立井装载硐室施工技术
主井箕斗装载硐室施工作业规程
主井箕斗装载硐室施工作业规程总工程师:工程部:安检部:机电部:通风部:技术部:地测部:编制:施工单位：日期：主井箕斗装载硐室施工作业规程一、工程概况：主井箕斗装载硐室位于主井井筒下段与井筒相连接，硐室净高11.74m，荒高12.74m，上部（3.5m段）净宽6m，中下部净宽5.9m，荒宽7m，净深4m，毛深4.5m。
其中：硐室上部垂高3.5m段，顶板预埋12根工字钢（工22b1根，工32b11根），浇注砼厚度500mm，强度C25。
中部6.44m段两侧墙壁厚500mm，强度C25，前墙壁厚500mm，强度C25。
下部1.8m段，装载平台及平台前墙壁厚500mm，强度C25。
平台上一侧有一控制硐室，控制硐室墙高1.45m，拱半径1.25m，壁厚250mm，强度C20。
平台另一侧墙部设计有爬梯。
带式输送机硐室一次成巷完毕，并经过装载硐室上部与主井贯通，带式输送机通路锚网喷与+315石门大巷贯通；主井底+315井底车场和+315石门大巷贯通，待主井临时提升结束后具备施工箕斗装载硐室的条件。
根据现有的施工条件，采取自上而下并采取临时支护后逐层进行硐室的掘砌工作。
主井箕斗装载硐室平、剖面图见附图。
二、地质概况：箕斗装载硐室与带式输送机硐室相连接段底板标高+353.688，装载平台标高+347.248，硐室底板标高+345.448，硐室位于石炭系上统太原组（c3t）地层中，主要有深灰色石灰岩、黑色泥岩、深灰色砂岩及砂质泥岩组成，构造较为简单，地层倾角平缓，一般为5—120。
煤仓由上而下扩刷过程中，将依次穿过中粒砂岩、泥岩、15#煤、细砂岩及砂质泥岩，15#煤厚度4.5m左右，煤层富含瓦斯，在施工中应加强瓦斯管理及施工管理，加强临时支护，杜绝片帮事故。
三、施工文案、设备配备形式及施工程序：1、施工方案：根据箕斗装载硐室特征，充分考虑主井永久锁口工程的施工，采取箕斗装载硐室上段3.5m高在井筒井壁不破的条件下进行施工，待主井永久锁口工程完成后，利用主井内悬挂吊盘作为工作平台，再在井壁透口处逐渐扩大井壁断面，按箕斗装载硐室的设计尺寸进行抡尺定位，分层打密集眼切割井壁的周边，眼距100mm，眼深600mm，距周边眼200mm，再布置一圈密集眼，眼距200mm，眼深600mm，其它内圈范围眼距不超过500mm，眼深600mm，将箕斗装载硐室上段（3.5m高）掘砌完毕后，以此由上而下分层掘进浇注施工。
3#煤仓下锁口、装载硐室、信号硐室给煤机安装措施
3#煤仓下锁口、装载硐室、信号硐室及安装给煤机施工安全技术措施一、工程概况3#煤煤仓上口至煤仓下口（主斜井拱形巷道顶板）高度13.0m，主斜井拱形巷道高度2.6 m、宽度2.8 m、拱基高1.6 m，坡度14度。
煤仓净直径4.0 m，煤仓下锁口垂直高度2.4 m，给煤机受煤口1.0X1.25 m，锁口斜长2.8 m，锁口角度59度。
装载硐室高度4.0 m（以煤仓中心线为准），宽度与原巷道同宽2.8 m，长度4.0 m，分两层，下层中心线高度2.0 m，上层高度1.8 m，中间平台高度0.2 m，两侧拱基1.6 m 以上混凝土浇筑，浇筑厚度0.3 m。
信号硐室距装载硐室4.0米，规格尺寸：长3.0米、高2.0米、宽2.0米。
采用锚网支护，硐室断面矩形，硐室开口两侧用料石砌筑0.5米，口上搭担两根工字钢或轨道。
二、施工顺序及工艺（一）煤仓下锁口施工当直通煤仓段深度达到9.0m后，将直通煤仓支护喷浆工作按照《3#煤仓掘进施工作业规程》要求，进行完善，达到施工质量要求。
按照煤仓给定的煤仓中心线对原开凿的小洞（不在中心线上）进行扩大，使给定的煤仓中心线直接能够上下直通。
按照给定的煤仓中心线，从上口到9.0m位置开始往下进行下锁口扩刷施工，下锁口垂直高度2.4m，从净直径4.0米，按照31度角逐渐缩小圆仓桶断面，当接近下扩至2.4m 高度时。
