淤浆法高密度聚乙烯生产过程中牌号切换的优化
hdpe淤浆法生产工艺_概述说明以及解释

hdpe淤浆法生产工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在对HDPE淤浆法生产工艺进行全面的介绍和解释。
HDPE淤浆法是一种常用于制备高密度聚乙烯(High Density Polyethylene, HDPE)淤浆的工艺方法。
该方法通过将聚乙烯树脂经过适当加工形成淤浆,具有许多重要应用领域,如建筑材料、塑料制品等。
1.2 研究背景随着现代化建设的不断推进,对于建筑材料的需求不断增长。
传统的生产方法往往存在成本高、加工困难等问题,因此迫切需要寻找一种新型的生产工艺来满足市场需求。
而HDPE淤浆法作为一种新兴的生产方法,在提高生产效率和产品质量方面具有巨大潜力。
1.3 目的与意义本文旨在系统地介绍HDPE淤浆法的基本原理、生产工艺流程以及产品特性与应用。
通过对该方法进行详细解析和分析,可以更好地促进该技术在实际生产中的应用。
同时,这将为相关领域的研究提供重要参考和理论基础,促进该方法的进一步发展和创新。
在第1.1部分中,我们简要介绍了本文的内容和目标。
接下来,在第2部分中,我们将详细说明HDPE淤浆法的基本原理。
2. HDPE淤浆法基本原理2.1 HDPE淤浆法概念HDPE淤浆法是一种利用冶金渣、尾矿等废弃物进行资源化的技术。
该方法通过将高密度聚乙烯(HDPE)与水泥、冶金渣和适量的添加剂进行混合制备,形成一种具有粘土样特性的液态固体混凝土材料。
2.2 淤浆制备过程HDPE淤浆的制备过程主要包括以下几个步骤:a) 原料预处理:将水泥、冶金渣等废弃物进行筛分和破碎处理,以保证颗粒大小和均匀性。
b) 配比设计:根据所需的最终性能和应用要求,确定合适的水泥、冶金渣和高密度聚乙烯的配比。
c) 混合搅拌:将水泥、冶金渣和高密度聚乙烯按照确定的配比加入到搅拌设备中,并加入适量的水作为溶液。
通过搅拌设备使其充分混合,形成均匀的高密度聚乙烯淤浆。
d) 灌注充实:将混合好的HDPE淤浆灌注到需要进行固化的容器或结构中,可以使用振动器消除气泡,并使其在整体上充实。
淤浆法高密度聚乙烯过渡料产生原因及解决方法

·124·1 本装置工艺简介乙烯、丁烯-1、氢气、己烷、催化剂、活化剂、母液按比例进入聚合反应器;聚合反应产生的淤浆在离心机中进行初步分离,大部分分离出的母液经母液收集罐循环回反应器;离心机出口的粉料在流化床干燥器内用氮气进行干燥,在粉料处理仓内用氮气及低压蒸汽做进一步处理,将粉料中所含有的己烷降低到质量分数≤0.01%。
氮气中残留的己烷在膜回收中进行回收利用;合格粉料送至造粒单元进行造粒。
丁烯回收单元对母液中残留的丁烯-1进行回收,在己烷精制及提纯单元对母液进行处理,最后得到合格己烷;废气系统将各系统产生的废气处理后送至裂解气压缩机或火炬。
2 过渡料产生原因2.1 生产波动对于反应器而言,其气相进料(包括:乙烯、丁烯、氢气)波动时,会直接影响产品的MFR 和密度。
1)MFR。
MFR 是影响聚合物质量最重要的因素,它代表了聚合物的相对分子质量。
它可以通过氢气/乙烯比来实现,氢气作为反应的终止剂,其加入量的多少可以调节相对分子质量,在聚合反应中则表现为MFR 随氢气的分压变化而变化。
根据经验,MFR 随氢气的分压提高而增加。
相对分子质量的提高可以提高分子链的取向度,使聚合物的抗冲击强度、剪切强度、抗应力开裂和伸长率得以改善。
但是产品的加工性能降低,因此在选择MFR 时,要考虑到产品加工性能和物理性能两个方面。
如图1。
在物理性能曲线和加工性能曲线之间存在一个平衡点,即为该牌号的最佳指数范围,每种牌号的产品因其用途的不同,MFR的范围也就不一样。
图1 MFR 与产品物理性能和加工性能的关系曲线图2)密度。
密度的大小取决于高聚物的结晶度。
在共聚的情况下,共聚单体的丁烯的加入会影响聚乙烯的结晶。
但是其加入量不高,共聚物仍能结晶,保持较高的密度。
当密度增加时可以改善产品的硬度、拉伸屈服强度和热稳定性,但过高的结晶度会增加材料的脆性,使得产品的抗冲击强度和抗应力开裂性能下降。
2.2 催化剂系统在运行过程中,为了保证催化剂的催化活性,反应器内的Al/Ti物质的量比与收率存在一定的配比范围。
