人工举升理论第19讲 气举采油
采油机械课件—自喷采油和气举采油
更换的油嘴。
节流器和油井出油管线连接。 工厂制造的井口装置时将油管头、采油树及套管头法兰装配成一个整体。 常将这种成套的自喷井口装置简称为采油树。
采气树
图 采气井口装置
10-压力表缓冲器 9-截止阀
采气树典型结构见图。
釆气树和采油树结构相似，但
考虑到天然气的特点，对采气树要 求更为严格：
1)所有部件均采用法兰连接；
气举局限性：
(1) 必须有充足的气源。虽然可以使用氮气或废气，但与使用当地产的天
然气相比成本高，且制备和处理困难。 (2) 气体压缩机站增加了投资，基本建设费用高。 (3) 采用中心集中供气的气举系统不宜在大井距的井网中使用。但目前已 有不少油层连通性较好的油田，釆用把气顶作为气源，气举后再通过注入井把 气注回到气顶，解决了这个问题。 (4) 使用腐蚀性气体气举时，需增加气体的处理费用和防腐措施费用。 (5) 连续气举是在高压下工作，安全性较差；在注气压力下，含水气体易 在地面管线和套管中形成水合物，影响气举的正常工作。 (6) 套管损坏了的高产井不宜采用气举。
连续气举机理类似于自喷井。
图 连续气举装置示意图
（２）间歇气举
周期性气举，即注入一定时间的气体后停止注气，液体段塞被升举，并快
速排出；同时地层油聚集在井底油管中，随后又开始注气，如此反复循环进行。 间歇气举的注气时间和注气量一般 由时钟驱动机构或电子驱动进行控制。 间歇气举井的生产是不连续的。 连续气举适用于产液指数和井底压 力高的中高产量井。 间歇气举适用于井底压力低、产液 指数较高的油井。 连续气举井在油层供液能力下降、 井底液量聚集太慢时，常会转为间歇气 举。
采气树及油管头主要用于采气和注气。由于天然气气体相对密度低，气 注压力低，不论采气或注气井口压力都高，流速高，同时易渗漏，有时天然 气中会有H2S、CO2等腐蚀性介质，因而对采起树的密封性及其材质要有更严 格的要求。有时为了安全起见，油、套管均采用双阀门，对于一些高压超高 压气井的阀门采用优质钢材整体锻造而成。 采油（气）树及油管接头主要用于控制生产井口的压力和调节油（气） 流量；也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
气举采油设计方法
一、气举采油的概念气举采油是依靠地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。
二、气举采油的方式气举采油主要分为连续气举、间歇气举、腔式气举和柱塞气举四类。
（1）连续气举方式连续气举是连续不断往井下注气，使油井持续稳定生产。
连续气举适应产能较高的油井，产量可以适应16m3/d~11924m3/d。
连续气举生产管柱可以分为开式管柱、半开式管柱和闭式管柱，如图1所示。
对于开式管柱而言，可以环空注气，油管采油。
也可以是油管注气，环空采油。
图1 气举管柱的类型（2）间歇气举方式间歇气举是间断地把气体注入油井中，通过气举阀进入油管，把气举阀上面的液柱段举升到地面。
间歇气举可以是半开式或闭式，一般采用闭式作为间歇气举。
间歇气举由于具有单流阀可以达到很低的井底流压，一般适应于低压低产井，产量从d ~80 m3/d。
（3）腔式气举方式腔式气举是一种特殊的间歇气举，主要应用于低产能井。
腔式气举的生产管柱下面有一个集液腔包，以便有足够的液柱，如图2所示。
它的排液和举升与间歇气举相似。
不同的是当气举工作阀打开时，气体把腔包的液体往下推，由于下面有单流阀，迫使液体进入油管，气体把这段液柱举升到地面。
这时地面控制阀（连续气举不存在）关闭，工作阀也关闭。
环空（腔包）通过泄压孔与油管压力平衡，防止气锁，这样腔包压力下降，单流阀打开，地层液体进入腔包。
该过程不断循环进行腔式间歇气举。
图2 腔式气举生产管柱图3 柱塞气举生产管柱（4）柱塞气举方式柱塞气举就是在举升的气体和液柱之间增加一个固体柱塞，防止液柱滑脱，以提高举升的效率。
此外，柱塞气举还能起到油管清蜡的作用。
柱塞气举把气体注入环空中，通过气举阀注入在柱塞下面，把柱塞上面的液柱举到地面。
当柱塞到达地面时，与防喷器顶针相撞时，柱塞中间的阀门打开，柱塞上下压力平衡，由于重力作用，柱塞落到油管下面。
