电气故障排除的方法与要领
常见电气故障排除的方法与要领
常见电气故障排除的方法与要领在生活和工作中，我们经常会遇到电气故障，比如电线短路、电路开关不灵等问题。
遇到这些问题时，我们需要采取有效的方法进行排除，以确保电力系统的正常运行和安全使用。
下面是一些常见的电气故障排除方法和要领。
第一、检查电路首先，我们应该检查电路是否有明显断开或短路的现象。
我们可以使用万用表或者电路测试仪来检查电路中断的位置。
如果发现有电路断开，可以通过修复电线或更换损坏的元件来解决问题。
如果发现电路有短路现象，我们需要找到导致短路的元件，并及时修理或更换。
第二、检查电源如果电路正常但设备无法正常工作，我们需要检查供电是否正常。
首先，我们应该检查电源线是否插紧，以确保电源连接正确。
然后我们可以使用电压表或电池测试仪来检查电源的电压是否正常。
如果电源的电压不正常，我们需要找到问题所在，并修复或更换故障元件。
第三、检查开关电路开关是电气系统中非常重要的组成部分，如果开关不灵或损坏，就会导致电路无法正常工作。
检查开关的方法包括：检查开关是否处于正确位置，检查开关是否被卡住或变形，以及检查开关的接触是否干净等。
如果发现开关有问题，我们需要修理或更换开关。
第四、检查保险丝保险丝是电气系统中的安全装置，如果保险丝熔断了，就说明电流过大或有短路现象。
检查保险丝的方法包括：检查保险丝是否熔断，检查保险丝是否松动或脱落，以及检查保险丝的额定电流是否正确等。
如果发现保险丝有问题，我们需要更换合适的保险丝，以确保电气系统的安全运行。
第五、检查接地接地是电气系统中非常重要的部分，它用于保护人身安全和设备安全。
如果接地不良或失效，就会导致电气故障或电气事故。
检查接地的方法包括：检查接地线是否连接正常，检查接地线是否破损或腐蚀，以及检查接地电阻是否合格等。
如果发现接地有问题，我们需要修理或更换接地线，以确保电气系统的安全使用。
第六、预防措施除了以上排除故障的方法外，我们还需要采取一些预防措施，以减少电气故障的发生。
电气故障的排除方法
电气故障的排除方法电气故障排除方法电气故障是指电气设备或电气线路出现的故障，造成电器无法正常运转。
电气故障的排除需要仔细分析可能的故障原因，并采取相应的措施进行修复。
下面将介绍一些电气故障的常见排除方法。
1.先行检查：在进行具体排除工作之前，进行先行检查是非常重要的步骤。
先行检查主要包括检查电源连接是否正常、电器开关是否关闭、保险丝是否熔断等。
如果这些问题得到解决，可能导致电气故障的原因可能会消失。
2.定位故障源：找出故障的具体位置对于排除电气故障至关重要。
在定位故障源的过程中，可以利用一些工具和设备，如电压表、万用表等。
这些工具可以帮助确定电器的电流、电压和电阻等值。
3.检查电路和线路：如果定位到故障源，则需要检查电路和线路是否有异常。
首先要检查是否有短路或断路的情况。
短路通常是指两个不同的电路之间存在直接连接，而断路通常是指电路中的导线或连接器断裂，导致电流无法通过。
如果发现短路或断路，应立即修复。
4.更换或修复设备：如果故障源定位在特定设备上，则可能需要更换或修复该设备。
在更换或修复设备之前，需要确保设备的电源已经切断，并且电压已经降为零。
在更换或修复设备时，要注意使用正确的工具和设备，并遵循相应的操作规程。
5.检查维护记录：如果一些电气设备已经出现故障，可以参考维护记录来了解以前是否曾经发生过类似的故障，并采取相应的措施进行排除。
在排除故障时，应注意记录下排除过程中的各种操作和观察结果，以便于以后的维护。
6.系统测试：如果故障无法用上述方法排除，可能需要进行系统测试。
系统测试可以帮助确定故障发生的具体位置和原因。
系统测试通常需要使用专业的测试设备和软件，如示波器、信号发生器和故障诊断系统等。
7.预防措施：为了防止类似的故障再次发生，需要采取一些预防措施。
