制浆造纸流程
造纸术的流程方法
造纸术的流程方法一、原料准备。
1.1 首先呢，造纸得有原料。
咱老祖宗造纸那会啊，最常用的就是植物纤维。
像麻类植物就很不错，麻纤维又长又结实。
还有树皮，特别是楮树皮，那可是造纸的好材料。
这些原料就像盖房子的砖头一样，是造纸的基础。
咱得把这些原料收集起来，可不能马虎。
1.2 收集来的原料可不能直接用，得进行初步处理。
比如说麻类植物，上面可能有很多杂质，得把那些乱七八糟的东西去掉。
就像我们挑菜一样，把不好的部分挑出去，留下精华。
这一步要是做不好，后面造出来的纸质量就没保障，那可就是“一着不慎，满盘皆输”啊。
二、制浆过程。
2.1 处理好的原料就要开始制浆了。
这可是个关键步骤。
把原料切碎或者捣烂，就像捣蒜泥似的，让它变成纤维状。
这时候如果是用树皮的话，可能还得经过蒸煮这个环节。
蒸煮就像是给原料来一场“热水浴”，在高温的作用下，原料里的一些成分会发生变化，纤维更容易分离出来。
这个过程可得掌握好火候，要是火候不到位，纤维分不开，就像面团没揉开一样，那纸的质量肯定好不了。
2.2 蒸煮完了之后呢，还得进行洗涤。
把那些煮出来的脏东西都洗干净，就像我们洗衣服一样，要洗得干干净净的。
这个时候的纤维已经有点像造纸的样子了，但还不够细腻。
2.3 接下来就是打浆。
打浆就像是给纤维做按摩，让纤维变得更细更软。
这个过程很考验耐心，要打得恰到好处。
打得不够，纸就会粗糙；打得太过了，纤维就断了，那纸就没什么韧性了。
这就好比炒菜放盐，多了少了都不行。
三、造纸成型。
3.1 制好浆之后，就可以造纸了。
把浆和水混合起来，形成均匀的纸浆悬浮液。
然后用一个特制的工具，像竹帘之类的，在纸浆悬浮液里轻轻一舀，就像从池塘里捞鱼一样，竹帘上就会留下一层薄薄的纤维。
这个动作要又轻又稳，不然纤维分布不均匀，造出来的纸就会厚薄不一。
3.2 把竹帘上的纤维层倒扣在一块木板或者其他平整的东西上，然后轻轻揭下竹帘。
这样就形成了湿纸页。
湿纸页还得经过压榨，把里面多余的水分挤出来。
造纸工艺流程
1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
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4、干燥：把湿纸烘干到标准 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑 度
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5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水
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6、压光：通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度，并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数：平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
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5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
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三、造纸段工序介绍
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工艺流程：
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低 成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度； 相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打 浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低， 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小 纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率； 分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%
废纸回收制浆造纸工艺流程
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造纸厂工艺流程
造纸厂工艺流程造纸是一项古老而又重要的工艺，通过将纤维素材料加工成纸张，为人类社会提供了重要的书写和印刷材料。
造纸厂的工艺流程经过长期的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面将介绍一下造纸厂的工艺流程。
1. 原料的准备造纸的原料主要是植物纤维，包括木材、竹子、麻类、棉花等。
在造纸厂，这些原料首先需要进行处理，去除杂质和松散的纤维，然后进行粉碎和磨浆，最终形成纤维素浆料。
2. 浆料的制备经过前期处理的原料进入制浆系统，经过加热、蒸煮、漂白等一系列工艺，将原料中的纤维素提取出来，形成浆料。
这个过程需要严格控制温度、压力和化学药剂的投加量，以确保浆料的质量和稳定性。
3. 造纸机生产浆料制备完成后，进入造纸机进行成型和干燥。
在造纸机上，浆料首先经过网纸部，将水分排除，形成湿纸张。
然后通过压榨和干燥工艺，将湿纸张中的水分蒸发掉，最终形成成品纸张。
4. 后续加工经过造纸机生产的纸张还需要进行一系列的后续加工工艺，包括涂布、压光、切割、包装等。
这些工艺可以根据不同的需求进行调整，以满足市场对于各种不同类型纸张的需求。
5. 质量控制在整个造纸过程中，质量控制是非常重要的环节。
造纸厂需要建立完善的质量控制体系，对原料、浆料、成品纸张进行严格的检测和监控，确保产品符合相关的国家标准和客户的要求。
以上就是造纸厂的工艺流程，通过这一系列的工艺，原料最终被加工成高质量的纸张产品。
随着科技的不断进步，造纸工艺也在不断改进和创新，以适应市场对于环保、高效、高品质纸张的需求。
希望通过不断的努力和创新，造纸工艺可以为人类社会提供更好的纸张产品，同时也能够减少对环境的影响。