气举采油工艺技术
气举采油工艺技术气举采油工艺技术是一种利用天然气驱动石油从地下储层中采出的油藏开发技术。
该技术是一种成本较低、环境友好的油田开发方式，被广泛应用于世界各地。
下面将详细介绍气举采油工艺技术。
气举采油工艺技术的基本原理是通过地下注入高压天然气，使天然气的膨胀推动石油从井底向井口流动，以达到采油的目的。
在这个过程中，天然气与石油发生溶解，形成气固两相流动，使得石油能够被提取到地表。
气举采油工艺技术主要包括以下几个步骤：首先，需要在油井中建立一个气液相分离器。
在这个分离器中，将注入的天然气与地下的石油进行分离，将石油从底部抽出，使其能够顺利流动。
然后，将分离出的石油通过油管输送到地面的储油库中。
在储油库中，对石油进行初步的处理，使其达到一定的质量要求。
接下来，需要将天然气重新注入到油井中。
这个过程中，需要控制注入的气体的压力和温度，确保其能够与地下的石油进行溶解反应，形成气固两相流动。
最后，通过地面设备对天然气进行回收利用。
这一步骤主要是利用天然气的压缩、冷却等性质，将其净化、过滤，使其达到再利用的要求。
同时，为了达到环境保护的要求，还需要对气体进行处理，以减少对大气环境的污染。
气举采油工艺技术具有一些优点。
首先，它不需要进行地面注水，减少了水资源的消耗。
其次，通过使用天然气作为驱动力，减少了对其他能源的依赖，降低了开采成本。
同时，由于该技术不需要进行水力压裂等作业，减少了对地下地层的损害，降低了地壳运动的风险。
然而，气举采油工艺技术也存在一些问题。
由于地下储层的复杂性，气举采油的可行性受到一定的限制。
此外，由于天然气的价格较高，开采成本也会受到一定程度的影响。
总之，气举采油工艺技术是一种具有潜力的油藏开发技术。
通过合理利用天然气资源，实现对石油的高效提取，可以提高采油的效率，减少对环境的影响。
随着技术的不断进步，相信气举采油工艺技术将在未来得到更广泛的应用。
气举采油(zjl)
H gv 2
( p c 2 p t1 ) H gv1 10 l g
H gvi H gv(i 1)
pi 1 10 l g
pi 1 p max pt (i 1)
连续气举设计
气举井内的压力及其分布 套管内的气柱静压力近 似直线分布，即
gsc gTsc x p g ( x) p co 1 p scTav Z av
气举采油
气举采油的井口、井下设备比较简单，管理 调节较方便。特别是对于高气油比及高产量深井、 海上采油定向丛式井、水平井、井中含砂、水、 气较多和含有腐蚀性成分而不适宜用泵进行举升 的油井，都可以采用气举方法，在新井诱导油流 及作业井的排液方面气举也有其优越性。 但气举需要压缩机站及大量高压管线，地面 设备系统复杂、投资大，受气源限制且气体能量 利用率低，使其应用受到限制。
PROSPER气举设计效益
要全盘考虑井的动态 每阀最佳注入气液比 较深注入时需要的最低气量 卸载阀最佳平衡调整 产量最优化 设计的适应性 1、； 2、； 3、。
配 套 技 术
气举管柱优化设计
可投捞气举
柱塞气举
小油管气举
半闭式气举
高效气举封隔器
实例：文东增压站1座， 压缩机13台，配气站 25座。日供气能力150 万方，外输压力 10.5MPa，气举井103 口，日产液3390t，日 产油750t，平均注入 气液比386m3/t，平均 举深2543米。
18
配 套 技 术
高压气
节流阀 气源井
气举阀
19
谢 谢
连续气举采油设计
3、以给定的井口油压为起点，利用多相管流压力梯 度公式，根据对应产量的总气液比向下计算每个产量下 的油管压力分布曲线Dl，D2，D3 … 。它们与注气点深度 线C的交点，即为每个产量对应的注气点a1，a2，a3 … 和 注气深度Hgi1，Hgi2，Hgi3……。 4、从每个产量对应的注气点压力和深度开始，利用多 相管流压力梯度公式根据地层生产气液比向下计算每个产 量对应的注气点以下的压力分布线Al，A2，A3 … 及井底流 压pwf1，pwf2，pwf3 …
气举、电泵采油技术
保护器的种类很多，从原理上可以分为连通式保护器、沉
淀式保护器和胶囊式保护器等三种。
一、电潜泵系统概述
