自动盘车设备及控制方法的制作流程
设备切换及盘车制度
重庆市XXXX有限公司设备定期切换、试验及盘车制度一、目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、适用范围本制度适用于全厂各装置、设备。
三、各部门（车间）职责（1）生产技术部检查、监督该制度执行情况。
（2）精制车间组织做好所属备用设备定期试运行、切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期试运行、切换和盘车中存在的问题。
（3）精制车间各工段班组按照要求做好备用设备定期试运行、切换及盘车工作，并做好记录。
对备用设备定期试运行及切换、盘车工作中存在的问题应及时联系维修班组检修并向调度及主管人员反映。
四、工作程序（一）设备定期切换、试验程序（1）设备切换每月一次，切换操作安排在工作日的早班完成，规定每月第一个工作日进行；长期不用的设备（如消防水泵、污水泵）每两周进行一次试运行，每次2～3分钟。
（2）同位号中有多台备用设备，按设备序号的升序进行轮流切换。
（3）设备试运行及切换时，应严格执行《操作规程》中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，联系有关部门人员到场。
（4）设备试运行及切换情况应在交接班记录本中做好记录，切实执行《交接班制度》。
（5）备用设备在试运行及切换时若发生故障，中控室应及时联系维修班组处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
（6）检修完毕的设备，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行设备暂作备用。
（7）备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。
切换后运行人员必须观察设备的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《运行记录》中记录切换设备运行情况。
智能车管机床操作规程
智能车管机床操作规程智能车管机床操作规程一、概述智能车管机床是一种自动化机械设备，用于对车辆进行维修、保养和管理。
为了保证设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训，掌握相关知识和技能，并持有相关证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质，无中毒、感染、精神疾病等病史。
3. 操作人员必须熟悉机床的结构、功能和操作方法，并能根据实际情况进行判断与处理。
4. 操作人员必须严格遵守相关安全规范，佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 操作人员要保持专注，不得饮酒、吸烟或进行与工作无关的活动。
三、设备操作规程1. 在操作之前，操作人员必须检查机床的各个部位是否正常，并进行必要的维护和保养。
2. 操作人员需要按照设备操作界面的指示进行操作，不得随意更改设备的参数和设置。
3. 在操作过程中，操作人员必须全程监控机床的运行状态，如发现异常情况立即停止操作并报告维护人员。
4. 操作人员必须熟悉机床的紧急停止装置和安全保护装置，在必要时及时启动并采取相应的措施。
5. 在操作过程中，操作人员要保持机床周围的整洁，不得堆放杂物，并保持机床的干净与整齐。
6. 操作人员要定期对机床进行维护和保养，如更换润滑油、清洁设备等，确保设备的良好运行状态。
四、安全预防措施1. 操作人员在操作机床前必须戴好防护用品，并确保其正常使用。
2. 操作人员要避免使用破损的工具或设备，并严禁用脚踩踏或非法操作设备。
3. 操作人员要保持机床周围的疏散通道畅通，确保在紧急情况下能够顺利疏散。
4. 操作人员要注意避免与机床的运动部件接触，不允许擅自将手或其他物件伸入机床内部。
5. 操作人员要严禁随意操作紧急停止装置，如无必要请勿启动。
6. 操作人员要妥善保管好机床操作界面的密码，不得将密码泄露给他人。
7. 操作人员在操作过程中要严格按照工作流程和规范操作，如需更改必须经过上级批准并备案。
五、事故处理1. 在发生事故时，操作人员要立即停止操作，并报告主管领导和维护人员。
数控机床操作规程
