我国选煤现状及发展趋势
2024年选煤市场分析报告
2024年选煤市场分析报告1. 引言本报告旨在对选煤市场进行全面分析，包括市场规模、市场增长趋势、竞争格局以及市场前景等方面。
通过对选煤市场的深入了解，可以帮助决策者制定更合理的市场策略。
2. 市场规模分析选煤市场是煤炭行业的重要领域之一，其规模直接影响着整个行业的发展。
根据市场调研数据，选煤市场在过去几年保持了稳定增长的态势。
截至目前，选煤市场的总规模达到X亿元。
3. 市场增长趋势分析选煤市场的增长趋势主要受到以下几个因素的影响：3.1 经济发展水平随着国家经济的快速发展，工业需求的增加推动了选煤市场的增长。
预计未来几年，国家经济将继续保持较高的增速，这将为选煤市场提供更多的发展机遇。
3.2 可再生能源替代近年来，可再生能源替代煤炭成为了全球的发展趋势。
尽管这对选煤市场带来了一定影响，但需求仍然存在。
未来，选煤企业应积极探索可再生能源与煤炭的结合，以适应市场的变化。
3.3 环保与能源转型环境保护和能源转型是当前社会关注的热点问题，这也对选煤市场带来了一定的挑战。
选煤企业应注重环境保护，提高清洁能源的利用率，以满足国家政策的要求。
4. 竞争格局分析选煤市场的竞争格局主要集中在以下几个方面：4.1 企业数量选煤市场存在着大量的企业竞争，企业数量众多。
这给市场的竞争带来了一定的压力，同时也为消费者提供了更多的选择机会。
4.2 产品质量与价格在选煤市场，产品质量和价格是消费者最为关注的两个方面。
企业应优化产品质量，并制定合理的价格策略，以赢得消费者的青睐。
4.3 品牌影响力一些知名的选煤企业具有较强的品牌影响力，在市场竞争中具备一定的优势。
其他企业应加强品牌建设，提升自身的竞争力。
5. 市场前景展望根据对选煤市场的综合分析，可以预测未来几年选煤市场将继续保持平稳增长的态势。
随着国家经济的发展和环保意识的提高，选煤市场仍将保持较大的市场空间。
然而，企业在市场竞争中要能够积极应对各种挑战，不断优化产品质量和服务，不断提升竞争力，才能获得更大的市场份额。
浅谈选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势
环保政策压力
随着国家对环保要求的提高，选 煤技术面临的环保政策压力也越
来越大。
市场竞争激烈
选煤市场竞争激烈，要求选煤厂 不断改进技术、提高效率、降低
成本，以增强市场竞争力。
04
选煤厂选煤技术未来发展趋势
高效节能方向发展
提高选煤效率
通过研发先进的选煤工艺和技术装备，提高选煤 厂的选煤效率，降低能源消耗和生产成本。
选煤技术的分类
根据分离原理的不同，选煤技术可以分为重力选煤和浮选两 大类。重力选煤是根据煤炭和杂质密度的不同，利用重力进 行分离；浮选是根据煤炭和杂质表面张力的不同，利用浮力 进行分离。
选煤技术的重要性
提高煤炭利用率
通过选煤技术，可以将不同质量 的煤炭进行分离和筛选，使优质 煤炭得到更好的利用，从而提高
其他选煤技术
干法选煤技术
干法选煤技术利用煤炭与杂质在空气流中的不同气流阻力进行分选。气流阻力小的煤炭（如精煤）留 在上层，气流阻力大的杂质（如矸石）沉在底层，实现煤炭与杂质的分离。干法选煤技术适用于干旱 缺水地区或寒冷冬季的选煤厂。
流化床选煤技术
流化床选煤技术利用煤炭与杂质在流化床内的不同流态进行分选。密度大的煤炭沉在底层，密度小的 杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分离。流化床选煤技术适用于处理细粒度、难分离的煤炭。
02
选煤技术分类及应用
跳汰选煤技术
技术原理
跳汰选煤技术利用煤炭与杂质在水中密度的不同，通过跳汰机进行分选。密度 大的煤炭沉在底层，密度小的杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分离。
应用范围
跳汰选煤技术适用于处理中等难选到易选的煤炭，是选煤厂最常用的分选方法 之一。
重介质选煤技术
技术原理
