我国选煤技术的发展现状分析和建议
我国煤炭开采技术发展现状及展望
我国煤炭开采技术发展现状及展望一、发展现状我国是世界上最大的煤炭生产国之一，其煤炭开采技术经历了多年的发展，取得了显著的进步。
然而，在煤炭开采技术不断发展的同时，也存在着一些问题。
下面将从煤炭开采技术的现状、存在的问题以及改进和创新等方面进行阐述。
1.煤炭开采技术现状及使用情况我国煤炭开采技术经过多年的发展，已经形成了较为完善的体系。
目前，我国煤炭开采主要采用地下开采和露天开采两种方式。
地下开采主要是通过矿井内的巷道、采煤工作面、运输系统等环节进行开采；露天开采则主要是通过剥离表土和挖掘煤炭来实现开采。
在煤炭开采过程中，我国已经掌握了一系列先进的开采技术，如综采放顶煤技术、水平钻进技术、巷道支护技术等。
这些技术的应用大大提高了煤炭开采的效率和安全性。
2.煤炭开采技术存在的问题尽管我国煤炭开采技术取得了长足的进步，但仍然存在一些问题。
首先，我国煤炭开采过程中存在一定的安全问题，如矿井通风不畅、瓦斯泄漏等；其次，我国煤炭开采过程中的环境污染问题较为突出，如土地破坏、水资源污染等；最后，我国煤炭开采成本较高，这主要是由于我国煤炭资源分布不均，采煤成本较高所致。
3.煤炭开采技术的改进和创新为了解决上述问题，我国煤炭行业一直在进行技术改进和创新。
例如，我国已经研发出了新型的矿井通风设备和技术，可以有效解决矿井通风不畅等问题；同时，我国也在积极推广清洁煤炭技术，如洗选煤技术、型煤技术等，以降低煤炭污染；此外，我国还在积极探索新的采煤方法和技术，如地下气化技术等，以降低采煤成本。
二、展望随着科技的不断进步和环保意识的日益增强，我国煤炭开采技术将迎来新的发展机遇和挑战。
下面将从煤炭开采技术的发展趋势、创新的推动因素、挑战以及实际应用前景等方面进行展望。
1.煤炭开采技术的发展趋势未来，我国煤炭开采技术的发展将朝着高效、安全和环保方向发展。
首先，随着采煤技术的不断进步，我国煤炭开采效率将得到进一步提升；其次，随着安全意识的不断增强，我国煤炭开采过程中的安全问题将得到有效解决；最后，随着环保意识的日益增强，我国煤炭开采过程中的环境污染问题将得到有效控制。
选煤厂选煤技术现状与发展的思考
一、我国选煤工业发展情况概述许多国家对洗煤选举尤其在发达国家表现出极大的兴趣。
目前，全球煤炭平均选择率保持在50%，部分国家超过80%。
煤炭生产应用和选煤水平进一步提高的背景下，选煤技术也大大改进和发展。
我国煤炭制造业还处于初步发展阶段，1950年以后成立了自己的煤炭制造业。
在“第5阶段”中，宝石弹被选为水平发电效率，突破了宝石弹的发电效率，在以后的进行过程中，迅速发展趋势展开。
此后发达国家在我国建立了越来越多的煤炭制造厂，发达国家高水平的煤炭制造技术和设备不断引进我国，促进了中国煤炭制造业和技术的进一步完善和发展。
二、我国选煤技术现状1.跳汰选煤技术工艺跳汰选煤技术工艺是我国当前选煤的主要方法技术，同时也是选洗厂最常使用的一种选煤方法。
相对于其他的选煤工艺技术，跳汰选煤的优点在于其工艺流程相对简单，相关设备操作以及维修方便，处理能力强，效果显著等。
除此之外，跳汰选煤的适应性极强，能够应用于诸多选煤条件环境中，例如等难选到易选的美中。
同时，跳汰选煤能够处理15-100毫米级别的原料煤，能够处理的煤炭粒度范围较宽。
总之，我国跳汰选煤技术工艺正在逐步地完善优化进步，使得跳汰选煤能够更加精确地实现分选。
2.重介选煤技术工艺重介选煤技术工艺在我国是使用最为广泛，应用最为普及的一种选煤技术，同时是一种高效率的重力选煤方法手段。
相对于其他的选煤工艺技术，重介选煤技术工艺的优点在于其能够高效率地分选出难选煤和极难选煤，分选密度可以调节的范围较宽，适应性强，分选粒度范围相对较宽，处理能力强，能够通过信息技术以及设备等实现自动控制。
自上世纪五十年代末开始，重介选煤技术工艺在我国迅速得到了应用和发展。
