电泳线作业指导书
电泳作业指导书范例
使用起吊设备，将产品吊起到合适位置，取下工装挂钩， 8
将产品放入器具内，整齐摆放。
9 首件进行检查合格后放入首件台，并记录。
10
将物料及工装工具摆放回放置区，确认无任何异常后工作结束 。
注意事项
1 各工序时间通过链条速度进行控制，范围10-16HZ。
2
电泳工序，电泳泵需要24H开启，防止槽内电泳液沉淀固 化。
使用起吊机，将产品吊起到合适位置，工装挂钩放入产品 3
孔内，并与链条挂钩相扣，2个挂钩不允许任何一个脱落。
4 产品按照流水线经过各工序进行处理，热水洗→预脱脂→
5 主脱脂→水洗1→水洗2→表调→磷化→水洗3→纯水洗→
6 电泳→UF1 水洗→UF2 水洗→纯水洗→烘烤。
7 以上工序均完成后，产品流转到下件区内，进行取件作业。
序 号
物料名称
规格
1
2
用量
3
4
5
6
7 放置工装挂钩
8
9
10 关键特殊要求
☆ 磷化酸度 20～30
☆ 电泳PH值 5.6～6.4 ☆ 烘烤温度210～230℃ 放置工装挂钩 ☆ 膜厚25～35 um ★ 附着力1mm画格无脱落
文件编号 版本
工序名称
电泳 作业前准备
1 检查设备是否存在安全隐患；
2 物料、设备调整工具及测量工具是否齐全；Biblioteka 有无损坏。操作步骤
1 开启控制柜上按键，启动热水洗设备。
开启控制柜上各绿色按键开关步骤：预脱脂→主脱脂→
2 水洗1→水洗2→表调→磷化→水洗3→纯水洗→电泳→
UF1 水洗→UF2 水洗→纯水洗→烘烤，使各设备进行启动。
3
热水洗控制柜按键 进行水洗各工序
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电泳作业指导书篇一：电泳生产作业指导书电泳生产作业指导书前处理碱性脱脂槽：全碱度20—25pt 时间10—20min 温度30—50摄氏度注意打捞液面浮物和浮油。
水洗槽：水质不浑浊，清洗时间视工件而定，清洗干净为止，一般2—3min。
酸性脱脂槽：ＰＨ2-3 温度：常温时间：5—30min水洗槽：水质不浑浊，清洗时间视工件而定，清洗干净为止，一般2—3min。
表调槽：ＰＨ8—9 时间 1min磷化槽：全酸度20—25pt 促进剂2—3 温度：常温时间：5—20min 水洗槽：水质不浑浊，清洗时间视工件而定，清洗干净为止，一般2—3min。
挂件1：工件要有良好导电性，挂具也要良好的导电性。
2：能带较多液体或污物进入电泳槽的不宜电泳。
3：工件积液多的不宜电泳。
4：对不耐高温以及对颜色有特殊要求的工件不宜电泳。
5：所有上挂的工件从最下面第一个挂钩挂起。
6：所有上挂的横杆前头挂第一个孔，前头要比后头稍高些，这样有利于沥水。
7：所有上挂的工件表面要无锈，无油。
8：5m-6m的横杆挂6--10根，4m-5m的横杆挂10-14根，3m-4m的横杆挂14—16根，3m以下可以挂16-20根。
9：所有上挂的工件不能互相碰撞。
10：泳前第两道水洗往第一道水洗溢流，第一道水洗向外溢流。
第二道纯水洗的电导在50以下。
所以每天生产前须更换纯水。
11：泳后纯水洗电导在100以下，此道纯水每天生产前也须更换。
电泳槽槽液：固体份14-16 电导率900—1400 ＰＨ5.6-6.4 电泳时间2—3min 电压100-200v电泳线操作流程：1：电泳的链条速度控制在1000Ｒ/min以下。
2：先打开泳前1#2#纯水洗，后打开整流器的电压开关，把电压调到合理的范围，再打开泳后UF水洗和纯水洗。
2电泳设备维修作业指导书.doc
1、电泳1・1、冃的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动, 并在阴极（即工件）上脱去止离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽岀口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。
1・2、材料颜料浆EEG-063D-05树脂EED-065P溶剂S-210A添加剂NR341纯水：电导率V10us/cm1.3、工艺参数固体份：18〜20%灰分：16〜22%PH： 5.5〜6.3电导率：1300 u s/cm以下温度：30°C以下时间：3’电压：第一段150〜200V第二段200〜250V超滤液：PH 5. 5〜6. 3固体份＜0.3%电导1300卩s/cm以下阳极液：电导率500-1000 u s/cmPH 值：2.0〜3.5浊度VI. ONTU槽上喷淋时间：15〃槽上喷淋压力:0. 05-0. IMpa1・4、电泳槽液的使用及调整1.4. 1.为防止颜料的沉淀，电泳槽槽液应保持24小时不间断循环状态；1.4.2,为保证电泳槽槽液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；1.4.3,超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；1.4.4,生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。
