钢索式液压提升装置安装
钢索式液压提升装置安装方案 NO: 9－1
GYT-200D型钢索式液压提升装置安装方案
1、概况介绍
GYT系列钢索式液压提升装置是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端连接的上卡紧机构和与缸体下部连接的卡紧机构之间进行载荷转换，从而实现提升（或下降）重物的一种新型、特殊的起吊设备。因为选用结构形式为1×7-Ф 15.2的高强度预应力钢绞线作为卡紧机构内的承力件，故定名为“钢索式液压提升装置”，以汉语拼音字头“GYT-＊＊型”表示。此次安装的是GYT-200D型钢索式液压提升装置：单台液压千斤顶额定提升力1960KN(200t)；液压千斤顶活塞工作行程200mm；液压系统额定工作压力19MPa；单台液压千斤顶承载钢绞线数目24根；额定提升速度10m/h；电机功率38.1KW。钢索式液压提升装置适合于电力建设行业大型发电机定子、锅炉大板梁、锅炉汽包、高压/中压缸、烟道尾部组合件等大型设备的整体吊装就位。
2、编制依据
2.1《GYT-200D型钢索式液压提升装置说明书》；
2.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-2002；
2.3《起重机械安全规程》 GB6067.1—2010；
2.4《起重机械安全监察规定》 质检总局令第92号（2007.06.01施行）；
2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-2009；
2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-2010；
2.7《起重机试验规程和程序》 GB/T5905-2011；
2.8《电力建设起重机械安装拆卸工艺》 （2009）128870号；
3、施工准备 钢索式液压提升装置安装方案 NO: 9－2
3.1 所有参与安装人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。
3.2设备进场及安装时，要保证有足够的场地，避免损坏设备。
3.2 对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
4、施工工序和方法
4.1施工工艺流程图
4.2安装步骤及主要技术措施
4.2.1设备进场
4.2.1.1作业内容及工艺：用板车将所需设备运送到安装地点，并用吊车卸车。
4.2.1.2技术及质量控制要点：设备卸车要保证有足够的安装场地。
4.2.2安装卡爪
4.2.2.1作业内容及工艺：
1）拆除液压缸上压盘，向卡座卡窝内均匀涂一遍3号二硫化钼锂基润滑脂，办理告知手续
勘察场地 安装场地准备
安装下锚头 方案审批 编制安装方案
调整钢绞线预紧力 设备进场 安装卡爪 配置钢绞线
组装上横梁及液压缸 穿钢绞线 上横梁就位
安装液压管路 液压泵站接线 拍子、液压泵站就位
吊装定子 组装下锚头及下横梁 搭设脚手架 钢索式液压提升装置安装方案 NO: 9－3
并在卡爪锥面也涂抹一层。
2）用三个导向螺钉固定卡爪，保证拧紧后螺钉伸出高度一致。
3）安装液压缸上压盘。
4.2.2.2技术及质量控制要点：
1）72个卡爪的螺钉安装高度保持在同一水平。
2）3号二硫化钼锂基润滑脂必须涂抹，禁止涂在钢绞线上及卡爪里面。
3）在装内圈卡爪时，更换全部质量好的新0型圈。
4.2.2.3安全控制要点：
1）发现卡爪与钢索的咬合面磨损严重或断裂，必须更换卡爪。
2）只有在卡爪卸载状态下，才能打开卡爪（抬起提爪板），进行更换。
4.2.3配置钢绞线
4.2.3.1作业内容及工艺：
1）根据实际负载以及所需长度，截取钢绞线。
2）钢绞线头部需用磨光机做简单的处理，保证顺利的穿过液压缸。
4.2.3.2技术及质量控制要点：
1）检查钢绞线外形尺寸、表面应无严重锈蚀，钢绞线在自然状态下有弯折存在时禁止使用。
2）在每根切口处用红笔划印，距切口两侧10毫米处用细铁丝捆扎好，防止切断时散股。
3）暂时存放钢绞线时，要禁止车辆及其它重物的碾压，防止沾上污物泥土。
4.2.3.3安全控制要点：用磨光机时，必须戴好防护用品。
4.2.4组装上横梁及液压缸
4.2.4.1作业内容及工艺：
1）用50t汽车吊将液压缸吊出，放置在吊板上。
2）用50t汽车吊将上横梁吊起，组装吊耳、吊板。 钢索式液压提升装置安装方案 NO: 9－4
4.2.4.2技术及质量控制要点：起吊液压缸时，防止碰坏液压阀及液压管。
4.2.4.3安全控制要点：
1）要有专人指挥吊车。
2）销子必须有开口销。
3）放置液压缸的吊板必须水平，防止液压缸倾倒。
4.2.5穿钢绞线
4.2.5.1作业内容及工艺：
1）用50t汽车吊吊住组装好的上横梁，将液压缸上、下卡爪打开，依次穿入钢绞线。
2）钢绞线全部穿好后，将上下卡爪放下。
4.2.5.2技术及质量控制要点：
1）钢绞线必须按疏导盘上的标记、左右捻向间隔一一穿入。