重介质选煤技术利用煤炭与杂质在重介质（如重液或重悬浮液）中的不同浮力进 行分选。密度大的煤炭沉在底层，密度小的杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分 离。
选煤技术的现状及其发展方向
选煤技术的现状及其发展方向选煤技术是煤炭生产中的重要环节，其主要目的是提高煤的品质和降低煤的含灰、含硫、含沥青质等有害成分。
本文将简要介绍当前选煤技术的现状，并分析其未来的发展方向。
一、现状当前选煤技术主要包括物理选煤和化学选煤两种方式。
物理选煤是采用一系列的物理方法对煤进行分离。
该方法主要包括重介质、浮选、磁选、电选等。
其中，浮选是应用较广的物理选煤方法，具有分离效率高、操作简便、操作环境污染较少等特点。
磁选主要用于除铁、氧化膜等有害元素的去除。
重介质选煤主要用于分离密度差异较大的矿物和煤化物，但其操作复杂、成本较高，因此在现场应用受限。
化学选煤是选煤技术的另一种重要方式。
其主要通过在煤中加入化学药剂，如草酸、硫酸等，对煤和矿物进行分离。
化学选煤的优点是有效地降低了含硫、含灰、含沥青质等有害成分，但同时也存在着一些缺点，如环境污染、药剂成本高等问题。
二、发展方向随着全球能源需求的不断增长，煤炭产业的发展也越来越重要。
在未来的选煤技术发展中，需要关注以下方向：1、环保型选煤技术的研发环保型选煤技术是未来的发展方向之一。
具体来说，就是要研发出对环境污染小、可持续发展的选煤技术。
以磁选技术为例，当前的磁选过程中常用的电磁铁产生的辐射会对环境造成污染。
因此未来应当加大对非电磁型磁选技术的研究和投资。
2、煤化学加工技术目前，选煤技术主要是通过分离有害成分来提高煤的品质。
而煤化学加工则是通过改变煤的分子结构来升级煤的品质。
未来的选煤技术需要与煤化学加工技术相结合，通过一系列化学反应提取出煤中的有价值成分，使得煤的利用率更高、产生的有害气体更少。
3、智能化选煤系统的研发随着科技的发展，智能化系统已经渗透到各行各业。
未来的选煤技术需要依托于先进智能技术，提高煤选的自动化和智能化程度，实现煤选过程中的自适应调节、故障诊断和远程监控等功能。
总之，未来选煤技术的发展方向是绿色、高效和智能化。
只有不断推进技术革新和研发创新，才能更好地适应市场需求，推动煤炭产业的健康发展。
煤炭采选行业现状分析报告及未来五至十年发展趋势
煤炭采选行业现状分析报告及未来五至十年发展趋势随着社会的不断进步和工业化程度的提高，煤炭作为重要的能源资源，一直扮演着不可替代的角色。
然而，随着环保意识的增强和能源结构的转型升级，煤炭采选行业面临着前所未有的挑战和机遇。
本文将对煤炭采选行业现状进行深入分析，并展望未来五至十年的发展趋势。
一、煤炭采选行业现状分析1. 供需关系紧张：煤炭作为我国最主要的能源资源之一，供需关系一直紧张。
随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，对煤炭的需求量不断增长，而煤炭产能的扩大却面临诸多困难，导致供需矛盾进一步加剧。
2. 环保压力加大：煤炭开采和利用过程中产生的环境问题引起了广泛关注。
煤炭的高含硫、高灰分等特点使得燃烧过程中排放的二氧化硫、氮氧化物等有害气体严重污染大气，对环境和人体健康造成了严重威胁。
因此，环保压力越来越大，迫使行业向清洁、高效的方向发展。
3. 技术创新迫在眉睫：在传统的煤炭开采过程中，存在着能源浪费、资源浪费和环境污染等问题。
为了解决这些问题，推动煤炭采选行业的可持续发展，技术创新势在必行。
包括发展清洁燃烧技术、高效提煤技术、煤炭表征与利用技术等，这些技术的创新将带来行业转型升级和可持续发展的新机遇。
二、煤炭采选行业未来五至十年的发展趋势1. 产能结构优化：通过淘汰落后产能，推进技术创新，加大对高质量煤炭资源的开采力度，实现煤炭生产的高质量发展。
同时，加大对洁净煤和煤化工产业的支持，提高煤炭产业综合效益。