造纸机生产流程
造纸机生产流程
1. 制浆
- 木材预处理:将原木切割、剥皮、碎木等,制备适合制浆的木片。
- 化学制浆:利用化学药液和高温高压,将木片中的纤维素与木质素等杂质分离,获得纤维浆。
- 机械制浆:通过磨浆机对木片进行研磨,将纤维分离出来,得到机械浆。
2. 浆料处理
- 浆料浓缩:将浆料浓缩到一定浓度,便于后续加工。
- 净浆:去除杂质,使浆料更加均匀。
- 混浆:根据需求,将不同来源的浆料按比例混合。
3. 造纸部分
- 抄浆:将调制好的浆料均匀分散在筛网上,初步形成原纸页。
- 压滤脱水:通过滤网和压力,使原纸页中多余水分被挤出。
- 压光:经过多个压光滚筒的挤压,使原纸页更加平整光滑。
- 烘干:采用热风或红外线等,将纸页中残留的水分彻底驱除。
- 涂布:根据需求,在纸页表面喷涂一层涂料,赋予特殊性能。
- 卷取:将干燥好的纸张卷绕成大卷,便于后续加工和运输。
4. 后道加工
- 分切:将大卷纸张按需求分切成小卷或张装。
- 包装:纸品经过打包、捆扎、贴标签等工序,准备出厂入库。
人性化的造纸机生产流程由原材料制备、浆液处理、造纸成型、涂布加工等多个环节有机组成,通过精细控制,最终制得各种用途的优质纸张产品。
最新制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
传热学试题第一章概论一、名词解释1．热流量：单位时间内所传递的热量2．热流密度：单位传热面上的热流量3．导热：当物体内有温度差或两个不同温度的物体接触时，在物体各部分之间不发生相对位移的情况下，物质微粒(分子、原子或自由电子)的热运动传递了热量，这种现象被称为热传导，简称导热。
现代造纸技术流程
现代造纸技术流程一、原材料准备。
1.1 树木选择。
咱造纸啊，首先得选好树。
可不能啥树都用，得挑那些纤维长、质地好的。
就像盖房子得打好地基一样，这原材料选好了，后面的工序才能顺顺当当。
1.2 木材处理。
选好了树，接下来就得把木材处理妥当。
砍下来的树得去皮、切成小块，这叫“粗加工”。
就好比做饭前得把菜洗好切好，准备工作做好了，才能做出美味佳肴。
二、制浆过程。
2.1 化学制浆。
这化学制浆可是个关键步骤。
通过化学药剂把木材里的纤维分离出来，这就像是把一团乱麻理清。
这个过程得掌握好火候，药剂多了少了都不行，得恰到好处，才能保证纸浆的质量。
2.2 机械制浆。
除了化学制浆，还有机械制浆。
用机器把木材磨碎成浆，这可需要强大的动力和精密的设备。
就像打仗要有精良的武器，咱造纸这设备也得够硬。
2.3 废纸制浆。
别忘了还有废纸制浆，这叫资源再利用，环保又经济。
把废纸回收，经过一系列处理，也能变成好纸浆。
这就像变废为宝，让旧东西重新焕发活力。
三、造纸环节。
3.1 纸浆调制。
有了纸浆，还得调制。
调整纤维的长度、浓度，加入各种助剂，让纸浆达到最佳状态。
这就像调配一杯美味的鸡尾酒，比例得刚刚好。
3.2 抄纸成型。
调制好的纸浆就可以抄纸成型啦。
通过网部过滤、压榨脱水，纸就初步成型了。
这一步就像是给一个毛坯房搭框架，框架搭好了，后面才能精装修。
现代造纸技术那可是个精细活儿，每一个环节都不能马虎。
只有用心做好每一步，才能造出高质量的纸来。
这就跟做人做事一个道理，脚踏实地，认认真真，才能有好结果！。
简述造纸厂的造纸流程
简述造纸厂的造纸流程造纸厂的造纸流程可有趣啦，就像一场神奇的魔法之旅呢。
一、原料准备。
造纸得有原料呀，那原料可丰富啦。
比如说木材，这是很常见的原料来源。
树木被砍下来后，可不是直接就拿去造纸哦。
要先把树皮去掉，就像给大树脱衣服一样，然后把木材切成小块，这小块就像是树木的小积木块呢。
除了木材，还有些造纸厂会用回收的废纸作为原料。
这些废纸就像是被遗忘的宝贝，把它们收集起来，经过筛选，把那些脏东西、订书钉之类的杂质去掉，就可以让它们重新发挥作用啦。
二、制浆。
有了原料，就开始制浆啦。
如果是木材原料的话，就把那些小木块放到蒸煮器里。
这个蒸煮器就像一个大蒸锅，里面加了好多化学药剂呢，然后把木材煮呀煮，煮到木材里的纤维都松开了，就像把紧紧抱在一起的小纤维娃娃们都分开了。
这个过程中，那些木质素呀，其他不需要的东西就慢慢被去除掉了，就只剩下白白净净的纤维啦。
如果是废纸原料呢，就要把废纸打散，加上水和一些化学药剂，让它也变成纤维浆。
这时候的浆看起来有点像浓稠的米糊，但可不能吃哦。
三、洗涤和筛选。
制好的浆可没那么干净呢，里面还夹杂着一些小杂质。
所以要进行洗涤和筛选。
就像给浆洗个澡一样，把那些残留的化学药剂和细小的杂质都给冲掉。
然后通过筛子一样的设备，把那些还没有完全打散的纤维团或者其他比较大的杂质给筛出去，只留下细腻均匀的纤维浆。
这个过程就像是在挑挑拣拣，留下最好的部分。
四、漂白。
经过前面的步骤，浆的颜色可能有点暗暗的。
这时候就轮到漂白出场啦。
把浆放到漂白塔里，加入漂白剂，就像给浆做个美白面膜一样。
在漂白剂的作用下，浆就变得白白的啦，就像从灰姑娘变成了白雪公主呢。
不过呀，现在大家也越来越注重环保啦，所以很多造纸厂都在寻找更环保的漂白方法，尽量减少化学药剂对环境的影响。
五、造纸。
这可是最关键的一步啦。
把漂白后的浆稀释成合适的浓度，然后送到造纸机上。
造纸机就像一个超级大的传送带，在这个传送带上，浆慢慢的形成纸张的形状。
水不断地被沥干，纤维之间相互交织，就像小手拉小手一样，越来越紧密。
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制浆造纸工艺过程及各工段的作用
现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。
1.制浆的过程
制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
制浆的基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木→去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。
流程介绍：
原木贮存的作用：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。
原木贮存方式：水上贮存；陆上贮存。
锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。
削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m.