淤浆法聚乙烯CX工艺及其催化剂研究进展

Abstract:The slurry polyethylene CX process developed by Mitsui Petrochemica l Company(MPC)in Japa n
has the advantages of advanced controlling technology,reasonable process layout,a n d quick polyethylene bran d t ransit ion.T h e slurry p o lyethylene CX process,one of widely used p o lyethylene production processes,is
2016年第 11期
郭常辉 :淤浆 法聚乙烯 cx工艺及其催化剂研究进展
3
20世 纪 70—80年 代 ,日本 三 井 油 化 公 司 在 引 态规整 ,细粉及低聚物含量低 ,聚合产物的粒径分布
浆液法聚乙烯连续聚合过程中牌号过渡的优化

o t z to ft e o jc ie f n t n,t e tae t re fb t h c n r le ai be a d t e q aiy p i a in o h be tv u ci mi o h rj co is o o h t e o to ld v ra ls n h u l t
浆 液 法聚 乙烯 连续 聚 合 过 程 中牌 号 过 渡 的优 化
王 平 ,王 靖岱 ,阳永 荣
( 江 大学化学工程与生物工程学 系, 浙
化学工程联 合国家重点实验室浙江大学 聚合反 应工 程实验窀 ,浙江 杭州 3 0 2 ) 1 0 7
摘要:针对 淤浆 法乙烯聚合工艺串联生产过 程,以切换时间最短和产生废料量最 少为 目标 ,对 “ 反应 釜一 反应 釜一
关 键 词 :高 密度 聚 乙 烯 ;淤 浆 法 ;牌 号 切 换 }优 化 ;连续 聚 合 过 程
中 图分 类 号 :TQ 0 8 1 ;TQ 3 1 5 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :0 3 — 1 (0 6 1 2 5 —0 4 8 I7 2 0 ) 1 6 7 7 5
c niu u lryp o es whc a wora tr a do ep l t e o n ce nsr sTh bet f h o t o ss r rcs , i h st eco s n n e ei rc n etdi ei . eo jc o e n u h l z e t
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第5卷 7
第 1 期 1
化
工
学
报
Vo . 7 No 1 I5 . 1
Nov m b r 2 06 e e 0
20 0 6年 1 1月
乙烯淤浆聚合牌号过渡过程的模拟

G upn E G La f g ,WA G J jn ,T NG Z i u, I o U X eig ,F N i a n n N a A hw LU B iu
Ab ta t sr c :The e u t n o tt o ru b d Ch i S aitc lA so itn ud he r s p le o p e it q a i f sae f Pet r e — an t t ia s c ai g Fl i T o y i a p id t r d c o s t em o y m i r pete n h s q ii raofeh lnesu r o y e iai n s se . e r a o a e rn e f h r d na c p o risa d p a e e u lb i t y e lry p l m rz to y tm Th e s n bl a g so t e k n tc c nsa t ft s lm e tr e cinsa h i ci to n r i sa e d tr ie .Ac o d n o t h i ei o tn s o he e e e n a r a to nd t era t y vain e e ge r ee m n d c r i g t he