、油气分离器
气体分离器，又叫油气分离器，简称 分离器，位于潜油泵的下端，是泵的入 口。其作用是将油井生产流体中的自由 气分离出来，以减少气体对泵的排量、 扬程和效率等特性参数的影响，和避免 气蚀发生。 按不同的工作原理，可将其分为沉 降式（重力式）和旋转式（离心式）两 种。 沉降分离器：GLR<10％，效率<37％ 旋转式分离器：GLR<30％，效率>90％
一、电潜泵系统概述
、潜油泵
潜油泵为多级离心泵，包括固定和转动两大部分。 固定部分由导轮、泵壳和轴承外套组成；转动部分包括 叶轮、轴、键、摩擦垫、轴承和卡簧。电潜泵分节，节
中分级，每级就是一个离心泵。潜油泵按叶轮是否固定
分为浮动式、半浮动式和固定式三种。
一、电潜泵系统概述
、保护器
保护器又叫潜油电机保护器，是电潜泵所特有的。其位于
一、电潜泵系统概述
、井下安全阀
井下安全阀是井中流体非正常流动的控制装 置，安全阀下入井中后，通过地面加压，压力经 液控管线传至两个密封盘根之间的传压孔到活塞 上，推动活塞向下移动，并压缩弹簧，将活瓣打 开，如果保持控制管线压力，安全阀处于打开位 置，释放控制管线压力，靠弹簧张力向上推动活 塞上移，阀处于关闭状态。
一、电潜泵系统概述 、封隔器
封隔器是用于井下套管或裸眼里封隔油、气、水层的专用工具。
通过外力作用，使胶筒长度缩短和直径变大密封油、套环形空间，分
隔封隔器上下的油、气、水层，从而实现油、水井的分层测试、分层 采油、分层注水、分层改造和封堵水层。
分类：根据封隔器封隔件的工作原理不同，将封隔器分为自封式、
不同采油方法的基本原理及各自优缺点
不同采油方法的基本原理及各自优缺点摘要：采油工程中的采油方法有多种，从客观的地下能量来看，可分为自喷采油和人工举升两种。
自喷采油就是原油从井底举升到井口，从井口流到集油站，全部都是依靠油层自身的能量来完成的，而由于地层的地质特点，有的油井不能自喷，人工举升就成为解决这个问题的主要途径。
目前，利用人工举升将原油从井底举升到地面的方法可分为气举法和抽油法两大类，而每一种方式都有其优势的一面，和其劣势，在采油的过程中都扮演着不同的角色。
关键词：自喷采油人工举升气举抽油有杆泵采油无杆泵采油一、自喷采油自喷采油就是原油从井底举升到集油站，全部都是依靠油层自身的能量来完成的。
自喷采油的能量来源是：第一、井底油流所具有的压力；第二、随同原油一起进入井底的溶解气所具有的弹性膨胀能量。
油井自喷生产，一般要经过四种流动过程：（1）原油从油层流到井底；（2）从井底沿着井筒上升到井口；（3）原油到井口之后通过油嘴；（4）沿着地面管线流到分离器、计量站。
不论哪种流动过程，都是一个损耗地层能量的过程，四种流动过程压力损耗的情况因油藏而异，大致如下：1.油层渗流当油井井底压力高于油藏饱和压力时，流体为单相流动。
当井底压力低于饱和压力时，流体在油井井底附近形成多相流动。
井底流动压力可通过更换地面油嘴而改变，油嘴放大，井底压力下降，生产压差加大，油井产量增加。
多数情况下，油层渗流压力损耗约占油层至井口分离器总压力损耗的10％～40％左右。
2.井筒流动自喷井井筒油管中的流动，一般都是油、气两相或油、气、水混合物，必须克服三相混合物在油管中流动的重力和摩擦力，才能把原油举升到井口，并继续沿地面管线流动。
井筒的压力损耗最大，约占总压力损耗的40％～60％左右。
3.油嘴节流油气到达井口通过油嘴的压力损耗，与油嘴直径的大小有关，通常约占总压力损耗的5％～20％左右。
4.地面管线流动压力损耗较小，约占总压力损耗的5％～10％左右。
20世纪80年代以来，对自喷井的流动过程开展了节点分析研究。
人工举升课件
泵的工作原理
几个基本概念
冲程：光杆（或柱塞）上、下运动 一次称为一个冲程。
光杆冲程：光杆从上死点到下死点 的距离，用S表示。
柱塞冲程：柱塞在上、下死点间的 位移。
冲次: 每分钟内完成冲程的次数， 用N来表示。
沉没压力—泵吸入口的压力
动液面--生产时的环空液 面深度Lf
静液面--关井时的环空液 面深度Ls
二. 螺杆泵的结构与工作原理
螺杆泵的结构
