恒压变频PLC控制系统操作使用说明书
plc恒压供水一拖一工变频控制要求
plc恒压供水一拖一工变频控制要求PLC恒压供水一拖一工变频控制要求PLC恒压供水一拖一工变频控制系统是一种基于可编程逻辑控制器（PLC）和变频器的智能供水系统，它能够实现对供水系统的恒压控制和多个水泵的自动切换。
本文将介绍该系统的基本原理、工作流程以及相关要求。
一、基本原理PLC恒压供水一拖一工变频控制系统的基本原理是通过PLC控制器和变频器实现对供水系统的智能控制。
PLC控制器作为系统的核心，通过与传感器和执行器的连接，获取供水系统的实时参数，并根据预设的控制逻辑进行处理，最终输出控制信号给变频器，实现对水泵的启停和转速调节。
二、工作流程1. 参数采集：PLC控制器通过与压力传感器、流量传感器等连接，实时采集供水系统的压力、流量等参数。
2. 控制逻辑处理：PLC控制器根据用户预设的压力设定值和控制策略，对采集到的参数进行处理，比较实际压力与设定值之间的差异，确定控制策略。
3. 控制信号输出：根据控制策略，PLC控制器输出相应的控制信号给变频器，控制水泵的启停和转速。
4. 水泵控制：变频器接收到PLC控制器的信号后，控制水泵的启停和转速。
当实际压力低于设定值时，变频器启动水泵，并逐渐提高转速；当实际压力达到设定值时，变频器停止水泵或降低转速。
5. 系统监控：PLC控制器实时监测供水系统的运行状态，如压力变化、水泵故障等，并根据设定的报警条件进行报警处理。
三、系统要求1. 系统可靠性：PLC恒压供水一拖一工变频控制系统应具备高可靠性，能够稳定运行并保证供水系统的正常工作。
2. 系统稳定性：系统应具备良好的稳定性，能够快速响应用户需求并实现恒压供水。
3. 控制精度：系统应具备较高的控制精度，能够准确控制供水系统的压力，并确保在设定范围内波动。
4. 自动切换功能：系统应具备一拖一的自动切换功能，能够实现多个水泵的自动切换运行，确保供水系统的连续供水。
5. 报警功能：系统应具备完善的报警功能，能够监测供水系统的异常情况，并及时发出报警信号，提醒操作人员进行处理。
中达优控 KP系列变频恒压供水控制器 使用手册说明书
KP系列变频恒压供水控制器使用手册感谢选用中达优控KP系列变频恒压供水控制器。
为充分发挥本产品的卓越性能及确保使用者和设备的安全，在使用之前，请详细阅读本手册。
一、系统概述中达优控KP系列变频恒压供水控制器专业为水泵行业打造的高档人机界面控制器。
产品投入市场以来，深受新老客户喜爱。
该控制器可安全稳定运行于各种环境，覆盖全国范围的使用，5年以上的持续使用时间，几乎零故障率。
KP系列变频恒压供水控制器采用7寸高清彩色液晶屏，触摸操作，全中文界面显示，所见即所得。
直观的人机界面带给你操作方便；工业级的元件，使产品经久耐用、运行稳定可靠、抗干扰能力强；独特完备的接口设计，能满足您不同的现场需求。
全自动6段时间压力控制及定时启停水泵，并且具有依星期启停机组。
远程启动第二压力，能很好地满足生活供水和消防供水需求。
产品提供完备的输入输出信号，可与各种品牌的变频器配套使用。
另有RS485通讯供使用。
可方便自由地配置1~4台水泵运行。
另有市政压力或水箱液位等信号供使用。
可方便地切换控制器为水箱恒压供水、无负压供水、箱式无负压供水。
可适应远传压力表和压力变送器信号。
在用户的使用上，无需编程，只需有普通电工知识，依照我公司提供的原理图接线，简单设置后即可使您的供水系统正常投入使用。
高档的产品、极具竞争力的价格、稳定的质量和完善的售后服务是公司一贯的坚持。