基于联立法的乙烯淤浆聚合牌号切换过程动态模拟

换 动态 模 拟 ,计 算 了平 均 分 子 量 等 质 量 指 标 ,与 Ase y a c曲线 吻 合 较 好 ,为 牌 号 切 换 的 优 化 奠定 了基 础 。 pnD n mi
关 键 词 :乙烯 淤 浆 聚 合 ;联 立 法 ;牌 号 切换
DOI 1 . 9 9 jis . 4 8 1 5 . 0 2 0 . 0 : 0 3 6 /.sn 0 3 — 1 7 2 1 . 9 0 5
中 图分 类号 :TQ 3 5 2
文献 标 志码 :A
文 章 编 号 :0 3 — 1 5 ( 0 2 0 — 2 0 一O 48 17 21) 9 73 7
Dy m i i u a i n o r d r n ii n f r e hy e l r y na c sm l to f g a e t a s to o t l ne su r po y e ia i n p o e s b s d o i u t n o s a pr a h l m rz to r c s a e n s m la e u p o c
摘 要 :以 乙烯 淤 浆 聚 合 流 程 为 研 究 对 象 ,建 立 了 包 含 动 力 学 和 热 力 学 的 动 态 机 理 模 型 ,采 用 有 限 元 正 交 配 置 法
对 控 制 变 量 和 状 态 变 量 同步 离 散 化 ,实 现 了 全 联 立 动 态模 拟 。热 力 学 物 性 计 算 采 用 Kr ig函数 估 计 ,可 适 用 于 in g 多个 工 况 ,最 大 误 差 不 超 过 2 。利 用 Ase ls p nPu 牌 号 工 况 的数 据 ,进 行 了 模 型 稳 态 验 证 ,并 实 现 了牌 号 切 5个
smula ou n mi i u a i n f r gr d r nston pe a i . e r s ls a e v ld t d by o p rn i t ne s dy a c sm l to o a e t a ii o r tons Th e u t r a i a e c m a i g s e dy s a e d t ffv if r nt g a s o ane pe us The d a c g a r n ii n ba e n t a t t a a o i e d fe e r de bt i d by As n Pl . yn mi r de t a s to s d o a e a e mo e ul rwegh sa s e e t d, whih i l s o t a n As e na c v r g l c a i t i l o pr s n e c sc o e t h ti p n Dy mi. Ke r : e h e l r y po y e ia i n; sm u t n o p r c y wo ds t ylne s u r l m rz to i la e us a p oa h; g a e t a sto r d r n ii n
淤浆法聚乙烯CX工艺及其催化剂研究进展

淤浆法聚乙烯CX工艺及其催化剂研究进展郭常辉【摘要】日本三井油化公司研发的淤浆法聚乙烯CX工艺控制技术先进,流程布局合理,牌号切换快捷,是应用广泛的聚乙烯生产工艺之一,主要用于生产高密度聚乙烯.介绍CX工艺流程,对日本三井油化公司开发的PZ和RZ系列催化剂、中国石化北京化工研究院研发的BCH和BCE系列催化剂、辽宁向阳科化集团开发的XY-H系列催化剂、中国石化石油化工科学研究院研发的NT-1催化剂以及中国石油自主研发的PSE-101催化剂等常用的CX工艺聚乙烯催化剂进行综述,对我国CX工艺聚乙烯催化剂的研究和应用提出建议.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2016(024)011【总页数】5页(P1-5)【关键词】有机化学工程;淤浆法聚乙烯;CX工艺;高效催化剂;高密度聚乙烯【作者】郭常辉【作者单位】中国石油大庆石化公司塑料厂,黑龙江大庆163714【正文语种】中文【中图分类】TQ426.94;TQ325.1+2高密度聚乙烯的物化性能优良,原料来源丰富,加工成本低,广泛应用于薄膜、汽车油箱料、耐压管材和高压电线电缆等领域,工业上通常采用淤浆聚合工艺生产高密度聚乙烯。