每班生产前，启动阳极液循环泵，让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环；在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差（10cm）、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位，若电泳槽液温度不符合工艺规范（温度过高），应加强热交换；若喷淋水压不足应立即向保全工反映；若喷嘴堵塞应及时疏通；若轴封槽液位偏低，应加强超滤，并向保全T反映；在生产过程中，巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液，发现问题及时处理并现场工艺人员反映；电泳槽液液的调整随着生产的进行，电泳槽液的固体份、PH值、电导率等工艺参数会发生变化，应根据化验结果及时调整，使各工艺参数符合工艺规范并填写《电泳槽液管理报表》。
电泳涂装二线作业指导书(电泳工序操作规程)
1.6.1 生产前检查槽液液位、游离碱度、温度、压力是否合理。 1.6.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 0.5-1L/min
1.6.3 生产中需定时点检液位、游离碱度、温度、过滤器压力差。压力差＞0.05mpa 时需更换 滤袋。
1.6.4 参数调整 每添加 5kg 脱脂剂，游离碱度上升 1 个点，添加 50kg 自来水游离碱下降 1 个 点。
6.5.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 1-2L/min
6.5.3 生产中需定时点检液位、压力、喷淋状况。
6.5.4 生产停止时需先关闭溢流补水阀门，关闭溢流阀门后再关闭循环泵。
6.6 工艺维护：
6.6.1 槽体 每周打开一次槽体排放口阀门，排空工作液，用自来水清洗槽体 1-2 次，关闭排放
5.5 工作液使用：
5.5.1 生产前检查槽液液位、全碱度、压力是否合理。
5.5.2 在控制柜按启动按钮启动循环泵，打开溢流口阀门，调整溢流补水量 1-2L/min
5.5.3 生产中需定时点检液位、压力、喷淋状况。
5.5.4 生产停止时需先关闭溢流补水阀门，关闭溢流阀门后再关闭循环泵。
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全碱度 游离碱度
40-50pt 18-25pt
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电泳涂装二线作业指导书
温度
45-55℃
时间
120s
压力
0.08-0.12mpa
2.5 药剂配槽：（比例 3-5%）
2.5.1 用自来水清洗槽内壁 1-2 次，清洗干净后补加自来水至 2/3 处，启动循环泵并加热。
2.5.2 准备好脱脂剂 150KG，用容器加热水搅拌均匀后倒入喷淋水回流口处。
gykc0005__涂装作业指导书(电泳工序操作规程)
廊坊市普元涂装电泳作业指导书GY-KC0005（电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________校对:___________ 日期:____________制订:___________ 日期:____________2009年12月电泳工序操作规程1、电泳、目的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动，并在阴极（即工件）上脱去正离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部份浮漆冲洗下来，从头回到电泳槽。
、设备电泳系统，要紧包括：电泳槽（含副槽）：4.5m3主循环系统：循环泵1台篮式过滤器1个袋式过滤器（六袋）1个搅拌喷嘴6个热互换系统：加热泵1台超滤器反洗系统：超滤泵1个单袋过滤器2个膜组2组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根槽上喷淋装置：喷嘴28个置换系统：置换槽3m31个残液转移泵1个移动泵车1台排风系统：风机4台、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水：电导率＜25μs/cm、工艺参数固体份：18～23%颜基比：10～16%PH：～电导率：1000～1800μs/cm温度：28～35℃时刻：2′电压：第一段150～200V第二段200～250V超滤液：PH ～固体份＜%电导600～1500μs/cm 阳极液：电导率2200~5500μs/cmPH值：～浊度＜槽上喷淋时刻：15″槽上喷淋压力:、工作液的配制1.4.1、设备的清洗前后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、预备配槽用料颜料浆立邦：10500 kg树脂立邦：81000kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。