锁口断面为1.0x1.25m即可。
施工采取放小炮、放震动炮为主，配合风镐进行开凿，开凿后的断面及时进行锚杆+网片支护，锚网完成后，按照设计在开凿的缩口段（高度2.4m）区域内，按照斜长约2.8米，将轨道均匀铺设在锁口段内。
轨道铺设轨面朝上，轨道与煤仓直径4.0m接口处因间距为0.39m一根均匀摆设，轨道与下给煤机受煤口的长边1.25m接口间距0.125m，短边1.0m 接口0.167m一根，共用2.8m轨道32根，总长度89.6m。
轨道铺设完成后，用钢筋与打设的锚杆用电焊焊接牢固，轨道与轨道要每隔0.25m用16-18mm钢筋连接牢固。
煤仓装载硐室和卸载硐室补充作业规程
煤仓装载、卸载硐室补充作业规程矿名：徐矿塔城铁煤能源有限责任公司东一号技改工程施工单位：徐矿塔城铁煤能源有限责任公司矿建分公司东一号建井工程队施工方法：钻眼爆破编制人：编制日期：二00五年五月十五日审核意见表第一章工程施工煤仓反掘贯通后首先进行装载硐室施工，既可保证仓体和装载硐室的工程质量又能提高安全系数。
现在煤仓已小断面掘进贯通，为提高施工进度和确保工程质量，经建井指挥部技术指导，对已通煤仓进行上下封堵，装载硐室和卸载硐室同时施工，可有效缩短工期。
第一节装、卸载硐室掘进施工根据已通煤仓中心线对主井筒进行扩帮挑顶，装载硐室掘进断面宽4.7米，高5.85米（中心点），工程长度9.024米，如图示：装载硐室平面图：卸载硐室平面示意图卸载硐室断面示意图6500扩帮挑顶施工中的技术要求一.根据已通煤仓中心线、+585水平煤仓绕道中心线和主井中心线、腰线定点，按设计图纸要求进行放线，然后扩帮挑顶。
二.采取多打眼少装药放小炮的方法，尽量减少围岩松动，结合人工刷帮挑顶，力求岩壁平齐。
三.符合设计宽高要求的岩壁顶板，立即进行锚网支护，锚杆间排距800*800，网间压茬不得少于100，锚杆规格Φ16*1600，三花布置。
四.由于装载硐室和卸载硐室断面过大，除进行锚网支护外，还必须增加临时点柱，临时点柱至少两排，排距以机斗顺利通过为宜，间距1米。
五.装载硐室扩帮挑顶，从上往下（顺井筒）逐步进行，边扩边锚边打点柱，卸载硐室扩帮挑顶与装载硐室扩帮挑顶施工顺序相同。
扩帮挑顶施工中的安全防护措施1..坚持安全第一的方针，是每一位煤矿职工的共同责任，人人必须以高度警惕的态度把安全工作放在首位。
2.施工前一定要做好敲帮问顶作业，找尽活石险块，发现问题及时处理。
3.提高爆破质量，及时调整爆破参数：如炮眼的数量、装药量、眼距等，尽量做到多打眼少装药放小炮，以减少对围岩的破坏。
4.施工前首先检查工作面的安全情况，时刻提高警惕，发现问题及时处理。
煤仓及装载硐室快速施工技术研究
煤仓及装载硐室快速施工技术研究0.工程概况以南二采区煤仓施工为例，该煤仓位于五沟煤矿南一采区胶带机大巷与南二采区胶带机大巷之间，煤仓净直径5500mm，浇筑厚度500mm，煤仓高22.7m。
煤仓下口装载硐室长14.5m，净断面规格为宽×高=4500×5700mm，浇筑厚度500mm。
压力容器硐室规格为宽×高×深=3000×3500×2000mm，浇筑厚度400mm。
操作硐室规格为宽×高×深=3600×3300×2000mm。
1.优化施工组织1.1合理安排施工工序，尽量安排平行作业煤仓及其相关硐室施工工序繁多，包括巷道掘进、进料、出货、打锚杆锚索、喷浆、搭设脚手架、绑扎钢筋、立模支护、浇筑砼等工序。
因此，如何合理安排工序、优化施工组织成为煤仓快速施工的关键因素。
本次施工采用五个平行作业法指导施工，即：（1）煤仓掘进同下口出货平行作业。
（2）煤仓上锁口浇筑同下口出货平行作业。
（3）装载硐室浇筑同煤仓上锁口拆模平行作业。
（4）绑扎钢筋搭设脚手架平行作业。
（5）绑扎钢筋同立模浇筑平行作业。
