中速磨煤机磨损防护措施
磨煤机衬板更换安全技术措施.docx
磨煤机衬板更换安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。
一、作业名称： #1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间： 2015年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。
2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。
4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。
5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。
6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。
7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。
8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。
七、技术措施1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。
2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。
3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。
4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。
5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。
6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于Φ20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。
8、新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。
中速磨煤机危险分析
中速磨煤机危险分析引言中速磨煤机是煤矿企业生产过程中必备的重要设备，其主要作用是将煤粉通过研磨后加工成粉尘状态，方便运输和储存。
但随着中国煤矿生产的不断发展和提高，中速磨煤机在运作过程中出现了一些危险因素，给生产带来了一些安全隐患。
为此，本文将分析中速磨煤机的危险因素及其应对措施。
中速磨煤机的危险因素机器本身的设计缺陷中速磨煤机及其配套的设备存在一些安全设计上的缺陷，这些缺陷可能会给员工带来伤害，如刀片松动、油泵故障等，这种故障是由于机器本身存在一定的零部件松动和故障引起的。
生产过程中的操作失误生产过程中，员工可能因各种原因造成操作失误，如操作不当，忽视预警指示等。
这些操作失误往往造成严重的危险，例如，伤害、事故或机器损坏。
供电系统的安全隐患相信职业生涯中不少人都遇到过供电设备出现隐患并导致生产中断的情况。
中速磨煤机的供电系统安全隐患主要表现在电路的过载和短路，这些问题有时难以发现，但却容易造成严重后果。
化学品的安全隐患中速磨煤机的生产过程中使用的化学品，如磨剂和研磨剂，是常见的安全隐患源。
若这些化学品没有正确地引入到生产过程中或在使用中发生意外泄漏，很容易导致火灾或爆炸。
环境条件的不良影响中速磨煤机的生产也受到环境条件的影响。
例如，潮湿的条件会对电气设备和设施造成影响，可能导致电气故障、电器短路或损坏；高温和低温条件则会对员工的身体造成影响，导致从而导致各种健康问题。
中速磨煤机的应对措施加强安全培训对于中速磨煤机的操作员和管理人员进行合理的安全培训是确保生产安全的基础。
培训应着重强调危险因素、事故案例和急救方法等内容，并让员工增强安全意识。
安全标识的设置在中速磨煤机的运作区域中，应合理布置标识并标明警示和禁止标志。
同时安装明显的紧急停车按钮和其他温度控制装置等必需设备。
环境保护和安全管理对中速磨煤机的环境条件进行定期评估，并在必要时拟定环境治理计划，同时对供电系统、润滑系统、排烟系统及防爆措施等设施进行定期检查和维护。
磨煤机、制粉系统检修安全措施
磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。
为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。
在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。
一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。
2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。
3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。
5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。
6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。
二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。
2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。
3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。