电泳线操作说明书
电泳线操作说明书长城徐水底盘阴极电泳生产线操作说明书中国航空规划建设发展有限公司目录一. 生产线概述 (2)二. 生产线设备简介 (2)三. 自行小车操作及维护指导说明 (7)四. 前处理设备操作及维护指导说明 (12)五. 电泳设备操作及维护指导说明 (21)六. 纯水设备的操作及维护指导说明 (30)七. 制冷机组的操作及维护指导说明 (41)八. 烘干炉、强冷室的操作及维护指导说明 (44)九. 输送系统操作及维护指导说明 (46)十. 生产线的维护保养指导 (48)十一. 备品备件清单 (50)一. 生产线概述：本生产线采用间歇输送方式，为浸渍+出槽喷淋通过式前处理设备；由热水洗、预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、纯水洗1、硅烷、纯水洗2、纯水洗3、电泳、UF1、UF2、纯水洗4部分组成。
电泳：将工件浸入槽内作为阴极，通以直流电，电泳漆中的树脂和颜料沉积在工件表面，形成不溶于水的涂层。
设备所在地：保定市徐水县设备内容：1）前处理设备2）电泳设备3）电泳烘干室4）强冷室5）输送设备6）电控设备7）纯水设备8）制冷设备9）超滤设备10）阳极设备11）整流电源加工产品1）材质：钢铁2）组框尺寸：4000*2000*2000（mm）3）单框最大荷载：2T4）单框最大面积：100m2生产纲领1）产能：25万台套车桥及7万台车架2）工作时间：250天/年，2班/天（480分钟/班）设备可动率90% 厂房建筑信息：1）厂房面积长（m）X宽（m）X高（m）：175X24X102）厂房地坪承载能力：5t/ m23）厂房高度：10 m（下弦高度）4）厂房湿度：≤ 80%5）厂房温度：5℃～40℃工艺流程：上工件 ---→热水洗 ---→预脱脂---→脱脂1---→脱脂2---→水洗1---→水洗2---→纯水洗1---→硅烷---→纯水洗2---→纯水洗3---→喷淋加湿---→电泳1 ---→电泳2---→ UF1 ---→ UF2 ---→纯水洗4 ---→吹水 --→下工件 ---→烘干 ---→强冷 ---→转运二．生产线设备简介：（一）自行小车输送系统系统组成a)系统环形输送线：一条。
涂装公司电泳作业指导书
涂装公司电泳作业指导书MG212-廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005(电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________校对:___________ 日期:____________制订:___________ 日期:____________12月电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装,电泳槽内设置阳极管,工件为阴极,在直流电场作用下,漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动,并在阴极(即工件)上脱去正离子,沉积为不溶于水的电泳漆膜,在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置,用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件,可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来,重新回到电泳槽。
1.2、设备电泳系统,主要包括:电泳槽(含副槽):4.5m3主循环系统:循环泵 1台篮式过滤器 1个袋式过滤器(六袋) 1个搅拌喷嘴 6个热交换系统:加热泵 1台超滤器反洗系统:超滤泵 1个单袋过滤器 2个膜组 2组超滤液槽1.5 m3 1个反洗槽 0.5m3 1个阳极液系统:阳极槽2m3 1个阳极液循环泵 1台管式阳极 120根裸阳极 10根槽上喷淋装置:喷嘴 28个置换系统:置换槽3m3 1个残液转移泵 1个移动泵车 1台排风系统:风机 4台 1.2、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水:电导率＜25μs/cm1.3、工艺参数固体份:18～23%颜基比:10～16%PH:5.4～6.1电导率:1000～1800μs/cm温度:28～35℃时间:2′电压:第一段150～200V第二段200～250V超滤液:PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm 阳极液:电导率2200~5500μs/cmPH值:2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间:15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统;1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态;1.4.3、准备配槽用料颜料浆立邦:10500 