按照反应器类型可将淤浆聚合工艺分为釜式工艺和环管工艺。
日本三井油化公司的CX工艺为釜式工艺[1],产品质量高,性能稳定,目前全球约有40条生产线投运或建设中,总产能超过4.3 Mt·a-1[2]。
中国石油大庆石化公司和中国石化扬子石油化工有限公司CX工艺高密度聚乙烯生产装置是我国最早引进的工业装置。
通过对引进技术的消化再吸收,在中国石化燕山石化公司和中国石油兰州石化公司自主设计并建立了两套与日本三井淤浆法CX工艺相似流程的高密度聚乙烯装置[3]。
目前,我国高密度聚乙烯生产已进入快速发展阶段,截止到2014年,中国石油采用淤浆法生产高密度聚乙烯产能为1.82 Mt·a-1,其中,三井淤浆法CX工艺装置产能410 kt·a-1 [4]。
淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯的研究

淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯的研究作者:房翠辛宝山来源:《中国化工贸易·上旬刊》2018年第12期摘要:本文研究了一种淤浆工艺制备超高分子量聚乙烯的工艺,聚合过程采用新型溶剂丙烷作为分散相,与传统工艺相比,具有低能耗、系统洁净、丙烷分散相易脱除的优点,解决了传统的淤浆法生产超高分子量聚乙烯溶剂脱除复杂的缺点,在反应后期,通过加入少量丙烯,形成双峰型熔指产品,以提高产品的加工性能。
关键词:淤浆工艺;超高分子量;聚乙烯1 背景技术超高分子量聚乙烯(Ultra-High Molecular Weight Polyethylene),简称UHMW-PE,是分子量150万以上的聚乙烯。
UHMW-PE树脂产品为粉末状。
其主要生产工艺有:溶液法、淤浆法、气相法。
其中淤浆法术比较成熟,是目前主要生产工艺。
传统淤浆法以ß-TiCL3/Al(C2H5)2Cl或TiCL4/Al(C2H5)2Cl为催化剂,以60~120℃馏分的饱和烃为分散介质(或以庚烷、汽油为溶剂),在常压,75~85℃的条件下聚合,得到相对分子质量100~500万的UHMW-PE。
传统的淤浆法生产超高分子量聚乙烯存在溶剂脱除复杂的缺点,且制备出的高分子聚乙烯产品加工性能差,本研究解决了这两个问题。
2 研究开发内容本研究要解决的技术重点是传统的淤浆法生产超高分子量聚乙烯存在溶剂脱除复杂的缺点以及产品的加工性能。
本研究的工艺系统包括聚合釜、催化剂料斗、活化剂料斗、冷凝液分离罐、冷凝器、风机、闪蒸釜、乙烯进料流量控制系统、丙烷进料系统、反应控制系统、丙烯进料系统、活化剂计量进料系统、丙烷高压冷凝回收系统、丙烷中压冷凝回收系统以及安全泄放系统。
工艺流程如图1所示:①将丙烷溶剂通过丙烷进料系统分别输送至催化剂料斗和活化剂料斗内,同时活化剂计量进料系统将活化剂输送至活化剂料斗内,使得丙烷溶剂与催化剂、活化剂一并输送至聚合釜,当聚合釜压力达到0.6MPa时停止投料。
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淤浆法高密度聚乙烯生产过程中牌号切换的优化
作者:马宏伟
来源:《中国化工贸易·中旬刊》2019年第05期
摘要:历经多年,高密度聚乙烯以其优良性能逐步发展成为世界上产量和应用最广泛的合成材料之一,每年全世界范围内聚乙烯的生产消耗量都十分巨大,于是企业在生产过程中需要不断的进行牌号切换操作,以尽快生产出满足市场需求的产品,科学合理的进行牌号切换,一直是高密度聚乙烯生产者研究的重点。
关键词:淤浆法;高密度聚乙烯;牌号切换;废料量
高密度聚乙烯(HDPE)产品所独具的优良性能,并以安全环保,方便运输,应用广泛等诸多优点,在市场上需求量极大,而在使用淤浆法工艺生产HDPE过程中,解决聚乙烯连续生产的牌号切换问题,就要从切换模式、影响因素、切换目标和切换策略等众多方面,要对牌号切换详细分析和研究,从而找到最佳牌号切换方法。
1 淤浆法工艺
淤浆法生产的聚乙烯不溶于溶剂,反应过程呈浆料状。
聚合条件温和,操作简便。
烷基铝是常用的催化剂,氢是相对分子质量调节剂。
聚合釜中的浆液经闪蒸釜、气液分离、固液分离、再转移到干粉机中、最后经过混炼熔融造粒,得到不同相对分子质量分布的产品。