2）必须先穿疏导盘，再穿液压缸。
4.2.5.3安全控制要点：
1）高空作业必须扎挂安全带。
2）每穿进一根，在千斤顶上部用上锚头的卡爪锁死，防止钢绞线脱出伤人。
4.2.6上横梁、拍子、液压泵站就位
4.2.6.1作业内容及工艺：
1）用50t汽车吊将组装好的上横梁及钢绞线吊装至行车上指定位置。
2）用50t汽车吊将拍子吊装至行车上。
3）用50t汽车吊将液压泵站吊装至拍子上，放平、放稳。
4.2.6.2技术及质量控制要点：吊装时防止碰撞吊车、行车、液压缸。
4.2.6.3安全控制要点：
1）吊装时应缓慢、仔细，专人指挥，防止发生碰撞。
2）吊装时，任何人员不得站在下方或从下方通过。 钢索式液压提升装置安装方案 NO: 9－5
4.2.7安装液压管路，液压泵站接线，搭设脚手架
4.2.7.1作业内容及工艺：
1）安装液压管路：选用两根通径为16mm的橡胶软管将集成块上标有“缸1下腔”、“缸2下腔”的接口分别与主油缸1、2的下腔相连；再用两根同样通径的油管连接集成块上标有“缸1上腔”、“缸2上腔”的接口和主油缸1、2的上腔接口；从集成块上标有“缸1上爪”、“缸2上爪”的二个油口引出二根通径为8mm的橡胶软管分别连接到主油缸1、2集成块上的“缸上爪”接口；从集成块上标有“缸1下爪”、“缸2下爪”的二个油口引出二根通径为8mm的橡胶软管分别连接到主油缸1、2集成块上的“缸下爪”接口。
2）由专业电工给液压泵站接上电源。
3）由专业架工在上横梁、液压缸、拍子处搭设脚手架。
4.2.7.2技术及质量控制要点：
1）安装液压管路时接口号与缸号必须一一对应。
2）接线时应当由专业电工接线，并保证泵站内电机为正转方向。
3）搭设脚手架必须安全可靠，由专业架工搭设。
4.2.7.3安全控制要点：
1）各泵站要求安放平稳，不得倾斜，工作时不允许发生剧烈振动。
2）工作场地不允许有尖锐物，严防划伤橡胶软管。
3）禁止带电作业。
4）高空做业必须扎挂安全带。
4.2.8安装下锚头及下横梁
4.2.8.1作业内容及工艺：
1）把预先准备的钢索梳导板，用绳子慢慢牵引梳理，此时，要严防梳导板打转。梳到下方，钢索梳导板的孔位与下卡座孔位对准后，方可将钢索一一穿入下锚头锥孔的卡爪中。 钢索式液压提升装置安装方案 NO: 9－6
2）擦净下锚头的锥孔，然后在锥孔内均匀地薄薄抹上一层3号二硫化钼锂基润滑脂
3）为了保证下锚头卡爪紧紧抱住钢索，每个锥孔中的三片卡爪必须用装下锚头的工具使其成120度均匀分布后，才可将三片卡爪打紧。当确认各组卡爪都均匀分布后，要立即压上下锚头压板，拧紧压板螺丝。
4）下锚头做好后，用50t汽车吊将下横梁吊起，并组装下锚头与下横梁。
4.2.8.2技术及质量控制要点：
1）在下锚头锥孔内必须均匀地薄薄抹上一层3号二硫化钼锂基润滑脂。
2）安装下锚头时必须保证钢绞线没有插花或者穿错。
3）下锚头压板螺丝必须拧紧。
4.2.8.3安全控制要点：
1）吊车必须有专人指挥，吊点必须牢靠。
2）每个锚头做完后，必须立即与吊装件定位，防止下锚头再次打转。
4.2.9调整钢绞线预紧力
4.2.9.1作业内容及工艺：
1）确认千斤顶上、下卡爪已锁紧钢索后（提爪板已放下，卡爪用手按入卡座爪窝），松开上锚头，用紧线器卡住钢索挂在5kN手拉葫芦上，并将拉力表串接在其间。对每根钢索进行预紧，加力2～3kN，反复多次轮流预紧，使每个千斤顶的24根钢索均匀受力。每根钢索预紧后，卸下紧线器之前，要用人工轻轻敲击相应的上下卡爪，使其锁紧，然后卸下紧线器。
2）试运行，吊件离地后，要暂时悬停，然后将重物升高、降低1个行程，反复3-5次后，再次拧紧下锚头的压板以确保钢索不会从卡爪中滑脱，使钢索下端与被吊件连成一体，才可完成吊装，保证被吊件安全。
4.2.9.2技术及质量控制要点：确保每根钢绞线受力均匀。
4.2.9.3安全控制要点： 钢索式液压提升装置安装方案 NO: 9－7
1）高空作业必须扎挂安全带。
2）试运行必须由专人操作，并由专人负责监护。
4.2.10吊装定子：由专业起重栓挂，由专人操作，吊装定子就位。
5、质量标准
5.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》。GB 50278-2010；
5.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-2009；
6、安全文明施工措施
6.1安全文明施工措施
6.1.1.安装过程中，必须由专人指挥，专人操作。
6.1.2.进行快速插头时，必须先消除液压系统中的所有压力。
6.1.3.在施工过程中配合吊车司机要听从指挥，起重指挥要动作规范。
6.1.4.在穿绕钢绞线的时候，防止钢绞线插花、扭曲、变形、有脏东西。
6.1.5.起吊过程中，设专人监护卡爪，必要时涂抹3号二硫化钼锂基润滑脂；设专人监护系统压力表、油温、行程开关的位置变化，如有异常情况时，应立即停止工作，及时与电气控制柜操作人员联系，检查原因排除故障。
6.2环境措施