kg树脂立邦: 81000kg1.4.4、经过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中;1.4.5、加颜料浆时,先搅拌均匀,再经过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中;1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中;1.4.7、用纯水清洗加料桶,清洗液打入电泳槽中;1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右,并填写<R 04-041电泳加料记录表>;1.4.9、循环熟化96小时。
某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)
某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)MG212-5廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005（电泳工序操作规程)单袋过滤器2个膜组2组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根槽上喷淋装置：喷嘴28个置换系统：置换槽3m31个残液转移泵1个移动泵车1台排风系统：风机4台1.2、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水：电导率＜25μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～23%颜基比：10～16%PH：5.4～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～35℃时间：2′电压：第一段150～200V超滤液：PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm阳极液：电导率2200~5500μs/cmPH值：2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料颜料浆立邦：10500 kg树脂立邦：81000kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。
1.5、电泳工作液的使用及调整1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态；1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。
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电泳线生产前准备工作一、检查槽液（是否达到工艺要求温度（加温过程约10小时），浓度及相关要求）。
工艺参数：二、检查各槽体循环泵工作是否正常。
三、开启整流柜，检查是否正常工作。
四、检查各自行小车程序及所在工位是否正确（监控中心触摸屏）。
五、开启阳极泵检查其工作是否正常。
六、检查烘干室热风炉及各风机无异常情况，即可升温，随即开启电泳线进行以下流程。
电泳线工艺流程一、工艺流程图：上件→预脱脂→脱脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→水洗4→表调→磷化→水洗5→纯水洗1→阴极电泳→UF1水洗→UF2水洗→纯水洗→烘干→下件二、主要工艺流程：1 上件：处理方式：人工控制：手动操纵控制箱1.将所需电泳的工件装入工件篮。
注意：工件摆布尽量均匀合理，工件间隙不低于5CM，并使前后电动葫芦承重尽量平衡。
2.手动操作控制箱，使自行小车补位到发车位置。
3.手动操作控制箱操纵电动葫芦同降至工件篮，挂钩（人工）。
4.手动操作控制箱同升至运行高度。
注意：工件篮需平衡，前后左右不出现倾斜。
如不平衡需加配重。
并严格检查有无脱落挂钩挂在工件篮底，须及时摘除。
5.等待整个电泳线线后续流程完全达到工艺指标后，手动操作控制箱操纵发车。
进入预脱脂工艺步骤。
2 预脱脂：工艺目的：除去工件油渍处理方式：浸温度：60℃时间：7分钟处理液：自来水，脱脂剂A，脱脂剂B备注：循环泵控制：自动、人工均可预脱脂步骤主要由PLC程序自动控制，必要时也可人工辅助控制。
具体过程：自动控制，进入预脱脂工艺步骤。
第一阶段，工件篮行走至预脱脂工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间240秒，前后电动葫芦同升至设定位置。
第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。
浸泡时间180秒，然后同升至前后电动葫芦上限位置，自动进入下一工位。
此步骤结束后，检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。
