SNCR脱硝装置调试方案

SNCR脱硝装置调试方案

目录

1.总则 (1)

2.调试组织与分工 (1)

3.脱硝系统冷态调试 (1)

3.1 调试前具备条件 (1)

3.2 上电测试 (2)

3.3 稀释水系统调试 (2)

3.4 尿素分配系统调试 (2)

3.5 喷枪单元调试 (2)

3.6 DCS控制程序调试 (2)

4.脱硝系统热态调试 (3)

4.1 整套启动试运准备 (3)

4.2 脱硝设备的开启条件 (3)

4.3 热态调试方案 (3)

5. 调试验收标准 (4)

1. 总则

通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

2. 调试组织与分工

调试人员：

操作运行人员：DCS厂方，业主。

1）安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。

2）调试单位负责编写调试方案，并组织实施。

3）生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

3. 脱硝系统冷态调试

冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。

3.1 调试前具备条件

1）所有系统设备安装结束，满足投用条件。

2）配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。

3）仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

4）设备电气部分、仪表接线并检查完毕。

5）仪用空气、雾化空气、软水等资源接入完毕并能投用。

6）所有管道的焊接检查检修完毕。

7）管道打压试验完成，并且无漏点。

3.2 上电测试

1）上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求，查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接地铜牌接地电阻测试：2）上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；

3）上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；

4）操作人员应做好绝缘措施；

3.3 稀释水系统调试

1）稀释水管路是否通畅，无泄漏现象；

2）稀释水调节阀运行情况是否良好；

3）稀释水流量表、就地压力表显示正常。

3.4 氨水分配系统调试

1）氨水管路是否通畅，无泄漏现象；

2）氨水流量调节阀运行情况是否良好；

3）氨水流量表、就地压力表远程压力控制显示正常；

4）转子流量计运行正常。

3.5 喷枪单元调试

1）压缩空气符合品质要求，打开喷枪的压缩空气管路，检查喷枪是否有堵塞情况；

2）将各喷枪的雾化压缩空气调整到3.0-6.0bar；

3）用稀释水试喷，测试喷雾效果，做好数据监测记录。

3.6 DCS控制程序调试

1）脱硝设备仪控系统安装完毕，已完成单体调试并验收合格；

2）模拟量数据采集系统调试完毕，脱硝设备各模拟量数据正常；

3）回路检查完毕，各控制回路能正常运行；

4）脱硝设备各仪表已经校对完毕，能正常投入使用；

5）根据系统工艺流程图按照设备联动关系逐级进行调试，检查程序漏洞，做好系统保护。

4. 脱硝系统热态调试

热态调试即联体调试，通过DCS来控制系统中各个设备进行连锁运行，以达到系统自动运行要求，并且确认各设备运行正常反馈信号正确。冷态调试完毕后热态调试方可开始进行。

4.1 整套启动试运准备

主要检查各设备是否具备开启的条件，包括单机设备，系统设备，连锁设备，整套启动前设备要求在关闭的状态下。

4.2 脱硝设备的开启条件

——烟气温度不LL报和HH报；

——压缩空气满足设计要求；

4.3 热态调试方案

由于业主锅炉实际运行情况与设计情况有差异，原氮氧化物浓度与设计值相差比较大，考虑到现场锅炉实际运行情况。

方案如下：

第一步，打开就地压缩空气截止阀，启动稀释水输送泵，调节稀释水调节阀，检查整个系统的通畅和喷枪的雾化效果良好。关闭稀释水输送泵，

和压缩空气截止阀，将喷枪安装固定；

第二步，打开压缩空气截止阀，和稀释水输送泵保证各路喷枪压缩空气压力在0.3-0.6MPa，；

第三步，开启氨水输送泵进行氨水输送，氨水调节阀从0逐渐调大，调至氨

水设计流量。微调转子流量计阀门，使得管道压力，流量等工艺参

数满足设计要求；

第四步，对自动运行程序进行调试，包括DCS程序、通信情况及DCS画面的全部运转和操作；

5. 调试验收标准

1.脱硝效果符合设计要求；

2.联锁保护及信号齐全，动作正确；

3.工艺仪检验准确，安装齐全，反馈数值正确；

4.各阀门动作值符合设计要求且动作灵活；

5.管道系统无泄漏；

6.系统自动运行正常，各项指标满足设计规定值；