6.2.1施工中产生的废油、废液及废料等物品，应统一收集，并做相应处理，做到“工完、料净、场地清”。
6.2.2每天施工完毕，及时收好工具。
7、工器具准备及人员配备
7.1 辅助吊车：50t汽车吊。
7.2 工器具准备
序号 工器具名称 型号规格 数量 单位 备注
1 专用工具 1 套
火力发电厂发电机定子吊装方法实例分析
科技创新与应用ｌ ２０１３年第１５期 工业技术 火力发电厂发电机定子吊装方法实例分析 贺京平 （哈尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨１５００４０） 摘要：作为火力发电厂的大件设备之一，发电机定子吊装方案的可行性关系到人身和设备的重大安全，要予以高度的重视。在 此结合工程案例，阐述火力发电厂发电机定子吊装的方法。 关键词：火力发电厂；大型设备吊装；发电机定子；吊装方法 装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，这都是适应了 我国国民经济的发展对电力的需求，当前我国所采用的是以 ６００ＭＷ，８００ＭＷ，１０００ＭＷ的超大型电机组。由于大型机组结构在本 质上发生了根本的变化，所以对设备的外观及其内部构造都有更高 的要求和标准，为此给项目建设带来了前所未有的难度。特别是高 度很高，重量很大的机械的吊装活动，其已经成为了目前建设活动 中的一大难点事项。发电机定子是火力发电厂三大特重件之一，它 的安装成功与否直接关系到火力发电厂建设的成败，安全、经济、工 期短和施工方便这几方面是安装发电机定子必须满足的原则。接下 来在项目的具体状态之中，分析了大规模的设备定子吊装的措施， 希望能够对于此类活动有一定的益处。 １关于吊装的措施简述 １．１行车吊装法 这个措施是说使用设备把定子送到机房中的吊装位置之后，结 合其中的行车，将其定子升高，此时带动车辆的行走，这时候，定子 就会恢复到之前的方位。这种方法要在强度足够的行车轨道梁，且 行车主梁强度足够或者经过主梁加固措施后强度足够的情况下才 适用。依据不同的机组特征和结构特点可以将起重机再次分为单机 吊装法和双机抬吊法等。由于这种吊法不需要加载额外的起重机 械，且价格低廉比较合理，所以在国内应用普遍。６００ＭＷ及以下机 组定子吊装大多使用该技术，本单位开展的很多项目中都是使用这 个措施。但是，应用此种方法需要对汽机房行车的起吊能力有较高 的要求，同时对行车梁的加固计算要求也较高。 １．２履带吊直接吊装法 这个措施是在汽轮设备的前提之下开展的，当主厂的上方构造 还没有开展建设之前，将其定子送到发电机基础的周围，此时宏大 规模的履带将其吊装到合理的方位下落。它的特点是非常的便捷， 临时措施少。但是要在一定条件下进行：其要借助大规模的吊车来 开展。而且定子的到达时间非常的早。设备的工序等要设置的非常 有序。 １＿３液压提升架吊装定子法 液压提升架吊装定子法由于在安全性能上比较安全可靠，机械 自动化比较高，受限制比较小，所以被广泛的采用的。６００ＭＷ一 １０００ＭＷ以下的发电机组均采用这种吊装方式。其吊装过程是先在 主厂房Ａ排墙外正对发电机横向中心线或发电机基础纵向中心线 处组装提升架，利用移运架上的液压提升装置提升发电机定子至运 转层，再通过卷扬机或千斤顶沿拖运轨道将发电机定子拖运至发电 机基础上就位。此方法安全性好，自动化程度高，稳定性好，而且不 会产生很大的冲击现象，其不会受到重量以及区域的影响。 ２具体的案例讲述 ２．１项目的具体状态 该项目是新建的，一期建设规模２ｘ６００ＭＷ，采用亚临界空冷燃 煤发电机组，同期建设烟气脱硫。锅炉为ＳＧ２０９３／１７．５型亚临界型控 制循环汽包炉，一次中问再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器 摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构布置的燃煤锅炉。 汽轮机为６００—１６．６７，／５３８／５３８型亚临界、一次中间再热、单轴、三 缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，汽轮机具有七级非调整回热抽 汽，额定转速为３０００ｒ／ｒａｉｎ。发电机为ＱＦＳＮ～６００．２型三相交流隐极 式同步发电机，其额定功率为６００ＭＷ，采用整体全封闭、水氢氢冷 却方式。 将发电机顺着厂房竖直的布局，中心线距Ａ轴为１４．５ｍ，距Ｂ 轴为１２．５ｍ。 ２．２主要技术参数 ２．２．１定子有关参数如下：定子起吊重量：３２０ｔ（包括吊攀）；定子 外形尺寸（长×宽×高）：１０３５０ｍｍ×４Ｏ００ｍｍｘ４２７７ｍｍ；同侧二吊耳间 距：５０６０ｍｍ：两侧二吊耳间距：４０００ｍｍ。 一１０２— ２．２．２有关参数：汽机房检修空间宽度：１１０００ｍｍ；两台行车联 接距离：ｌＯ０００ｍｍ。 ３吊装工艺 ３．１方案简介 发电机定子吊装采用汽机房两台ＱＤ８０ｔ／２０ｔ一２５．