为电气设备配备过载保护设备，定期检查设备的保护装置和接地系统等可以提前发现问题并进行修复。
此外，还应加强员工的安全意识培养，提高他们对电气故障的认识和应对能力。
电气检修与故障排除方法5篇
电气检修与故障排除方法5篇第1篇示例：电气检修与故障排除方法一、前言在现代社会中，电气设备已经成为我们工作和生活中不可或缺的一部分。
由于各种原因，电气设备在运行中难免会出现故障，给我们的生活和工作带来诸多不便。
了解电气设备的检修和故障排除方法显得十分重要。
本文将从常见的电气设备故障出发，介绍电气检修与故障排除的方法，希望对读者有所帮助。
1. 电路无法正常通电当电路无法正常通电时，首先需要检查电源是否接通，电源开关是否正常，并且检查插座和电源线是否损坏。
如果以上都没有问题，那么可能是由于保险丝熔断或者触发器跳闸所致。
此时应及时更换保险丝或者重置触发器，保证电路正常通电。
2. 电气设备发出异常噪音当电气设备发出异常噪音时，说明设备可能存在故障。
可能的原因包括电机轴承损坏、传动链条松动或者风扇叶片变形。
此时应及时检查设备各部件，找出故障原因并及时进行维修或更换受损部件。
3. 电器过载引起短路当电器过载引起短路时，应立即切断电源，找出问题发生的位置。
可能的原因包括电路线路接触松动、电器线缆受潮等。
此时应尽早维修电路，避免由于短路引起的危险。
4. 电器温度过高当电器温度过高时，说明设备可能存在过载或者接触不良的问题。
此时应查明原因并及时处理。
可能的排除方法包括降低负载、改善通风条件等。
5. 电器漏电电器漏电是一种非常危险的情况，可能导致触电等严重后果。
当发现电器漏电时，应立即切断电源并找出漏电原因。
可能的排除方法包括更换漏电保护器、检查接线是否正确等。
1. 定期检查维护首要的方法是定期检查维护电气设备，确保设备运行正常。
定期检查可以事先发现可能存在的问题，并及时修复，避免故障发生。
2. 注意电气安全电气设备检修和故障排除过程中，必须时刻注意电气安全。
在进行检修工作时，应切断电源，采取必要的安全措施，确保自己和他人的安全。
3. 掌握基本知识进行电气设备检修和故障排除之前，必须掌握一定的电气知识，了解电路原理和设备结构。
电气故障处理方法
电气故障处理方法
电气故障处理方法可以从以下几个方面进行：
1. 排查故障原因：首先需要确认故障现象，然后逐步排除可能的故障原因，如检查电源线是否插紧、电源开关是否正常、电器是否有损坏等。
2. 切断电源：为了安全起见，在处理电气故障之前应该先切断电源，避免电流引起的人身伤害或电器损坏。
3. 使用合适的工具：在处理电气故障时，需要使用适当的工具，如电压表、电流表以及绝缘电阻测试仪等，确保能准确测量电气参数，并判断故障的具体位置。
4. 处理故障点：一旦确认了故障点，可以根据具体情况采取不同的处理方法，如更换损坏的元件、修复断开的电路、调节电器的参数等。
5. 进行测试和验证：在处理完电气故障之后，需要进行测试和验证，确保问题已经解决，并确认电器的正常工作。
6. 预防故障再次发生：为了避免电气故障再次发生，可以采取一些预防措施，如定期检查电路和设备、保持设备的干净整洁、遵守使用规范等。
需要注意的是，在处理电气故障时一定要保证自身的安全，避免触电或其他意外
事故的发生。
如果遇到较复杂或不确定的故障情况，建议寻求专业人士的帮助。
电气故障排除的方法与要领
电气故障排除的方法与要领电气故障排除是指在电气设备或电气系统中出现故障时，通过一系列的方法和要领进行迅速有效地排除。
电气故障排除的方法主要包括定位故障、检查电气元件、修复电气故障以及预防故障再次发生。
下面将详细介绍电气故障排除的方法与要领。
首先是定位故障。
在排除电气故障之前，需要对故障进行准确定位，确定故障的具体位置。
可以通过观察故障的现象、借助故障指示灯等进行初步判断。
如果故障位置不能确定，可以采用逐个部件的检查法，逐一排除可能的故障点，通过查找电气图纸和检查电气元件的连接状态来确认故障位置。