预脱脂工艺结束，进入脱脂工艺步骤。
技术参数要求：1、预脱脂槽液配比：脱脂剂A、B两组分均按质量3%的比例加入自来水中溶解完全，测PH：10-12即可。
总碱度20-25ml，游离碱12-15ml游离碱（FAC）：称取10ml槽液加到250ml烧瓶中，加入50至100ml蒸馏水，加入4-6点酚酞指示剂，用0.1N盐酸进行滴定。
当溶液由粉红色变为无色时，所用去的盐酸即为游离碱点数。
总碱度（TAC）称取10ml槽液加到250ml烧瓶中，加入50至100ml蒸馏水，加入几滴溴甲酚兰指示剂，用0.1N盐酸进行滴定。
当溶液由粉蓝红色变为黄绿色时，所用去的盐酸即为游离碱点数。
3 脱脂：工艺目的：进一步除去工件油渍处理方式：浸温度：60℃时间：7分钟处理液：自来水、脱脂剂备注：机械搅拌控制：自动、人工均可脱脂步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。
技术参数要求同预脱脂。
具体过程同预脱脂工艺过程相同，至工件达到工艺要求后，脱脂工艺结束，进入水洗1工艺。
4 水洗1：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温度：自然温度时间：1分钟处理液：自来水控制：自动水洗1步骤通常由数控编程自动控制。
具体过程：自动控制，进入水洗1工艺步骤。
工件篮行走至水洗1工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。
水洗1工艺结束，进入酸洗工艺步骤。
5 酸洗：工艺目的：除锈处理方式：浸温度：60℃时间：8分钟处理液：酸性溶液控制：自动、人工均可酸洗步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。
具体过程：自动控制，进入酸洗工艺步骤。
第一阶段，工件篮行走至酸洗工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间360秒，前后电动葫芦同升至设定位置。
此时查看工件表面处理情况，视工件情况控制第二阶段工艺处理时间（达到除锈要求，且不腐蚀工件本身），第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。
浸泡时间120秒（视工件情况而定），同升至行走位置。
此步骤结束后检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。
技术参数要求：游离酸点数：16-30ml，铁离子含量：小于3ml。
游离酸：称取10ml槽液转入250ml锥形瓶中，加入50至100ml 蒸馏水，滴加6-8滴溴酚蓝，然后用1N氢氧化钠滴定至由黄色变为蓝色时，用去的氢氧化钠毫升数即为游离酸值。
铁离子含量：称取1ml槽液用25ml蒸馏水稀释，加1ml 1：1硫酸，用0.18N的高锰酸钾滴定至粉红颜色停留15秒不退，用去的滴定液即为铁离子含量。
酸洗工艺结束，进入水洗2工艺步骤。
6 水洗2：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温度：自然温度时间：1分钟处理液：自来水控制：自动水洗1步骤通常由数控编程自动控制。
具体过程：自动控制，进入水洗2工艺步骤。
工件篮行走至水洗2工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。
水洗2工艺结束，进入中和工艺步骤。
7 中和：工艺目的：中和酸性溶液处理方式：浸温度：自然温度时间：3分钟处理液：碱性溶液控制：自动中和步骤通常由数控编程自动控制。
具体过程：自动控制，进入中和工艺步骤。
工件篮行走至中和工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间180秒，前后电动葫芦同升，同升过程中同时进行喷淋冲洗。
同升至设定位置喷淋结束。
中和工艺结束，进入水洗3工艺步骤。
8 水洗3：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温度：自然温度时间：1分钟处理液：自来水控制：自动备注：机械搅拌水洗3步骤通常由数控编程自动控制。
具体过程：自动控制，进入水洗3工艺步骤。
工件篮行走至水洗3工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。
水洗3工艺结束，进入水洗4工艺步骤。
9 水洗4：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温度：自然温度时间：1分钟处理液：自来水控制：自动备注：机械搅拌水洗4步骤通常由数控编程自动控制。
具体过程：自动控制，进入水洗4工艺步骤。
工件篮行走至水洗4工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。
10 自泳：暂不用。
工件直接进入表调工艺步骤。
