碱性硫脲浸金的研究现状与发展趋势
浸金溶液中硫脲含量测定方法试验及讨论

浸金溶液中硫脲含量测定方法试验及讨论0 前言近年来,随着环保要求的日益提高,硫脲浸金技术越来越多地得到大家的关注和重视。
我单位也进行了硫脲浸金的室内小试、中试和扩大试验,在酸性介质中,以硫脲为浸出剂、三价铁为氧化剂,剂取得了较好的浸出效果。
浸金富液通过树脂吸附脱金后,可补加少量硫脲再次作为浸金溶液而重复循环利用,以减少生产成本投入。
那么测得浸金富液中剩余硫脲的浓度以计算出硫脲的消耗量,就成为硫脲浸金技术真正投入生产的必要支撑。
在查阅和借鉴他人试验成果的基础上,我们进行了多种方法的比较和实测试验,以寻找与我单位硫脲浸金工艺最匹配的硫脲测定方法。
1 方法概述、条件试验及结果讨论1.1 高效液相色谱法具有分析速度快,灵敏度高的优点,但高效液相色谱法不适宜在野外矿山实验室推广,故未进行相关试验。
1.2 碘量法1.2.1 测定原理在碱性介质中,碘与氢氧化钠生成的次碘酸钠定量地与硫脲生成尿素,过量的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定。
2NaOH+I2 = NaOI+NaI+H204NaOI+CS (NH2)2+H20=CO (NH2)2+4NaI+H2S04I2+2Na2S203 = 2NaI+Na2S4061.2.2 条件试验及结果①将优级纯硫脲配制成一定浓度的水溶液或pH=1的硫酸溶液,加氢氧化钠调节为碱性后,用碘量法进行测定,测定结果稳定、准确。
②在①所述的硫脲溶液中分别添加铜、三价铁、铅、砷等离子时,分析结果十分不稳定,这是因为铜、三价铁、铅、砷离子均能参与碘与硫代硫酸钠的反应过程。
期望加入EDTA、磷酸氢二钠等进行掩蔽,但加入过量或不足的EDTA、磷酸氢二钠亦会引起结果的偏差。
③在①所述的硫脲溶液中添加浸金助浸剂亚硫酸钠时,结果会产生明显的正误差。
期望加入高锰酸钾与亚硫酸钠发生定量反应以消除干扰,但在加入高锰酸钾除亚硫酸钠的同时,高锰酸钾也与硫脲发生反应,使得结果产生明显负误差。
④选择我院浸金试验中未加亚硫酸钠的富液进行测定,某原矿石浸出液中干扰杂质含量少,能取得稳定的试验现象及硫脲测定结果;某精粉浸出液中干扰杂质含量多,测定结果不稳定。
非氰浸金试剂的应用现状及发展

成 空前 的硫 脲浸 金研 究 热 。近 十几 年来 , 硫 脲浸 在 金方 面 的研究 取得 了较 大进 展 , 主要 工 艺有 硫 脲炭 浆法 、 硫脲 树脂法 、 硫脲铁 浆法和硫 脲 电积法等 。硫
脲 浸金成 为最有 希望 取代 氰 化 法 的方 法 之 一 J 。
杂质的干扰; ②剧毒性 , 山环保费用大 , 矿 对生态环 境有害 ; ③对细粒包裹金、 高砷 、 高硫 、 含有机炭的难
b v e g n sa e c mp r d a d t era p i ain s t sa d d v l p n e d a e r ie . o e r a e t r o ae n h i p l t t u n e eo me tt 。直到 2 0世纪 7 0年代, 由于环保 问题 1益 3
突出, 随着对 非氰 浸金工艺 的提倡 和研究 , 们对硫 人
脲浸 金 的重要 性才 重 新有 所 认识 , 世 界 范 围 内形 在