５桥式起重机 和ＧＹＴ一２００Ｃ型钢索式液压提升装置卸车、吊装、就位。将２台行车 的小车停到靠近Ｂ排柱处。在行车大梁上安装４根箱形梁Ｉ固定４ 台ＧＹＴ一２００Ｃ型钢索式液压提升装置，下部设２根箱形粱Ⅱ用钢索 与液压提升装置连接，箱形梁Ⅱ上部安装箱形扁担Ⅲ与４５０ｔ吊钩 缠绕连接后吊装定子并就位。 采用４５０吨吊钩的目的就是为了解决汽机房空间狭窄，对角长 度空间不够等问题。因为通常情况下发电机定子转向在地面上无法 实施，一般情况下，汽机房的对角长度小于发电机定子的对角长度， 检修区域的空间只是较之于定子稍微的宽了一点的距离，此时当定 子进人到机房的时候，就将其吊装起来，升高到大于机房１３．７ｍ的 区域之中，此时，运行大车，将设备的定子送到该区域之中，此时将 定子进行九十度的转向，然后再将设备运行，此时将定子上升到合 理的方位之中。 当两辆行车在通行的时候，使用一辆设备来对其驱动，其固定 措施是将其中的缓冲设备去除，使用钢管联系到一起。钢管具体的 功效是在一辆车运行的时候，带动另外的车辆活动。而对于倒链来 讲，它的意义是在停止的时候，避免车辆运行。 ３．２关于运算 ３．２．１箱形梁Ｉ校核。 箱形粱受力１５０ｔ计算，其截面系数计算如下： Ｊｘ＝ｆＢＨ３－ｂｈ３）／１２＝６７２５８４（ｃｍ４） Ｗｍａｘ－Ｊｘ／Ｙ。＝１９２１６．７（ｃｍ３） Ｍ自重＝ｑＬ２／８＝２８６３６３．６４（ｋｇｏｃｍ） Ｍ＝Ｍｍａｘ＋Ｍ自重＝２２７８６３６３．６４（ｋｇｏｃｍ） Ｌｌ梁弯曲应力值：＝Ｍ／Ｗｍａｘ＝ｌ１８６（ｋｇ／ｃｍＺ）＜１４００（ｋｇ／ｃｍ２） ｕ梁挠度： Ｆ＝ＰＬ３／４８ＥＪ＝０．４８（ｃｍ）＜Ｌ／７００＝０．８６（ｃｍ） ３．２．２箱形梁ＩＩ校核。 箱形梁受力２１０ｔ。截面系数计算如下：Ｊｘ（ＢＨ３一ｂｈ３）／１２＝２８９１３４９ －３（ｃ Ｗｍａｘ＝Ｊｘ／Ｙ０＝４８１８９（ｃｍ３） 箱形梁两端受力的距离为１０ｍ，计算如下 Ｍ自重＝ｑＬ２／８＝１２９７１６９．８（ｋｇｏｃｍ） Ｍｍａｘ＝ＰＬ＝５２５０００００（ｋｇｏｃｍ） Ｍ＝Ｍｍａｘ＋Ｍ自重＝５３７９７１６９．８（ｋｇｏｃｍ） Ｌ２梁弯曲应力值：＝Ｍ／Ｗｍａｘ＝ｌｌ１６．４（ｋｇ／ｃｍＺ）＜１４００（Ｋｇ／ｃｍｚ） Ｌ２梁挠度：Ｆ＝ＰＬ３／４８ＥＪ＝０．７２（ｃｍ）＜Ｌ／７００＝１．４３（ｅｍ１ 箱形梁在实际制作时：Ｍｍａｘ＝ＰＬ＝３１５００（ｋｇｏｃｍ１ ４具体的意义 第一，定子吊装到达合适的方位，此时整个步骤用了大约四个 小时的时间。第二，利用两台ＱＤ８０／２０ｔ一２５．５ｍ桥式起重机吊装３２０ｔ 发电机定子取得成功，对于后续的时候进行类似的项目建设积攒了 一些知识。第三，使用４５０ｔ吊钩吊装，此时定子就不需要在地面进 行非常繁琐的转向活动了，此时，该项活动能够在高度十三米的区 域之中开展。第四，其有序的使用了汽机房行车，具有非常显著的优 势，比如节省时间，节省物质，节省设备等等，比较适用于电建单位， 具有推广意义。第五，在吊装之前的时候，开展了负载测试，没有发 现有超标和永久变形的状况。第六，吊装之后，对大梁当开展了全方 位的检测活动，没有发现产生永久变形的状况。最后，使用这个措施 获取的利润也是非常好的。
上海外高桥电厂二期工程施工经验介绍
上海外高桥电厂二期工程（ 2 × 900MW ）工程简况和 #6 机组施工经验介绍
安徽电力建设第二工程公司
一、工程概况
上海外高桥电厂二期工程（ 2 × 900MW ）厂址位于上海市浦东新区，长江南岸。毗邻上海外高桥电厂一期工程（ 4 × 300MW ），北隔长江南港航道与长兴岛相望，南侧为外高桥保税区，西面是外高桥新港区。
本工程利用世界银行贷款，建设两台 900MW 超临界燃煤发电机组及相应的配套设施，是国内目前单机容量最大的火力发电机组工程。
工程主要设备的锅炉岛、汽机岛和仪控岛等，利用世界银行贷款及联合融资，采用国际公开竞争招标方式采购。
项目计划总投资 106 亿，其中：国电电力股份公司 40% ，申能股份 40% ，上海电力股份公司 20% 。
设备供应商： 锅炉岛 德国 ALSTOM-EVT
汽机岛 德国 SIEMENS 公司
I&C 岛 日本 HITACHI 公司
500kV GIS 岛 日本 MITSUBISHI ELE. 公司
总体设计 BOP 业主工程师 华东电力设计院
监理单位 中国电力建设工程咨询公司
咨询 设计阶段聘请美国 Sargent&Lundy 公司，施工阶段聘请美国
Black&Veatch International 公司。
二、 #6 机组施工范围 上海外高桥电厂二期工程施工标段主要为 #5 、 #6 标 。 #6 标（ #6 机组安装工程）由安徽电力建设第二工程公司承建。
三、 主要设备参数
1 、锅炉
最大连续蒸发量： 2788t/h
过热器出口压力： 25.76MPa
过热器出口温度 : 542 ℃
再热蒸汽流量 : 2476t/h
再热器进口压力 : 5.919MPa
再热器进口温度 : 319.3 ℃
再热器出口温度 : 568 ℃
给水温度 : 272.6 ℃