11 表调：工艺目的：深度表面处理处理方式：浸温度：自然温度时间：3分钟处理液：表调液控制：自动备注：机械搅拌表调步骤通常由数控编程自动控制。
具体过程：自动控制，进入表调工艺步骤。
工件篮行走至表调工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间180秒，前后电动葫芦同升至设定位置。
表调液配制：按质量3‰左右的比例加入金属表面调整剂，充分搅拌至完全溶解，测PH：8.5-9即可使用。
表调工艺结束，进入磷化工艺步骤。
12 磷化：工艺目的：工件形成磷化膜处理方式：浸温度：25--30℃时间：6分钟处理液：磷化液控制：自动、人工均可备注：机械搅拌磷化步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。
具体过程：自动控制，进入磷化工艺步骤。
工件篮行走至表调工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间360秒，前后电动葫芦同升至设定位置。
技术参数要求：TA：20-25 FA：0. 9-1.0 AC：2.0-4此步骤结束后检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。
磷化液的配制：（1）向槽内注水至规定体积的80%，确认水的酸碱性，无大的差异，按照每吨水中加入38-42kg磷化剂A组分，最后加水至规定体积。
（2）向槽内按照每吨槽液加入5-7kg的比例加入磷化剂D，加入磷化剂D时会有大量白色絮状物产生，且不容易融化，所以加入磷化剂D时要遵循少量、多次，充分搅拌，多化验分析的原则。
直至把总酸（T A）、游离酸（F A）调整到技术要求范围。
（3）然后按照每吨槽液加入2.5-3kg的比例加入磷化剂C，化验促进剂浓度在2-4之间，即可使用。
（加入方法与加调整剂相同）。
磷化液各指标的调整：（1）因生产原因造成T A下降可按每吨槽液加入3-3.5kg左右磷化剂B提高T A：1点的比例加入，F A同时提高0.1-0.2点左右，按此比例添加F A一般不会超出范围，如F A过低，可继续按此比例，添加B组份调整F A到技术范围，如F A高出技术范围，可按每吨槽液加入0.1-0.2kg的比例加入D组份F A降低0.1个点，调整到技术范围。
（2）因生产原因造成AC下降可按每吨槽液加入0.8-1.5kg左右磷化剂C 提高AC 1点的比例加入，调整到技术范围。
（3）因加水原因造成的T A、F A、AC下降可按配槽方法添加。
注：磷化剂C、D的添加都要循环，少量多次，经常化验，充分搅拌的原则，切不可一次性过量添加。
磷化槽液的检测：1、总酸度（TA）：用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中，加入1—3滴酚酞指示剂。
然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，溶液颜色由无色至粉红色为终点。
标准液消耗的毫升数即总酸的点数。
2、游离酸度（FA）：用吸管吸取10ml工作液置于200ml三角烧瓶中，加入1—3滴溴芬兰指示剂。
然后用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，溶液颜色由黄色至淡蓝色为终点。
标准液消耗的毫升数即游离酸的点数。
3、促进剂浓度（AC）的测定：将工作液装满发酵管（约120克重），确认管顶部没有气泡，用牛角勺加入适量（约2—3克）氨基磺酸指示剂，用手掌立即将口封严。
倒置一次，然后静置约一分钟，观察发酵管顶部气体发生量。
产生气体的刻度即为促进剂的点数。
磷化工艺结束，进入水洗工艺步骤。
13 水洗：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温度：自然温度时间：1分钟处理液：自来水控制：自动水洗步骤通常由数控编程自动控制。
具体过程：自动控制，进入水洗工艺步骤。
工件篮行走至水洗工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。
水洗工艺结束，进入纯水洗1工艺步骤。
14 纯水洗1：工艺目的：清洗工件处理方式：浸温度：自然温度时间：6分钟处理液：纯水控制：自动纯水洗1步骤通常由数控编程自动控制。
具体过程：自动控制，进入纯水洗1工艺步骤。
工件篮行走至纯水洗1工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。
浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置，进行控水，控水时间300秒。
纯水洗1工艺结束，进入阴极电泳工艺步骤。
前处理缺陷和分析15 阴极电泳：工艺目的：吸附电泳漆处理方式：浸温度：自然温度时间：5分钟处理液：阴极电泳漆控制：自动备注：机械搅拌阴极电泳步骤通常由数控编程自动控制。
具体过程：自动控制，进入阴极电泳工艺步骤。
工件篮行走至阴极电泳工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。