钢索式液压提升装置
电厂烟囱钢结构及内筒施工控制技术
电厂烟囱钢结构及内筒施工控制技术[摘要]本文通过对电厂烟囱钢结构及内筒安装建设全过程进行了详细的介绍，指出施工过程中的项目施工技术、质量控制措施，下面我们将详细介绍电厂烟囱钢结构及内筒安装过程控制技术。
[关键词]烟囱内筒；钢平台；质量控制；液压提升；钢绞线；千斤顶1、工程概况本工程建设2×660MW高效超频临界燃煤空冷机组，同步配套建设烟气脱硫、脱硝设施。
按照设计图纸，烟囱布置方案采用“两炉对应一座210米高双套筒式烟囱钢内筒”，两台锅炉设置两座210米高、内筒出口净内径6.8米的套管式烟囱供烟气排放；排烟内筒、内烟道和导流板等防渗防腐措施采用钛钢复合板材料，烟囱的承重方式为上悬挂下自立结构体系。
钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒间设置有6层内部平台排烟内筒施工是按照“液压提升”方法设计的，排烟内筒筒体共分两段，上部段为悬吊段，段长127.6m，排烟内简为10+ 1.2mm钛钢复合板材料，悬吊点位于195.0m层的平台大梁上，在悬吊段局部加厚为22+ 1.2mm厚的钛钢复合板材料。
下部段为自立段，段长 42.75m，支撑在38. 75m排烟内简混凝土支墩上，排烟内简为12+ 1.2mm厚钛钢复合板材料。
图1 烟囱筒身布置图2、平面布置根据现场施工条件，现场设置35×55米构件加工场地，喷砂区域及道路部分采用200厚C25混凝土硬化。
加工场地内设置一台2.8t电动葫芦门式起重机，在起重机工作范围内设置堆放区、卷板区、焊接区及喷砂区，在制作场完钢内筒的卷板和防腐，然后使用拖车运输到烟囱内部进行组装和安装。
3、施工工艺技术采用2台10t卷扬机用于钢平台构件及自制辅助操作平台吊装，1台5t卷扬机用于施工吊笼起降。
每台卷扬机在上部吊点处，设置一个高度限位器，用于限制取物装置的高度，当吊具起升到上极限位置时，限位器切断电源，防止吊钩等取物装置继续上升拉断钢丝绳二发生重物失落事故。
该装置将行程开关与凸凹式拉条结构相组合，结构简单，动作灵敏。
GYT-200(Ⅱ)钢索式液压提升装置
第七部分钢索式液压提升装置（一）GYT-200(Ⅱ)钢索式液压提升装置1、整机结构1、液压泵站2、液压千斤顶3、电气控制柜4、压力表柜5、活塞6、缸体7、上横梁8、下横梁9、上卡紧机构 10、下卡紧机构 11、钢索 12、下锚头13、高压胶管 14、控制电缆 15、电源 16、被吊件2、主要技术参数额定提升力单台液压千斤顶1960KN(200t)四台液压千斤顶7840KN(800t)液压千斤顶活塞工作行程 200mm液压系统额定工作压力 22MPa行程检测信号设置0、30、170、200mm、上下提爪板及横梁5个位置承载钢索数目单台液压千斤顶2×12根（左、右捻向各12根）承载钢索的结构形式 1×7－Φ15.24mm单根钢索破断力 267KN钢索束安全系数 3单缸所用钢索数量 24根钢索使用奉命每根钢索承受100KN额定载荷限用6次单缸卡爪数量 96副卡爪握紧力大于单根钢索破断力卡爪使用奉命在100KN额定载荷下，可重复使用600次额定提升速度 6m/h电机功率大电机18.5kw;小电机1.1kw3、系统图4、工作性能特点钢索式液压提升装置是间断动作过程。
与同吨位大型起重设备相比，其体积小，重量轻，施工现场占用场地小，如在空间狭窄，常规大型起重机械无法进入施工的场合，更具有独特的优越性。
特别适合于特大笨重件的整体吊装就位。
安装拆卸简便。
液压系统设有液压油管爆裂时的负荷保护系统以及工作油腔过压、油液过脏时的保护系统和故障信号显示，各保护系统和信号均反应灵敏，调整与操作简便。
电气控制系统可在各种吊装工况下实现带载荷上升、下降与停止，并具有多缸同步运行和单缸调整功能，根据施工作业需要可选择手动操作或自动运行，且相互转换灵活。
电气控制台为智能PLC系统，操作按钮和系统动作、工况均直接在控制面板上显示，清晰直观，利于工作人员进行操作、监控。
当工作系统发生故障时，系统均能自动报警并自动停止运行，以便及时检查处理。
发电机定子安装钢索式液压提升装置安全措施
发电机定子安装钢索式液压提升装置安全措施引言发电机定子的安装是发电机组装过程中关键的一步。
为了完成定子安装，通常需要使用一些工具和设备，如钢索式液压提升装置。
这种设备可以帮助工人将定子准确地安装到预定位置。