起重机械安装改造重大维修监督检验规则
特种设备安全技术规范 TSG Q7016－2008
－1－ 起重机械安装改造重大维修监督检验规则
第一条 为了规范起重机械安装、改造、重大维修监督检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。
【】本条是关于本规则制定的目的和依据
第二条 本规则规定的安装、改造、重大维修（以下简称施工）监督检验，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对施工过程进行的强制性、验证性检验。
【】本条是关于监督检验的定义
第三条 本规则适用于《特种设备安全监察条例》（以下简称条例）规定范围内的起重机械的施工监督检验（以下简称监检）。具体实施安装监检的起重机械范围按照《实施安装监督检验的起重机械目录》（见附件A）执行。
纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验，以整机形式出厂不需要安装，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由设备所在地检验检测机构依据《起重机械定期检验规则》规定的检验项目、内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首次检验），合格后方可办理使用登记。
纳入《特种设备目录》的起重机械，其改造、重大维修过程都应当按照本规则要求实施监检。
起重机金属结构在起重机制造单位内进行改造或重大维修时，由负责制造单位制造
监检的监检机构实施监检。在使用现场进行施工（包括移装）、允许范围的制作活动（包括主要受力构件的分段组装等），纳入安装监督检验范围，由负责安装监检机构实施监检。
塔式起重机在使用过程中顶升不实施安装监检。
【】本条是关于监督检验的适用范围
第四条 实施监检的起重机械应当在施工单位特种设备安装改造维修许可证的范围内。 特种设备安全技术规范 TSG Q7016－2008
升降机试验项目及其内容方法和要求
升降机试验项目及其内容方法和要求
E7.1 试验条件
除应当满足本规则第十八条外，升降机型式试验时还应当满足以下试验条
件：
⑴ 试验现场的环境温度为-20 C至+ 40C、风速不大于13m/s；
⑵电源电压允差土 5%
(3)施工升降机、曲线施工升降机、简易升降机、电站提滑模装置的安装高
度不小于设计规定的第一次附着高度与导轨架顶部自由端最大高度之和或最大 独立高度，吊笼或滑模的工作行程不应小于 10m钢索式液压提升装置、锅炉炉 膛检修平台、升降作业平台、升船机、高空作业车等安装高度按设计要求确定。
E7.2 安装、拆卸试验
E7.2.1 接高试验
按照设计文件所规定的试验顺序和方法，标准节的接高试验应当顺利。
E7.2.2 安装、拆卸
符合产品使用说明书中的规定。
E7.3 绝缘试验
整机装配完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘电阻测试，样机的电动 机及电气元件(电子元器件部分除外)的对地绝缘电阻不应小于0.5 MQ,电气线 路的对地绝缘电阻不应小于1MQ。
E7.4 稳定性试验
施工升降机应当按照 GB/T10054-2005中624.5和5.2.1规定的试验项目 和要求进行；升降作业平台应当按照JG5099-1998中10规定的试验项目和要求 进行；高空作业车按照 QC/T 719-2004中5.2规定的试验项目和要求进行。
E7.5 空载试验
在空载条件下，按照设计要求进行各动作的操作，并且试验各行程限位装置，
各项试验重复进行不少于3个循环，试验结果应当符合 E7.5.1至E7.5.4要求。
E7.5.1 运转情况
运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等 现象，无相对运动部位无漏油现象，有相对运动部位无渗漏现象。 E7.5.2 操纵、控制、联锁情况
操纵机构、控制系统、连锁装置动作可靠、准确。
E7.5.3 限位器
限位器动作可靠、准确。
E7.5.4 各机构速度偏差
起重机械安装改造重大维修监督检验细则
起重机械安装改造重大维修监督检验细则
1 目的
为贯彻执行《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008），确保起重机检验工作质量，制定本细则。
2 适用范围
本细则适用于附件1所列起重机械的安装（含移装）、改造、重大维修（以下统称施工）监督检验工作（以下简称监检）。
对于未列入附件1的起重机械，应当按照根据现行的标准、施工单位提供的施工资料，编制、审批监检方案并报我所技术管理部门备案，按照监检方案开展监检工作。
3 编制依据
TSG Q7016-2008 《 起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
4 监检人员与监检仪器设备