2. 环保要求提高：在环保要求日益严格的背景下，煤炭企业需要加大对环保设备和技术的投入，掌握先进的煤炭净化技术和燃烧控制技术。
同时，加强环保监管，建立完善的环境保护体系，推动煤炭采选行业向绿色、低碳方向转型。
3. 能源结构调整升级：近年来，我国能源结构调整力度加大，非化石能源的比重持续增加。
煤炭采选行业将面临更多的替代品竞争，需要通过技术创新和结构调整提高自身竞争力。
同时，利用煤炭资源合理开发清洁能源，如煤层气、煤制天然气等，实现煤炭采选行业的转型升级。
2023年选煤行业市场分析现状
2023年选煤行业市场分析现状目前，中国的选煤行业面临着一系列的挑战和机遇。
随着中国能源需求的不断提高，选煤行业也得到了进一步发展。
但与此同时，选煤行业也面临着资源紧缺、环境污染等问题。
首先是资源紧缺。
随着中国经济的快速发展和人口的增加，对能源的需求不断增加。
而煤炭是中国主要的能源来源，但煤炭资源的开采已经进入了衰退期，难以满足日益增长的需求。
其次是环境污染。
选煤行业是一个高能耗、高污染的行业，尤其是在煤炭的提炼和利用过程中会产生大量的粉尘、废气和废水等污染物。
这不仅对周边环境造成了污染，也给人们的身体健康带来了风险。
在这种情况下，政府开始加大对选煤行业的环境监管力度。
一方面，政府出台了一系列政策来限制煤炭开采和利用，以减少环境污染。
另一方面，政府也鼓励选煤企业提高技术水平，推广清洁煤炭的开采和利用，以减少碳排放和污染物的排放。
在这种背景下，选煤行业出现了一些新的发展趋势。
一是加大技术创新力度。
选煤行业需要通过技术创新来解决资源紧缺和环境污染的问题。
例如，选煤设备的自动化和智能化程度正在不断提高，使得选煤过程更加高效和环保。
二是加强国际合作。
中国作为全球最大的煤炭生产和消费国，需要与其他国家加强合作，共享资源和技术，实现煤炭的可持续利用和环境友好开采。
同时，中国也可以借鉴其他国家在煤炭清洁利用方面的经验，加快煤炭行业的转型升级。
三是拓宽应用领域。
选煤行业不仅仅局限于煤炭生产和利用，还可以拓展到其他领域。
例如，煤炭的气化和液化技术可以用于替代石油和天然气，提供替代能源。
此外，选煤行业的副产品也可以应用于其他行业，如建筑材料和化工等。
尽管选煤行业面临着一些困难和挑战，但由于中国仍然以煤炭为主要能源来源，选煤行业仍然具有广阔的发展空间和市场潜力。
在正确的政策指导和企业努力下，选煤行业有望实现转型升级，并为中国的能源供应和环境保护做出贡献。
我国选煤技术的发展现状分析和建议
我国选煤技术的发展现状分析和建议摘要：简要介绍了国内外选煤工业和选煤技术现状,分析了国内选煤技术的发展趋势，针对国内外差距提出了选煤技术发展方向与产业化建议。
关键词：意义选煤技术发展现状1 选煤的重要意义煤炭是我国的主要能源，资源丰富，用途广范，是我们生活中无法替代的能源之一，我国经济的飞速发展与煤炭工业的兴起密不可分。
当前随着煤炭工业经济增长方式的转变、煤炭用途的扩展，煤炭的战略地位仍然十分重要。
选煤是从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，它是洁净煤技术的源头和基础，是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节。
选煤不但可以合理使用煤炭资源,节约资源,减少不必要的浪费，而且还可以减轻煤炭生产消费对环境的影响，对我国建设资源节约型环境友好型社会，走可持续发展道路有着重要的意义。
2 国内外选煤技术发展和现状国外工业发达国家早在20世纪30年代就开始发展选煤工业，到60年代已达到相当规模。
目前，大部分欧洲发达国家煤炭入选率均在80%以上，美国的煤炭入选比例高达90％以上。
这些国家的煤炭产品质量高，工艺系统合理，设备性能可靠。
从国外对选煤技术的应用来看，美国等发达国家选煤工艺在20世纪70年代前以跳汰选为主，之后重介质选煤技术逐渐占据主导地位。
近年来，美国、日本、德国及澳大利亚等国开展了如微细磁铁矿重介旋流器、静电选、高梯度磁选、浮选柱、油团选、选择性絮凝等深度降灰脱硫工作，美国在微泡浮选柱和油团选煤方面已应用于工业。