在我国，大力推广以及应用的三产品重介质旋流器选煤技术，为我国所拥有的的自主知识产权的技术，这一技术能够使我国选煤效率最高达到95％，促进了我国煤炭技术以及煤炭工业的发展进步。
3.浮选选煤技术工艺浮选选煤技术工艺作为一种广泛普及地选煤方法手段技术，其主要是通过矿物质表面的物理性质不同和差别，分选出矿物颗粒的作业过程。
我国选煤技术现状与发展分析
203煤炭是国家能源的重要组成部分之一，随着国家经济科技迅猛发展，当前国内煤矿产业体系也不断优化和完善，促进煤炭高效清洁化生产也是当前煤矿发展的主要趋势。
在原煤形成的过程当中会混入一些矿物杂质，在开采和运输环节也会使得煤矿携带一些岩石粉渣、水泥粉等[1]。
在煤矿投入使用之前，必须要对开采出的原煤进行分选。
通过选煤能有效地去除矸石等杂质，还能对煤矿的质量进行分类从而提升煤矿资源的高效合理利用，减少煤矿燃烧过程当中对环境的污染问题。
1 我国选煤技术现状一般来说选煤的目的在于提高煤炭质量、提高原煤精纯度、满足生产的实际需求、并通过多种方法去除原煤中的矸石等杂质。
当前国内对原煤中的灰分和硫分技术的去除技术有着非常大的研究兴趣。
国内各大选煤厂在选煤工艺方面已经逐渐向国际先进水平看齐，不仅在选煤装备、自动化程度、以及信息化自动化控制技术方面有着显著提升，选煤的高质性和可靠性也有着非常明显的提高，极大地提升了装备的稳定性和作业效率[2]。
当前国内现有的选煤技术和方法最为常见的几种为重介质旋流器选煤方法、浮游选煤方法、复合干法选煤技术、跳汰选煤方法、水介质旋流器选煤技术、重介浅槽分选机选煤方法、摇床选煤方法等。
1.1 重介质旋流器选煤方法重介质选煤技术从20世纪60年代开始引入国内，相比于其他类型的选煤方法具有更强的适应性，并且能够有效提升选煤的精度。
应用重介质旋流器选煤方法能够有效实现对选煤工艺的自动控制，并且由于分选下限较低，因此能够有效应用于不同煤质的选择技术。
重介质旋流器选煤工艺也是当前国内各大选煤厂主流的选煤技术，其核心技术在于利用离心力对原煤进行分选，相对而言分选过程较为复杂，能够适用于筛选难度较大的煤种。
通过对重介质旋流器设置合理的给料压力、循环介质量等参数能够有效对原煤进行分选。
但是重介质旋流器在实际应用过程中也存在一定的局限性，由于影响重介质旋流器选煤工作效率的因素较为复杂，可能会存在螺旋流问题，系统容易发生故障，并且相比于其他类型的选煤方法，重介质旋流器选煤技术的应用成本较高，操作人员的维修检修工作量也比较大，由于整个工艺流程相对更为复杂，对专业人员的操作门槛有所提升。
我国选煤技术的现状与发展
我国选煤技术的现状与发展原创作者：木清华中国煤炭洗选和深加工技术的发展已经和国际同步，选煤厂应用的工艺技术已达到国际先进水平。
但我国原煤入选率仍然偏低，发展不平衡，平均规模小，自动化水平和设备可靠性低，与世界主要产煤国家相比差距较大。
1、重介质选煤技术近年来，重介质选煤技术由于具有工艺简化、运行成本低、分选效率高、技术可靠、处理能力大等优势，分选比重日益加大，已达到54%。
重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品，简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用。
中国的两产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t／h，分有压给料和无压给料两种，目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1 000mm之间。
中国的大直径无压给料三产品旋流器在全世界独领风骚。
有压给料三产品重介质旋流器最大直径为l400／1000mm，设计处理能力430t／h，而无压给料三产品重介质旋流器最大直径为1500／1100mm，设计处理能力550～600t／h。
中国在旋流器方面的重要创新和突破有：（1）应用计算流体力学技术（CFD）对重介质旋流器进行了深入研究，开发成功了大型多供介无压给料三产品重介质旋流器。
