所述加强料可改良一系列机电机能,但也存在一系列缺点：冲击强度与冲击疲乏强度低（但缺口冲击强度增高）；透亮性、焊接点强度也降低,紧缩、强度、热膨胀率、热传导率的异向性增大年夜。
故今朝该塑料重要用于塑制小型,高强度、耐热,工作情形差及高精度要求的塑件。
（一）工艺特性1、流淌性差加强料熔融指数比通俗料低30-70%故流淌性不良,易产生填充不良,熔接不良,玻纤分布不匀等弊病。