在化学选煤和微生物脱硫方面，美国、澳大利亚、日本在研发阶段取得进展。
与此同时，国外选煤设备在朝着大型化、集中化、高效化的趋势发展。
我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才开始建立起自己的选煤工业。
1982年原煤入选率仅为18%，1995年至1996年为22%，远低于同期的主要产煤国的原煤入洗率。
到2005年，我国煤炭产量达21.3亿吨，原煤入选量7.04亿吨，原煤入选比例达到33%。
我国选煤技术现状与发展趋势
我国选煤技术现状与发展趋势摘要：随着当前国内社会发展，科技技术提升，国家对煤炭行业也日渐关注，国外已研发许多先进的选煤设备和技术。
国内矿产开发公司引入先进选煤技术，提高了国内煤炭行业选煤技术水平，但是，目前国内选煤技术在使用方面仍然存在一些问题，要重点探讨国内选煤技术的发展现状及未来的发展趋势。
关键词:选煤技术；现状；发展趋势引言：近几年，国内选煤技术发展，推动了国内煤矿规模的快速提升，我国的选煤技术与国外的发达国家相比发展比较晚，因此，就要重点关注国内选煤技术水平的提升，进而促使国内煤矿产业技术的提升，缩减我国与西方国家在选煤技术之上的差距。
国内煤矿产量逐年增加，但是煤炭的入选率却低于其他国家，伴随着国内选煤技术和先进设备技术水平提升，不管是在设计，还是在大型设备制造运营模式，都有很大的提升空间。
另外，国内选煤工艺发展趋势淘汰以往的落后的选煤工艺，逐步向着重介质选煤工艺发展。
一、我国煤炭选煤技术的发展现状世界煤炭储存量达到10万多亿吨，目前全球已经探明储量达2万多亿吨，其中我国已经探明的煤炭储量达到1万多亿吨，国内煤炭质量的分布相对不够均衡，虽然规模大，但是各地区分布的比例不合理。
国内的褐煤在全球占有比例偏少，炼焦煤占比也相对偏少，但是仍然处于世界上平均水平，无烟煤较多，但是优质的无烟煤和炼焦用煤不多。
在国内煤炭行业整体呈现出动力煤品种，炼焦煤灰分和硫分很高的特征[1]。
二、国内发展选煤技术的必要性（一）不清洁煤炭资源使用会带来巨大的环境污染随着当前国内社会经济的发展，我国煤炭工业发展水平不断提升，社会环境问题突出。
选煤是国内煤炭工业化现代化发展中不可缺少一项重要技术，也是当前煤炭深加工的基础技术。
清洁和高效的使用节能减排技术，应用最经济的选煤技术，提高选煤洗选效率，可满足现有煤炭产业发展要求，也可降低污染物，减少二氧化硫及氮化物的排放量，进而实现经济与外界环境协调发展，促使环境优化。
在当前我国工业生产制造对煤炭资源依赖程度高，但是污染物排放量，也是居于世界第一，国内大力推进选煤技术的发展，能够改善目前国内生态环境，提高了国内煤炭产业经济发展的效益。
刍议选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势
未来的选煤技术将更加注重高 效节能，通过技术创新和设备 升级，提高选煤效率和降低能
源消耗。
环保绿色
未来的选煤技术将更加注重环保 绿色，通过减少有害物质排放和 采用清洁生产技术，实现绿色生 产。
智能化
未来的选煤技术将更加注重智能化 ，通过引入人工智能、物联网等技 术，实现自动化、智能化生产。
选煤技术创新的途径和方法
选煤技术分类
根据选煤方法的不同，选煤技术可分为重介质选煤、跳汰选煤、浮游选煤、 风力选煤等。
选煤技术发展历程
国外选煤技术发展
国外选煤技术发展较早，早在19世纪就开始研究选煤技术， 经历了多个阶段，目前已经达到高度自动化和智能化水平。
国内选煤技术发展
我国选煤技术发展相对较晚，但发展迅速，尤其是近年来随 着煤炭需求的不断增加，选煤技术得到了广泛应用和推广。
资金投入不足
由于资金投入不足，国内选煤厂无法及时更新设备和技术，导致设备老化和技术更新缓慢的问题。同时，也缺 乏对操作人员的培训和教育，导致操作不规范的问题。
技术研发力度不够