（2）研究开发成功以一套介质净化回收系统实现原煤分级分选，构建了重介质旋流器分选难选煤精煤最大产率化工艺系统；实现了全部粗煤泥经小直径重介质旋流器分选；降低了大型无压给料三产品重介质旋流器入料压力、功耗和磨损；原煤按粗细粒级不同可选性采用不同分选密度分选，提高了精煤产率。
2、跳汰机跳汰分选工艺较简单，基建投资较低，技术传统，容易操作，熟悉该技术的人员较多；但是该工艺分选的产品下限高，次生煤泥含量大，浮选量多，分选精度差，自动化程度低。
（1）定筛式跳汰机定筛式跳汰机的应用已走过了发展一完善一成熟阶段。
目前，该设备为有电磁风阀、全自动排料系统、超声波床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机。
浅谈选煤厂选煤技术现状及未来发展趋势
环保政策压力
随着国家对环保要求的提高，选 煤技术面临的环保政策压力也越
来越大。
市场竞争激烈
选煤市场竞争激烈，要求选煤厂 不断改进技术、提高效率、降低
成本，以增强市场竞争力。
04
选煤厂选煤技术未来发展趋势
高效节能方向发展
提高选煤效率
通过研发先进的选煤工艺和技术装备，提高选煤 厂的选煤效率，降低能源消耗和生产成本。
选煤技术的分类
根据分离原理的不同，选煤技术可以分为重力选煤和浮选两 大类。重力选煤是根据煤炭和杂质密度的不同，利用重力进 行分离；浮选是根据煤炭和杂质表面张力的不同，利用浮力 进行分离。
选煤技术的重要性
提高煤炭利用率
通过选煤技术，可以将不同质量 的煤炭进行分离和筛选，使优质 煤炭得到更好的利用，从而提高
其他选煤技术
干法选煤技术
干法选煤技术利用煤炭与杂质在空气流中的不同气流阻力进行分选。气流阻力小的煤炭（如精煤）留 在上层，气流阻力大的杂质（如矸石）沉在底层，实现煤炭与杂质的分离。干法选煤技术适用于干旱 缺水地区或寒冷冬季的选煤厂。
流化床选煤技术
流化床选煤技术利用煤炭与杂质在流化床内的不同流态进行分选。密度大的煤炭沉在底层，密度小的 杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分离。流化床选煤技术适用于处理细粒度、难分离的煤炭。
02
选煤技术分类及应用
跳汰选煤技术
技术原理
跳汰选煤技术利用煤炭与杂质在水中密度的不同，通过跳汰机进行分选。密度 大的煤炭沉在底层，密度小的杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分离。
应用范围
跳汰选煤技术适用于处理中等难选到易选的煤炭，是选煤厂最常用的分选方法 之一。
重介质选煤技术
技术原理
重介质选煤技术利用煤炭与杂质在重介质（如重液或重悬浮液）中的不同浮力进 行分选。密度大的煤炭沉在底层，密度小的杂质浮在顶层，实现煤炭与杂质的分 离。
选煤技术的现状及其发展方向
选煤技术的现状及其发展方向选煤技术是煤炭生产中的重要环节，其主要目的是提高煤的品质和降低煤的含灰、含硫、含沥青质等有害成分。
本文将简要介绍当前选煤技术的现状，并分析其未来的发展方向。
一、现状当前选煤技术主要包括物理选煤和化学选煤两种方式。
物理选煤是采用一系列的物理方法对煤进行分离。
该方法主要包括重介质、浮选、磁选、电选等。
其中，浮选是应用较广的物理选煤方法，具有分离效率高、操作简便、操作环境污染较少等特点。
磁选主要用于除铁、氧化膜等有害元素的去除。
重介质选煤主要用于分离密度差异较大的矿物和煤化物，但其操作复杂、成本较高，因此在现场应用受限。
化学选煤是选煤技术的另一种重要方式。
其主要通过在煤中加入化学药剂，如草酸、硫酸等，对煤和矿物进行分离。
化学选煤的优点是有效地降低了含硫、含灰、含沥青质等有害成分，但同时也存在着一些缺点，如环境污染、药剂成本高等问题。
二、发展方向随着全球能源需求的不断增长，煤炭产业的发展也越来越重要。
在未来的选煤技术发展中，需要关注以下方向：1、环保型选煤技术的研发环保型选煤技术是未来的发展方向之一。
具体来说，就是要研发出对环境污染小、可持续发展的选煤技术。