二、系统工作原理1、工作概述：a) 本系统可实现1－3台主泵和1台辅泵的自动控制，从参数设置中任意设定启用的泵数量；b) 系统增泵时，先以变频器启动水泵后，若在变频器50Hz时不能满足设定压力需要，则本泵转为工频，然后变频器再启动下一台泵，依次循环；c) 管网压力超过设定压力值后，变频泵将降速运行，频率降到启停频率后还是超过设定值，则最后启动运行的工频泵停止运行，其余的工频泵也依此方式停止，最后停止的是变频泵。
d) 系统停止时，会自动记住当前运行的泵号，下次启动时，系统将从下一台泵号启动，从而使各泵工作时间均衡；e) 打开倒泵开关，自动倒泵时间的设置不为零时，系统会在设定的时间后自动换泵运行；f) 系统会自动存储故障记录，以备查看。
plc恒压供水一拖一工变频控制要求
plc恒压供水一拖一工变频控制要求PLC恒压供水一拖一工变频控制要求是指使用可编程控制器（PLC）实现恒压供水系统中的一拖一工况控制，并通过变频控制达到恒压供水的要求。
下面将详细介绍PLC恒压供水一拖一工变频控制的要求。
一、恒压供水系统概述恒压供水系统是指在供水过程中，根据用户需求自动调节泵运行状态和水流量，保持出水压力恒定。
这样可以有效地解决水压不稳定、压力波动大等问题，提高供水效果和用户体验。
二、一拖一工况控制1. PLC控制方式：使用PLC作为主控制设备，完成控制逻辑的编排和运行，具有高可靠性和灵活性。
2. 运行模式：恒压供水系统采用一拖一工况控制，即根据不同的用水情况，在需求发生变化时能够自动切换到恰当的工况，并调整泵的运行状态。
3. 控制策略：通过监测出水压力信号，采用反馈控制算法，对泵的转速、负载等进行调节，以保持出水压力恒定。
4. 排水处理：当水池水位过高或过低时，PLC会自动控制排水泵进行排水处理，保证水池水位处于正常范围内。
三、变频控制1. 变频器选型：根据泵的负荷情况和供水要求，选择适合的变频器。
变频器具有调整电机转速和输出频率的功能，可以有效控制泵的输出流量，并减少能耗。
2. 变频器参数设置：设置变频器的工作参数，如最大输出频率、起动频率、运行频率等，以满足实际工况要求。
3. 变频器运行模式：设置变频器的运行模式，如V/F控制模式、矢量控制模式等，根据实际情况选择最合适的模式。
4. 变频器保护功能：设置变频器的过流保护、过载保护、过压保护等功能，以保证系统的安全运行。
总结：使用PLC恒压供水一拖一工变频控制，能够提高供水系统的可靠性和稳定性，满足用户对恒压供水的需求。
同时，通过变频器的控制，可实现对泵的输出流量的调节和能耗的降低，进一步提高系统的运行效率。
该系统具有应用广泛、控制精度高等优点，在实际工程中有着很重要的应用价值。
恒压变频PLC控制系统操作使用说明书
生活自动变频控制柜（配套无负压设备时，将水箱换成稳流罐）使用说明书目录目录 (1)一、概述 (2)二、设备特点、适用范围 (3)1、功能与优点 (3)2、适用范围 (3)三、设备主要技术指标及使用条件 (4)1、主要技术指标 (4)2、设备使用条件 (4)四、设备主要构成及工作原理 (4)五、变频恒压供水设备的安装接线 (5)1、控制柜外型 (5)2、控制柜规格 (7)3、禁止事项 (7)4、控制柜端子接线图 (7)5、控制设备电气安装接线要求 (8)六、设备的调试与使用 (9)1、设备的调试 (9)2、控制柜操作说明 (10)3、使用与维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..11七、故障原因及对策 (11)一、概述ZHK 系列变频恒压供水自动控制设备系运用当今最先进的交流变频调速和微电脑控制技术，将变频调速器与电机水泵组合而成的新一代机电一体化高科技节能供水设备。
一般给水管网中的水压（自来水厂的一次供水压力）已很难满足用户的用水需求，除建筑低层可由市政管网直接供水外，其余高层用户均须“增”压供水。