与国际先进水平相比，国内选煤厂的技术研发力度不够，缺乏自主创新的能力。这使得国内选煤厂在技术上处 于劣势地位。
04
选煤厂选煤技术未来发展的重 点和难点
当前选煤技术存在的问题
技术水平不高
与发达国家相比，我国选煤技术水平还有一定差距，特别是在自动化、智能化方 面还有待提高。
环境污染问题
选煤过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成一定污染，需要采取有效措施 进行治理。
02
选煤技术未来发展趋势
选煤技术创新的必要性
提高能源利用效率
随着全球能源供应的紧张，提 高能源利用效率已经成为各国 共同的目标。通过选煤技术的 创新，可以更有效地利用煤炭 资源，提高能源利用效率。
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我国选煤技术现状及发展趋势摘要：本文简要地阐述了我国选煤工业的发展历程，并根据我国目前选煤技术的实际应用和研究开发状况，比较详细地阐述了我国目前选煤技术法与工艺、选煤设备等面的发展及现状；并结合国外选煤工业的技术应用与发展情况，阐述了我国选煤工业目前存在的问题及发展向。
关键词：煤炭选煤发展趋势我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才开始建立自己的选煤工业，经历了两次快速发展时期，大致分三个阶段：第一阶段，1949～1980年，以“洗煤保钢”为主要容的选煤大发展。
30年来，全国原煤年入洗量由510万t增至11422万t，原煤入选比例由7.67％提高到18.40％，基本满足中国钢铁工业对炼焦煤质量的要求。
第二阶段，1981～2000年，以“洗煤节能”为主要容的选煤阶段。
1982年，国务院颁发了“发展洗煤，节约能源”的指示，对促进洗煤的发展起到了重要的推动作用。
全国原煤入洗能力从1.1亿t增至2000年的5亿t以上，原煤入洗量从1.2亿t提高到4亿t。
第三阶段，从2001年起，煤炭工业面临经济与环境的双重压力，选煤作为洁净煤技术的基础，选煤工业进入新的快速发展时期，主要是发展动力煤洗选和提高炼焦煤精煤质量。
据不完全统计，2004年中国的原煤产量为19.6亿t，正在运行的选煤厂有2000余座，其中中型以上选煤厂394座。
选煤设计能力7.5亿t／a，实际生产能力6.0亿t／a，入洗能力占原煤产量的38％。
到2005年，预计选煤能力将达8.0亿t／a，入洗量将达到6.5亿t／a。
原煤入选量的增长速度超过原煤增长速度。
近年来，动力煤的洗选加工发展很快。
2003年已发展到107座，入选能力23509万t。
另外正在建设的选煤厂，90％为动力煤选煤厂。
1 我国选煤技术现状我国选煤技术在过去的几十年中取得了很大进步，20年前主要选煤法是跳汰选，重介质分选刚刚起步，选煤厂装备水平较差，筛子只有12m2，跳汰机只有14m2。
在80～90年代，先后出现了开滦各庄、兖州兴隆庄、平朔安太堡等一些技术和装备先进的选煤厂，我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经比较成熟并推广应用，国产的大型选煤设备，如3.6×6.0m2前振动筛、35～40m2的筛下空气室跳汰机已在实际生产中应用，还有空气压滤机等技术的成熟使用，我国选煤技术的研究和开发已经步入世界先进行列。
各种选煤法所占的比例也发生了较大的变化。
目前我国选煤厂使用的选煤法的具体情况如下：跳汰选大约占26％，重介质分选大约占54％，浮选大约占14％，风选约占5％，其它法约占1％。
随着技术的交流和经济的开放，国外的选煤工艺和选煤设备在我国选煤厂的建设中所占的比例逐渐增加。
另外，随着环境要求的不断格和用户对煤炭产品质量要求的提高，我国一些老选煤厂由于技术落后和设备旧，将面临着大围的改造，包括选煤技术改造、工艺流程改造、设备改造、选煤厂布置改造、自动化程度改造等等。
下面就我国选煤厂目前使用的选煤法和选煤工艺及设备等进行论述。