以磁选技术为例，当前的磁选过程中常用的电磁铁产生的辐射会对环境造成污染。
因此未来应当加大对非电磁型磁选技术的研究和投资。
2、煤化学加工技术目前，选煤技术主要是通过分离有害成分来提高煤的品质。
而煤化学加工则是通过改变煤的分子结构来升级煤的品质。
未来的选煤技术需要与煤化学加工技术相结合，通过一系列化学反应提取出煤中的有价值成分，使得煤的利用率更高、产生的有害气体更少。
3、智能化选煤系统的研发随着科技的发展，智能化系统已经渗透到各行各业。
未来的选煤技术需要依托于先进智能技术，提高煤选的自动化和智能化程度，实现煤选过程中的自适应调节、故障诊断和远程监控等功能。
总之，未来选煤技术的发展方向是绿色、高效和智能化。
只有不断推进技术革新和研发创新，才能更好地适应市场需求，推动煤炭产业的健康发展。
浅析我国选煤技术现状和生产管理措施
252百家论坛浅析我国选煤技术现状和生产管理措施朱滢神火集团煤业公司新庄选煤厂摘要：我国是煤炭的生产和消费大国，每年生产和消费煤炭都在十几亿吨以上。
大量生产和消费煤炭，无论对区域环境，还是对全球气候都造成很大影响。
为此，国家鼓励和提倡发展洁净煤技术。
重视选煤生产管理，使资源利用最大化。
关键词：选煤技术；生产管理选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工(制水煤浆、焦化、气化、液化)和洁净、高效利用的前提。
选煤可以除去煤中的大部分矿物杂质，提高煤炭质量，并把它分成不同等级，为用户合理利用创造条件。
国家鼓励发展煤炭洗选加工，原煤入选量不断提高，从1949年的十几万吨发展到2003年的5亿多吨。
但是我国煤炭洗选加工相对落后，原煤入洗率尚不足30%，商品煤质量较差，因此煤炭利用率低，燃煤引起的污染严重。
为了合理利用煤炭资源，提高利用效率，降低铁路运输量，减少燃煤对大气的污染，有必要大力发展煤炭洗选加工。
(一)我国选煤技术的发展现状1.跳汰选煤技术随着我国煤炭工业的不断快速发展，我国的选煤技术也得到了不断的改进和提高，跳汰选煤技术作为现代选煤重要手段也得到了很大程度的提高.在跳汰选煤技术方面，我国还需要进一步研究新型的选煤技术，使得选煤过程更加简单、方便，选煤设备的开关速度也更快，从而能够有效地节约成本.为了提高跳汰选煤的同步性，相关人员可以大力的研究多室共用风阀技术，使其能够更好的应用于跳汰选煤技术之中，从而有效的提高跳汰选煤的效果.目前，我国使用的跳汰选煤技术虽然克服了传统选煤技术不足的功能，因而在技术应用方面更加成熟和完善。
2.重介质选煤技术在众多的选煤技术之中，重介选煤技术占据了举足轻重的地位，且因为其独特的优势而广泛被运用于煤炭工业之中.现在的重介选煤设备主要包括重介质分选机和重介质旋流器.同时，重介质分选机具有分选煤精度高和分选煤下限低等优点.目前，重介质选煤技术在分选精度、对煤质适应性、实现自动化控制等方面都取得了重大的突破，以重介质旋流器为主要设备的重介质选煤技术在我国的煤炭工业领域得到了广泛的应用和推广.由于技术人员的不断努力和开发，使得我国的重介选煤技术已遥遥领先于其他发达国家，而挤进世界先进水平之列。
分析选煤工作存在问题与应对措施
分析选煤工作存在问题与应对措施随着我国煤炭工业的快速发展，选煤工作作为煤炭生产的重要环节，也面临着诸多问题。
合理的选煤工作对于提高煤炭的品质、减少废石和提高煤炭利用率具有重要意义。
目前我国选煤工作存在一些问题，影响了煤炭生产的效率和质量。
本文将对选煤工作存在的问题进行分析，并提出相应的应对措施，以期提高选煤工作的效率和品质。
一、存在的问题1. 技术设备陈旧，效率低下目前我国一些选煤设备还存在着老化和技术落后的情况，造成了生产效率低下和品质难以保证。
一些选煤厂使用的设备过时，无法满足现代选煤工作的需求，导致煤炭品质无法达到要求，影响了煤炭产品的市场竞争力。
2. 分选效果不佳，造成资源浪费在选煤过程中，由于设备和技术的限制，分选效果不佳，导致废石和煤炭混合在一起，造成资源的浪费。
