电泳线操作说明书

长城徐水底盘

阴极电泳生产线操作说明书

中国航空规划建设发展有限公司

目录

一. 生产线概述 (2)

二. 生产线设备简介 (2)

三. 自行小车操作及维护指导说明 (7)

四. 前处理设备操作及维护指导说明 (12)

五. 电泳设备操作及维护指导说明 (21)

六. 纯水设备的操作及维护指导说明 (30)

七. 制冷机组的操作及维护指导说明 (41)

八. 烘干炉、强冷室的操作及维护指导说明 (44)

九. 输送系统操作及维护指导说明 (46)

十. 生产线的维护保养指导 (48)

十一. 备品备件清单 (50)

一. 生产线概述：

本生产线采用间歇输送方式，为浸渍+出槽喷淋通过式前处理设备；由热水洗、预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、纯水洗1、硅烷、纯水洗2、纯水洗3、电泳、UF1、UF2、纯水洗4部分组成。

电泳：将工件浸入槽内作为阴极，通以直流电，电泳漆中的树脂和颜料沉积在工件表

面，形成不溶于水的涂层。

设备所在地：保定市徐水县

设备内容：

1）前处理设备

2）电泳设备

3）电泳烘干室

4）强冷室

5）输送设备

6）电控设备

7）纯水设备

8）制冷设备

9）超滤设备

10）阳极设备

11）整流电源

加工产品

1）材质：钢铁

2）组框尺寸：4000*2000*2000（mm）

3）单框最大荷载：2T

4）单框最大面积：100m2

生产纲领

1）产能：25万台套车桥及7万台车架

2）工作时间：250天/年，2班/天（480分钟/班）设备可动率90% 厂房建筑信息：

1）厂房面积长（m）X宽（m）X高（m）：175X24X10

2）厂房地坪承载能力：5t/ m2

3）厂房高度：10 m（下弦高度）

4）厂房湿度：≤ 80%

5）厂房温度：5℃～40℃

工艺流程：上工件 ---→热水洗 ---→预脱脂---→脱脂1---→脱脂2---

→水洗1---→水洗2---→纯水洗1---→硅烷---→纯水洗2---→纯水洗3---→喷淋加湿---→电泳1 ---→电泳2---→ UF1 ---→ UF2 ---→纯水洗4 ---→吹水 --→下工件 ---→烘干 ---→强冷 ---→转运

二．生产线设备简介：

（一）自行小车输送系统

系统组成

a)系统环形输送线：一条。

b)自行小车运行速度；15-20m/min（可调）。

c）自行小车组车型：；四车型小车.

d)小车组额定载荷：3000kg.

e)环链电动葫芦提升重量：3000kg.

f)环链电动葫芦提升高度：5000mm.

g)最大工件外形尺寸：5500X2000X2000（mm）

h)自行小车组数量：17 组; 单车具备以下功能：

工位识别;积放防撞识别;葫芦上限位识别;工艺过程记忆;工位与工位之间互锁.联动故障报警等;

i)环链电动葫芦数量：34 只;

j)系统工位数：17 个;

k)系统平移检修道岔：1 套;

l)系统急停按钮站：17 个

m)系统控制按钮站：17 个

n)系统集成控制系统：1 套

（二）槽体：

1、热水洗槽、预脱脂槽、脱脂槽、水洗槽（2个）、纯水洗槽（4个）、UF槽（2个）

槽体采用5mmSUS304板制作，型钢加强；其中热水洗槽、预脱脂槽、脱脂槽需外包100mm 岩棉保温处理。

2、硅烷槽

槽体采用5mmSUS316板制作，型钢加强。

3、电泳槽、电泳转移槽

槽体采用6mmQ235板制作，内铺6mm玻璃钢层，型钢加强。

（三）电泳直流供电系统：

采用保定莱特产品。规格：800A/350V，

数量两台，采用入槽通电方式。两台整流器对应两组工件框。输出电压为0～350V，输出最大功率：250KV A，无级调压,正常工作时电压可根据漆种要求操作，有缓慢升压功能，同时要求脉冲电压不能超过电泳电压的5%，电压调定的精度在±3%以内。纹波系数在额定输出时≤5%，稳定精度在额定输出时≤5%。