去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。
因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。
除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。
削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。
削出的木片要长短厚薄一致，整齐。
木片规格一般为：长15——20mm，厚3——5mm，宽度虽然不限，但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%.
制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。
1.化学制浆：就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。
蒸煮过程，主要是脱木素的过程。
同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。
因此，化学浆的得率一般较低，约50%.
2.磨浆：利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。
主要分两类：
1．（木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。
2．（木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。
3.化学预处理（浸渍）磨浆：化学预处理的主要任务是实现纤维的软化，使纤维组织松弛，更适于磨浆。
洗涤：纤维原料经过蒸煮后，有近15-50%的物质溶解在蒸煮液中。
蒸煮终了排出的蒸煮液，统称废液。
洗涤的目的是将纸浆进行充分洗净的同时，提取具有较高浓度和温度的蒸煮液。
以供碱回收工序回收废液中的有机物或无机物。
化学浆经过洗涤后仍含有未蒸解成分。
粗纤维束，磨木浆中也含有粗木条、大木片和粗纤维束等。
另外，在原料收集、运输、储存和生产过程中也会进入泥沙、飞灰、铁丝、塑料等杂物。
这些物质不仅影响成纸的质量，同时还会损坏机器设备，使生产不能顺利进行。
因此，必须通过筛选和净化除去上述杂质。
漂白：漂白过程的主要目的是除去纤维内的有色物质，获得具有一定白度和适当的物理及化学性能的纸浆。
纸浆的颜色主要来源于木素和抽出物。
漂白的方法有两类：
1.‘溶出木素式漂白’：既使用适当漂白剂，通过氧化作用使木素溶出以实现漂白的目的。
如氯漂、次氯漂、二氧化氯漂、过氧化氯漂等。
对纸浆白度要求很高时，往往用此方法。
化学浆常用此类方法漂白。
2.‘保留木素式漂白’：既保留木素，仅使发色基团脱色。
这种方法漂白的损失很小，并保留了浆料的特性。
如连二亚硫酸盐漂、硼氢化钠漂白。
此类方法常用于高得率浆的漂白。
2.调制过程
纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆； b.打浆； c.加胶与充填。
3.抄造过程
抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
d.烘缸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e．卷纸由卷纸机将纸幅卷成纸卷
f.裁切、选别、包装取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
纸张丝流浅解
纤维是构成一般纸张最基本物质，同时这种纤维必须是植物性纤维。
有些利用羊毛、蚕丝等动物性纤维所制成薄片物，虽俱有种种纸张功能和特性，也不能称为“纸”；使用化学聚合物纤维所制作完成纸片，也只能称为合成纸。
造纸另外一个要件是纤维打浆叩解，利用搅刀及大马力机械，使植物纤维分叉破碎，再抄制成纸匹俱有较大结合力，不像光洁丝状纤维容易滑脱；另外在打浆后所产生碎屑及糊状物，在抄纸时有填塞孔隙及黏结纸匹功用。
古时候或现代手抄纸，利用框架竹在纸浆中筛取纸浆里的漂浮纤维，由于筛取动作有前后短边及左右长边筛动，所以手抄纸纤维可以非常均匀呈各种方向自由排列，没有产生本文所说丝流问题。
再则现代化无水干式造纸法，使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有丝流方向。
湿式机械抄纸，不论老式圆网机、单网机、双网机，可以用很稀薄约1%左右纸浆，由头箱流布在抄纸网面后，抄网呈现水平或斜升式运动，会使纤维呈现顺着抄纸网运动方向直列，原理一如江水快速流动下，若无其他扰动因素，浮木自然顺水流方向排列居多，较少斜向或横向流动，以减少阻力，所以在抄纸网上的稀薄纸浆内纤维，在水份未流失前因抄网前进造成流速单向作用，纤维大多形成平行流动方向排列，因此形成了将来机械造纸“丝流”排列原因。