但是，钢索式液压提升装置如果使用不当，可能会带来安全问题。
因此，本文将介绍一些常见的发电机定子安装钢索式液压提升装置的安全措施。
安全措施1. 设备检查在使用钢索式液压提升装置之前，应该检查设备是否完好无损。
检查包括但不限于以下：•确认各部件功能正常：如控制箱、卷扬机、油泵、压力表等；•检查设备的电气系统是否安全，如线路连接是否松动、设备接地是否合格、电缆是否老化、保护器是否齐全；•检查钢索是否完好无损：如破裂、断丝、夹在物件内、变形等不良情况；•检查各个套接头是否紧固牢固。
在进行设备检查的时候，要严格按照操作手册进行检查，确保每一个细节都得到了仔细的检查。
2. 工人培训对于使用钢索式液压提升装置的工人，应该进行相应的培训，确保每个工人都清楚地了解设备的工作原理、使用操作和安全注意事项。
具体地，培训应包括但不限于以下内容：•设备的基本结构和工作原理；•操作手册中的各项安全注意事项；•钢索的使用方法和注意事项；•卷扬机的操作方法和注意事项；•安全故障排除方法。
培训应持续更新，以确保工人对设备的操作一直处于良好状态。
3. 安全防护在使用钢索式液压提升装置的时候，应该注意加强安全防护。
具体地，安全防护应包括但不限于以下内容：•现场设备的封锁和标识，确保设备处在可控状态；•工作人员穿戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护鞋、手套等；•设备的周围应该设置安全区域，并在周边设置合适的警示标识。
在加强安全防护的同时，还应注意规范现场秩序，不要让不相关的人员进入设备周围。
4. 程序控制由于钢索式液压提升装置操作复杂，操作人员不可掌控，因此可以采用程序控制的方式。
通过对升降过程进行程序控制，可以确保升降顺利，并且减少操作人员的干预。
一、液压提升装置
2 液压提升装置技术参数2.1 GYT-50型钢索式液压提升装置技术参数2.3 GYT-200型钢索式液压提升装置技术参数2.4 SLU-200型钢索式液压提升装置技术参数3 液压提升装置工作原理3.1 液压提升装置用途及工作原理钢索液压提升装置（简称液压提升装置）是以液压油为动力的新型起重设备,用于特大、特重件的水平拉运、垂直提升和安装就位作业。
此装置具有重量轻，体积小，操作简便，使用灵活，起重量大（40~2300t），提升高度高（可达100m以上）等特点。
在施工场地狭小，大型起重机无法进入或起重机械不能满足起重量和起吊调试的情况下，更显示出它的优越性。
液压提升装置，目前国内外，从结构分分类来讲有三种型式，第一种为棘爪式；第二种为棘条式；第三种为钢索式。
一般国内常用为钢索式。
因而本文主要介绍钢索式液压提升装置的工作原理。
钢索液压提升装置注工作原理相当于带动钢丝绳上升(或下降)的液压千斤顶。
当液压泵站将高压油供入千斤顶的大膛内，千斤顶的活塞外伸，并带动刚性联接的上卡座一起运动，此时上卡爪座的内锥面即压迫处于自由状态的三瓣活块（承载卡爪），使其收紧，卡爪内侧带有细锯齿，就可紧紧咬住穿过它的钢丝绳而提升悬挂重物。
至活塞升到终点，上升动作停止。
活塞作用油缸动作下降时，上卡座跟着返回下降，三瓣活块失去压迫而分开，放松钢丝绳。
但当钢丝绳作微动下降时，却带着下活块进入下卡座内，因上卡座固定在支撑面上不动，故下卡座注风锥面压迫三瓣活块收缩，紧紧抱住钢丝绳册让继续下降，使唤重物停留册悬挂位置，但注卡座随同活塞回到原来位置。
当高压油再次充入活塞大腔，上升动作重新开始。
册升活塞这样反复升降，重物逐次上升（见表１，下降工作原理见表２）。
这套操作过程是通过电气操作柜来完成的，每套提升装置承担的载荷由液压读数来确定，并由压力继电器加以控制保护。
单组千斤顶GYT-50型钢丝绳为６根，GYT200型为24根,都左旋、右旋各一半，以防吊起重物时在空中转动。
火力发电厂塔式锅炉尾部第二烟道吊装方案
火力发电厂塔式锅炉尾部第二烟道吊装方案作者：胡成铭来源：《科技资讯》2013年第11期摘要：本方案介绍了某大型火电厂（2×1000 MW机组）锅炉尾部烟道的吊装工艺，说明了利用液压提升装置在大型超临界塔式锅炉中大组合件的吊装中的应用，体现了液压提升装置整体吊装的优越性。
具有可靠、平稳、安全风险低的特点。
关键词：锅炉尾部烟道整体提升 200 t钢索式液压提升装置中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）4（b）-0124-011 工程简介某大型火力发电厂（2×1000 MW机组）锅炉为超临界塔式直流锅炉，该炉尾部烟道由两部分构成。