采用二段电压，入槽电压100v，30 秒后达到正常值；机械化出现故障时，槽内工作电压保持30~50v，防止电泳漆溶解。

直流输出电压稳定度高，可实现电泳过程自动化。

具有输出电压软启动，冲击电流小。

（四）冷却系统：

用于电泳槽冷却。含冰水机，冷却水塔、板式换热器，管路系统、冰水箱及水泵

品牌：五洲制冷

20万大卡冰水机组2组

（五）纯水设备

a. 采用两级RO反渗透工艺制取纯水，纯水水质电导率小于5μS/CM。

b. 处理设备包括机械过滤器，活性碳过滤器，过滤器，软化系统，PH值自动调节系统，一级RO膜过滤设备，二级RO膜过滤设备，过滤器自动反洗装置，RO清洗装置，原水箱，纯水箱，原水增压泵，纯水泵，高压泵，管路系统，电气控制系统等。

c. RO膜采用美国海得能进口膜组，所有水泵（含计量泵）均为南方水泵，过滤器材质均为不锈钢，反渗透主机部分高压管路阀门应为不锈钢材质，低压部分选用UPVC材质。

d. 在线电导率仪，流量计等关键元器件采用进口产品。

e. 整机出水电导率≤5μs/cm，要求运行可靠，水质稳定，自动化程度高（无人值守），操作维护方便。

f. 电泳线用一套15吨/小时纯水机设备

（六）超滤设备

a. 超滤装置是组成电泳涂漆的封闭循环冲洗系统。

b. 本设备由超滤主机、清洗系统、袋式过滤器、超滤液/密封液水箱、注水密封泵、超滤液转移泵、超滤循环泵、超滤液管路系统、超滤电控系统等组成。

c. 选用美国海德能卷式螺旋超滤器，不锈钢外壳，快换接头，产水量：3000L/h。配置对超滤膜进行清洗再生的装置。

d.超滤液/密封液水箱采用PP 板焊制，容积:3m3。

e. 袋式过滤器采用不锈钢制造(滤袋式过滤器)，滤袋材质为聚丙烯毡，过滤精度为25μm；进出口安装膜片式压力表。

f. 超滤循环泵采用双机械密封卧式不锈钢离心泵，，转速为1450rpm。泵的叶轮、轴等均为SUS304 材质。技术参数如下：

流量60M3/hr，扬程3.9kgf/cm2，1450rpm。

（七）电极系统:

本生产线电泳槽采用管式阳极。在电泳槽两侧各安装43组管式膜电极。管式膜电极长1200mm。附属配置极液箱、极液循环系统，补水装置、极液电导监测等。

（八）过滤装置:

前处理、电泳循环工序设置不锈钢袋式过滤器，滤袋精度分别为25μm、50μm、100μm、150μm。

（九）电泳烘干室、强冷室

1.烘干室主要组成部分：

固化室体： 1座，燃烧室室体及平台： 1座，电控柜： 1套

循环风机: 1台，强制排废气系统：全套，燃汽加热器： 4套(MAXON50万大卡燃烧机) 内框架：全套，送风管：全套，回风管：全套

采用先进的下送风，上回风循环系统，热量通过下部的风管吹到工件的下部，由于热空气的上浮特性，再由上部的回风管将加热工件后的降温热空气重新送回到加热器加热。

采用了低噪音特制热风循环风机，故噪音低，风机使用可靠，风机型号：15KW*1000PA*25000CMH，共采用4台风机，风机品牌采用上海通用风机品牌。

设置温度自控系统，用户可根据要求，设定烘烤温度的上、下限。以满足用户对烘烤温度的控制。当温度低于设定温度时，加热系统并开始工作，当到达温度设定上限时，加热系统就停止工作。电泳烘干炉温度室温－180℃可调，从室温升到180℃升温时间不大于50分钟。