料浆工艺是利用高密度聚乙烯料浆工艺消化吸收三井油化的工艺技术。
以高纯乙烯为主要原料,丙烯或丁烯—1用作共单体,己烷当作溶剂,采用高效催化剂进行低压法浆液聚合。
料浆通过分离干燥、混炼造粒,可获得性能优良的高密度聚乙烯(HDPE)颗粒产品。
2 牌号切换
石化企业生产不同类型的塑料树脂要进行牌号切换,这个过程中会导致聚乙烯生产过程产品质量不稳定(即过渡料),牌号切换时间长和过渡废料量多等问题,比如开车生产不符合所生产牌号产品质量指标,物理性质指标既不符合所生产牌号,也不符合其他牌号中间的过渡产品的产出,这类缺陷型产品,业内通称这些产品为过度料(也称副牌料),相对合格品来说其实就是次品。
每次生产出的过渡材料虽不很大,当积累到一定的量,只可作为次品销售。
国内石化企业不可避免地生产出过渡料,因此,改进生产工艺,在牌号转化的过程中,以最短的转化时间为目标,将转型的过度材料控制在最小值,避免更大的浪费尤为重要。
3 淤浆法工艺的优化
研究淤浆法工艺生产装置和生产过程中反应器压力、反应温度、H2—乙烯比、丁烯—乙烯比等因素对聚合过程的影响。
在此基础上,采用软测量方法研究聚乙烯产品的性能指标,详细分析聚乙烯的主要性能指标及影响性能变化的操作变量。
利用动态优化的原理和方法,得到在切换过程中产品性能参数和操作变量的优化轨迹,为短时间高产合格品提供指导。
主要创新性工作有四项:
①针对并行操作过程中的牌号切换问题,建立包含后续处理过程的全局优化目标函数,并以切换时间最短为主要目的。
采用迭代动态规划算法求解目标函数,得到各反应器的聚合温度(T)、共聚物与乙烯的浓度比(C3/C2)、氢烯比(H2/C2)等操作变量以及聚合物产品各项性能指标的变化轨迹。
结果表明,在目标函数中加入瞬时性质的研究,加强了对产物分子量分布的控制和瞬时性质超调幅度的约束。
在造粒机中加入催化剂进料项和产品熔融指数项,使科研更符合实际。
造粒机内产品性能的约束对反应釜内产品性能的制约起着间接的作用。
同时,但优化运行是属于不可逆的,控制过程具有非线性的特点。
②针对串联运行过程中的牌号切换,基于“二次混合”规则,建立全局优化目标函数,包括第二釜产品的累积性能和两釜产品混合所得聚合物的累积性能。
通过对二釜产品性能指标的反演,建立二釜的质量模型。
通过使用全局优化目标函数优化计算切换操作,和比较优化结果与实际生产过程中的切换操作,证明本文提到的这种优化方法可以显著缩短切换时间和减少过渡的一代材料产生,经济效益非常明显。
串行操作,将直接用于不同类型的目标函数计算结果在少量瞬时性质量的产品,调整时间短,积累平滑过渡自然,切换过程所需时间较短,因此,泥浆系统研究,直接选择不同类型的优化目标函数是一个更好的选择。
③根据工况的变化连续串行并行的来回切换,或改变温度,操作变量和物流提出人工进行干预优化操作的设计原则,在此为基础,设计出具体操作时在一些关键的制备节点,由人工控制进行干预,减缓操作变量起始过程中急剧性的变化,对系统产生不利影响。
优化结果表明,人工干预可以显著降低操作变量的变化强度和瞬态超调,对生产过程具有很强的指导意义。
④通過对淤浆聚合工艺的分析和乙烯二元聚合机理的研究,建立产品在反应器中的质量模型,提出改进的产品在造粒机中的质量预测模型。
使用目标函数的方法,针对特定数量的模型参数予以分析,并为预测该牌号产品质量提供一个基础,设计一个合理的泥浆聚乙烯工艺流程图的方法,制作化学生产过程模型,以指导产品生产,提高企业效益,合理和准确的流程模型可以用来寻找生产的瓶颈,新牌号设计及牌号切换策略优化等。
现今这类研究可以运用计算机技术进行模拟演练,极大的节约了成本。
通过一系列计算分析相关变量的最优轨迹,得出切换时间和切换产生的浪费量,从而产生经济效益。
4 结语
随着高新技术发展,近年淤浆法,也在持续改进,除了牌号切换方面的进步,高活性催化剂生产技术的使用,去除催化剂除灰的步骤,减少随机聚合物,用于生产均聚物、抗冲共聚物
产品及无规共聚物影响,目前国内外采用淤浆法工艺生产高密度聚乙烯方面的生产能力均有显著提高。
参考文献:
[1]王平.淤浆法聚乙烯生产中牌号切换策略研究[D].杭州:浙江大学,2006.
[2]李洁华.淤浆法高密度聚乙烯生产过程牌号切换优化[D].北京:北京化工大学,2011.。