无论是水塔、高位水箱，还是气压罐，都必须由水泵以高出用户实际所需水压的压力进行“提升”，从而造成能源的浪费。
水箱式供水的用户管网水压较稳定，具有一定的贮水能力。
但水箱（或水塔）的存在，增加了建筑物结构的承重和建筑造价，同时造成了水质的二次污染，且最高层不利水点水压不能满足用户需要。
气压式供水其实是把高位水箱移到了地面。
它虽可减少污染，并一定程度上消除“水锤”现象和管网中的噪音，但气压罐的有效容积有限，水泵电机启停十分频繁，管网压力波动较大；气压罐为钢制压力容器，还需使用胶囊隔膜或补气装置，运营费用高，潜在费用较高。
变频调速恒压供水设备以管网水压( 或用户用水流量) 为设定参数，通过微机控制变频器的输出频率从而自动调节水泵电机的转速，实现管网水压的闭环调节(PID),使供水系统自动恒稳于设定的压力值：即用水量增加时，频率提高，水泵转速加快，水泵供水量相应增大；用水量减少时，频率降低，水泵转速减慢，水泵供水量亦相应减小。
PLC控制变频器的恒压供水系统的设计
PLC控制变频器的恒压供水系统的设计恒压供水系统是一种能够根据管网压力变化自动调节水泵运行速度的系统，常用于公共建筑、工业厂房和住宅小区的水供应系统中。
PLC（可编程逻辑控制器）控制变频器的恒压供水系统设计是一种自动化控制方案，能够有效地提高供水系统的稳定性和能效。
1.系统布局设计：需要根据实际的供水系统布局来确定变频器的安装位置和水泵的布置，以确保系统的整体效果最优。
通常情况下，变频器和PLC控制器会安装在一个控制柜中，方便集中控制和管理。
2.传感器选择与安装：恒压供水系统需要通过传感器来实时监测管网压力的变化，常用的传感器包括压力传感器和流量传感器。
这些传感器需要适当地安装在管道上，并与PLC控制器相连接，以便实时采集和反馈数据。
3.变频器选择与参数设置：根据水泵的功率和变频器的性能需求，选择合适的变频器，并进行参数设置。
在供水系统中，变频器的作用是通过控制电机的转速来调整水泵的出水量，从而满足恒压供水的需求。
4.PLC程序设计：根据实际的供水系统需求，编写PLC程序进行控制逻辑的设计。
程序中需要包括对传感器数据的采集和处理、对变频器的频率设置和控制、对水泵的启停控制等功能。
5.系统调试与优化：在完成PLC程序的设计后，需要进行系统的调试与优化。
通过实际操作和测试，确定系统的参数设置和控制策略是否满足恒压供水系统的要求，并对系统进行优化，提高供水系统的工作效率和稳定性。
6.联动控制与报警功能设计：为了确保供水系统的安全性和稳定性，在PLC控制变频器的恒压供水系统设计中，还需要考虑系统的联动控制和报警功能。
例如，当系统发生故障或异常情况时，PLC控制器可以发出报警信号，并采取相应的措施来保护设备和系统的运行。
总而言之，PLC控制变频器的恒压供水系统设计是一项复杂而重要的工作，它能够实现供水系统的自动化控制，提高系统的稳定性和能效。
要设计一个好的恒压供水系统，需要充分了解供水系统的要求和实际情况，并合理选择和配置设备，进行有效的控制策略设计和系统优化。
变频恒压供水设备使用说明书
恒压变频给水装置使用说明书一、产品概述变频恒压给水设备利用可编程控制器，可根据管网瞬间的压力和流量变化自动调节水泵的转速及多台水泵的启停，在满足用户流量需求的基础上，使供水压力始终恒定在预先设定的压力值上，整套系统设计合理，运行可靠。
在供水中应用，可取代水塔、高位水箱和气压罐等供水方式，性能稳定、节能效果显著。
变频供水设备主要有微机变频控制柜、水泵机组、压力传感器、液位控制器（可选）、管道管件和阀门等构成。
二、适用的水质范围适用于生活饮用水、中水，水温00 C—900 C、PH值6.5-8.5。