接下来是检查电气元件。
确认故障位置后，需要对附近的电气元件进行检查。
首先检查电气元件的供电是否正常，如电源是否接好，电压是否正常等。
然后检查电气元件的连接状态，如插头、插座、接线端子等是否松动、松脱或腐蚀。
检查电气元件的绝缘状态，如绝缘层是否破损、接触器是否粘连等。
通过对电气元件进行仔细检查，可以进一步确定故障的具体原因。
修复电气故障是排除故障的重要环节。
一旦确定故障的具体原因，就需要通过相应的修复措施来解决问题。
修复电气故障的方法有很多，常见的包括更换电气元件、修复电气连接、清洁电气元件等。
在修复电气故障时，需要根据具体情况选择合适的修复方法，并确保修复后电气设备的安全可靠性。
最后是预防故障再次发生。
在排除电气故障后，为了避免故障的再次发生，需要采取一些预防措施。
例如，定期检查电气设备，发现和排除潜在的故障隐患；加强对电气设备的维护和保养，如清洁、润滑、调整等；提供足够的电气保护措施，如安装过流保护器、接地保护装置等。
通过预防故障再次发生，可以保证电气设备的正常运行。
在进行电气故障排除时，还需要注意一些要领。
首先是安全。
电气故障排除涉及到高压电器和危险的电气设备，必须严格遵守安全操作规程，戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋等必要的安全装备，确保人身安全。
其次是仔细分析。
在排除电气故障时，需要有一定的专业知识和经验，并进行仔细的分析和思考，找出故障的根源。
电气设备常见故障处理技巧与排除方法
电气设备常见故障处理技巧与排除方法电气设备的故障处理是电气工程师和维修人员经常面对的任务之一、解决电气设备故障需要面对多种可能的问题，并且需要精确的技巧和排除方法。
以下是一些常见的电气设备故障处理技巧与排除方法。
1.线路故障排查：线路故障是电气设备最常见的故障之一、当电气设备发生故障时，首先需要检查线路是否存在断路或短路情况。
可以使用万用表或钳形电流表进行线路测试，排查故障。
2.泄漏电流排查：泄漏电流是电气设备中常见的故障现象，特别是在潮湿环境下。
当设备出现泄漏电流时，需要使用绝缘电阻器进行测试，并找出泄漏电流路径，进一步排查和修复问题。
3.过电流排查：过电流是电气设备中常见的故障类型之一，可能会导致设备烧毁。
当设备发生过电流故障时，需要使用保险丝或断路器来保护设备，并通过监测设备的额定电流和实际电流来排查故障。
4.电压异常排查：电气设备的电压异常可能导致设备无法正常工作。
在排查电压异常故障时，需要检查设备的电源电压是否符合额定值，并使用数字万用表或振荡器测量电压值。
5.设备保护器故障排查：电气设备通常配备保护器来防止过压、过流等问题。
当设备保护器失效时，可能会导致设备无法正常工作或烧毁。
在排查保护器故障时，需要使用测试仪器来评估保护器的工作状态，并及时更换故障保护器。
6.继电器故障排查：继电器常用于电气设备的自动控制和保护。
当设备继电器发生故障时，可以通过观察和听觉来判断继电器是否正常工作。
如果继电器故障，需要及时更换继电器。
7.传感器故障排查：传感器是电气设备中常见的部件之一，用于检测和测量各种参数。
当设备传感器出现问题时，需要检查传感器的接线是否正确，并使用测试仪器来检测传感器的信号输出。
8.钳形电流表使用技巧：钳形电流表是电气工程师常用的测试工具之一，用于测量电流值。
在使用钳形电流表时，需要正确连接电流表的测量夹具，并选择合适的测量范围。
此外，还需注意电流表与被测对象之间的磁场干扰。
总结起来，电气设备常见故障的处理技巧与排除方法包括线路故障排查、泄漏电流排查、过电流排查、电压异常排查、设备保护器故障排查、继电器故障排查、传感器故障排查和钳形电流表使用技巧。
电气故障检修的三大步骤、八个技巧