数控机床操作规程标题：数控机床操作规程引言概述：数控机床作为现代创造业中的重要设备，其操作规程对于生产效率和产品质量具有至关重要的影响。
本文将详细介绍数控机床操作规程的相关内容，匡助操作人员正确、安全地操作数控机床。
一、操作前的准备1.1 确认机床的工作状态：在操作数控机床之前，需要确认机床的工作状态是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转。
1.2 检查工件和刀具：确认工件和刀具是否符合加工要求，是否安装正确，以及是否有损坏或者磨损。
1.3 调整机床参数：根据加工工艺要求，调整数控机床的相关参数，包括进给速度、主轴转速、刀具半径补偿等。
二、程序编辑与加载2.1 编写加工程序：根据加工工艺要求，编写数控加工程序，包括刀具路径、切削参数、工件坐标系等。
2.2 检查程序错误：在加载程序之前，需要进行程序的检查，确保程序没有错误，避免在加工过程中浮现问题。
2.3 加载程序：将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，准备进行加工操作。
三、机床操作3.1 启动机床：按照操作规程启动数控机床，确认各个系统正常运转。
3.2 手动操作：在进行自动加工之前，可以先进行手动操作，检查机床各个轴的运动是否正常。
3.3 自动加工：根据加载的加工程序，进行自动加工操作，监控加工过程中各项参数的变化，确保加工质量。
四、加工过程中的监控4.1 监控刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具，避免因刀具磨损导致加工质量下降。
4.2 监控加工质量：通过加工过程中的监控系统，检查加工表面质量、尺寸精度等指标，确保加工质量符合要求。
4.3 处理异常情况：如果在加工过程中浮现异常情况，如刀具断裂、工件变形等，及时停机处理，避免事故发生。
五、操作结束与机床维护5.1 停机操作：在加工完成后，按照操作规程进行停机操作，关闭机床各个系统，准备进行下一次加工。
5.2 清洁机床：定期对数控机床进行清洁，包括机床表面、润滑系统、冷却系统等，保持机床的整洁。
机泵盘车
(2)轴流风机。气流轴向进入风机的叶轮，近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。这类风机 包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。
(3)回转风机。利用转子旋转改变气室容积来进行工作。常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩 机。
具有螺旋轴电动盘车装置和工作原理
2、当汽轮机起动冲转后，转子的转速高于盘车转速时，使啮合齿 轮由原来的主动轮变为被动轮，即盘车齿轮带动啮合齿轮转动，螺 旋轴的轴向作用力改变方向，啮合齿轮与螺旋轴产生相对转动，并 沿螺旋轴移动退出啮合位置，手柄随之反方向转动至停用位置，断 开行程开关，电动机停转，基本停止工作。 3、若需手动停止盘车，可手揿盘车电动机停按钮，电动机停转， 啮合齿轮退出，盘车停止。
目录
CONTENTS
PART 01 机泵的分类及结构
PART 02 机泵盘车的目的和作用
PART 03 机泵盘车的方法
PART 04 盘车应该注意问题
PART 05
课后习题
1
PART 01
机泵的分类及结构
一、泵
泵定义：泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或 其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、 酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、用哪种方式盘车，都要防止转子在旋转时产生水平位移，因而需要用推力 轴承处的导轴瓦来限位， 一般调整为0.03~0.05mm。 转动转子时要保证推力瓦和导轴瓦的润滑。一般情况下，多使用猪油作润滑剂，在气温较高时(高于25℃)，也可 用牛、羊油代替。使用前应先将猪油加温溶化，并保持温度一段时间，再冷却下来，一方面是为了去掉油中的 水分；另一方面可使油中的杂质沉到下面去，不致在盘车时损坏轴瓦或镜板。
设备定期盘车和切换管理规定
设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。