简单 , 适应性好 , 回收率高, 金 是这种方法长期被人 们采用的主要原因。但是存在下列缺点 : ①浸金速 度 慢 , 出过 程 易受 铜 、 、 、 、 、 、 和硫 等 浸 铁 铅 锌 锑 碲 砷
A — 一 2 C N 22 A [C N 22 u e + S(H) u S ( H )] 硫脲的最大特点是具有很强的络合能力 , 在强 酸条 件 下 可 很 快 与 金 生 成 络 合 物 A S u[ C ( H )] 其稳定常数为 9 1 × 0 N : , .2 1 。在有硫脲存 在时 , u / u电对 的 电 极 电势 由 1 6 V 降 为 A A .9
2 非氰浸 金试剂
硫脲 ( C N 是一种 有机化 合 物 , 溶于 水 , HN S H ) 易 其 水溶 液呈 中性 , 碱性溶 液 中不 稳定 , 分解为硫 代 在 易 物 和氨基 碱 , 在酸 性溶液 中具有 还原性 , 可被氧化成 二硫 甲脒 等多种 产物 。在酸性和 有氧化 剂存在 的条 件下 , 硫脲 与金形 成 阳离 子络合 物 , 反应 如下 :
非氰提金方法

非氰提金方法是近年来黄金提取研究的重要课题。
综述了非氰提金方法的研究进展,重点介绍了碘化提金方法的研究现状和作者对碘化提金的研究结果。
关键词:硫脲;硫代硫酸盐;卤素;碘化提金氰化法出现的100多年来,得到了极大的发展,在黄金工业中占统治地位。
氰化提金工艺简单,适应性好,金回收率高,是这种方法长生不衰的主要原因。
但下列的主要缺点始终伴随着氰化工艺:①浸金速度慢,浸出过程易受铜、铁、铅、锌、锑、碲、砷和硫等杂质的干扰;②剧毒性,矿山环保费用大,对生态环境有害;③对细粒包裹金、高砷、高硫、含有机炭的难处理金矿石直接浸出效果很差,须经复杂的预处理工序再采用氰化法或采用复杂的强化浸出手段,有时提金效果仍不够满意。
因此,研究者们不断研究非氰工艺和非氰浸出剂。
非氰无毒无污染提金技术开发及应用,将成为以后攻关的重点。
1非氰化提金技术的研究进展1.1硫脲浸金20世纪40年代前苏联开始对硫脲浸金研究以来,硫脲浸金成为最有希望取代氰化法的一种方法。
硫脲(HzNCSNH2)是一种有机化合物,在酸性和有氧化剂存在的条件下,硫脲与金形成阳离子络和物,反应为:硫脲作为一种配位体和金属以离子键结合,可以通过其中氮原子的孤电子对或硫原子与金属离子选择结合。
在浸金过程中,硫脲可氧化成多种产物,先生成的是二硫甲脒,它可作为金银的选择性氧化剂。
如果溶液电位过高,二硫甲脒将会被进一步氧化成氨基氰、硫化氰和元素硫,所以利用硫脲浸金必须严格控制浸出液的电位。
据文献报道[1、2]法国从1977年开始用硫脲法从锌焙砂中提取金银;墨西哥科罗拉多矿从1982年起采用硫脲法处理含金尾矿;澳大利亚新英格兰锑矿从1984年开始用硫脲法处理含金锑精矿;俄罗斯等国近年来也开始将硫脲法用于黄金生产中。
我国研制的硫脲.铁板置换工艺经多次工业试验后,已在广西某矿通过国家鉴定转入工业生产。
因此可以认为,硫脲提金新工艺已开始由研究阶段进入工业生产阶段,其工艺过程也在日臻完善。
硫代硫酸盐浸金的机理及稳定性研究

硫代硫酸盐浸金的机理及稳定性研究由于氰化法浸金的剧毒性、卤素浸金过高的反应活性以及硫脲浸金的危害性,世界黄金工业已逐渐转向使用相对低廉、无毒的硫代硫酸盐来浸出金矿石。
但是,此系统的内在机理相当复杂,并且在稳定性方面存在一定的问题。