4.1检验仪器和量具及准确度要求
序号 仪器、量具名称 准确度 备注
1 万用表* ±2%
2 绝缘电阻测量仪* ±1.5%
3 接地电阻测量仪* ±2%
4 钳型电流表* ±2%
5 经纬仪 4//
6 水准仪 ±2.5mm/km
7 便携式测距仪 ±1.5mm 8 转速表 ±1km/h
9 测厚仪 ±0.5%
10 称重仪 ±1%
11 声级计 0.1dB(A)
12 温湿度计 ±2%
13 百分表 0.01mm
14 点温计* ±1%
15 弹簧秤 ±0.6N
16 游标卡尺 0.02mm
17 钢卷尺 1级
序号 仪器、量具名称 准确度 备注
18 钢直尺 1级
19 塞尺 1级
20 力矩扳手*
21 放大镜（20倍）
22 线锤
23 常用电工工具*
24 手电筒
25 钢丝绳探伤仪 选用
26 便携式超声波探伤仪 水平1%；垂直5% 选用
27 便携式磁粉探伤仪 A1试片 选用
28 照相机 选用
29 环境气体检测* 4.2 检验仪器和量具属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。标有*号的仪器设备，在有防爆要求的环境中实施检验时，应当选用防爆型。
湛江电厂600MW发电机组定子吊装方案及改进
第２Ｏ卷第５期 ２００７年９月 机电产品开笸与钊崭 Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ＆Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ＆Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｖｏ１．２０，Ｎｏ．５ Ｓｅｐ．，２００７
湛江电厂６００ＭＷ发电机组定子吊装方案及改进
刘韶勇．
（湖南省火电建设公司， 夏运阳
湖南株洲４１２０００）
摘 要：介绍了湛江奥里油发电厂利用液压提升装置来吊装６００ＭＷ发电机组定子的方案．对方案中的施
工程序、技术措施、液压提升装置的运用方法、吊装过程的技术关键进行分析总结．为６００ＭＷ
发电机组定子吊装提供经验，同时在原有吊装方案的基础上．对发电机定子拖动的平稳、液压提
升装置负荷率的安全性提出改进建议。
关键词：６００ＭＷ发电机定子；液压提升装置；吊装；安全
中图分类号：ＴＵ７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２—６６７３（２００７）０５—０７６—０３
０引言
在３００ＭＷ发电机组施工中．湖南省火电建设公司
一直采用两台汽机房行车抬吊发电机定子就位，由于
６００ＭＷ发电机组定子重达３０ｏ多吨，使用原方案，必
须校核加固汽机房行车．汽机房土建立柱和整体框架等
存在很大的安全隐患。考虑到电力施工的安全性和发展
方向．该公司于２００４年购置了一套ＧＹＴ一１００型钢索式
液压提升装置．成功吊装了湛江奥里油电厂２ｘ６００ＭＷ
发电机组的１｝｝发电机定子与东莞理文纸厂１×２００ＭＷ发
电机组的发电机定子等许多大型设备。公司于２００５年
又购置了一套ＬｓＤ２００ｏＤ型钢索式液压提升装，成功吊
装了大唐华银金竹山电厂２ｘ６００ＭＷ机组的１｝｝发电机定
子等。
１湛江电厂６００ＭＷ发电机定子吊装方案
１．１设计施工概况
本Ｔ程两台汽轮发电机组机头朝向固定端布置，１｝｝
机组发电机布置在１３．７ｍ层６—７柱之间，汽轮发电机组
安装纵向中心线与２／Ａ列柱轴线重合，纵向中心线距Ａ
排柱轴线１５ｍ。
提前对土建要求汽机房２／Ａ列８、９、１１、１２（１ 机
升降机结构原理
升降机
1001500151张付震
升降机是指在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置。是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体。
按照升降机结构的不同分：剪叉式升降机（固定剪叉式升降机、移动式升降机）、套缸式升降机、铝合金（立柱）式升降机、曲臂式升降机（折臂式的更新换代）、油缸直顶式升降装置、导轨链条式升降机（电梯、货梯）、钢索式液压提升装置。
升降机原理：液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化，由节流阀调节流量，控制升降速度。
施工升降机构 施工升降机主要由金属结构、驱动机构、安全保护装置和电气控制系统等部分组成。
1.金属结构
金属结构由吊笼、底笼、导轨架、对（配）重、天轮架及小起重机构、附墙架等组成。
(1)吊笼(梯笼)
吊笼(梯笼)是施工升降机运载人和物料的构件，笼内有传动机构、限速器及电气箱等，外侧附有驾驶室，设置了门保险开关与门联锁．只有当吊笼前后两道门均关好后，梯笼才能运行。
吊笼内空净高度不得小于2m。对于踞型人货两用升降机，提升吊笼的钢丝绳不得少于两根，且应是彼此独立的。钢丝绳的安全系数不得小于12，直径不得小于9mm。
(2)底笼