2、设备在开车前，必须进行盘车。
3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。
4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。
5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。
7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。
8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。
（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。
（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。
第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。
（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。
转运设备盘车制度(四篇)
转运设备盘车制度一、发电机盘车（轴线测量）并调整1、盘车前准备（1）、上导沿圆周八等分或十二等分（可结合自己电厂上导瓦的个数确认等分数目，由于我厂上、下导均为12块瓦，故在轴上确定____个测点。
），并逆时针编号。
备注：轴点的定位方法：1）上导轴点定位：一般机组上导处理轴领上有一小圆孔做为一个定位点，而我厂没有。
可以选取+y方向的那一点为1#轴点。
然后将上导轴领周长算出，从1#轴点开始，逆时针方向量取上导轴领周长的1/12，确定出2#轴点，依次确定出3#—12#轴点。
2）下导、水导轴点定位：a、垂线法。
以1#点为例，在上导1#轴点所在半径方向有孔洞的地方挂垂线至下导处，沿此垂线所在半径方位在下导轴领上定了1#轴点。
再量取下导轴领周长的1/12沿逆时针方向定出2#轴点，依次类推，定出3#—12#轴点。
水导轴点也按此法定位。
b、方位定位法。
在下导轴领上直接确定出+y方向（与1#瓦中心相对应），定出1#轴点，然后量周长的方法定出其它轴点。
水导轴点也按此法定位，只是+y方向的确定较为麻烦。
总之，不管用何种方法，只要保证三部导轴承及镜板处轴号方位一致即可。
之后可将轴号用钢印打好，以后盘车时可直接使用。
2、+y方向的上、下导瓦定为1#瓦，其它导瓦顺时针排列编号。
将1#上、下导瓦中心所对应的轴点确定为1#点，其它轴点编号（简称轴号）逆时针排列，共等分标出____个轴点。
3、水导瓦共10块，其1#瓦与+____轴夹角101°，与+y方向夹角11º，2#瓦与1#瓦夹角36°，顺时针排列，其它瓦依次编号。
水导轴领上的轴号与上、下导轴领上的编号及方位应一致，也为____点，逆时针排列。
（2）、镜板处于水平自由状态，推力瓦面涂抹润滑剂。
（3）、安装推力头附近导轴瓦（悬式为上导，伞式为下导），瓦面涂抹润滑剂，瓦背固定牢靠，瓦与轴的间隙≦0.05mm。
（4）、分别在上导、下导、法兰处+y、+____处安装百分表。
机房盘车操作说明
机房盘车操作说明1. 简介机房是一个重要的设备房间，用于存放和管理各类计算机设备和服务器。
在机房日常维护和设备调整中，盘车操作起着至关重要的作用。
本文将详细介绍机房盘车的操作流程和注意事项。
2. 盘车操作流程2.1 准备工作在进行机房盘车操作前，需要做好以下准备工作：- 确定需要调整的设备或服务器位置，并明确目标位置和方向。
- 检查目标位置周围是否有障碍物，确保能够顺利移动设备。
- 确定需要使用的工具和设备，如手推车、螺丝刀等。
2.2 盘车操作步骤总体步骤如下：- 首先，关闭需要移动的设备或服务器，以确保操作安全。
- 解开设备或服务器与地面的连接，如电源线、网线等。
- 将设备或服务器放置在手推车上，并确保固定牢靠。
- 缓慢、稳定地将手推车从原位置推到目标位置，避免碰撞设备和墙壁。
- 到达目标位置后，将设备或服务器小心地从手推车上取下。
- 将设备或服务器重新连接到电源线、网线等接口。
- 开启设备或服务器，确保连接正常并运行稳定。
3. 盘车操作注意事项3.1 安全第一在进行机房盘车操作时，安全至关重要，务必做好以下安全措施：- 佩戴适当的防护手套，以防止手指被夹或划伤。