本文旨在探究硫代硫酸盐浸金过程中的详细机理,并对硫代硫酸金类物质的稳定性进行较全面的研究。
在对金矿样品采用X射线衍射(XRD)和X射线荧光光谱(X强)进行矿物组成和化学成分分析的基础上,对不同状态的金矿样品,在不同的反应条件下,进行了不同的硫代硫酸盐分批浸出实验,并且研究了多种添加剂对浸金的影响;对部分纯矿物及离子分别进行了硫代硫酸金的稳定性实验,且通过X射线光电子能谱(XPS)表征分析了影响硫代硫酸金类物质在浸金溶液中稳定的因素;根据前述研究的结果,对金矿样品进行了四种预处理,并对结果进行了对比分析,研究结果表明:(1)浸出过程中硫代硫酸盐的浓度越高,金的回收率和稳定性越高;加速搅拌有利于金的浸出和稳定;浸出过程中硫代硫酸盐的消耗量很低,其中硫代硫酸铵的消耗量更低,且硫代硫酸铵比硫代硫酸钙浸出效果好;但煅烧和硫代硫酸盐的久置均会降低金矿样品的浸出。
(2)乙二胺四乙酸(EDTA)可提高金的回收率和稳定性,羧甲基纤维(CMC)和十二烷基磺酸钠(SDS)只提高金的回收率,L-组氨酸只提高金的稳定性;EDTA对硫代硫酸金类物质在树脂上的吸附影响较小。
(3)硫代硫酸金类物质的稳定性与硫代硫酸盐的稳定性没有直接联系,金在溶液中随着时间而减少主要归咎于痕量的S2-和S8。
(4)温度升高时,黄铁矿会影响硫代硫酸金的稳定性,磁铁矿影响较弱;浸出液中Fe2+存在的情况下,硫代硫酸盐能够保持硫代硫酸金的稳定性;S2-存在时,硫代硫酸盐使硫代硫酸金的不稳定性增加。
(5)金矿中存在少量的还原性物质时,会导致硫代硫酸金的不稳定,且硫代硫酸盐不能完全稳定溶液中的硫代硫酸金;通过金矿的预处理,对金矿中的还原性物质进行预氧化,是有利于硫代硫酸金在硫代硫酸盐浸出过程中保持稳定的,其中EDTA预处理效果最好。
难处理金矿的浸出技术研究现状

难处理金矿的浸出技术研究现状难处理金矿的浸出技术研究现状近年来,随着世界经济的发展,我国的黄金储备已达1054吨。
目前我国黄金资源量有1.5~2万吨,保有黄金储量为4634吨,其中岩金2786吨,沙金593吨,伴生金1255吨,探明储量排名世界第7位。
但在这些已探明的金矿资源中,约有1000吨都属于难浸金矿,占到了总量的近1/4。
难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。
这类金矿石中的金由于物理包裹或化合结合,故不能与氰化液接触,导致浸出率很低。
难浸金矿石分为三种类型:(1)非硫化物脉石包裹金,这类矿石中金粒太小,无法用磨矿解离,金粒很难接触氰化液;(2)金被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿等硫化矿物中,细磨也不能使包裹金粒接触浸出液;(3)碳质金矿石,金浸出时,金氰络合和被矿石中的活性有机炭从溶液中“劫取”⑴。
1.难浸矿石的预处理大部分难浸矿石直接用氰化钠进行搅拌浸出时的浸出率都在10%~20%左右,浸出率低。
研究人员通过对原料进行预处理的方法使难浸金矿石的浸出率得到很大提高。
具体方法有氧化焙烧、热压氧化法、生物氧化法、硝酸催化氧化法等。
1.1焙烧焙烧可使硫化物分解、砷和锑以氧化态挥发、含碳物质失去活性、显微细粒状的金富集。
该工艺具有适应性较强、操作费用较低、综合回收效果好的优点。
缺点是容易造成过烧和欠烧,生成的SO2及As2O3会对环境造成污染。