电气故障检修的三大步骤、八个技巧三大步骤（1）察看和调查故障现象：电气故障现象是多种多样的。
例如，同一类故障可能有不同的故障现象，不同类故障可能有同种故障现象，这种故障现象的同一性和多样性，给查找故障带来多而杂性。
但是，故障现象是检修电气故障的基本依据，是电气故障检修的起点，因而要对故障现象进行认真察看、分析，找出故障现象中最重要的、最典型的方面，搞清故障发生的时间、地点、环境等。
（2）分析故障原因一初步确定故障范围、缩小故障部位：依据故障现象分析故障原因是电气故障检修的关键。
分析的基础是电工电子基本理论，是对电气设备的构造、原理、性能的充分理解，是电工电子基本理论与故障实际的结合。
某一电气故障产生的原因可能很多，紧要的是在浩繁原因中找出最重要的原因；（3）确定故障的部位一判定故障点：确定故障部位是电气故障检修的最后日标和结果。
确定故障部位可理解成确定设备的故障点，如短路点、损坏的元器件等，也可理解成确定某些运行参数的变异，如电压波动、三相不平衡等。
确定故障部位是在对故障现象进行缜密的考察和细致分析的基础上进行的。
在这一过程中，往往要采纳下面将要介绍的多种手段和方法。
在完成上述工作过程中，实践阅历的积累起侧紧要的作用。
八大技巧（1）谙习电路原理，确定检修方案：当一台设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的现象、经过、范围、原因．谙习该设备及电气系统的基本工作原理，分析各个实在电路．弄清电路中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉，结合实际阅历，经过缜密思考，确定一个科学的检修方案。
（2）先机损，后电路：电气设备都以电气一机械原理为基础，特别是机电一体化的先进设备，机械和电子在功能上有机搭配，是一个整体的两个部分。
往往机械部件显现故陋，影响电气系统，很多电气部件的功能就不起作用。
因此不要被表面现象怀疑，电气系统显现故障并不全部都是电气本身问题，有可能是机械部件发生故障所造成的。
电气检修与故障排除方法
电气检修与故障排除方法电气设备在工业生产中扮演着极其重要的角色，它们的正常运转直接关系到整个生产线的稳定运行。
在使用过程中，电气设备也难免会出现各种各样的故障，这些故障不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。
做好电气设备的检修与故障排除工作显得尤为重要。
下面将就电气设备的检修与故障排除方法进行详细介绍。
一、电气设备的检修方法1.定期检查电气设备的定期检查是预防故障发生的重要手段。
定期检查的内容包括设备的外观检查、接线端子的紧固检查、电气元器件的外观检查等。
通过定期检查，可以及时发现设备的损坏情况，从而及时采取维修措施，避免故障的发生。
2.设备运行状态的观察在设备运行过程中，操作人员应该对设备的运行状态进行观察，一旦发现异常情况，如设备发出异常声响、发生过热现象或者出现异常振动等，应立即停机检查。
3.设备保养设备的保养工作同样重要。
定期更换设备的易损件、加注润滑油、清洁设备内部等，都是保养的内容。
保养工作能够延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
4.维修记录的管理及时记录设备的维修情况，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等。
通过维修记录的管理，可以及时了解设备的使用状况，为后续的维修工作提供依据。
1.分析故障现象当发生故障时，首先要对故障现象进行详细的分析。
包括故障的出现时间、出现的频率、故障的严重程度等。
通过分析故障现象，可以初步确定故障的原因所在。
2.检查供电线路电气设备的故障有时与供电线路有关，首先要检查供电线路是否正常。
包括检查电源插座、插头、电源开关等。
如果供电线路出现故障，应及时修复。