4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。
检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。
5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。
6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。
在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。
中速磨煤机磨损原因分析与解决方案
中速磨煤机磨损原因分析与解决方案张留中;袁明【摘要】中速磨煤机因其投资和厂用电较低且制粉均匀性较好而在燃煤电厂中广为使用.但实际的运行条件和燃用的煤种往往严重偏离设计值,导致磨煤机磨损破坏严重,而达不到设计出力要求.对磨煤机严重磨损的原因进行详细分析,并从设备运行、设备维护、设备结构及系统改造等角度相应地提出了一些可行的解决方案.这些方案可有效地减缓磨煤机部件的严重磨损,从而可大大延长其使用寿命,对燃煤发电厂制粉系统的运行管理具有重要的参考意义.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2014(041)006【总页数】4页(P66-69)【关键词】中速磨煤机;磨损分析;解决方案;使用寿命【作者】张留中;袁明【作者单位】华能曲阜电厂,山东曲阜273100;山东电力建设第一工程公司,济南250110【正文语种】中文【中图分类】TK223.25某台660 MW机组采用中速磨煤机直吹式正压制粉系统，运行时间仅4 000 h左右，旋转分离器出口煤粉管道已经被严重磨损，磨辊、衬板、磨内部喷嘴环等处防磨衬板的磨损也非常严重，部分已经脱落，而其运行时间远低于设计的8 000 h使用寿命。
图1所示为磨煤机出口的磨损情况。
图2所示为磨煤机喷嘴环外侧防磨衬板的磨损情况。
图3所示为磨煤机磨辊的磨损情况。
磨环与磨碗延伸环采用丝扣连接，在一次风粉的不断冲刷下螺栓受到磨损。
图4所示为螺冒固定处磨损导致装置脱落。
磨煤机壳体夹层采用保温设计。
运行中，侧机体人孔门处外壳板发出巨大爆裂声，热蒸汽瞬间以较高压力喷出，对侧机体外侧保温造成破坏。
磨煤机停运冷却后检查发现，在侧机体靠G磨方向人孔门处的外层壳体上，出现了一处长约400 cm、宽约10 cm的鱼嘴状喷射型裂口。
因该部位壳体为夹层结构，仅外层壳体被撕裂开并未造成磨煤机内部介质外泄。
图5所示为磨煤机壳体夹层爆裂口。
2.1 运行方面2.1.1 煤质设计煤种的高位热值达17.58 MJ/kg。
燃煤锅炉中速磨煤机炭精环损坏分析及措施
燃煤锅炉中速磨煤机炭精环损坏分析及措施摘要：某电厂燃煤锅炉中速磨煤机发生内爆事故，导致磨煤机进口一次风道二处膨胀节发生破裂、风道发生较大程度的变形，影响了机组的安全稳定运行。
就事故原因进行分析并得出了石子煤在风道进口处堆积自燃是导致磨煤机内爆的主要原因，在通过分析石子煤堆积的原因基础上提出了预防磨煤机内爆的措施。
关键词：燃煤锅炉；中速磨煤机；炭精环损坏引言发电企业中，制粉系统属于十分庞大且重要的辅机设备，因此制粉系统的可靠备用对整个锅炉系统甚至整个机组运行安全有重要影响。
对于目前普遍采用直吹式制粉系统的大容量调峰机组而言，制粉系统能否可靠备用将直接影响机组的调峰能力和安全经济运行。
以下对某发电公司MPS中速辊式磨煤机炭精环损坏的异常进行分析。
1、主设备简介某发电公司600MW机组的锅炉主设备选用哈尔滨锅炉厂的国产设备，为亚临界压力、一次中间再热、固态排渣、单炉膛、Π型布置、全钢构架悬吊结构、半露天布置、控制循环汽包炉，型号为HG-2023/17.6-YM4。
每台锅炉配有6套制粉系统，BMCR（锅炉连续满负荷）工况5套运行1套备用。
制粉系统设计为正压直吹式，其中磨煤机选用的是北京电力设备总厂生产的ZGM—123型MPS（中速辊式）磨煤机。
2、MPS中速辊式磨煤机介绍MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动3个磨辊（120°均布）自转。
原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨，磨煤机主要结构和制粉流程如图1所示。
整个碾磨系统封闭在中架体内。
碾磨压力通过磨辊上部的加载架及3个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。
碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。
碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。
3个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。
加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
矿山机械的摩擦型磨损及防护
矿山机械的摩擦型磨损及防护，2000字矿山机械在长期运行过程中，摩擦型磨损是其面临的重要问题之一。
摩擦型磨损是指机械在工作过程中，由于零件的相对运动产生的摩擦所引起的表面磨损、磨蚀和损坏。
矿山机械作为重型设备，在恶劣的工作环境下长期运行，面临着严峻的摩擦型磨损问题。
因此，研究矿山机械的摩擦型磨损及防护措施具有重要的实际意义。
首先，矿山机械的摩擦型磨损主要表现为磨粒磨损、磨粒磨蚀和疲劳磨损。
其中磨粒磨损是指机械工作时，由于含有磨料的矿石与机械零部件之间的相对运动而引起的摩擦磨损。
磨粒磨损的主要特点是摩擦系数和磨损速度随矿石中磨料颗粒的含量增加而增大。