1.2合理安排出勤，优化人员组合五沟煤矿开拓二队有60名员工，考虑休班因素，每班正常出勤16人，装载硐室掘进时，每班只要12人就能正常施工；煤仓掘进时，每班需要16人才能够正常施工，而煤仓浇筑时，每班就需要20人才能正常施工。
根据现场施工进度，合理安排员工休班，要求员工尽量在煤仓下口硐室施工期间休班，也可考虑煤仓掘进期间休班，不允许工人在煤仓及装载硐室掘进期间休班。
这样，确保了煤仓施工人员配置最合理，为煤仓快速施工提供了重要保障。
2.技术创新2.1自动溜料系统本次施工，根据煤仓及相关硐室浇筑混凝土高差较大的特点，利用混凝土自重采用了自动溜料系统输送混凝土技术，即：混过凝土经JZC-350搅拌机拌制均匀后，使搅拌机反转→混凝土从搅拌机出料口自动落到预先加工好的斜坡式溜料槽上→然后溜到预先加工好的漏斗上→混凝土经漏斗溜到溜料管里→最后混凝土经溜料管输送到浇筑地点。
立井施工技术
2.6立井表土段施工工艺
2、表土段砌壁 表土段（冻结段外壁）采用整体金属模板砌筑。单排钢筋段施 工，直模和刃脚用螺栓连接成整体；双排钢筋段，刃脚与直模分开 使用，刃脚采用保险绳锁在模板下方，并采用模板裤衩绳悬吊，模 板下设加强版防止模板变形。模板由地面稳车悬吊，刃脚的高度与 竖向钢筋的丝头长度一致（正常采用直螺纹机械连接）。 立模施工工艺：在工作面掘够一个段高并找平后，先铺设泡沫 板、绑扎钢筋，再用砂子回填竖向钢筋的接头部分，最后落模板浇 灌砼。若为双排钢筋，则工作面找平后，先校正刃脚扎筋、立模。 井壁砼由地面搅拌站配制，绞车挂底卸式吊桶下料，经吊盘设 置的分灰溜灰系统入模，入模砼采用振动棒分层震捣。有条件时， 可采用商品砼施工，井口需要设接料平台。
底
2、施工工艺
2、1地面布置
2、2设备布置立面图
2、3设备布置平面图
2、5工艺流程图
链 接 动 画
打眼
出矸
砌壁
1.矸石吊桶 2.抓岩机 3.排水管 4.伞钻 5.砌壁模板 6.底卸式吊桶
2.6立井表土段施工工艺
1、表土段掘进 表土段采用采用全断面一次掘进，挖掘机配合中心回转抓岩 机挖土装罐，提升机挂矸石吊桶提升上井通过二平台翻至溜矸 槽下的平台，铲车装车运输。 锁口采用挖掘机挖土装吊桶提升；井筒试挖段以安装两盘正 常使用的高度为宜。安装封口盘前，采用单层吊盘作为施工保 护盘，井口周围做好围栏警戒线；安装封口盘后，恢复井筒正 常掘进。
灌3～4层后滑升30～50mm。检查脱模砼强度（在0.05～0.25Mpa之间）是否合适， 然后浇灌一层砼再滑升50mm。继续浇灌后滑升100～150mm，最后浇灌砼距模板上 口100mm，若无异常现象便可转入正常浇灌和滑升。
在浇灌砼时，应严格按分层、对称、均匀浇灌的原则进行。一般分层厚度 300mm。施工时应尽量保持连续浇筑，正常施工时约30～50min滑升一次，每次滑 升高度与分层厚度一致。施工中设专人观察和分析砼表面情况，一般砼脱模强度 以手按有硬感并能留下0.5～1mm深的指印、能用抹子抹平、滑升过程中能听到 “沙沙”声、脱模后井壁表面有水光为宜。滑升时还要设专人检查滑模对中情况 及水平度，发现问题及时调整以保证施工质量。
装载硐室墙体及牛鼻子处理安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________装载硐室墙体及牛鼻子处理安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3909-71 装载硐室墙体及牛鼻子处理安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一节施工原因百良混合立井车场连接处及装载硐室，布置在煤层中，煤层及上下岩石裂隙大，涌水大。
根据甲方和监理单位意见，施工后进行壁后注浆进行封堵水。