第一部分为水平过渡段，重量为192 t，由四根Φ219.6×8.8弹簧吊杆与炉顶板梁连接。
第二部分为垂直段，重量为147 t，垂直段圆形部分直径为12.5 m，分14段，每段由3块高度为3 m互成120°的扇形钢板组成，其重量由两根吊杆悬吊于炉顶次梁PG7上。
2 尾部第烟道吊装方案根据现场起重机械布置以及设备安装位置，将尾部第二烟道分成四个组件吊装，其吊装顺序为：组件1→组件2→组件3→膨胀节。
组件1重量为12 t，在炉膛内组合，采用布置在炉左、右侧的两台FZQ1250吊车在后墙水冷壁吊装前双机抬吊抛锚到位，待后墙水冷壁吊装找正结束后再安装。
组件2重量为88 t，在炉后G线与PG7次梁之间的零米区域进行组合，采用布置在炉左、右侧的两台FZQ1250吊车双机抬吊就位，因受现场环境的限制，组件不能一次到位，需在炉后的5G2主钢结构横梁上抛锚一次，然后接钩就位，穿装炉前侧的4根弹簧吊杆，组件后部利用2个20 t倒链悬吊在炉顶的临时横梁上。
组件3重量为230 t，在炉后H线与J线之间的零米区域进行组合，采用布置在炉顶PG7次梁（次梁顶部标高为114.5 m）上的两台LSD200型200 t钢索式液压提升装置进行组合、整体提升就位。
新老特种设备目录内容对照表
7270
复合管件
72F0
非金属材料管件
变化
72F0
非金属管件
7300
阀门
变化
7300
压力管道阀门
7310
安全阀
删减
7320
调压阀
变化
7320
金属阀门
7330
调节阀
7340
闸阀
7350
球阀
7360
蝶阀
7370
截止阀
7380
止回阀
7390
疏水阀
73A0
隔膜阀
73F0
非金属材料阀门
变化
73F0
非金属阀门
1100
承压蒸汽锅炉
1100
承压蒸汽锅炉
1110
电站锅炉
删减
1120
工业锅炉
1130
生活锅炉
1200
承压热水锅炉
1200
承压热水锅炉
1300
有机热载体锅炉
1300
有机热载体锅炉
1310
有机热载体气相炉
1310
有机热载体气相炉
1320
有机热载体液相炉
1320
有机热载体液相炉
B100
锅炉部件
删减
B210
8330
制冷管道
8330
制冷管道
7000
压力管道元件
7000
压力管道元件
7100
压力管道管子
7100
压力管道管子
7110
无缝钢管
7110
无缝钢管
7120
焊接钢管
7120
焊接钢管
7130
有色金属管
7130
钢索式液压提升装置安装
GYT-200D型钢索式液压提升装置安装方案1、概况介绍GYT系列钢索式液压提升装置是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端连接的上卡紧机构和与缸体下部连接的卡紧机构之间进行载荷转换，从而实现提升（或下降）重物的一种新型、特殊的起吊设备。
因为选用结构形式为1×7-Ф 15.2的高强度预应力钢绞线作为卡紧机构的承力件，故定名为“钢索式液压提升装置”，以汉语拼音字头“GYT-＊＊型”表示。
此次安装的是GYT-200D型钢索式液压提升装置：单台液压千斤顶额定提升力1960KN(200t)；液压千斤顶活塞工作行程200mm；液压系统额定工作压力19MPa；单台液压千斤顶承载钢绞线数目24根；额定提升速度10m/h；电机功率38.1KW。
钢索式液压提升装置适合于电力建设行业大型发电机定子、锅炉大板梁、锅炉汽包、高压/中压缸、烟道尾部组合件等大型设备的整体吊装就位。
2、编制依据2.1《GYT-200D型钢索式液压提升装置说明书》；2.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-2002；2.3《起重机械安全规程》 GB6067.1—2010；2.4《起重机械安全监察规定》质检总局令第92号（2007.06.01施行）；2.5《机械设备安装工程施工及验收规》 GB50231-2009；2.6《起重设备安装工程施工及验收规》 GB50278-2010；2.7《起重机试验规程和程序》 GB/T5905-2011；2.8《电力建设起重机械安装拆卸工艺》（2009）128870号；3、施工准备3.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期）。