生产中常用的焙烧方法有两段焙烧、固硫固砷焙烧和球团包衣焙烧。
两段焙烧工艺采用两个焙烧炉,第一段是低温焙烧,温度为450~500℃,主要用于除砷。
第二段是高温氧化,温度是600~650℃以除去硫;固硫固砷焙烧是加入固定剂使矿样中的砷形成硫酸盐和砷酸盐,该工艺既不放出有毒气体,又可使被包裹的金充分暴露。
采用的固定剂有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等;球团包衣焙烧是将砷硫精矿和粘结剂形成的球团表面覆盖一层由砷硫固定剂组成的包衣层,焙烧时产生的As2O3、SO2气体被固定剂形成的砷酸钙和硫酸钙包裹起来以防止向外扩散污染环境⑶。
硫脲法提金

硫脲法提金(硫脲又称为硫化脲素(H2NCSNH2),是一种有机化合物。
其粉末晶体易溶于水,25℃时在水中的溶解度为142g/L,水溶液呈中性,无腐蚀性。
硫脲的重要特性是在水溶液中能与过渡金属离子生成稳定的络阳离子,反应的通式可写成:Me n++x(Thio)→[Me(Thio)x]n+式中 Thio-硫脲;n-化合价;x-配位数。
硫脲作为一种强酸位体,可以通过氮原子的非键电子对或硫原子与金属离子选择性结合。
Au(I)-硫脲络阳离子(Au(Thio)2+)的阳离子性质与对应的氰络阴离子(Au(CN)2-)性质完全不同。
虽然前者的稳定性比后者稍差,但除Hg(Thio)42+比Au(Thio)2+稳定外,其他金属(如Ag+、Cu2+、Cd2+、Pb2+、Zn2+、Fe2+、Bi3+)的硫脲配合物都不如Au(Thio)2+稳定,故硫脲对Au+具有较好的选择性。
硫脲在碱性溶液中不稳定,易分解生成硫化物和氨基氰,氨基氰水解则生成尿素,反应式为:SC(NH2)2+2NaOH=Na2S+H2N·CN+2H2OH 2N·CN+H2O=CO(NH2)2硫脲在酸性溶液中具有还原性能,易被氧化生成二硫甲脒(简写为RSSR),而二硫甲脒进一步氧化、分解成为氨基氰和元素硫,反应试为:2SC(NH2)2=(SCN2H3)2+2H++2e(SCN2H3)2=SC(NH2)2+H2N·CN+S溶液中的硫脲随介质酸度增高而趋于稳定。
当介质的pH<1.75时,高浓度的硫脲容易氧化,故浸取金时宜使用稀硫脲的酸性溶液。
当介质的pH>1.75时,硫脲则会发生水解,导致硫脲的消耗量增大和金的浸出速率减慢。
由于(SCN2H3)2/SC(NH2)2标准电位为的标准电位为+0.42V,而SO42+/H2SO4的电位为+0.17V,故使用硫酸介质作为pH调整剂,可调整所要求的pH值,并防止硫脲氧化。
鉴于硫脲溶液加热时会发生水解,故硫脲浸金时温度不宜过高,而且在酸制矿浆时,应向矿浆中加硫酸之后再加入硫脲,以避免矿浆局部温度过高而造成硫脲的水解损失。
硫脲从含砷氧化金矿中浸金实验
E=0 . 3 8 +0 . 5 9 1 g a A u ( S C N 2 H4 ) 2 一0 . 1 1 8 1 g a S C N 2 H
影 响浸 出硫脲浸 出的咽 素很多 , 为 了尽快找到
②( S C N : H ) + 2 H +2 e 2 S C N H
别, 不受 铅 、 砷、 铜、 锑 的干扰 , 为复 杂 的 9 5 4 3 矿 石处 理 开 辟 了新 的处 理途 径 。
为了降低硫脲的用量 ; 保护S C ( N H : ) 2 的初级氧化产物二 硫甲脒[ S C N : H 1 进一步氧化分解 , 必须添加适宜的保护