由于车场连接处周围煤岩地质结构复杂，成层状分布，裂隙大，多处涌水，注浆时浆液出现多处冒浆，马头门底板出现鼓起，装载硐室东、西墙体及东、西牛鼻子出现小的开裂，根据建设单位现场安全检查隐患通知书和监理通知单要求对开裂的部位的处理意见。
我项目部根据墙体开裂程度拟对开裂的墙体按设计尺寸进行刷帮，进行二次浇注。
第二节施工方案一、施工方法根据需处理井壁的高度，搭设工作台对墙体及牛鼻子进行人工刷帮，对变形的钢筋调直绑扎，墙体尺寸根据巷道中线控制，牛鼻子尺寸根据井筒中线控制，钢筋绑扎完后将拱腿、拱板、撑杆放入巷道内，立模板进行砼浇筑，东西牛鼻子立模板时，将井筒大模板落下与墙体模板固定后整体浇注。
二、施工顺序1、根据设计尺寸对开裂的墙体进行刷帮，保证壁厚及巷道宽度。
2、进行钢筋的绑扎，控制环筋、横筋、竖筋尺寸。
装载硐室墙体及牛鼻子处理安全技术措施实用版
YF-ED-J1920可按资料类型定义编号装载硐室墙体及牛鼻子处理安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日装载硐室墙体及牛鼻子处理安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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第一节施工原因百良混合立井车场连接处及装载硐室，布置在煤层中，煤层及上下岩石裂隙大，涌水大。
根据甲方和监理单位意见，施工后进行壁后注浆进行封堵水。
由于车场连接处周围煤岩地质结构复杂，成层状分布，裂隙大，多处涌水，注浆时浆液出现多处冒浆，马头门底板出现鼓起，装载硐室东、西墙体及东、西牛鼻子出现小的开裂，根据建设单位现场安全检查隐患通知书和监理通知单要求对开裂的部位的处理意见。
我项目部根据墙体开裂程度拟对开裂的墙体按设计尺寸进行刷帮，进行二次浇注。
第二节施工方案一、施工方法根据需处理井壁的高度，搭设工作台对墙体及牛鼻子进行人工刷帮，对变形的钢筋调直绑扎，墙体尺寸根据巷道中线控制，牛鼻子尺寸根据井筒中线控制，钢筋绑扎完后将拱腿、拱板、撑杆放入巷道内，立模板进行砼浇筑，东西牛鼻子立模板时，将井筒大模板落下与墙体模板固定后整体浇注。
二、施工顺序1、根据设计尺寸对开裂的墙体进行刷帮，保证壁厚及巷道宽度。
2、进行钢筋的绑扎，控制环筋、横筋、竖筋尺寸。
3、将拱腿、拱板、撑杆提前下至巷道内，立模板然后进行固定，再浇筑混凝土。
箕斗装载硐室施工作业规程
技术（安全）交底记录单位工程名称内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井箕斗装载硐室分部工程名称箕斗装载硐室0～4.9m分部工程分项工程名称掘进、锚杆支护、钢筋网喷射混凝土、钢筋、模板、混凝土支护、混凝土地坪交底内容箕斗装载硐室施工作业规程说明：一、概述石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ为9.4m，总深度为747.273m，采用冻结法施工，冻结深度760m。
主井井筒在+657.127m~+634.000m段正北方向为箕斗装载硐室工程，装载硐室净高度设计为20.027m，净宽度为9.4m，纵深度8.5m（自主井井筒中心线算起），采用锚网喷、锚索与双层钢筋混凝土复合支护。
现主井井筒已掘砌落底，即将提盘返上来施工主井箕斗装载硐室，为确保主井箕斗装载硐室施工安全及施工质量，特安排此次技术交底，以便更好地指导施工。
二、装载硐室技术特征主井箕斗装载硐室设计为直墙半圆拱形断面，采用锚网喷、锚索与现浇双层钢筋砼复合支护形式。
装载硐室设计净宽度为9.4m，净高度为20.027m，其中净墙高为15.327m，净拱高为4.7m，纵深度为8.5m（自主井井筒中心线算起），铺底厚度500mm，铺底分上、下台阶，高度相差2m，砌碹厚度1000mm，喷砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