- 盘车时要轻推轻拉，力度适中，避免猛推猛拉导致设备损坏或个人受伤。
- 注意设备或服务器的重量，合理分配重心，防止设备倾斜或翻倒。
3.2 周围环境机房通常拥有复杂的布线和设备排列，盘车操作时需要注意周围环境：- 确保操作区域通畅，没有障碍物和电线。
- 注意划定好盘车操作区域，避免其他人员闯入造成意外。
- 避免碰撞墙角或其他设备，注意保护机房内的设备和墙壁。
3.3 设备连接在盘车操作后，重新连接设备与服务器时需注意：- 确保连接准确无误，避免连接错误或插入不牢的情况发生。
- 注意线缆的整齐布置，避免杂乱的线缆拖累机房布线和空气流动。
4. 注意事项总结- 确保操作安全，使用适当的工具和保护设备。
- 注意周围环境，避免碰撞和意外事故。
- 重新连接设备时，确认接口连接正确，线缆整齐布置。
操机工作流程
操机工作流程
1. 开机前准备：检查设备外观及内部部件是否完好，确认电源线路安全；根据作业指导书或生产计划选取合适刀具、工装夹具，并安装调试。
2. 程序导入与校验：对于数控机床等需编程的设备，将编制好的加工程序输入到控制系统中，并对程序进行校验，确保无误。
3. 工件装夹：按照工艺要求准确装夹工件，调整坐标系和零点位置。
4. 设备启动与空运行：启动设备，先进行空运行以检验程序轨迹是否正确，同时观察各轴运动是否正常。
5. 工件加工：在确认一切无误后，开始正式工件加工过程，实时监控设备运行状态及工件加工质量。
6. 加工过程中的检测与调整：如有需要，在加工过程中进行尺寸抽检或首件全检，根据检测结果适时调整加工参数或程序。
7. 完工清理与记录：工件加工完成后，卸下并清理工件和机床，
做好现场5S管理。
同时记录加工数据、异常情况及处理措施等信息。
8. 关机与维护保养：关闭设备电源，进行日常维护保养工作，包括润滑、清洁以及简单故障排查。
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图片简介:本技术介绍了一种自动盘车装置，包括盘车驱动电机，和用于与盘车驱动电机相连的蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构上套设有丝杠，丝杠上设置有用于与盘车齿轮相啮合的移动齿轮，盘车齿轮与汽轮机相连，还包括用于顶住移动齿轮的盘车投入装置，以及用于控制盘车驱动电机和盘车投入装置的控制器。
该自动盘车装置通过对盘车驱动电机和盘车投入装置的自动控制，不仅能够降低劳动强度，省时省力，还能够避免现场操作造成的失误和危险，从而有效提高人身和设备安全。
本技术还介绍了一种自动盘车控制方法。
技术要求1.一种自动盘车装置，包括盘车驱动电机(1)，和用于与所述盘车驱动电机(1)相连的蜗轮蜗杆机构(2)，所述蜗轮蜗杆机构(2)上套设有丝杠，所述丝杠上设置有用于与盘车齿轮(4)相啮合的移动齿轮(3)，且所述盘车齿轮(4)与汽轮机相连，其特征在于，还包括用于顶住所述移动齿轮(3)的盘车投入装置(5)，以及用于控制所述盘车驱动电机(1)和所述盘车投入装置(5)的控制器。
2.根据权利要求1所述的自动盘车装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆机构(2)包括：用于与所述盘车驱动电机(1)相连接的蜗杆(21)；用于与所述蜗杆(21)相啮合的蜗轮(22)，且所述蜗轮(22)设置于蜗轮杆(23)上；所述丝杠设置于所述蜗轮杆(23)上，所述移动齿轮(3)设置于所述丝杠上。
3.根据权利要求1所述的自动盘车装置，其特征在于，所述盘车投入装置(5)包括：盘车投入壳体(51)，和设置于所述盘车投入壳体(51)内部的盘车投入腔室(52)；所述盘车投入腔室(52)内还设置有能够沿所述盘车投入腔室(52)的轴向移动的滑阀(53)和用于顶住所述移动齿轮(3)的触头(54)；用于为所述盘车投入腔室(52)提供润滑油的输油管路(55)，所述输油管路(55)上设置有盘车投入电磁阀(56)，且所述盘车投入电磁阀(56)与所述控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的自动盘车装置，其特征在于，还包括设置于所述盘车投入装置(5)上的手柄(57)，且所述手柄(57)上设置有用于推动所述滑阀(53)的推杆(58)。
5.根据权利要求1所述的自动盘车装置，其特征在于，所述移动齿轮(3)和所述盘车齿轮(4)的齿面均为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的自动盘车装置，其特征在于，还包括用于控制所述盘车驱动电机(1)的变频器。