剂, 减少 硫脲 的过氧化 消耗 。
2硫 脲溶金机理
硫脲是一种无色 、 五毒的有机化合物, 其晶体溶于 水, 在酸性溶液中较稳定 , 分子式为 : S C ( N H ) , 结构式
为共 振形 式 :
NH : N H NH
3矿石性质
9 5 4 3 矿体受断裂构造控制 , 属破碎蚀变岩型矿体 。
含金破碎蚀变岩系主要由米黄色硅化长石绢英岩 、 碎
中见含砷矿物( 毒砂 ) , 主要脉石矿物有绢云母 、 石英 、
电气 石等 , 自然 金为 细粒 , 协同配位健结合成稳定 的络合物 , 从而使金的氧化还 长 石 。微量 金矿 物有 锆石 、 金 粒径 0 . 0 0 1 ~0 . 0 1 m m, 呈 圆粒状 、 树 枝状 、 叶 片状 、 不 原 电位 明显 降低而易 于被氧化 剂氧化 进入酸 f 生硫脲溶 规则状 。 液 中 。金溶 液 电化学 过 程如 下式 : 矿 石 中有用 组分 为金 、 银, 金 品位 3 . 6 7 , 银 品位 A u [ S C ( N H2 ) z ] 2 +e A u+S C ( N H 2 1 2 7 。有害组分为铅 、 砷, 试样中铅品位0 . 3 3 %, 砷品位 [ S C N : H ] : + 2 H + 2 e 2 S C ( N H 2 ) . 2 1 %, 据地质资料砷平均含量 0 . 2 8 %。 2 5  ̄ C时测 定 的 A u [ S C ( N H ) : ] : /A u 电对 标准 氧化 0 光 谱 分析结 果 见表 1 。定量 分析 结果 见表 2 。 还原 电位 为 0 . 3 8 _ + 0 . 0 1 V, [ S C N 2 H 3 】 : /S C ( N H : ) : 电对标 准
硫脲
硫脲为有机络合剂,可与许多金属离子形成络合物。
为白色有光泽的菱形六面结晶体,味苦,微毒,无腐蚀作用。
密度为1.405g/cm3,熔点为180~182℃,温度更高时分解,易溶于水,20℃时在水中溶解度为9%-10%(142g/L),溶解热为22.57kJ/d,其水溶液呈中性。
近40年来,由于物理技术的迅速发展,硫脲分子的化学结构已被进一步认定为以下的共振式:即它是通过分子中的N十和s原子所具有的自由电子对,吸附于金粒表面而使金的氧化还原电位大大降低,使金易于氧化而溶解进人溶液中。
硫脲在碱性溶液中不稳定,易分解为硫化物和氨基氰:SC(NH2)2+2NaOH====Na2S+CNNH2+2H2O分解生成的氨基氰可转变为尿素:CNNH2+H2O=====CO(NH2)2从而造成硫脲的消耗。
在碱性介质中,硫脲分解生成的S2-还可与溶液中的Au+、Ag+及Cu2+等各种金属阳离子生成硫化物沉淀。
硫脲在酸性(pH1-6)溶液中具有还原性质,可被氧化而生成多种产物。
在室温下比较容易氧化为二硫甲脒(SCN2H3)2:硫脲的稳定性主要取决于介质的pH,硫脲浓度和温度。
在适宜的温度下,当硫脲浓度一定时,随着介质pH的下降,硫脲趋向于更稳定;反之,当介质的pH一定时,随着硫脲浓度的增大,硫脲越易被氧化。
为保持硫脲在溶金过程中的稳定性,提金作业宜采用低pH的硫脲溶液。
也只有降低溶液的pH,才能适当地提高溶液中的硫脲浓度。
298K硫脲的主要热力学数据如表1。