室体结构：为拼装式插板结构。插板侧采用断桥方式（防止热桥的一种措施）。在壁板接缝处贴有石棉绝热保温带。在制造、安装过程中应保证外观平整、美观，无明显凹凸曲面。

2.强冷室主要组成部分：

室体采用2MM镀锌板加工而成，型钢支架强冷后工件温度低于60 度

室体尺寸：L3W3H = 120003380033200

送排风机均采用上海通用风机：49500M3/H*750PA*18.5KW

风管采用1.2MM 镀锌钢板

（十）输送系统:

1.输送系统组成：

从电泳后出来的工件，由自行葫芦将工件组框放置到中间滚筒线的上部，中间滚筒线感应到工件时，会自动启动并将放置工件组框输送到烘炉的链条线上。

烘炉链条线的驱动电机放置在烘炉外部，链条线将工件按照设定的速度在烘炉内进行移动，在烘炉的一端设计有平移输送线，当平移输送线感应到工件时，会将工件平移到烘炉的输送链条线上，链条线将工件按照设定的速度在烘炉内进行移动。出炉后进入强冷室，经强制冷却后再将工件输送到平移输送机上。

平移输送机按照人工选择或自动设定的模式将工件分别输送到各个存放区内。

2.输送系统包括：

滚筒线，链条线，炉内平移输送机、分存平移输送机、分存链条输送机等组成

生产线必须有专人对设备进行操作及维护。操作人员在使用前

必须详细阅读清楚设备使用说明书，以便设备的操作及维护。

三.自行小车操作及维护指导说明：

（一）自行小车整体概述：

●焊接完成的产品在焊装车间内生产完成后，按照不同产品的组框要求放置

入统一规格的工件框内，产品不同但组框后的工件框尺寸相同，以便在涂

装车间内所有一次挂具能够吊起工件框。

●组框完成的工件通过AGV小车输送到涂装车间上件位置。

●当位置感应器感应到上件工位有工件时，会向排在等待工位的第1号自行

小车发出指令，1号小车会到达上件位前部的下降工位，然后升降葫芦将

抱具下降到设定位置。

●此时自动定位气缸会从前后左右四个方向将AGV小车上的工件框推到准

确的上件位置，1号自行小车向前移动到起吊工件框的位置。

●行走电机停止，提升葫芦开始向上提升，抱具上升到同工件框吊点相接触

的位置后，葫芦继续上升，提升葫芦升降到高位。

●到位后行走电机开始工作，将工件框输送到热水洗槽位置，行走到位后，

行走电机停止工作，升降葫芦开始下降，前部葫芦先下降8-10度，然后

前后葫芦一起下降到槽体内，后部葫芦也下降到水平位置。1分种后，前

后葫芦完成一次工件框的前后摇摆。处理完成的工件再按照前部葫芦先上

升8-10度，然后前后葫芦同时上升，保持工件框在进出槽体时保持8-10

度倾斜，以减少工件框进出水面时的阻力。

●工件框升到上限位后，升降葫芦停止工作，预留滴水时间10-10S后，行

走电机行走到预脱脂槽，再按照设定的步骤完成预脱脂槽的清洗工作。

●工件框在槽体内时，槽体内部的搅拌电磁阀打开，当工件提升到槽体上部

时，槽体上部的喷淋电磁阀打开，对工件进行喷淋清洗。

●后部的所有槽体均按照同样的方法进行，直到工件经吹水段后进入下件工

位。

●工件到达到下件工位时，行走电机停止行走，升降葫芦沿抱具两侧的导轨