三、使用范围本设备设计合理、系统运行可靠、压力稳定高效节能、安装方便，操作简单，噪音底，可使用于各种需要恒压变量供水的场合；1、高层建筑、住宅小区、企事业等生活供水系统；2、各类自来水厂、给水加压泵站；3、以上旧有系统的节能、降耗改造。
四、主要性能和特点1、自动化程度高，可实现恒压变量、多恒压变量、变压变量多种控制方式，多种启停方式，压力稳定精度≤±1%；2、节能效果显著；3、控制柜控制对多台泵均实现变频软启动，无冲击电流，机械冲击磨损较小，可延长设备使用寿命、提高系统的稳定性和减小对电网的冲击；4、设备中多台水泵可实现循环启动运行，以均稀各泵的工作量进一步延长水泵寿命；5、系统设计配置灵活，可根据需求设定多达6台水泵及1台附属小泵的供水控制系统。
五、技术参数本系列变频给水装置参数如下：1、电源：3相5线。
380V（±10%），50Hz（±5%）；2、供水流量范围：0—3900m3/h;3、压力调节范围：0—2.8MPa;4、适用电机容量：0.15—315kw5、加减速时间：0—6500秒；6、变频器效率：85%—95%7、产品标准：Q/0112GT001-2005六、设备工作原理简述以多台水泵并联供水为例，系统设定一恒定的压力值，当用水量变化而产生管网压力的变化，通过远传压力表，将管网压力反馈给变频器内置控制器，通过控制器调整变频器的输出频率，调节泵的转速以保持恒压供水；如不能满足供水要求时，则变频器将控制多台变频泵和工频泵的启停而达到恒压变量供水。
恒压变频供水控制系统操作说明111
恒压变频供水控制系统操作说明一、设备构成LCZP系列变频调速恒压供水设备由泵、动力及控制系统和其他操作设备组成。
本设备配有3台主供水泵（含备用泵1台），1台辅助泵。
二、设备的运行（1）设备启动后，首先一台水泵在变频调速器控制下，投入变速运行，只有当输出压力达到预定值至其流量与用水量平衡时，转速稳定到某一值。
（2）当用水量增加时，水泵按设定速率加速到另一个稳定转速；而用水量减小时，水泵按设定的速率减速到新的稳定转速。
（3）当变速运行水泵的转速达到最大转速后，用水量进一步增加时，该水泵切换到工频电源后恒速运行；变频调速器则转换到另一台水泵，使之投入变速运行。
如果当变速运行的水泵转速达到最大转速时，用水量仍在增加，将发生如上的转换并有新的水泵投入并联运行。
（4）当变速运行水泵的转速，因用水量减小而达到临界转速后，用水量进一步减小，则设备将停掉一台水泵，直到剩下只有一台水泵时为止。
（5）当仅有一台水泵变速运行，且用水量接近于零时，水泵转速趋于最小临界转速，则系统会退出变频运行而转入辅助泵的间隙运行，以减少设备的无效运行而使系统更节能。
三、操作说明：首先保证所有电气元件及仪表正常，空开闭合，水池满水位的情况。
各水泵开启时观查各相对应的仪表是否正常。
A、手动工频：1#工频启动1#工频运行1#工频停止依次操作，开启/关闭各台水泵，辅助小泵旋钮在“使用”的位置，按启动/停止，开启/关闭小泵。
B 、手动变频：（1#泵变频,2#、3#泵工频运行）1、每次只能一台泵变频运行，另外二台泵做工频补充；2、本图例为1#泵变频时,2#、3#泵工频运行的操作方法；3、调节方式依次类推。
即2#泵变频时，1#、3#工频运行；3#变频时，1#、2#工频运行；4HZ 灯亮，此时显示的是频率值；5、按使PU 灯亮；6调节到需要的频率数值；7注意：1、频率的根据远传压力表的值来调节，当频率值已达到50HZ 时，而压力还没有达到所要的值时，开工频泵运行，再修正变频泵的频率值，直到20HZ 时停止该变频泵运行。
CPC-2可编程序控制器CPC系列变频恒压供水控制器使用说明书.