温度的提高虽能加快硫脲溶金的初始速度,但它会严重影响硫脲的稳定性,使得溶金才度随时间的延长而不断下降,甚至无效。
在多数文献中,选定的硫脲溶金介质温度不高了25℃,虽然它不一定是最佳的选择,但试验证明,随着介质(不论是酸性、中性或碱性)温度的升高硫脲的氧化速度会加快。
当硫脲在酸性或碱性溶液中,加热至60℃时,均会发生水解而生成氨、二氧化碳和液态H2S:SC(NH2)2+2H2O====CO2+2NH3+H2SH2S还可进一步分解成S。
硫脲法提取金银
题目:硫脲法提取金银工艺流程设计学生姓名:学号:所在院(系):资源与环境工程学院专业:冶金班级:指导教师:职称:二〇一三年六月十六日务处制摘要近二三十年来,人们在无毒提金工艺的研究方面做出了巨大的努力,想找到一些无毒、高效、廉价和可行的非氰提金银溶剂,并取得了一定的成果。
其中硫脲法便是最有前景的一种。
硫脲法的特点是无毒(低毒)性,溶金速度快,而且浸出率也高;从浸出矿浆中回收金、银方法多,回收率高;在处理其他载金物料,如阳极泥、含金铀矿、酸浸渣和细菌浸渣等时,有一定优越性。
但其也存在着缺点,如硫脲性质不很稳定,消耗量大,价格贵,成本高,致使经济上竞争不过氰化法;同时硫脲法是在酸性(pH<4)条件下进行的,酸性环境造成的设备腐蚀是硫脲法的另一致命弱点。
现根据其优缺点,优化设计一种硫脲法提取金银的工艺流程。
关键词硫脲法,金银,工艺流程,设计目录摘要 (IV)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (2)1.1.1世界硫脲法背景 (2)1.1.2 中国硫脲法提金银形势 (2)2 设计原理 (3)2.1金银性质 (3)2.1.1金的性质 (3)2.1.2银的性质 (3)2.2硫脲法提金银原理 (3)2.2.1设计的简单原理及流程图 (4)3 提取金的流程具体设计原理 (5)3.1硫脲浸金前的矿石预处理 (5)3.1.1氧化焙烧和硫酸预浸 (5)3.2硫脲浸金 (5)3.2.1影响因素 (5)3.3硫脲浸出液中金的提取 (6)3.3.1溶剂萃取法 (6)3.3.2活性炭吸附法 (6)3.3.3置换法 (7)3.3.4加氢还原法 (7)4 先进技术分析 (8)4.1提高硫脲浸金效率的方法及展望 (8)4.1.1超声波强化硫脲法 (8)4.1.2磁场强化硫脲提金法 (8)5 结论 (9)参考文献 (10)1 绪论1.1 课题背景1.1.1世界硫脲法背景墨西哥科罗拉多矿山自1982年起就采用硫脲法从含银尾矿中浸出银。
金的浸出工艺综述
⾦的浸出⼯艺综述⾦的多种浸出⼯艺综述原矿品位低于10克/吨的矿⽯是常见的,⽽且某些尾矿再处理作业所处理的品位在1克/吨以下。
较⼤的颗粒状⾦,现在都⽤机械⽅法回收。
但是,较⼩的⾦颗粒常常分散在整块矿⽯中,因⽽只能⽤化学⽅法回收,也就是浸出。
1.1氰化物浸⾦法氰化法仍是⽬前国内外主要的提⾦⽅法。
氰化法之所以经久不衰,主要是因为它⼯艺简便、成本低廉。
⼀、溶⾦原理现已公认,氰化法浸⾦是⾦的电化学⾃溶解过程,即⾦腐蚀过程,为⼀共扼电化学反应,它遵循电化学动⼒学规律。
氰根⼀⾦溶解反应⼀般写成如下形式:根据电化学机理,阳极反应为⾦的溶解:阴极反应为:在碱性氰化体系中,⾦阳极溶解的可逆性较⼤,氧阴极还原可逆性⼩⽽极化较⼤。
若NaCN浓度低于0.05%时,⾦溶解受CN-扩散控制,当NaCN浓度⼤于0.05%时,⾦的溶解速度由氧阴极还原反应所决定。