下降到脱钩位置，工件框落到放置在下件滚床上的滑撬上。

●滚床移动将工件输送到下一个工位，此时自行小车提升葫芦上升到上限位

置，行走电机开始行走，将自行小车停放在等待接料区内。

●滚床移动将工件输送到烘炉(烘炉温度200℃)。注：烘炉操作见烘炉使用

说明

●烘炉输送链将工件输送到烘炉后端，遮挡光电开关，呼叫炉内平移车接送

工件。

●工件上到炉内平移车后平移车将工件输送到强冷室。

●工件到达强冷链后端，遮挡光电开关，呼叫分存平移车接送工件。

●工件移至分存平移车通过数据扫描分别存放。

●检修工位是用来检修小车所用，小车、葫芦有故障时，手动操作使小车经

道岔进入检修工位。

（二）系统配置：

本系统采用地面ＰＬＣ集中控制加自行葫芦控制箱，由控制柜内的PLC来控制整个系统的运行；控制柜配置参见图纸。

本系统由四台控制柜、九个工位操作箱和17台随车控制箱组成。

整个系统设置了一套直流稳压电源为系统提供稳定的直流电压，以确保PLC可靠稳定的运行，并为各操作按钮提供24V安全电压，以确保操作者人身安全。（三）操作说明：

1.系统单机调试

a) 设备通电前应先检查电气系统元器件，导线以及紧固部分是否因运输而导致松动、脱落、断裂等现象。

b) 电控系统较长时间不用时再开机，要进行绝缘检测，用高阻万用表（不得用摇表），电气系统与设备（接地）检测，如不符合要求要进行烘干处理。

c) 单独逐一试机，如发现有异常现象，查明原因后，方可再次试机。

d) 要检查系统报警是否准确灵敏。

完成以上操作即可逐一启动本设备。

2.系统供电

系统送电前先检查小车运行前方是否有障碍物，如有应彻底清除，确认无

误后，方可送电。供电操作如下：

首先合上柜门总断路器，再依次合上控制柜内断路器。

3.系统启动/停止

a) 先把控制电源按钮开关（SB2.1）按下，再按下总启动按钮（SB41.1）声光报警器报警5秒后，总启动运行指示灯（HL76.1）亮，系统开始启动；

b) 按下总停止按钮（SS41.1）即可停止系统；总停止指示灯（HL76.2）亮。

4.非正常停机

a) 控制柜和各工位操作箱上设置了一个急停旋钮，当工位出现紧急情况需立即停止该工位运行时，只要按下总急停按钮或该工位急停按钮即可实现非正常停机。此时将该工位旋转开关打到手动，将急停按钮复位，手动将小车升到上限位送至下一工位。

b) 若小车在工位上自动上升过程中出现保护报警，此时将该工位旋转开关打到手动，并进行检查，葫芦上升行程开关是否损坏。排除故障后，按一下工位急停按钮或总复位按钮，手动操作将小车上升到上限位，然后将旋转开关打到自动（上、下件工位还需按一下放车钮）即可。

5.工位操作箱操作：

a) 1＃上件工位、17＃下件工位

系统启动后，先选择小车自动/手动状态。

选择小车手动，则将旋转开关打到“手动”，小车在本工位占位后，可按“同升”、“同降”、“左升”、“左降”、“右升”、“右降”、“行走”、“放车”按钮，即可使小车实现相应的功能，行走功能必须在本工位吊具上升到上限位，前一工位无小车的条件下才能实现。