与装载硐室拱部迎面墙相接的装载皮带巷设计为直墙半圆拱型断面，净宽7000mm，净高4500mm，净墙高1000mm，墙基础高800mm，铺底厚度500mm，砌碹厚度1000mm，喷射砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
与装载硐室拱部侧面墙相接的壁龛设计为直墙半圆拱型断面，净宽3700mm，净高3450mm，净墙高1600mm，纵深度1600mm，墙基础高250mm，铺底厚度200mm，砌碹厚度1000mm，喷射砼厚度100mm，砌碹及铺底砼强度等级均为CF70，喷射砼强度等级为C20。
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浅述立井装载硐室施工技术
摘要：根据装载硐室的工程特征及工程地质条件，结合现有的
施工设备及安全技术条件，通过优化施工方案，加强相关作业。
在暗立井内布置提升设施, 进行箕斗装载硐室施工技术。
论述了矿井箕斗装载硐室设计布置形式与支护方式的改进 ,改进后的设计节
省了基建投资 ,为快速建井创造了条件。
关键词：立井；提升设施；施工
中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号：
立井箕斗装载硐室是立井井筒施工中涉及的重要工程之一 ,其
布置形式和支护形式设计的合理与否 ,会直接影响井筒施工进度
和质量。
某井煤矿主井井筒掘砌施工时, 未进行箕斗装载硐室的施工, 而是进行临时改绞, 进行井底车场施工。
在井底车场基本施工结束, 副井井筒永久提升设备开始正常运转后, 随之拆除主井临
时提升系统。
地面进行主井永久锁口施工, 井下进行箕斗装载硐室施工。
箕斗装载硐室上口安装封口盘及提升设施, 进行箕斗装载硐室施工, 即暗立井施工硐室。
1工程概况及地质条件
1. 1工程概况
某井煤矿位于a境内, 设计生产能力3mt/a, 采用立井开拓方式, 主井井筒净直径6.0m，井筒全深365m。
箕斗硐室净高18.2m，净宽6.9m，硐室的拱、墙、端墙及隔板均为双层钢筋砼结构，厚度600mm，其中井筒在过箕斗装载硐室施工时，利用临时井壁进行支护。
1. 2地质条件
硐室主要岩性为厚层状中粗砂岩，夹紫红、灰绿、土黄色中厚层状泥岩、粉砂岩，夹薄煤层。
地质条件较为复杂，加之井筒内涌水量为8.3m3/h，给施工造成一定困难。
2箕斗装载硐室提升系统布置及硐室施工
硐室施工时，主井筒临时提升系统已经拆除，在箕斗装载硐室上部布置保护盘、吊盘、天轮平台等设备，在主井井底清理硐室安装耙矸机出矸。
(1)因箕斗装载硐室底部月牙型檐板伸入井筒断面内，导致圆形吊盘无法通过，为此专门制作一个能折叠的带有月牙形小盘的单层金属吊盘。
吊盘在浇筑混凝土过程中仅为施工人员作业平台，吊盘加工为单层。
用[20槽钢加工，上铺厚3mm 花纹钢板并在吊盘上设置栅栏。
吊盘利用3台14t回柱绞车作为提升绞车。
(2)在天轮平台以上2m 位置设置井筒保护盘, 以保护井下作业安全。
保护盘为钢木结构, 主井在施工硐室期间作为临时出风井，因此保护盘不能全部封闭,保护盘中间留出断面为8m2的出风口，为防止井口坠物，在出风口上方设置安全顶盖，并在盘面及顶盖上设置缓冲层，防止井口焊接施工坠入井下引起火灾。
(3)硐室自上而下分层掘进，每分层掘进高度2m，并随之进行一次支护及出矸工作。
(炮眼布置图见图1)，放炮后直接将吊盘下放至工作面同一水平，然后人工将矸石直接清至井筒内，把吊盘下放至硐室掘进工作面同一水平处，锚网喷支护。
硐室掘进时采用锚网
喷一次支护，放炮后先初喷50mm，接着安设锚杆挂网，最后再复喷50mm。