1.1 选煤法及工艺1.1.1 选煤法我国地域广阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质变化较大，从世界围看，可选性属难选煤和极难选煤。
所以，各种选煤法在我国均有应用，主要法为跳汰、重介、浮选以及干法选煤。
跳汰法选煤对不同煤质的煤具有广泛的适应性，具有系统简单可靠，生产成本低，分选效果好等优点，长期以来一直被作为主要的选煤法。
目前在我国的各种选煤法中约占1／3的比例。
动筛跳汰近几年逐步地被应用，用来代替人工排矸。
重介法选煤经过几十年的生产实践和科学研究已日趋成熟，特别是重介旋流器分选技术取得了重大进展。
这主要归功于耐磨材料的应用，它延长了设备和管道的使用寿命，以及密度自动控制水平的提高，它使生产操作更加简单。
同时，也降低了介质消耗。
由于重介选煤的投资及生产成本已与跳汰接近，而随着社会对精煤产品的要求提高，使煤炭的可选性变难，近几年重介法得到突飞猛进的应用，大有取代跳汰法成为第一的趋势。
浮选技术在我国发展很快，但在应用中，只有炼焦选煤厂和用于高炉喷吹的无烟煤选煤厂选用浮选工艺。
目前也广泛地用于煤泥分选，已提高选煤厂煤炭的回收率。
干选(包括流化床选煤和风力选煤)在西部寒冷、水资源短缺地区以及易泥化煤种得到应用。
但数量较少，且主要为风力选煤。
摇床分选、螺旋分选、自生介质螺旋滚筒分选、水力旋流分选在我国小型易选煤矿也有应用，但应用的较少。
而国外螺旋分选在处理细粒煤中应用的较多。
磁选、电选、X射线选、微波选、化学选、生物选尚在研究试验阶段。
1.1.2 常用的选煤工艺我国现行的选煤厂主要有以下几种工艺：①大于0.5mm级的煤，一般用跳汰、重介选或跳汰与重介组合分选；②小于0.5mm级的煤，一般用浮选或煤泥重介选；③特大块煤一般采用手选或动筛选或重介选。
1.2 选煤设备1.2.1 分选设备发展较快的设备主要有：重介质旋流器、干法、分选机、动筛跳汰机、微泡浮选柱(机)、重介刮板分选机(浅槽)等。
发展较慢的设备主要有：跳汰机、浮选机、重介斜(立)轮分选机、螺旋分选机等。
几乎没有发展的设备主要有：螺旋滚筒分选机、水介质旋流器、摇床等。
(1)重介质旋流器传统的DSM重介质旋流器分选精度高，一般用于分选比较难选的末煤。
近年来，重介质旋流器发展很快，技术日趋成熟，应用越来越广。
大直径(Φ1000mm)重介质旋流器(DSM)、无压给料重介质旋流器(LARCODEMS)、三产品重介质旋流器的发展尤其引人注目。
重介质旋流器的发展主要表现在4个面：①大直径，入选不分级原煤；②无压给料，减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。
中国制造的二产品重介质旋流器最大直径为1300mm，处理能力为550t／h左右，分有压给料和无压给料两种。
目前国应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1000mm之间。
进口产品最大直径已达到1500mm(应用在马脊梁选煤厂，为澳大利亚产品)，处理能力为800t／h左右。
中国三产品重介质旋流器的研制和应用居世界前列，特别是大直径无压给料三产品重介质旋流器在全世界独领风骚。
有压给料三产品重介质旋流器最大直径为1400／1000mm(四台选煤厂)；无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1400／1000mm(盘江老屋基选煤厂)。
大直径三产品重介质旋流器简化了重介质分选工艺系统，促进了重介质选煤工艺在中国的应用。
(2)跳汰机近年，随着重介质选煤工艺的大力推广，跳汰选煤工艺所占比例在下降，跳汰机的发展创新也相对缓慢。
现阶段所追求的目标是设备大型化、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制装置的灵敏准确性，检测装置的精确性和整机可靠性。