在自动状态下，小车占位后，可按“下降”按钮实现下降功能，起吊工件后，按“上升”按钮即可实现上升功能，上升到上限位后按一下放车钮，前一工位无小车时，自行行走。

不论在手动/自动状态下，如果不需在本工位取放工件则需要将葫芦先下降再上升到位，再按“行走”按钮（自动按放车钮），小车即可实现前述行走功能。

出现异常情况，则要及时按急停按钮，实行紧急停车，具体操作同“非正常停机”。

b) 4＃脱脂工位

系统启动后，先选择自动/手动状态。

选择手动状态时，小车占位后，按“上升”、“下降”、“左倾”、“右倾”、“行走”、即可实现相应功能。

选择自动状态时，则无法操作，小车自动实现该工位所需的相应功能。

出现异常情况操作同前。

c) 3#预脱脂工位（其它工位操作与此工位相同）

系统启动后，先选择自动/手动状态。

选择手动状态时，小车占位后，按“上升”、“下降”、“左倾”、“右倾”、“行走”、即可实现相应功能。行走功能必须在本工位吊具上升到上限位，前一工位无小车的条件下才能实现。

选择自动状态时，则无法操作，小车自动实现该工位所需的相应功能。

出现异常情况操作同前。

d)32# 修理工位

当小车需要检修时，将其送到20＃积放1工位，然后将积放工位操作箱的旋转开关打到手动状态。将修理工位操作箱上的维修－正常旋转开关打到维修状态，按下道岔直道合铵钮，道岔直通到位后，按积放工位操作箱上的行走按钮使小车组进入道岔位置，再按检修工位操作箱进修理段按钮，小车可进入修理段，进行检修（在占位的条件下，按操作箱上的相应按钮，即实现相应功能）。检修完成后，按出修理段按钮，使小车组进入道岔位置，再按积放工位箱上的后退按钮使小车组行到积放1占位位置，按修理操作箱上弯道合按钮将道岔打到弯通位置上，将维修－正常按钮打到正常位置，再将积放工位操作箱的旋转开关打到自动，系统即可正常运行。注意：操作道岔时道岔位置上不得有小车。