7.根据权利要求2所述的自动盘车装置，其特征在于，还包括用于与所述蜗杆(21)相连的手轮(24)。
8.一种自动盘车控制方法，应用于如权利要求1-7任意一项所述的自动盘车装置，其特征在于，包括以下步骤：1)检测汽轮机的转速；2)当检测所述汽轮机的转速为零转速后，控制所述盘车投入电磁阀(56)打开，润滑油进入到所述盘车投入腔室(52)内；3)检测所述润滑油是否正常，当所述润滑油正常后，控制所述盘车驱动电机(1)的输出频率以第一输出频率运行，完成盘车投入；4)检测所述自动盘车装置是否已投入，当检测所述自动盘车装置已投入后，控制所述盘车驱动电机(1)的输出频率以第二输出频率运行，开始正常盘车过程。
9.根据权利要求8所述的自动盘车控制方法，其特征在于，所述零转速为低于1rpm的转速。
10.根据权利要求8所述的自动盘车控制方法，其特征在于，所述第一输出频率为5HZ-8HZ，所述第二输出频率为45HZ-55HZ。
技术说明书一种自动盘车装置及控制方法技术领域本技术涉及汽轮机技术领域，特别涉及一种自动盘车装置及控制方法。
背景技术盘车装置是汽轮机的一个重要部件，电动盘车是最常用的一种盘车装置，电动机通过一系列齿轮装置带动汽轮机低速转动，汽轮机启动前通过盘车装置使转子均匀受热，加速汽轮机暖机过程；汽轮机停机后通过盘车装置使高温转子均匀降温，防止转子因冷热不均匀而产生的热弯曲。
盘车投入装置是电动盘车装置的主要部件，传统的电动盘车投入装置中，一般通过人工手动按压触头，将触头顶住设置于蜗杆上的移动齿轮，在移动齿轮无法旋转的情况下，通过蜗杆上的丝杠向盘车齿轮移动，与盘车齿轮啮合，从而实现盘车的投入。
但是通过手动进行操作不仅劳动强度大，费时费力，而且容易发生危险和失误，对人身和设备均存在较大的安全隐患，无法满足现代化生产的需求。
因此，如何提供一种自动盘车装置，不仅能够降低劳动强度，省时省力，还能够避免现场操作造成的失误和危险，从而有效提高人身和设备安全是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术内容有鉴于此，本技术的目的在于提供一种自动盘车装置，不仅能够降低劳动强度，省时省力，还能够避免现场操作造成的失误和危险，从而有效提高人身和设备安全。
本技术的另一目的还在于提供一种自动盘车控制方法。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动盘车装置，包括盘车驱动电机，和用于与所述盘车驱动电机相连的蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构上套设有丝杠，所述丝杠上设置有用于与盘车齿轮相啮合的移动齿轮，且所述盘车齿轮与汽轮机相连，还包括用于顶住所述移动齿轮的盘车投入装置，以及用于控制所述盘车驱动电机和所述盘车投入装置的控制器。
优选的，所述蜗轮蜗杆机构包括：用于与所述盘车驱动电机相连接的蜗杆；用于与所述蜗杆相啮合的蜗轮，且所述蜗轮设置于蜗轮杆上；所述丝杠设置于所述蜗轮杆上，所述移动齿轮设置于所述丝杠上。
优选的，所述盘车投入装置包括：盘车投入壳体，和设置于所述盘车投入壳体内部的盘车投入腔室；所述盘车投入腔室内还设置有能够沿所述盘车投入腔室的轴向移动的滑阀和用于顶住所述移动齿轮的触头；用于为所述盘车投入腔室提供润滑油的输油管路，所述输油管路上设置有盘车投入电磁阀，且所述盘车投入电磁阀与所述控制器电连接。
优选的，还包括设置于所述盘车投入装置上的手柄，且所述手柄上设置有用于推动所述滑阀的推杆。
优选的，所述移动齿轮和所述盘车齿轮的齿面均为圆弧形。
优选的，还包括用于控制所述盘车驱动电机的变频器。
优选的，还包括用于与所述蜗杆相连的手轮。
一种自动盘车控制方法，应用于如上述任意一项所述的自动盘车装置，包括以下步骤：1)检测汽轮机的转速；2)当检测所述汽轮机的转速为零转速后，控制所述盘车投入电磁阀(56)打开，润滑油进入到所述盘车投入腔室(52)内；3)检测所述润滑油是否正常，当所述润滑油正常后，控制所述盘车驱动电机(1)的输出频率以第一输出频率运行，完成盘车投入；4)检测所述自动盘车装置是否已投入，当检测所述自动盘车装置已投入后，控制所述盘车驱动电机(1)的输出频率以第二输出频率运行，开始正常盘车过程。
优选的，所述零转速为低于1rpm的转速。