这不仅增加了清洁煤的生产成本，还影响了煤炭资源的有效利用，与节约能源和保护环境的方针相违背。
3. 环保标准不达标，存在污染隐患在选煤生产过程中，一些选煤厂存在环保标准不达标的问题，污水处理不当或者尾矿库管理不善，造成了对环境的污染隐患。
这不仅会引起对环境的破坏，还可能给周边居民带来生活和健康上的影响，损害企业形象和社会信誉。
二、应对措施1. 更新设备，提高选煤效率针对设备陈旧和效率低下的问题，选煤企业应该进行设备更新和技术改造。
引进先进的选煤设备和技术，提高选煤效率，确保产品品质。
加强设备的维护与保养工作，延长设备的使用寿命，降低生产成本，提高市场竞争力。
2. 加强技术创新，提高分选效果为了解决分选效果不佳的问题，选煤企业需要加强技术创新，提高分选技术和过程的精度和效率。
可以引进先进的分选设备和技术，对选煤工艺进行优化和升级，提高煤炭的洗选效果，减少废石和煤炭的混合，实现资源的最大化利用。
3. 严格环保要求，规范生产管理为了解决环保标准不达标的问题，选煤企业应该严格遵守国家环保法律法规，严格执行环保标准，加强环保设施的建设和管理，完善污水处理和尾矿库管理，确保生产过程中的环保要求得到满足。
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我国选煤技术的发展现状分析和建议
摘要：简要介绍了国内外选煤工业和选煤技术现状,分析了国内选煤技术的发展趋势，针对国内外差距提出了选煤技术发展方向与产业化建议。
关键词：意义选煤技术发展现状
1 选煤的重要意义
煤炭是我国的主要能源，资源丰富，用途广范，是我们生活中无法替代的能源之一，我国经济的飞速发展与煤炭工业的兴起密不可分。
当前随着煤炭工业经济增长方式的转变、煤炭用途的扩展，煤炭的战略地位仍然十分重要。
选煤是从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，它是洁净煤技术的源头和基础，是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节。
选煤不但可以合理使用煤炭资源,节约资源,减少不必要的浪费，而且还可以减轻煤炭生产消费对环境的影响，对我国建设资源节约型环境友好型社会，走可持续发展道路有着重要的意义。
2 国内外选煤技术发展和现状
国外工业发达国家早在20世纪30年代就开始发展选煤工业，到60年代已达到相当规模。
目前，大部分欧洲发达国家煤炭入选率均在80%以上，美国的煤炭入选比例高达90％以上。
这些国家的煤炭
产品质量高，工艺系统合理，设备性能可靠。
从国外对选煤技术的应用来看，美国等发达国家选煤工艺在20世纪70年代前以跳汰选为主，之后重介质选煤技术逐渐占据主导地位。
近年来，美国、日本、德国及澳大利亚等国开展了如微细磁铁矿重介旋流器、静电选、高梯度磁选、浮选柱、油团选、选择性絮凝等深度降灰脱硫工作，美国在微泡浮选柱和油团选煤方面已应用于工业。
在化学选煤和微生物脱硫方面，美国、澳大利亚、日本在研发阶段取得进展。
与此同时，国外选煤设备在朝着大型化、集中化、高效化的趋势发展。
我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才开始建立起自己的选煤工业。
1982年原煤入选率仅为18%，1995年至1996年为22%，远低于同期的主要产煤国的原煤入洗率。
到2005年，我国煤炭产量达21.3亿吨，原煤入选量7.04亿吨，原煤入选比例达到33%。
1999年，我国选煤方法以跳汰为主，约占59%，而重介质旋流器选煤刚起步。
自20世纪90年代以来重介选煤方法发展很快，九五”期间取得了突破性的进展，以具有我国自主知识产权的大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺研究成功，并在社会上得到了普遍的应用，成为我国选煤技术的优先发展领域。