硐室掘进矸石全部放入井底，利用安置在主井井底清理撒煤硐室的pb-90耙矸机将矸石装入矿车，经清理斜巷运到副井井底升井。
图1 箕斗装载硐室炮眼布置图
(4)掘至设计底板后，搭设脚手架，进行硐室支模、绑扎钢筋、浇筑砼工作。
每次支护段高1.5m，硐室与井筒砼一同浇筑。
混凝土采用地面干拌料，井下使用js-350搅拌机加水二次搅拌，经
hbmd12/4-22s型混凝土输送泵输送混凝土。
搅拌机及混凝土输送泵安装在+980m水平装载胶带机巷道内。
( 5)井下施工用钢筋、模板及碹骨等所有材料使用11.4kw绞车下放, 绞车采用ф17.8mm 钢丝绳, 吊点使用箕斗装载硐室顶部预埋吊环。
在浇注混凝土时会多次造成接茬，为了保证接茬处混凝土能够充填密实，不影响该处混凝土的整体强度，采用凸台式接茬。
即在施工中提前制作凸台式模板，在浇注至接茬部位时开始支设凸台式模板，浇注高度超过接茬部位100mm时停止浇注，并进行充分振捣，混凝土凝固拆模后，用风镐剔掉凸出部分。
为保证已施工混凝土在施工下部分层时爆破对接茬处的破坏，影响接茬混凝土与后部岩层的黏结，在绑扎下部钢筋前首先施工帮部加固锚杆，锚杆外露
400mm，并与环向、纵向钢筋连接。
(6)硐室与井筒采用1.5×0.3m 建筑模板, 在硐室与井筒连接
处的拐角部位, 采用拐角金属模板, 该模板采用5×50mm 角钢及3mm厚钢板焊接。
这种支模形式支模速度快，固定简便而牢固，棱角规整，不仅节约大量木材，简化支模拆模工序，而且不影响吊盘自由升降。
碹骨及井圈采用20号槽钢加工，每1.5m架设一层。
自底板开始绑扎钢筋每次绑扎高度3.7m。
每浇筑两次砼绑扎一次钢筋。
支模及浇筑砼自下而上施工，井筒及硐室模板不拆除，待硐室及井筒施工全部施工完毕后再由上而下，利用吊盘将井筒及硐室模板拆除。
3 施工组织与管理
3. 1 劳动组织
硐室施工时实行三八滚班作业, 一班打眼放炮, 两班出矸支护。
在钢筋砼支护时分为钢筋绑扎班、支模板班及混凝土浇筑班。
其特点是作业专业化, 可以实施定人、定位、定时作业, 确保工程质量。
机电班组实行三八作业制, 设备管理实行包机维修制, 并且制定严格的奖罚制度, 确保设备的正常运转。
3. 2 质量控制
围绕质量控重点, 实施动态质量控制, 即将质量控制贯穿于每一个分部、分项工程的施工活动中, 把质量事故消灭在施工过程中。
如混凝土搅拌和浇筑, 安排专人负责, 要求对称浇筑, 分层振捣，以消除蜂窝、麻面、狗洞等。
4 施工安全技术措施
(1)工程施工前必须将井口封闭, 防止井口坠物,+980m水平巷
道两侧必须设立可靠的安全防护栏, 防止其他人员误入。
对每项措施，都贯彻到每一位施工人员。
对安全做到群防群治，层层落实责任，一级向一级负责。
对每项措施都狠抓落实，常抓不懈。
定期检查安全隐患，对发现的所有安全隐患必须限期整改，对整改结果都要进行复查。
把所有的安全隐患消除掉。
(2)硐室掘进、出矸、支模、浇筑混凝土等施工人员必须正确佩戴安全带且生根牢固。
掘进采取分段作业, 及时进行锚网喷支护, 有效消除了片帮、冒顶隐患,保证了安全施工。
(3)放炮后出矸时单层吊盘需松至与掘进水平相同位置，
+932.2m处施工人员必须全部撤出, 硐室出矸时严禁与+932.2m水平同时作业。
(4)掘进放炮时需要对+980m 水平机电设备采取有效保护, 放炮后将天轮平台处矸石清理干净。
5 结语
在大体积硐室中施工混凝土浇筑，特别是狭小空间内的混凝土输送，人工体力消耗大、效率低，还需要进一步研究解决小体积、轻便型的混凝土输送设备。
(1)某井煤矿箕斗装载硐室总体积640m3, 砌壁砼290m3。
硐室总施工时间为31d, 按期完成任务, 收到较好效果。
(2) 在暗立井内布置保护盘、安装提升设施进行箕斗装载硐室施工与地面井架及永久锁扣平行作业,加快施工进度, 保证安全施工。