我国氰化浸⾦时,NaCN浓度⼤多⼤于0.05%,控制步骤主要为氧阴极还原过程。
⼆、氰化法浸⾦实践氰化浸⾦的最⼤缺点之⼀就是浸出速度太慢,⼀般需要24⼀48h才能达到浸出终点。
随着氰化浸⾦⼯艺的发展,⼈们逐渐认识到,矿浆中溶解氧的含量是影响浸⾦速度的⼀个重要因素,并为提⾼溶解氧的浓度采取了⼀系列切实可⾏的措施。
早期的氰化浸⾦都是通过⿎⼊空⽓来提供⾦溶解所需的氧。
就改善供氧条件来说,使⽓体充分弥散或⽤纯氧代替压缩空⽓的⽅法,虽也能达到⼀定的效果,但还很难构成突破性的进展。
最近⼏年的研究和⽣产实践表明,真正的突破性进展是通过加⼊各类化学氧化剂(H2O2,Na2O2,BaO2,O3,KmnO4)⽽实现的,其中尤以H2O2:和Na2O2:等过氧试剂效果更为明显。
这是因为过氧试剂除能⼤⼤提⾼矿浆中的溶解氧含量以外,还具有活性氧利⽤率⾼等优点。
德国Degussa公司于1987年开发了过氧化氢助剂(PAL)法,同年9⽉在南⾮Fairview⾦矿试⽤成功。
实践表明,PAL法可⼤⼤加快浸出速度,缩短浸出时间,降低氰化物耗量。
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2 0 1 3年 5月 第3 4卷第 2期
贵 金 属
P r e c i o u s Me t a l s
M a v 201 3
V O 1 . 3 4 . NO . 2
碱性 硫脲 浸金 的研究现状 与发展趋势
刘有才 ,朱忠泗 ,符剑刚 ,李丽峰 ,林清泉 ,陈凯达 ,李志辉 ,
( 1 . Co l l e g e o f Ch e mi s t r y& Ch e mi c a l En g i n e e r i n g , Ce n t r a l S o u t h Un i v e r s i t y , Ch a n g s h a 4 1 0 0 8 3 , Ch i n a ;
f 1 .中南 大 学 化 学 化 工 学 院 ,长 沙 4 1 0 0 8 3 ;2 .长 沙矿 冶研 究 院 ,长 沙 4 1 0 0 1 2 )
摘 要 :阐述了可 能取代氰化浸金 的高效、无毒碱性硫脲浸金 的研究现状。相 比酸性硫脲浸金 ,碱 性硫脲浸金具有溶金选择性好 ,溶液的再生及净化工序相对容易等优点。阐明 了 碱性硫脲浸金原理 及金在碱性硫脲溶液中的溶解机理 , 对碱性硫脲溶液中的稳定剂及氧化剂的选择做 了详细探讨。最 后 ,指明 了碱性硫脲浸金所取得的成果及需要解决的问题 ,并展 望了其发展趋势。 关键词 :冶金技 术 ;碱 性硫 脲 ;机 理 ;稳 定剂 ;氧化 剂 ;浸金
L I U Yo u c a i , Z HU Z h o n g s i , F U J i a n g a n g , L I L i f e n g , L 1 N Qi n g q u a n , C HE N Ka i d a 。 , L I Z h i h u i '
2 . C h a n g s h a R e s e a r c h I n s t i t u t e o f Mi n i n g a n d Me t a l l u r g y , C h a n g s h a 4 1 0 0 1 2 , C h i n a )