到2005年，重介质选煤比重已达到39.5%，而跳汰选减到45%。
3 我国选煤技术的发展趋势
选煤是洁净煤技术的重要组成部分,根据国家“十一五”选煤发展规划,先进高效和经济实用的选煤技术一直是追求的目标。
我国选煤技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。
3.1 选煤厂规模大型化
选煤厂规模大型化的内涵也与以前有所不同。
不是小型设备的堆积,而是单台设备的大型化,整个选煤厂高水平的自动化。
中国选煤厂的规模正在不断加大，已经向选煤大型化发展，例如已经建成了安家岭选煤厂(21Mt/a)，山西平朔安太堡选煤厂(15Mt/a)等特大型选煤厂，越来愈多的大型选煤厂也正在建设中。
大型设备的使用使得整个选煤厂更加紧凑，系统简单便于管理，降低了人员投入，提高了生产效率。
3.2 突出重介质选煤技术
重介质选煤技术具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点应当成为选煤工业发展的首选技术。
我国大型选煤厂多采用分选精度低的跳汰工艺，即便处理易选煤，歼石中精煤损失也高于2%(全国平均约5%)，损失于煤中的精煤则更高(全国平均约3%)。
随着我国选煤工业的发展，重介质选煤技术也得到不断的完善和发展。
此外，在大型脱介设备、强磁磁选机、配套专用泵和重介质选煤工艺参数自动控制等方面均取得了长足的进步，基本具备了快速发展重介质选煤的条件。
因此在选煤方法上,重介选将占主导地位,但跳汰选仍是易选煤的首选方法,其他选煤方法将会在特定条件下合理应
用。
3.3 选煤自动化和机电一体化
选煤自动化方面,在线监测技术是选煤厂自动化的基础,它不仅能减轻劳动强度,而且还能带来客观的经济效益。
美国、澳大利亚、德国等发达国家自动化水平都比较高。
应用机电一体化技术于大型成套选煤设备及自动化装置上，实现大型筛分机、跳汰机、重介质旋流器、浮选机和振动力线脱水机等关键设备的机电一体化，提高选煤生产系统自动化水平。
3.4 发展细粒煤脱水技术
继续加强对目前研制成功的加压过滤技术、强气压穿流式压滤技术和沉降离心脱水技术的深入研究。
加大脱水技术研究力度，做细做强目前脱水技术对脱水设备加强技术攻关，在材料、设备、设计技巧、附设及自动控制环节实现突破；针对细粒煤浆物料特点，综合考虑细粒煤脱水前后环节，降低能耗及煤水分，提高煤的回收率及脱水效率。
3.5 完善传统选煤方法,提高设备可靠性
要通过提高科技技术，实现设备的可靠性，通过强化设备结构和使用耐磨材料来实现设备的可靠性；重介、浮选将配之以产品质量回控系统；使自动化跳汰机真正进入实用阶段,并渐渐走向智能化。
4 建议
我国的能源结构决定了在未来数十年内，煤炭仍然在我国的能源结构中占据主导地位。
煤炭开发过程中所面临的环境与效率问题，是制约我国经济持续健康发展的重要因素，大力发展具有中国特色的洁净煤技术是实现可持续发展道路的必然选择。
因此建议如下。
(1)以研发为主推进选煤技术突破，特别是要研究难选煤的选煤方法以提高精煤质量和产率，提升精细粒煤泥的处理和脱水技术，加大对提高选煤设备可靠性的技术、制造、市场、管理等方面的支持力度，使我国选煤设备的可靠性大幅度提高。
(2)制定鼓励采用动力用洗精煤的政策，鼓励电力系统采用低灰、低硫、低污染的洗选后精煤。
要加快动力煤分选技术的开发和运用，改变中国动力煤入选比例过低的状况，减少直接燃烧原煤产生的污染，减少燃烧污染对大气的影响。
加强国际交流，学习借鉴国内外选煤业先进的技术水平、管理制度和方法。
重点注意对相关专业人才的培养，提高智能监控和自动化水平，提高选煤设备制造水平。
(3)鼓励选用国产选煤装备。
政府和有关部门在关税、技术标准方面制定相应的政策，在技术指标、可靠性相近的情况下，应该鼓励使用国产的选煤装备，这样既能支持民族制造业的发展，又在一定程度上促进了选煤技术水平的提高。
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