CPC-2&3 可编程序控制器CPC 系列变频恒压供水控制器使 用 说 明 书常州市雄华自动化设备有限公司一、概述以往，恒压供水系统的控制中心通常由可编程序控制器和压力差传感器组成。
这种组合模式可变 功能少(修改参数需要专业编程人员)，控制算法简单，难以适应各种供水方式和运行工况。
而且，由两个独 立单元构成，体积大，成本高，调试复杂。
CPC系列控制器是一种新型的可编程序控制器。
开发人员希望本产品象变频供水电控柜中的一个"交流接触器"一样应用简单，接线方便。
使调试人员和用户更快地理解变频供水的原理。
它包含了恒压供水的许多功能: ■ 双压力设定，两种压力相互切换； ■ 外部水池无水报警，水泵抽真空无水报警； ■ 小流量工作方式多种选择； ■ 增泵延时，减泵延时； ■ 内置PID调节。
■ CPC-5 控制器具有双压力控制（进、出口压力）还带有Modbus通讯协议（双端口），与触摸屏连接后，可 实现在触摸屏上进行监控和参数修改；同时另一个通讯口可以和电脑实现远程监控。
CPC系列控制器的所有参数可以直接从面板输入数字量，不需要特殊仪器或专业编程人员。
外围所配的远传压力表，与常规的压力传感器相比要更加节省成本。
二、主要技术性能和特点1、输入部分： 四路开关量输入(无源）； 一路模拟量输入，一般是远传压力表电阻信号（也可以是4--20mA电流信号或者是0-5V电压信号。
电流、 电压信号输入,需要在购货时予以选择）。
2、输出部分： 一路模拟量输出(由变频器供电,控制器电源与变频器电源完全隔离)； 八路开关量输出。
3、数据设定部分： 向用户开放多个可编程功能，详见功能表。
这些功能包含了恒压供水系统各种工况所需的参数。
根据 实际工况对相应功能编程，可达到最佳运行条件。
4、操作部分：根据功能表的指导，无需多少专门知识便可进行用户参数的设定。
5、可靠性：系统应用高性能的单片机集成系统，配合断电记忆存储器，运行性能稳定可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生活自动变频控制柜（配套无负压设备时，将水箱换成稳流罐）使用说明书目录一、概述 (2)二、设备特点、适用范围 (3)1、功能与优点 (3)2、适用范围 (4)三、设备主要技术指标及使用条件 (5)1、主要技术指标 (5)2、设备使用条件 (5)四、设备构成及工作原理 (6)五、变频恒压供水设备的安装接线 (7)1、控制柜外型 (7)2、控制柜规格 (9)3、禁止事项 (9)4、控制柜端子接线图 (10)5、控制设备电气安装接线要求 (11)六、设备的调试与使用 (12)1、设备的调试 (12)2、控制柜操作说明 (13)3、使用与维护 (14)七、一般故障原因及对策 (15)一、概述ZHK系列变频恒压供水自动控制设备系运用当今最先进的交流变频调速和微电脑控制技术，将变频调速器与电机水泵组合而成的新一代机电一体化高科技节能供水设备。
一般给水管网中的水压（自来水厂的一次供水压力）已很难满足用户的用水需求，除建筑低层可由市政管网直接供水外，其余高层用户均须“增”压供水。
无论是水塔、高位水箱，还是气压罐，都必须由水泵以高出用户实际所需水压的压力进行“提升”，从而造成能源的浪费。
水箱式供水的用户管网水压较稳定，具有一定的贮水能力。
但水箱（或水塔）的存在，增加了建筑物结构的承重和建筑造价，同时造成了水质的二次污染，且最高层不利水点水压不能满足用户需要。
气压式供水其实是把高位水箱移到了地面。
它虽可减少污染，并一定程度上消除“水锤”现象和管网中的噪音，但气压罐的有效容积有限，水泵电机启停十分频繁，管网压力波动较大；气压罐为钢制压力容器，还需使用胶囊隔膜或补气装置，运营费用高，潜在费用较高。
变频调速恒压供水设备以管网水压(或用户用水流量)为设定参数，通过微机控制变频器的输出频率从而自动调节水泵电机的转速，实现管网水压的闭环调节(PID),使供水系统自动恒稳于设定的压力值：即用水量增加时，频率提高，水泵转速加快，水泵供水量相应增大；用水量减少时，频率降低，水泵转速减慢，水泵供水量亦相应减小。
