下料工序作业指导书

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下料工序作业指导书

1.0 目的

使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。

2.0 范围

适用于本公司物控部下料工序。

3.0 职责

物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。

工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。

品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。

机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。

4.0 作业内容

4.1 下料作业流程

核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘

烤→转下工序。

4.2 设备及物料清单

裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。

4.3 下料操作规程

4.3.1 下料前准备

4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。

4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型）。

4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。

4.3.2 下料

4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上

量出尺寸定位线并固定好。

4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开

始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺

寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。更多免费资料下载请进：好好学习社区