由定子和转子组成的。转子是通过精加工、表面镀铬的高强 度螺杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡 胶精磨成型，然后被永久地粘接在钢壳体内而成。除单螺杆泵外， 螺杆泵还有多螺杆泵(双螺杆、三螺杆及五螺杆泵等)，主要用于 输送油品。
螺杆泵的工作原理
工作时，动力机将高速旋转 运动通过皮带和减速箱传给 曲柄轴，带动曲柄作低速旋 转。曲柄通过连杆经横梁带 动游梁作上下摆动。挂在驴 头上的悬绳器便带动抽油杆 柱作往复运动。
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡
平衡方式代号 B：曲柄平衡
螺杆泵是靠空腔排油，即转子与定子间形成的一 个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔 沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排 出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤 到排出端。同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔 将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消 失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的 原油不断地吸入，通过油管举升到井口。
定、转子表面的接触线保持充分密封，而密封的程度取决于转 子与定子间的过盈量。过盈量大，泵效高，但杆扭矩增加，易出 现断杆和定子橡胶磨损加剧。过盈量小，泵效低，无上述问题。
气举、电泵采油技术分解
一、电潜泵系统概述
、潜油泵
潜油泵为多级离心泵，包括固定和转动两大部分。 固定部分由导轮、泵壳和轴承外套组成；转动部分包括 叶轮、轴、键、摩擦垫、轴承和卡簧。电潜泵分节，节 中分级，每级就是一个离心泵。潜油泵按叶轮是否固定 分为浮动式、半浮动式和固定式三种。
按不同的工作原理，可将其分为沉 降式（重力式）和旋转式（离心式）两 种。 沉降分离器：GLR<10％，效率<37％ 旋转式分离器：GLR<30％，效率>90％
一、电潜泵系统概述
、测压装置
电潜泵井测压系统有两大类，一类是电子式 的，一类是机械式的。主要用于监测油井的供液和电 机工作温度情况。电子式的有PHD和PSI两种，可以进 行连续监测；机械式的也有两种，一种是测压阀，一 种是毛细管，前者通过钢丝作业实施但不能连续监测， 后者通过毛细钢管传递压力，可以连续工作和监测。
一、电潜泵系统概述
、井下安全阀
井下安全阀是井中流体非正常流动的控制装 置，安全阀下入井中后，通过地面加压，压力经 液控管线传至两个密封盘根之间的传压孔到活塞 上，推动活塞向下移动，并压缩弹簧，将活瓣打 开，如果保持控制管线压力，安全阀处于打开位 置，释放控制管线压力，靠弹簧张力向上推动活 塞上移，阀处于关闭状态。
气举采油的适用范围
增加 自喷井 产量
水淹 气井 排液采气
气举采油
自喷油井 启动
排液求产 排液找水
注水井 排液
采用中心集中供气的气举系统 不宜在大井距井网中使用。
套管损坏了的高产井不宜采用 气举，因修补套管费用高。
在双层分采的井筒内，如果下 层与上层相距较长且井底压力 低，用气举开采下层很困难。
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，在机采方式中仅次于电潜泵采油法居第二位。俄罗斯的气举采油主
要用于开采高产井，气举井的最高产液量达1430t/d，气举管柱的最大 下深为2000—3500m。
气举采油技术概述
国内外气举发展史
国内气举发展史
20世纪80年代，我国首先在辽河、中原油田相继采用了气举采油
技术，取得了良好效果；
至90年代，先后在新疆的吐哈油田和塔里木轮南油田开展气举技 术的研究及应用，随后四川威远气田将气举采油技术应用于排水采
按安装方式
绳索投入式
固定式
气 举 阀 分 类
封包充气阀 按加压元件 弹簧加压阀 充气与弹簧联合加压阀 套压控制阀 油压控制阀
按压力敏感程度
连续气举采油技术
连续气举优化设计