这样就保证了整个管网满足了用户对水压(与用户设定的压力一致)和水量(随用水量变化而变化)的要求，同时达到了提高供水品质和高效节能的目的“用多少水，供多少水”；采用该设备不需建造高位水箱、水塔，无水质的二次污染，是一种理想的现代化建筑供水设备。
新型的变频恒压供水与传统的水箱式和气压罐式供水方式相比，不论是设备的投资额，运行的经济性，还是系统的稳定性、可靠性、节能效果、自动化程度等方面都具有无法比拟的优势。
这些优越性引起了几乎所有供水设备厂家的高度重视，争相开发、生产这一新技术产品。
最近几年，随着交流变频调速技术的成熟、普及和应用，变频恒压供水系统以其技术先进，得到了飞快的发展。
目前该产品正向着高可靠性、全数字化、多品种系列化的方向发展。
追求高度智能化、系列标准化是未来供水设备适应城镇建设成片开发、网络供水调试和整体规划要求的必然趋势。
二、设备特点、适用范围1、功能与优点作为高新科技产品，变频恒压供水系统具有以下主要特点：1．核心控制部件采用具有国际领先水平的微处理机和大功率晶体管，数字PID调节，功能强大，使用寿命长。
2．采用7寸高分辨率彩屏，配有运行状态监控，全中文设定界面，设置方便，操作简单，可实行无人值守的全自动运行。
3．使用工业可编程序控制器进行编程控制。
性能优越，控制方式灵活，抗干扰能力强，工作稳定可靠。
4．无损耗水泵电机转速调节，实现供水量从零至最大之间的无级调节，可根据用水量需求自动加泵或减泵，使系统始终工作在最佳节能状态，“用多少水，供多少水”。
5．水泵电机均可由变频器实现循环软启动，对电网和管网无冲击，大大延长水泵、电机、管网及其它控制设备的使用寿命。
6．本系统可自由设定各泵的工作轮换时间，并且在每次得电重新启动系统后，工作时间最短的泵会优先启动，均衡了各台泵的平均工作时间，避免了水泵锈死。
7．系统运行噪音小，压力稳定，控制精度高。
8．设备综合保护功能齐全（过流、过压、过载、缺相，堵转、电源相不平衡、水源缺水、水源欠压保护等）并有故障巡检功能及故障自记录功能。
9．手动、自动控制功能设置，可保证设备的安全连续运行。
10. 备体积小，节省空间，安装便捷。
2、适用范围各类自来水厂及其二次转压泵站的恒压供水；城乡居民小区的生活、消防供水；高层建筑生活、消防分区或集中供水；工矿企业、机关、学校的生产、生活及消防供水；宾馆冷热水供应、采暖稳压；空调循环冷却水恒温恒压，工业锅炉恒温恒压供水；农业、园林自动喷灌；音乐喷泉的自动控制等。
三、设备主要技术指标及使用条件1、主要技术指标供水流量范围:0～5000m3/h；供水扬程范围:0～300m供水压力范围:0～3MPa；压力调节精度:≤±0.01MPa；控制电机功率:0.37～315kW。
2、设备使用条件电源电压波动：≤±10%周围环境温度: -10℃--+40℃空气相对湿度: 20%--90%绝对海拨高度：≤1000m无导电尘埃及能腐蚀金属和破坏绝缘的气体的场所无爆炸危险的场所无剧烈震动和倾斜度≤5度的场所有防雨防震设备和无水蒸汽的场所四、设备构成及工作原理变频恒压自动供水成套设备主要由：供水主泵组、稳压泵组（可选件）、稳压气压罐（可选件）、变频恒压供水控制柜、压力传感器、蓄水池缺水保护水位控制器、管阀配件等组成。
ZHK系列变频控制柜采用原装进口变频器作为核心控制部件，控制技术先进（PID闭环调节、模糊控制、高可靠工业控制微机），自动化程度高，质量可靠，使用寿命长，节能效果好，维护简便。
变频恒压供水自动控制系统工作原理如下：系统正常运行时，压力传感器对管网水压进行采样，并将压力信号转换为电信号，然后将信号送至PID调节器，与用户设置的压力值进行运算和比较，将结果转换为频率调节信号和水泵启动信号分别送至变频器和可编程控制器（PLC）；变频器根据频率调节信号调整水泵电机的电源频率，从而调整水泵的转速；可编程控制器根椐水泵启动台数信号控制水泵工况。
通过对水泵的启动和停止的台数和其中变频泵的转速的调节，使供水泵组“提升”的水量与管网不停变化的用水量保持一致，使管网水压恒稳于用户预置值。
达到“变量恒压供水”的目的。
控制系统主要由变频器、可编程控制器、PID调节器、外围保护及操作执行电路、管网压力传感器、地面蓄水池液位控制器等构成。
五、变频恒压供水设备的安装接线1、控制柜外型2、控制柜规格通常用户如果没有特殊要求，将按我公司标准规格进行生产。