3.检查电气元器件当确定供电线路正常后，就要开始检查电气元器件，如开关、断路器、继电器等。
通过检查这些元器件，可以确定故障的大致范围。
4.测量电路参数在确定故障范围后，需要进行电路参数的测量。
如电压、电流等参数的测量，通过测量可以进一步确定故障的具体位置。
5.排除故障在确定了故障的具体位置后，就可以采取相应的排除故障措施了。
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电气故障排除的方法与要领摘要：随着国内工业化的快速发展和改革开放的逐步扩大及深入，科学技术在社会生产力的地位不断的加强，某些电气设备作为科技产品的转化在生产中已越来越广泛采用，而电气设备的数量和品种在迅速增加，其中电气设备和电气控制系统更新换代的产品很多，其维修方法和故障诊断技术也在不断的丰富和提高。
一些科技含量比较高的电气控制系统的“维修难”（如：数控系统、变频调速拖动系统等）已越来越成为影响生产设备有效使用的突出问题。
而电气维修人员是面对和解决这些问题的主要技术力量，在实际生产应用当中出现故障给予及时帮助和排除是每一位维修人员应尽的义务和职责，而维修电工是这种维修力量的重要组成部分，所以作为一名维修电工，在工作中除了对设备及线路的合理安装、良好的调试和日常保养与检查外，如何在设备出现故障时，迅速查明原因并排除，是保持生产设备正常运行的重要保证。
关键词：经验方法排除故障在实际工作中，电气故障出现的范围很广，涉及到电气系统的每一部分，并且出现的故障是千变万化的、随机的。
排除故障的方法只能根据故障的具体情况而定，没有严格的固定模式和统一的标准，这对很多维修人员来说感到困惑，往往在解决故障的过程中走很多弯路，甚至在处理故障的时候还适得其反，看似小毛病往往在维修时不慎，反而把问题越修越大，这是由于维修人员对所修电气设备不是很熟悉，操作方法、工作原理、线路走向以及设备的使用情况等不了解，盲目修理，再加上心理没底，精力不集中，人为造成解决故障时间的延缓和某些电气元件的损坏引起的。
作为一名维修电工，应在遇到故障时，能迅速查明故障原因，合理正确的处理故障点，这对提高劳动生产率、设备利用率以及减少经济损失和安全生产都具有重大作用和现实意义。
而作为一名电气工人，除了自身应具有一定的电气理论知识和文化素质以及丰富的实践经验和较强的技能外，另外还应具有对从事同工种下一等级的其他人员的培训和指导的能力。
本人在从事该工作几年，从实践中逐步探索和总结了一些经验，结合自己的实际工作和查阅的相关资料，谈一谈对故障排除的一些认识，以便大家相互学习、促进和共同提高。
一、排除故障的基础排除故障的基础是指排除故障时所具备的必要条件。
要彻底排除故障，解决实际当中所面临的问题，就必须要搞清楚故障发生的原因，要想迅速查明原因，除在工作中不断积累经验，更重要的是从理论上分析，解释事故发生的原因，用理论结合实际来指导自己的操作。
但是技术水平的提高、维修经验的积累，需要一个漫长的过程。
1.对维修人员的素质要求电气设备是技术和知识密集型的机电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价格昂贵，在生产上往往起关键作用，因此对维修人员有一定的要求。
维修工作做的好坏，首先取决于维修人员的素质，作为一名维修人员须具备以下几个条件：1.1专业知识面广掌握或了解计算机原理、电子技术、电工原理、自动控制与电力拖动、检测技术、机械传动及机械加工工艺方面的基础知识。
1.2勤于学习、善于分析电气维修人员应该是一个勤于学习的人，不仅要有宽广的知识面，而且需要对所需解决故障的电气系统有深入地了解。
电气维修人员需要有一个善于分析的头脑。
有些故障现象其起因往往不是显而易见的，它涉及到机、电、液、气各种技术。
所以在这众多的故障起因和现象面前作出正确的分析判断是至关重要的。