磨粒磨蚀是指机械工作时，含有磨料的矿石与机械零部件之间的相对运动产生的磨蚀现象。
磨粒磨蚀的主要特点是磨蚀层的形貌较为复杂，同时伴随着磨损平衡状态的形成。
疲劳磨损是指长时间的疲劳载荷使机械零部件的材料超过疲劳强度极限而引起的磨损现象。
疲劳磨损的主要特点是磨损与损伤同时存在，且机械零部件的磨损过程与疲劳过程缠绕在一起。
针对矿山机械的摩擦型磨损问题，可以采取以下防护措施。
首先，可以通过改变材料的硬度来增加材料的抗磨损性能。
一般来说，硬度越高的材料，其抗磨损性能越强，因此选择适当的材料可以有效地降低摩擦型磨损的发生。
其次，可以在机械零部件表面形成硬化层或涂层，以提高其抗磨损性能。
常见的涂层材料有金属涂层和陶瓷涂层等，这些涂层具有优异的硬度和耐磨损性能，能够有效地降低矿山机械的摩擦型磨损。
此外，还可以采用润滑剂来减少机械零部件之间的摩擦，从而降低摩擦型磨损的发生。
润滑剂可以形成一层润滑膜，减少零部件之间的接触，降低摩擦磨损的发生。
总之，矿山机械的摩擦型磨损是一个值得关注的问题。
研究矿山机械的摩擦型磨损及防护措施对于提高机械的工作效率和延长使用寿命具有重要意义。
通过改变材料的硬度、表面涂层和采用润滑剂等方式可以有效地降低机械的摩擦型磨损，从而提高机械的使用寿命和工作效率。
矿山机械的摩擦型磨损及防护范本
矿山机械的摩擦型磨损及防护范本矿山机械是矿山生产过程中的关键设备，其长时间运转和高强度工作导致了机械的摩擦型磨损。
在矿山机械的运行过程中，摩擦导致的磨损对设备的性能和寿命影响很大，因此研究和解决机械的摩擦型磨损问题具有重要意义。
为了保护矿山机械，延长其使用寿命，研究人员在防护技术方面做了大量的工作。
一种常见的防护方法是表面处理，例如电镀、喷涂和化学气相沉积等。
这些方法可以在机械表面形成一层具有较高硬度和耐磨性的涂层，有效减少机械的摩擦型磨损。
此外，还可以采用材料优化设计和磨损机理分析的方法，以提高机械的抗磨损能力。
矿山机械的摩擦型磨损涉及到多种因素。
首先是材料的选择。
在选择机械部件材料时，要考虑其硬度、韧性、抗磨性和耐蚀性等因素。
合理选择材料可以减少机械的摩擦型磨损。
其次，机械的设计也要考虑到磨损问题。
例如，在机械的接触部位增加润滑剂和减少接触压力等方法可以有效减少摩擦型磨损。
另外，还可以改变机械的工作状态和机械结构，以减小机械的磨损。
为了进一步降低机械的摩擦型磨损，还可以采用一些先进的防护技术。
例如，在机械表面形成纳米涂层可以提高机械的耐磨性和摩擦性能。
此外，利用电弧等离子体处理可以改善机械表面的性能。
还可以采用纳米材料和纳米润滑剂等技术来减少机械的磨损。
总之，矿山机械的摩擦型磨损对设备的性能和寿命有着重要的影响。
为了延长机械的使用寿命，需要研究和采用适当的防护技术。
通过表面处理、材料优化设计、磨损机理分析等方法可以有效减少摩擦型磨损。
此外，还需要采用先进的防护技术来提高机械的抗磨损能力。
只有综合应用这些技术手段，才能实现对矿山机械的有效防护，提高其使用寿命。
中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究
中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨在燃煤电厂广泛应用。
本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。
关键词：中速磨；典型故障；分析；处理；预防1、典型故障分析处理从2009年2月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。
经过多年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。
需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。
1.1振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。
其原因分析一般有以下几种情况:液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。
此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验，结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量，因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种，日常运行中所烧煤质变化较大，此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现；启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。
一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。
当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后，均会造成较大振动和异音。
此种情况在现场启停磨煤机时时有发生，这就要求运行人员严格执行启停磨程序，避免对磨煤机的损坏。
液压站蓄能器损坏。
提供液压加载作用的液压油系统中，在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器，当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时，会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。
每处拉杆两侧均设有导向板，分承载侧和非承载侧。