目前国使用较多的国产跳汰机有X系列、SKT系列筛下空气室跳汰机，少数为CT、LTG系列筛侧空气室跳汰机和BM系列跳汰机。
X系列跳汰机最大跳汰面积45m2，SKT系列跳汰面积24m2。
国外引进的有德国的巴达克跳汰机。
巴达克跳汰机在性能及可靠性上略优于国产设备，但价格较高，目前国使用不多。
动筛跳汰机应用于大块煤的排矸，在300～50mm原煤排矸下已显示出独特的优势：排矸量大，用水量小，系统简单，故障少。
在兖州地区，动筛跳汰机几乎成为各矿大块煤排矸的必配设备。
目前不少矿区(如等)都在考虑采用动筛跳汰机代替手选，其发展势头迅猛。
国产动筛跳汰机有液压传动式和机械传动式两种类型，最大面积为3.6m2。
，处理能力为200t／h。
液压传动式使用效果较好，但故障率高，液压系统尚需进口。
机械传动式机构简单、可靠，适合目前我国的操作水平和管理水平，比较受欢迎，但存在噪音较大、不便在线调节的缺点。
(3)干选机干选机从早期的风力摇床、风力跳汰，到近年的空气重介选、复合干选的应用，逐步走向成熟。
国目前使用的主要有复合式干选机和空气重介干选机两类设备。
空气重介干法选煤处理煤炭粒度下限为6mm，要求入选煤的外在水分<4％。
虽然空气重介流化床在干法选煤工艺中处于领先地位，但实际应用效果却大受影响。
主要原因为：由于机械化采煤过程中喷水较多，很难达到外水<4％的要求，原煤进行6mm分级非常困难；空气重介流化床所要求的介质粒度较窄，0.3～0.15mm级含量越高越好，<0.074mm的含量越低越好，这种粒度组成的介质很难配备。
为此，空气重介干法选煤设备目前在我国使用不多，仍处于科研阶段。
在我国使用较多的是FGX系列复合式干选机和FX系列风力干法选煤机。
这两种设备综合了摇床和风力分选的优点，实用性强，投资较低，吨煤投资3～6元；煤炭加工费用比较低，吨煤加工费2～3元；入料粒度6～75mm，入料外在水分<7％。
经过分选后，精煤灰分比原煤灰分降低约5～10个百分点。
作为湿法分选的补充，FGX和FX系列干选机已在我国推广，在干燥缺水地区和对产品质量要求不高的企业，该干选机具有良好的应用前景。
(4)微泡浮选机(柱)浮选机一直是用于<0.5mm级粉煤分选的主要设备。
我国目前大量使用的是机械搅拌式浮选机，但其单槽容积已趋向大型化，最大的单槽容积16m3。
近年我国引进了德国KHD公司生产的微泡浮选机，单槽矿浆处理能力高达400m3／h。
田庄选煤厂和株洲洗煤厂合作开发的Φ3m、Φ2m微泡浮选机，采用压入空气和射流吸入空气相结合的进气式，强化了微泡矿化过程。
Φ3m微泡浮选机单槽矿浆处理能力可达200～250m3／h，干煤泥处理能力为15～20t／h，精煤灰分低于机械搅拌式浮选机，应用前景广阔。
浮选柱用于细粒煤的分选，近年在我国有较大的发展。
经过不断改进的浮选柱在柱体高度上大大降低，对细粒煤的选择性较好，如在浮选泡沫层加喷淋水，精煤灰分较浮选机的低1-1.5个百分点。
现国使用较多的是FXZ系列静态浮选柱和FC-SMC系列旋流一静态微泡浮选柱(床)。
FXZ系列静态浮选柱直径1～3m，高度6～9m。
FCSMC系列旋流一静态微泡浮选柱有浮选柱、浮选床两个系列，柱体高度5.5～6m。
处理能力相当时，浮选床的占地面积较小。
浮选柱的缺点是：①对粗粒煤泥的选择性较差，当入选物料粗粒级含量较多时，尾煤存在跑粗现象；②浮选药剂耗量较普通浮选机大；③当在泡沫层加喷淋水时，由于浮选精煤浓度减小，粒度较细，故精煤脱水比较困难。
(5)重介质分选机20世纪80～90年代，在我国使用的用于块煤分选的重介质分选机多为斜轮、立轮分选机。
20世纪90年代末，平朔安太堡选煤厂首次从美国弓l进了重介质刮板分选机(俗称浅槽)，用于分选150～13mm级块煤。
由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效率等特点，有替代重介斜轮、立轮分选机的趋势。
目前我国新建选煤厂块煤分选工艺多采用重介浅槽和动筛跳汰机。
重介浅槽分选机和动筛跳汰机相比，在价格和分选精度上有优势。