出现异常情况时，操作同前。

（四）安全注意事项

1.在吊具下严禁站人。

2.停机检查时要专人看守电控柜，在总断路器上挂有醒目标记“禁止合闸有人工作”。

3.在起吊工件时要精心检查是否挂牢。

4.发生故障要先关机，然后再找专业人员检修。

5.设备在检修时，必须先给系统相应工位断电后，才能进行。

6.为了系统的安全运转，必须配有设备巡查人员。

7.严禁不经培训人员对该系统进行操作和检修。

（五）常见故障及排除方法

1.系统不能启动：

可能情况：

a) PLC未打到RUN；

b) PLC电源未接通

c) 出现故障后，按故障复位按钮解除故障。

2.小车中途停车

a) 检查小车是否有电；

b) 检查小车电机抱闸是否松开；

c) 检查滑线与集电器接触是否良好，是否缺相；

d) 检查小车走轮是否打滑。

3. 环链葫芦在工位段下降后不上升,而小车自动运行;查滑线上升信号线与葫芦动力线是否短路,上限位开关是否已损坏。

4.葫芦上升到位后小车不运行

a) 前一工位有小车；等前一工位小车走后即可解除；

b) 前一工位占位开关被误感应，给PLC前一工位有小车信号；

解除方法：将该工位操作箱上的旋转开关打到手动后，按一下总复位按钮即可解除；

5. 集电器是否接触良好。

（六）设备维护保养指导：

1.自行葫芦

①本设备不允许在程序正常工作时突然断电！

②未经培训的操作工操作此生产线可能会导致系统或设备损坏！

③未经培训的维护工维护或修理此生产线可能会导致生命危险！

④结束生产时把小车运行到积放段和上下件（初始状态）。

⑤开机前确认所有工位是什么状态（手动或自动）。

⑥每天检查轨道C型勾螺丝是否松动，并加固。

⑦每天检查自行小车螺丝是否松动，并加固。

⑧每天检查抱具导电电缆、抱具导电碳刷是否有漏电现象。

四.前处理设备操作及维护指导说明：

（一）前处理设备概述：

1#15KW热水洗循环水泵循环水温度在50度到60度之间；

2#30KW预脱脂循环水泵,脱脂液温度为50度；

3#30KW主脱脂1循环水泵，4#30KW主脱脂 2，脱脂液温度为50 度；

5#15KW水洗1循环水泵，6#15KW水洗2循环水泵，液体均为纯净自来水，温度常温；

7#15KW纯水洗1循环水泵，液体为RO纯净水，温度常温；

8#37KW硅烷循环水泵，硅烷液温度为15度到30度之间；

9#15KW纯水洗2循环水泵，10#15KW纯水洗3循环水泵，液体为RO纯净水，温度常温；

（二）系统配置：

本系统采用ＰＬＣ集中控制加分散控制箱，由控制柜内的PLC来控制整个系统的运行；控制柜配置参见图纸。

整个系统设置了一套直流稳压电源为系统提供稳定的直流电压，以确保PLC 可靠稳定的运行，并为各操作按钮提供24V安全电压，以确保操作者人身安全。

循环水泵均采用凯泉不锈钢卧式单机械密封离心泵；

所有管路、泵、阀及管件采用不锈钢SUS304 材质，硅烷管路使用SUS316材

质。喷淋管路设有自控阀门组，以控制喷淋时间及调节流量。

温度实现自动控制，工艺温度的设定和控制可调。

槽体下部主管安装有取样阀和接水盒，以利于操作者提取槽液样品进行分析。

管路由喷淋管路、加热管路、供水管路、循环搅拌管路组成，连续过滤，热水管路均外有岩棉保温层；

喷淋管路采用卡箍式，以便拆装；

内部搅拌管路为不锈钢材质，外部管路及阀门也均为SUS304不锈钢材质；

加热系统为外置不锈钢板式换热器，换热器材质SUS304材质，加热系统由温控阀、管式换热器、疏水阀、压力表、温度计组成，温度自动控制；板式换热器采用无锡锡惠公司产品。

槽体的加水管同溢流管分布于槽体的两侧，可以有效避免加入槽体的新鲜水又从溢流口流出。

槽体管路系统上均有带磁芯的不锈钢袋式过滤器，可保证将槽液中的杂质及时过滤干净，保证槽液的清洗效果。

（三）操作说明：

1.启动前的准备工作：

1）检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。

2）检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。

3）检查各部仪表是否处于正常状态（仪表正常范围详见设备保养指导书）。

4）检查电器控制设备是否完好。

5）检查安全防护装置是否齐全可靠。

6）检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。

7）检查各个阀门是否打开。

2.泵的启动：

1）手动运行时，按其电柜操作按钮对应开启设备即可；按下标有个工位的绿色启动按扭，启动泵。

2）自动运行设备只需将选择开关选为自动即可实现自动运行；

3）观察仪表指示，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。

启动操作必须遵守下列安全规定：

1）电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。

2）电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。

3）所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。

3.备用泵启动：

1）按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵进出口阀门，并打开备用泵各个阀门。

4.紧急倒泵或停泵:

1）如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。电机或泵温度超过规定值，电机或泵中有异常声音或振动，电器设备起火或冒烟、泵突然进出口管道、阀门突然损坏时。

2）遇有下列情况之一者，应及时报告有关人员或启动备用泵

各种仪表指针摆动不正常，电机或泵声音有明显变化，电机和泵轴承温度升高，但未超过规定值，泵和管路严重漏水，或其它问题时。

5.常见故障及排除方法

1）系统不能启动：

可能情况：

a) PLC未打到RUN；

b) PLC电源未接通

c) 故障解除后，按故障复位按钮解除声响。

2）触摸屏无显示时检查有无电源，或者更换送修；

3）风机水泵有噪音时或跳闸、过载需要及时关机，等待故障解除后在开机；

a) 检查风扇是否接触到点击外壳；

b) 固定螺栓及减震座是否松动；

c) 电机连轴器有无倾斜现象；

d) 是否扫堂或者轴承磨损；