实际工作中，往往用作分析的时间比实际动手的时间还长，一旦找出故障点，相对而言，修复是比较简单的。
1.3具有较强的动手能力和现场实际操作技能电气系统的修理离不开实际操作，维修人员应该会动手对所修电气控制系统进行操作，查看报警信息，检查、修改参数，调用自诊断功能，对设备进行手动和试运行操作；会使用维修所需的工具、仪表和仪器。
对维修人员来说，胆大心细，即敢于动手，又细心有条理是非常重要的。
做到动手过程中要稳、要准。
2.必要的技术资料和技术准备维修人员应在平时要认真整理和阅读有关电气控制系统的重要技术资料。
维修工作的好坏，排除故障速度的快慢，主要取决于维修人员对系统的熟练程度和运用技术资料的熟练程度。
以下简要谈谈进行电气故障维修时所需的技术资料和技术准备。
2.1关于维修资料电气设备维修中的一个常见问题是资料不全，往往只有强电部分的电气原理图或者设备使用说明书。
关于设备的主要控制系统（如：机床数控系统的数控装置、伺服驱动装置等）部分资料则非常少，大多只有操作手册，而系统结构，特别是电路图一般都不会有，为此给维修工作造成很大困难，个人认为这个问题可从几个方面着手解决：2.1.1公司在签订设备购买合同时，可以努力争取设备供应商尽可能多提供日后维修所需的各种资料，尽一切可能向供应商要更多的维修资料。
2.1.2在设备调试验收阶段，电气工人可以利用厂家来厂调试设备的这个机会多跟厂家技术人员沟通交流，公司可以争取让厂家的技术人员来厂进行培训，总之要尽可能多的记录、收集各种维修所需要的资料、数据和方法，将这些资料收集整理以供日后维修参考。
2.1.3平时可通过各种途径搜集资料，例如通过有关的电气杂志、技术书籍、互连网搜索，平时通过与多跟同行之间的交流获取所需资料。
2.1.4日常维修中，在进行检查修理的同时，将故障部分电路测绘出来，经校对核实，整理出故障部分的图样。
日积月累，就会将部分的电路图整理出来，如若下次出现同类鼓掌可快速排除故障。
2.1.5多阅读一些其它有关电气控制系统内的元器件方面的资料。
2.2关于备品备件对于电气系统的维修，备品备件是一个必不可少的技术准备手段，在遇到故障时若无备件可调换或使用，无形中会拖延排除故障的时间。
如果备有一些主控电路板，将给维修人员排除故障带来许多方便，采用替换法常可迅速判断出一些疑难故障。
电气系统备件配置要根据实际情况，通常一些易损的电气元件均应适当配备。
在此对备件的管理问题不做讨论，仅对维修中备件某些解决方法简要讨论：2.2.1修复维修中，对换下来的有问题的元器件，在有条件的情况下应尽可能的进行修复。
没有条件的时候，也应委托相关专业维修部门修理。
以作备件使用，不至于浪费。
2.2.2在多数情况下，许多电气元器件是可以用其它类似规格、型号的元器件替代的（如：接触器、可控硅模块、电阻器、电容器、熔断器、稳压管、三极管、场效应管等等）。
2.2.3制作与改进维修中，当某个电气元器件损坏，但买不到备件，为了不影响生产，可以考虑对电路进行一些小的改动，改用其它的元器件来实现同样的功能。
3了解设备的运动形式和各元器件在设备中的具体位置及线路的布局对电气设备进行维修时，首先要弄懂并熟练掌握设备的电气控制原理图，了解设备的运行形式，熟悉电气控制特点，是排除故障的重要基础。
例如：我公司污水处理厂三泥电气控制系统，既包变频控制系统，触摸屏与PLC结合，又有工艺连锁控制，是一个相对复杂的控制系统，它概括了电气控制技术很多内容。
另外实现电气原理图与实际配线的一一对应，是提高故障排除速度的关键。
做到这一点，可以对设备有进一步的了解，并能够加深印象和感性认识，并在出现故障使用检测手段时，能够准确有效的找到测试点，以防止误判断，同时也缩小故障范围。
二、故障的检测和排除方法有了一定的理论基础，掌握了设备的工作原理，为排除故障做好了充分的准备，但在实际操作时为了有效的进行分析和判断，顺利的找出故障点，还需要具备一定的手段，这就是排除故障所需的检测手段及一般方法。