有特殊要求时请注明柜壳尺寸、颜色、IP等级等相关要求。
注：※为了便于设备散热、维护、检修的方便，控制柜周围应预留一定空间，参考下列尺寸，如下图左所示。
※控制柜均应安装于槽钢底座或混凝土基础上，基础应预留电缆沟，便于敷设电缆；应备有专3、禁止事项1、严禁拆开已通电的变频器。
必须切断电源，待充电指示灯熄灭后，才能接触变频器内部，否则会严重伤害人身。
2、不要试图将任何电容器连接于变频器的输出端。
因电容器将产生过大的高次谐波电流，变频器会过热而受损。
3、变频柜的接地，不要使用外壳或侧板上的螺栓，要连接于专用的接地端子。
4、不能在变频器端子之间或对控制电路端子用兆欧表进行测试，此项测试须由专业技术人员进行。
不正确的耐压实验可能会损毁变频器。
4、控制柜端子接线图说明：1.液位开关固定在水池内部合适的位置，安装尺寸参考下图。
周围不能有其它物体，以免影响液位开关动作，造成控制失灵。
加在液位开关上的是24V以下安全电压信号。
2.压力传感器接线端子上的“2”接远传压力表满量程对应的变阻器低阻值端，“3”接远传压力表内变阻器的动端，“1”接远传压力表变阻器零压力值对应的变阻器低阻值端。
3.接线端子上的“10”为直流24V正极，“11”为直流24V负极。
4.接线端子上的“8”为反馈电流4-20mA输入端，“9”为接地端。
5、控制设备电气安装接线要求1.安装前应检查控制柜负载能力与水泵电机功率是否相符。
严禁超载使用控制柜！2.压力传感器（远传压力表）必须安装在供水主管上，必须在干管和压力表之间加装缓冲弯管和控制阀，压力表应安装在机械震动小、及水压波动平稳处；3.控制柜在安装接线之前，必须检查并加固各线路连接端子螺栓；4.控制柜的接线应由熟练技术人员完成；5.控制柜内接线端子有强、弱电之分，接线时应对照使用手册操作；6.对于电网与控制柜间及控制柜和电机间的电缆，都必须严格按照低压电气设备安装规程连接。
电力线和信号线（如压力传感器的屏蔽线）必须分开布线，若穿钢管敷设，钢管必须接地；7.控制柜的电源为三相四线制：三相线，一零线；8.液位传感信号线宜选用三芯橡皮电缆线，以保证其绝缘性能；压力传感信号线必须采用三芯屏蔽线，以防止外部干扰；9.控制柜必须接地良好（第三种接地：10Ω以下，Φ1.6mm以上）；10.控制柜引入的电源线及输出到水泵电机的导线，其截面积和穿管管径必须符合下表。
11.水泵的安装请参照相应水泵安装说明书。
六、设备的调试与使用1、设备的调试水泵、控制柜和所有管阀配件都安装完毕后，请对照相关安装说明书仔细检查。
待核实后，即可对控制柜进行调试。
A．详细参阅本手册及相关样本、使用说明；B．认真检查接线是否正确，特别是变频器的输入输出线。
C．将蓄水池和水泵注满水，检查水泵及管路有无泄漏。
对照水泵电机的额定电流调整好控制柜内热继电器的整定电流。
D．先将控制柜主令功能开关旋到“手动”，然后接通控制柜电源，手动启动各台水泵，检查各台水泵的转向和运转状况。
E．一切正常后，将主令功能开关旋到“自动”，使控制柜处于自动运行状态。
F．在触屏的参数设置界面直接设定需要的压力值和其他运行参数。
2、控制柜操作说明（1）手动操作：转换开关1SAC置于“手动”状态，此时水泵只可手动工频工作。
合上电源，则控制柜电源指示灯亮，按1#泵“起动”按钮，1#水泵电机开始运行，“1#泵工频”指示灯亮。
按1#泵“停止”按钮，1#水泵电机停止工作，“1#泵工频”指示灯灭。
当控制柜面板的转换开关置于“手动”位置时，供水设备的电机启停只能通过控制柜面板上的“启动/停止”按钮进行手动控制。
同时，指示灯显示只有“工频指示灯”有效。
2#~……#水泵工作情况类同。
此时控制柜不能进行自动操作控制。
（2）自动操作(由PLC控制)：转换开关1SAC置于“自动”状态， 1#、2#、3#……#水泵的自动允许旋钮开关旋到“开”的位置。
只有当1#水泵的自动允许旋钮开关处于“开”状态，1#水泵才可参与工作（变频或工频）。
其它水泵工作情况类同。
在通常情况下,只要保证水泵进口有水，系统将根据远传压力表反馈的压力情况由水泵变频或工频工作，自动稳定在设定压力，维持管网压力。