底笼的底架是施工升降机与基础连接部分，多用槽钢焊接成平面框架，并用地脚螺栓与基础相固结。底笼的底架上装有导轨架的基础节，吊笼不工作时停在其上；底笼四周有钢板网护栏，入口处有门，门的自动开启装置与梯笼门配合动作。在底笼的骨架上装有四个缓冲弹簧，以防梯笼坠落时起缓冲作用：
起重设备分类表及作业项目分类
起重作业重要施工工序、特殊作业、危险作业项目分类
一、达到一定规模的危险性较大的分部分项工程（包含但不限于）：
1.起重吊装及安装拆卸工程
1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以下的起重吊装工程；
2）采用常规起重机械进行安装，负荷达到相应幅度额定负荷90%且低于95%的起重作业工程；
3）起重机械设备自身的安装、拆卸。
2.其他工程：运输重量在2t及以下、牵引力在10kN及以下的轻型索道运输作业工程。
二、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（包含但不限于）：
1.大型起重机械安拆及作业：
1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN以上或超过相应幅度额定负荷95%的起重吊装工程。
2）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
2. 重型索道运输工程:运输重量在2t以上、牵引力在10kN以上的重型索道运输作业工程。
三、重要施工工序、特殊作业、危险作业项目（包含但不限于）：
1.重要工序：大型起重机械拆装、移位及负荷试验等；
2.特殊作业：大型起吊运输（超载、超高、超宽、超长运输）； 3.危险作业项目：起重机满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业，移动式起重机在高压线下方及其附近作业，起吊危险品，大型起重机械拆卸、组装作业。
国家特种设备起重机械目录
（以国家最新颁布为准）
起重机械
桥式起重机
通用桥式起重机
电站桥式起重机
防爆桥式起重机
绝缘桥式起重机
冶金桥式起重机
架桥机
电动单梁起重机
电动单梁悬挂起重机
电动葫芦桥式起重机
防爆梁式起重机
门式起重机
通用门式起重机
水电站门式起重机
轨道式集装箱门式起重机
万能杠件拼装式龙门起重机
岸边集装箱起重机
造船门式起重机
电动葫芦门式起重机
装卸桥
塔式起重机
普通塔式起重机
电站塔式起重机
塔式皮带布料机
流动式起重机 轮胎起重机
特种设备目录(2010年)
依据 ：①《特种设备安全监察条例》 （2009 年国务院令 597 号）；②《特种设备目录》 （国质检锅 [2004]31 号）；
③《增补的特种设备目录》（国质检特 [ 2010]22 号）。
特种设备种类简表（含增补）
代码 种类 项目 内容
1000 锅炉 含义 指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并 对外输出热 能的 设备，其范围规定为容积≥ 30L的承压蒸汽锅炉；出口水压≥ 0.1MPa（表压），且额 定功率≥
0.1MW 的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
类别 承压蒸汽锅炉；承压热水锅炉；有机热载体锅炉；锅炉部件；锅炉材料。
2000 压力容器 含义 指盛装气体或者液体， 承载一定压力的密闭设备， 其范围规定为最高工作压力≥ 0.1Ｍ Pa （表压），且压力与容积的乘积≥ 2.5Ｍ Pa·L 的气体、液化气体和最高工作温度≥标准 沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力≥ 0.2Ｍ Pa（表压），且压力
与容积的乘积≥ 1.0ＭPa· L 的气体、液化气体和标准沸点≤ 60℃液体的气瓶；氧舱等。
类别 固定式压力容器；移动式压力容器；气瓶；氧舱；压力容器部件；压力容器材料。
8000 压力管道 含义 指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力≥
0.1Ｍ Pa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高 工作温度≥标准沸点的液体介质，且公称直径＞ 25mm 的管道。
类别 长输 （油气）管道；公用管道（燃气，热力）；工业管道（工艺，动力，制冷）。
7000 压力管道
元件 类别 压力管道管子；压力管道管件；阀门；法兰；补偿器；压力管道支承件；
压力管道密封元件；压力管道特种元件；压力管道材料。
3000 电梯 含义 指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步） ，进行升 降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