气举设计是根据油井的生产能力和供气压力、供气量等
参数，在气体能量利用率高的条件下，使油井配产达到要求。
已知参数包括：产量（或注气量）、注气压力、井口压 力、油井流入动态等 设计内容包括：气举点深度、注气量（或产量）、气举 阀个数、位置及孔径等 连续气举设计方法主要包括定产量设计和定注气量设计。 两种设计方法都要给定井口油管压力的值。
注气点 平衡点
D-L
曲线A沿平衡点上移0.5MPa左右（用于克服阀 阻力），对应的深度即为注气点深度；
假设一组注气量，计算总气液比，从注气点向 上利用多相管流计算油管压力分布曲线Di，找 到与给定井口压力相等的井口油管压力，其对 应的注气量即为所求注气量。
A pr Pwf
定产量设计示意图
连续气举采油技术
人工举升理论
第19讲 气举采油
吴晓东
1
气举采油技术概述
2
连续气举采油技术
3
间歇气举采油技术
4 6
气举采油配套工艺技术
气举采油技术概述
气举采油原理
气举采油是依靠从
地面注入井内的高压气
注气
出油
体与油层产出流体在井 筒中的混合，利用气体 的膨胀使井筒中的混合 液密度降低，将流入到
气举阀 气举阀
井内的原油举升到地面
气作为工作介质开展气举采油试验。
气举采油技术经过100多年的不断发展，目前已在各大油田得到广泛 应用，其中在美国、俄罗斯等国家的应用最为广泛。 在美国，气举采油法仅次于有杆泵法占第二位，气举井数约占机采 井井数的11.2%，产量占机采井产量的2/5 左右，气举井最高产液量达 8000t/d，气举管柱的最大下深达3660m。 在俄罗斯，气举井占机采井井数的5.5％，产油量占总产量的14％
c.举升状况
1—出油管线；2—球接收器；3—球泵头；4—垂直阀；5—水平阀；6—时间控制阀； 7—注气管线；8—井口；9—举升管；10—注气管；11—套管；12—气举球； 13—收敛座及其密封短节；14—泄气孔；15—集聚腔反向弯管；16—投捞式固定阀。
1
气举采油技术概述
2
连续气举采油技术
3
间歇气举采油技术
本井气柱塞气举 ●适用于低产井。 ●适用于高含气井 采油和气井排水 ●采油指数高， ●管柱内有柱塞 井底压力低或二 者都低的井。 作为液段和气段的 ●滑脱损失严重 分界面滑脱损失小 ●瞬时需气量大 ●举升效率较高 ●瞬时需气量大 ●管柱类似连续 气举，简单 ●油井检修比较方 ●举升效率低 便 ●柱塞的运动便于 清蜡 外加气源柱塞气举 ●要有高压气源 ●适用于低产井，特 别是进行了连续气举 之后的井 ●对于结蜡严重的井 适应能力强。 ●瞬时气量大，大规 模实施时对地面工程 建设要求较高 油井检修不用动管柱， 时间短，工时少，经 济性好。 ●显著降低滑脱
以各注气点为起点，根据油层生产气液比向 下计算各产量的压力曲线Ai及流压Pwfi； 绘制产量与流压图（油管工作曲线），它与 IPR曲线的交点即为协调点，对应产量和流 压即为所求值，进而可计算注气点深度。
A2 A3
Pwf3 Pwf2Pwf1
连续气举采油技术
连续气举优化设计 设计中的相关计算
压力计算
连续气举采油技术
连续气举优化设计 设计中的相关计算
阀深度计算
顶阀深度计算Hgv
井中液面在井口附近，在注气过程中途即溢出井口时，可由下式计算 p 顶阀的下入深度 H gv max 20 l g 井中液面较深，中途末溢出井口时，可由下式计算顶阀的下入深度
H gv
2 pmax d ti H sl 20 2 l g d cin
缺点
一次性投资高，但维护费用少； 适用于一个油田或区块集中生产，不适宜分散开采； 安全性较其他采油方式差。
气举采油技术概述
气举采油采用的管柱结构
出油 出油
进气
进气
进气
连续气举
间歇气举
开式气举
半闭式气举
闭式气举
气举采油技术概述
858m 1490m 1950m 2310m 2550m 2630m 第一级工作筒 2-3/8加厚油管 第二级工作筒 第三级工作筒
连续气举优化设计 指定注气量设计
实质
油压ptf 套压pso
已知注气量、注气压力、井口油管压力及 IPR曲线，求注气点深度及产量等 假设一组产量，计算对应总气液比 由地面注气压力计算环空气柱压力曲线B， 减0.5MPa做平行线C；
L
D1 D3 D2
B
C