1.故障的检测顾名思义就是检查测量，充分利用仪器仪表对设备故障进行检测，以便能准确判断故障点的位置和确定元器件是否已损坏。
对故障的检测手段常用的方法一般有以下几种：1.1电阻法电阻法是一种常用的测量方法。
通常是指利用万用表的电阻档，测量电机、线路、触头等是否符合使用标称值以及是否通断的一种方法，或用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。
1.2电压法电压法是利用万用表相应的电压档，测量电路中电压值的一种方法，通常测量时，有时测量电源、负载的电压，以判断线路是否正常等。
1.3电流法电流法是通常用测量线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原因的一种方法。
对弱电回路，常采用将电流表或万用表电流档串接在电路中进行测量；对强电回路，常采用钳形电流表检测。
1.4仪器测量法借助各种专门仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形及参数的变化，以便分析故障的原因等。
2.故障的排除方法通过故障的检测手段来确定故障所在位置，从而更好的分析故障原因并找出解决方法，这就是所谓的故障排除方法。
常用的一般有以下几种：2.1常规检查法依靠人的感觉器官（如：有的电气设备在使用中有烧焦的糊味、打火、放电的现象等等）并借助于一些简单的仪器（如：万用表来寻找故障原因）。
这种方法在维修中最常用，也是首先采用的。
2.2替换法即在怀疑某个器件或电路板有故障，但不确定，若有代用件，可替换试验，看故障是否消失，恢复正常。
2.3直接检查法在了解故障原因基础并根据经验，判断故障的位置，可以直接检查所怀疑的故障点。
2.4逐步检查法若有短路故障出现时，可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。
2.5调整参数法有些情况，出现故障时，线路中元器件不一定坏，线路接触也良好，只是由于某些物理量（如：时间、电流、温度、电阻值等）调整的不合适或由于运行时间长受外界因素影响（如：受干扰或机械磨损程度）致使系统参数发生改变而不能自动修正，从而造成系统不能正常工作，这时应根据设备的具体情况进行调整。
2.6原理分析法根据控制系统的组成原理图，通过追踪与故障相关联的信号，进行分析判断，找出故障位置，并查出故障原因。
2.7比较、分析、判断法它是根据系统的工作原理，控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量和检查环节，并迅速判断故障范围。
以上几种常用的方法，可以单独使用，也可以混合使用，碰到实际故障应结合具体情况而灵活应用。
四、排除故障的一般步骤排除故障没有固定的模式，也无统一的标准，因人而异。
但在一般情况下，还是有一定规律的。
通常排除故障时，所采用的步骤大致可分为：症状分析→设备检查→确定故障点→故障排除→排除后性能观察。
1.症状分析症状分析是对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断的过程。
在故障迹象受到干扰以前，对所有信息都应仔细分析。
这些原始信息可从以下方面获得：1.1访问操作人员以获得设备使用及变化过程、损坏或失灵前后情况的信息，还可以了解一些过去类似的故障现象、原因以及曾经采取的措施等方面的情况。
1.2观察和初步检查对设备进行全面的观察往往会得到有价值的线索。
初步检查的内容包括检测装置（如：操作台指示灯、显示器报警信息等）、检查操作开关的位置以及控制机构、调整装置及连锁信号装置等。
1.3开动设备试运行如果故障不是整机性的致使电气控制系统瘫痪，可以采用试运转的方法开动设备，可帮助维修人员对故障的原始状态有个综合的印象。