3.2设备进场及安装时，要保证有足够的场地，避免损坏设备。
3.2 对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
4、施工工序和方法4.1施工工艺流程图4.2安装步骤及主要技术措施 4.2.1设备进场4.2.1.1作业容及工艺：用板车将所需设备运送到安装地点，并用吊车卸车。
200t提升装置说明书
GYT-200(II)型钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书国家电力公司电力建设研究所2001年11月前言 (2)1 GYT-200(Ⅱ)型液压提升装置简介 (2)1.1主要技术参数 (2)1.2液压提升装置的工作原理 (3)1.3钢索式液压提升装置工作性能特点 (3)1.4GYT-200(Ⅱ)型液压提升装置组成 (4)1.5液压提升装置的安装方式 (4)2 承载部件的组装、使用与维护 (4)2.1GYT-200(Ⅱ)型液压千斤顶 (4)2.2卡爪的安装、使用与更换 (5)2.3承载钢索的配制与切割 (6)2.4穿钢索 (7)2.5安装下锚头 (8)2.6钢索预紧力的调整、导向与上锚头的组装 (9)2.7专用工具 (9)3.液压系统工作原理、组装要求及操作维护。
(10)3.1系统概述 (10)3.2组装要求 (11)3.3油箱与液压油 (11)3.4泵站的启动与运行(各泵站依次进行) (12)3.5液压泵站使用和维护 (14)4．电气控制系统原理、操作与维护 (17)4.1电气原理 (17)4.2操作要领 (21)4.3报警部分 (26)4.4电气控制系统维护要点 (27)5 提升装置在吊装工程中的应用 (28)5.1吊装前的准备工作 (28)5.2设备操作与维护人员的配备 (29)5.3提升装置的现场布置 (29)5.4吊装系统的安装与试运行 (29)5.5设备运行 (30)5.6吊装作业的安全措施 (31)6 提升装置的收工与转场 (31)前言GYT系列型钢索式液压提升装臵是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端相接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行荷载转换，从而实现提升(或下降)重物的一种新型、特殊的起吊设备。
因为选用结构形式为1×7-15.2的高强度预应力钢绞线作为卡紧机构内的承力件，故定名为“钢索式液压提升装臵”，以汉语拼音字头“GYT-**型”表示。
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（19）中华人民共和国国家知识产权局
（12）实用新型专利
（10）申请公布号CN2227108Y
（43）申请公布日1996.05.15（21）申请号CN95219238.1
（22）申请日1995.08.10
（71）申请人电力工业部电力建设研究所
地址102401 北京市良乡
（72）发明人张晓鲁;俞仲华;唐兴林;冯晓红;白洪义;杨静
（74）专利代理机构小松专利事务所
代理人陈祚龄
（51）Int.CI
B66C1/12;
权利要求说明书说明书幅图
（54）发明名称
钢索式液压提升装置
（57）摘要
一种钢索式液压提升装置，包括液压
千斤顶、泵站、电器控制柜、并通过高压胶
管和控制电缆将整个装置联连成一个自动、
同步提升的起重装置。
所说的液压千斤顶由
动力油缸、卡紧机构、吊环和下锚头组成，
其中呈∩形的吊环，将动力油缸的上缸盖，
缸筒和下缸盖串接并紧固在一起。
起重用的
钢索穿过上下卡爪和中间空心的动力油缸，
根据提升重量的实际需要可以采用单个液压
千斤顶提升重物也可以采用两个以上和多个
液千斤顶自动，同步提升重物，多个液压千
斤顶总的提升力可分为200t，400t，800t，
1600t不同等级。
法律状态
法律状态公告日法律状态信息法律状态
1996-05-15授权授权
1998-09-30专利权的终止未缴年费专利权
终止
专利权的终止未缴年费专利权
终止
权利要求说明书
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说明书
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