优选的，所述第一输出频率为5HZ-8HZ，所述第二输出频率为45HZ-55HZ。
由以上技术方案可以看出，本技术所公开的自动盘车装置，包括盘车驱动电机，和用于与盘车驱动电机相连的蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构上套设有丝杠，丝杠上设置有用于与盘车齿轮相啮合的移动齿轮，盘车齿轮与汽轮机相连，还包括用于顶住移动齿轮的盘车投入装置，以及用于控制盘车驱动电机和盘车投入装置的控制器。
控制器检测汽轮机的转速，当控制器检测到汽轮机的转速为零转速时，控制盘车驱动电机带动蜗轮蜗杆机构转动，同时控制盘车投入装置顶住移动齿轮，当盘车投入装置顶住移动齿轮后，移动齿轮在丝杠的作用下朝向盘车齿轮移动，并与盘车齿轮啮合，当移动齿轮与盘车齿轮啮合后即实现盘车的投入。
该自动盘车装置通过对盘车驱动电机和盘车投入装置的自动控制，不仅能够降低劳动强度，省时省力，还能够避免现场操作的失误和危险，从而有效提高人身和设备安全。
附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本技术实施例所公开的自动盘车装置的结构示意图；图2为本技术实施例所公开的盘车投入装置的结构示意图。
其中，各部件名称如下：1-盘车驱动电机，2-蜗轮蜗杆机构，21-蜗杆，22-蜗轮，23-蜗轮杆，24-手轮，3-移动齿轮，4-盘车齿轮，5-盘车投入装置，51-盘车投入壳体，52-盘车投入腔室，53-滑阀，54-触头，55-输油管路，56-盘车投入电磁阀，57-手柄，58-推杆。
具体实施方式有鉴于此，本技术的核心在于提供一种自动盘车装置，不仅能够降低劳动强度，省时省力，还能够避免现场操作造成的失误和危险，从而有效提高人身和设备安全。
本技术的另一核心还在于提供一种自动盘车控制方法。
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面接合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
本技术实施例所公开的自动盘车装置，包括盘车驱动电机1，和用于与盘车驱动电机1相连的蜗轮蜗杆机构2，蜗轮蜗杆机构2上套设有丝杠，丝杠上设置有用于与盘车齿轮4相啮合的移动齿轮3，盘车齿轮4与汽轮机相连，还包括用于顶住移动齿轮3的盘车投入装置5，以及用于控制盘车驱动电机1和盘车投入装置5的控制器。
控制器检测汽轮机的转速，当控制器检测到汽轮机的转速为零转速时，控制盘车驱动电机1带动蜗轮蜗杆机构2转动，同时控制盘车投入装置5顶住移动齿轮3，当盘车投入装置5顶住移动齿轮3后，移动齿轮3在丝杠的作用下朝向盘车齿轮4移动，并与盘车齿轮4啮合，当移动齿轮3与盘车齿轮4啮合后即实现盘车的投入。
该自动盘车装置通过对盘车驱动电机1和盘车投入装置5的自动控制，不仅能够降低劳动强度，省时省力，还能够避免现场操作造成的失误和危险，从而有效提高人身和设备安全。
需要说明的是，控制器包括检测模块，采集模块以及传输模块。
需要进一步说明的是，蜗轮蜗杆机构2包括用于与盘车驱动电机1相连接的蜗杆21，用于与蜗杆21相啮合的蜗轮22，且蜗轮22设置于蜗轮杆23上；丝杠设置于蜗轮杆23上，移动齿轮3设置于丝杠上。
当盘车投入时，启动盘车驱动电机1，盘车驱动电机1带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮22转动，蜗轮22带动蜗轮杆23转动，丝杠在蜗轮杆23转动下带动移动齿轮3朝向盘车齿轮4的方向进行移动，直到与盘车齿轮4啮合。
请参考图2，为了进一步优化上述实施例，盘车投入装置5包括盘车投入壳体51，和设置于盘车投入壳体51内部的盘车投入腔室52；盘车投入腔室52内还设置有能够沿盘车投入腔室52的轴向移动的滑阀53和用于顶住移动齿轮3的触头54；用于为盘车投入腔室52提供润滑油的输油管路55，输油管路55上设置有盘车投入电磁阀56，且盘车投入电磁阀56与控制器电连接。
当盘车投入时，控制器控制盘车投入电磁阀56打开，润滑油从输油管路55进入到盘车投入腔室52内，润滑油推动滑阀53沿盘车投入腔室52的轴向进行移动，滑阀53推动触头54朝向移动齿轮3的方向进行移动，直到触头54顶住移动齿轮3，此时，盘车驱动电机1带动蜗轮蜗杆机构2动作，在丝杠的作用下，移动齿轮3朝向盘车齿轮4的方向移动，直至与盘车齿轮4啮合，盘车投入过程完成。