开拓思维7350履带吊超起工况吊装发电机定子的思考
301开拓思维 7350履带吊超起工况
吊装发电机定子的思考
陈逢志 西北电力建设第三工程公司
摘 要：在中国水电崇信发电有限责任公司一期工程发电机定子吊装工作过程中，科学合理利用现场实际情况，大胆采用日本神钢7350履带吊超起工况完成发电机定子吊装，优化定子卸车、吊装方案，节约了人力、物力，缩短了施工工期，提高了7350履带吊在该工况下的实际施工能力，为以后施工中提供了宝贵的资料。 关键词： 7350履带吊超起工况；电机定子吊装；吊装定子
1 工程项目简介中国水电崇信发电有限责任公司一期工程是新建2×660MW 燃煤（空冷）发电机组工程，厂址位于甘肃省平凉市崇信县境内。本工程汽机房布置：跨距为 34m,主厂房布置柱距为 10m，两机之间设两档公用档，共 16 档，总长为161.5m。汽轮发电机组按纵向顺列布置，汽机头部朝向固定端。汽机房运转层标高为 14.70m，采用大平台布置方式,中间夹层标高为 7.8m。该工程汽轮发电机有哈尔滨电机厂生产，型号是QFSN-660-2-22。发电机定子外型尺寸为10350mm×4000mm×4277mm，吊攀的纵向距离为 5.05 米，横向距离为 4.5 米，吊装重量 300t。 先由火车运输至安口站，然后采用平板车运输到达现场。2 定子卸车吊装方案的制定与选择当时的现场情况是：汽机房屋顶未封闭，A、B 排墙体正在施工，且用架子管搭设防护体，A、B 排两防护体间的距离约为 30m；汽机大平台已经交付安装，由汽机大平台至扩建端零米基础未作，回填标高为 +0.5m，A2、A3 柱体未浇筑；汽机房 A、B 排扩建端隔路是锅炉六道组合场地，现场吊装机械有日本产的神钢 7350、50t 履带吊各一台。经过我们工作人员的认真分析，研究确定了两套施工方案。方案一：发电机定子运输至汽机房 A 排外，使用 350t 履带吊（主臂工况，主臂 24m、R=7m、Q=318.5t）单机卸车。使用滑轮组将定子从 A 排立柱 14～15 轴间沿斜向拖至发电机机座与 A 排之间零米场地，调整定子使其位于提升装置正下方，且定子横向中心线与其安装中心线重合。组装液压提升装置及其支架，用 GYT-200 型（4×200t）钢索式液压提升装置挂扁担框架，垂直提升超过运转层（14.7m）放置在专用滑道上，利用滑轮组水平拖运定子到位。采用本方案吊装定子，要求发电机机座与 A 列之间的平台缓做，A 排墙 14～15 轴间运转层以下暂不封闭；汽机房零米布置液压提升装置支架立柱处，应事先由土建设计浇注四个专用基础，顶面标高 -0.2m（其中有一个专用基础位于凝汽器坑内，顶面标高－5.5m）；2 号机组凝结水泵暂缓装，在凝结水泵坑内部填满沙子，并要高出坑道上口，再在上面敷设钢板的加固措施加以保护。此方案存在优劣，优点就是技术成熟，吊装安全，但存在劣处，诸如卸车地点在空冷柱与汽机房之间，场地狭小，不方便施工，拖运转向时工作量大，液压提升装置需要外租，费用昂贵，提升装置组装、拆除工期长，需要耗费大量的物力、人力。方案二：根据现场的实际情况，崇信项目部提出利用 7350 超起工况完成定子的卸车、吊装工作。具体方案如下：a) 是从发电机平台边缘向组合场 60 米处开始回填行车路线，最终吊装位置处回填至相对标高 1m 处，回填层上表面宽度为 15 米，下部宽度为 28 米，采用砾石砂土回填，每200mm 厚度回填夯实，然后在回填层上表面行走吊车的路线上铺设厚度为 30mm 厚的钢板，要求保证履带左右水平。b) 是选用工况安全卸车、吊装。首先采用 7350 履带吊选用工况为 HL/SHL 工况，主臂选用 42 米，幅度选用 14 米，能起吊的重量为 331.7 吨。其次完成卸车，把履带吊站车平行于汽机房，履带吊行走中心与汽轮机安装中心线重合。运输车辆抵达现场，调整汽车位置，安装发电机定子吊攀，履带吊落钩，绑绳，起吊。当发电机定子离开运输车辆 200mm 高度后，运输车辆退出。最后完成吊装，调整发电机定子方向（旋转 90°），改变履带吊幅度，使得超起平衡配重能离开地面，履带吊行走，配合起钩，发电机定子吊放在基础上。c) 是通过 CAD 按实际尺寸放样，主臂的厚度为 2 米，定子、吊钩、绳索等负荷为 307，负荷率为（300+7）/302.7=101.4%，取 7350 履带吊主臂 42 米，幅度由卸车时14 米幅度至 16 米幅度进行调整。取幅度为 15.5 米，起重量为：302.7 吨。7350 履带吊钩子重量为 6.05 吨，吊索等重量以及履带吊钩子重量取 7 吨，按上述条件进行若干次 CAD 放样，得出：将履带吊站车处回填到 1 米（相对于汽机房 0 米标高），完全能满足发电机定子的吊装工作。方案优点①充分利用了现场的机械；②定子吊装工作超前；③减少了缓建基础的因素为以后其他设备的顺利安装打下了基础；④7350 吊车初次利用该工况完成吊装，具有很大的挑战性，也是对该车在以后的吊装工作中提供宝贵的资料；⑤同时节省了大量的人力、物力以及卸车、吊装时间。（下转第303页）