注气点1
注气点2 A1 注气点3
D-L
步 骤
以定井口压力为起点，向下计算油管压力分 布曲线Di。与C曲线交点为各个注气点；
由上图可知，一般气举启动 压力比工作压力大很多，对压 缩机不利。为了降低启动压力 使其和工作压力接近，往往在 油管不同深度装上气举阀，达 到卸载的作用。如右图所示
高压气
卸载 凡尔1
卸载 凡尔1
工作 凡尔2
工作 凡尔2
地层产 气、产液
连续气举采油技术
气举阀分类 气举阀是一个连通油管和油套环形空间的气举阀，要求它 在两端压力平衡时打开，在油套环形空间的压力高于油管内 压力一定程度时关闭
其它阀深度计算Hgvi
H gvi H gv (i 1) pi 1 10 l g
pi 1 pmax pt (i 1)
1
气举采油技术概述
2
连续气举采油技术
3
间歇气举采油技术
4 6
气举采油配套工艺技术
间歇气举采油技术
间歇气举原理与特点 间歇气举主要分为常规间歇、柱塞间歇、球塞间歇等几
气举井生产特征曲线
54 53 52 51 50 49 48 47 46 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000
注气量（m3/d)
气举采油配套工艺技术
的位置以及确定油管漏失，凡尔损坏或多点注气的现象；
流温梯度测量可确定出工作凡尔的位置或油管的漏失位置。
油管压力 套管压力
注气点
平衡点
油管内压力以 注气点为界，注气 点以上由于注入气 进入油管而增大了 气液比，故压力梯 度明显低于注气点 以下梯度。
井筒中的压力分布
气举采油配套工艺技术
工况诊断技术
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 H(m) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 H(m)
1
2
3
4
5
6
7
MPa
500 1000 1500 2000 2500
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
MPa
0.1Mpa/100m
注气量偏大
0.95Mpa/100m
油管漏失
3000 H(m)
气举采油配套工艺技术
系统试井技术 对气举井进行连续气量调节，记录气举井注气量 和产液量，得出气举井的动态曲线，从而确定油井的 最佳注气量，来达到调整油井工况，提高气举系统效 率的目的。
连续气举的举升原理与自喷井相似，
它通过油套环空将高压气连续注入到井筒， 并通过油管上的气举阀进入油管，用以降 低液柱作用在井底的压力，当油管流动压 力低于井底流压时，液体就被举升到井口。
连续气举适用于供液能力强、地层渗透率
较好的油井。
连续气举采油技术
连续气举启动过程
气举启动时压缩机压力变化曲线 无气举阀时的气举启动过程
球塞气举
损失
● Y型双管柱 ●能明显提高举 升效率。 ●大幅度提高柱 塞的运行频率。 ●斜井，定向井 适用较强
间歇气举采油技术
常规间歇气举工作原理 间歇气举是将高压气周期性 地注入井中，将地层流入井底 的流体周期性地举升到地面的 气举方式。 间歇气举时，发生在井筒和 地面管线的流动是不稳定的、 间歇的气液段塞流动。这种流 动比连续气举中的气液多相流 动更为复杂，地面一般要配套 使用间歇气举控制器 。
类，其主要原理为：地面间歇注气，实现油井间歇生产。
间歇气举既可用于低产井，也可用于采油指数高、井底 压力低，或者采油指数与井底压力都低的井。
特点：
1、降低液体滑脱损失，减少注气量；
2、适应低产井、高含水井气举（产量<20m3/d) 。
间歇气举采油技术
各种间歇气举采油方式的适应性
常规间歇气举
柱塞气举
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气举采油配套工艺技术
气举采油配套工艺技术
气举阀投捞技术
a)
b)
c)
d)
气举阀投捞作业工具
气举阀投放过程示意图
气举采油配套工艺技术
工况诊断技术
工况诊断主要有实验法和计算法两种。
实测流压（流温）梯度
实验法
油、套压连续记录
优点：判断准确 缺点：费时、费力，耗资大
气举采油配套工艺技术