纸板生产线作业指导书
纸箱车间五层线工序作业指导书
纸箱车间五层线工序作业指导书本工序流程：审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示→交接→记录1审核通知单流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。
1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2领原材料流程：领取→检查→注意事项2.1领取2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运到单面A机。
2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运到单面B机。
2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过胶机。
2.2检查2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。
2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。
2.2.3纸棍正反面放置是否正确。
2.3注意事项使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。
3制胶流程：配方→工艺及制作方法→注意事项3.1配方原料水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。
3.2工艺及制作方法3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg）3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg）3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
3.3注意事项3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5～10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
3.3.2主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1～2小时），如发现粘度过大（用涂4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。
纸板线纵横切机工序作业指导书
1 范围本标准规定了瓦楞纸板线纵横切机工序的操作要求，适用于本企业瓦楞纸板生产管理中应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板生产线领班负责指挥整条生产线的正常生产，协调相关工位生产情况。
2.2 瓦楞纸板生产线纵横切机操作人员负责按生产任务单和本规程的要求进行生产，确保所生产的产品质量符合规定要求。
3 瓦楞纸板线纵横切机工序的操作要求3.1 瓦楞纸板生产线的生产流程图瓦楞纸板生产线的生产流程图如图1所示。
3.2 瓦楞纸板纵横切机工序操作要求3.2.1 纸板的质量标准3.2.1.1 BC瓦五层纸板厚度≥6.5mm，C瓦三层纸板厚度3.5～4mm，B瓦三层纸板厚度为2.5～3mm，E瓦三层纸板厚度为1.5～2.2mm。
3.2.1.2 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm²/m²，剥离纸板时，粘合处的纸张纤维应受到破坏。
3.2.1.3 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。
3.2.1.4 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
3.2.1.5 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面残损≤8mm。
3.2.1.6 纸板生产线温度适中，压线居中，压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，折线弯折180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
3.2.1.7 压线、纵向切边尺寸符合生产制令单要求，允许偏差±1m m。
3.2.1.8 横向切边尺寸符合生产制令单要求，允许偏差±1.5mm。
3.2.2 生产前准备3.2.2.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.2.2.2 开机前认真检查机器前后是否有人调试设备。
3.2.2.3 开机前认真检查各电路、汽路、汽阀是否有短路和泄漏现象，检查时发现设备异常及时汇报领班，并填写维修申请，转呈设备科。
3.2.2.4 检查各部位（传动轴、各部位锁丝、定位丝）紧固状况、横切刀油位和编码器，发现设备异常及时汇报领班，并填写维修申请，转呈设备科。
瓦楞纸板生产线作业指导书
瓦楞纸板生产线作业指导书1、目的以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分,保证纸板的合格率。
2、适应范围适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。
3、职责3。
1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”,班后“三做到”。
3。
2、坚持质量第一，认真做好标记,做到“三对"、“三检"、“三要”。
对不合格产品不转不接, 发生质量问题及时查找原因采取措施。
3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定.严格遵守“五好”、“五精细”。
3。
4、搞好安全生产,出现事故保护现场,及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3。
5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期.4、程序4。
1、A、B机操作要点:4。
1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。
4.1。
2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求.4。
1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。
4.1.4、蒸汽预热,阀门开关由小、慢到大,预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。
4。
1。
5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。
4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点:4.2。
1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入,紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。
4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。
4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知,30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置，生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作).4.2。
4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机,待排除故障后方可开机。
4.2。
5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。
4.3、上纸、喂纸、接纸。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
S1纸板线作业指导书
xxxxxxxxxxxx纸板线作业指导书文件名：纸板线作业指导书文件编号：S1版本：生效日期：页数：共 17 页受控状态：拟制部门：监察部门：1.目的为规范纸板线各部位正确操作维护，以保持设备完好，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。
2.范围本指导书适用于主线车间xxxxxxxxxxxxxxxxxx型五层瓦楞纸板生产线的操作。
3.内容3.1接班时的检查工作3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。
3.1.2接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。
3.1.3接班人员对值班记录所填写内容进行详细检查。
设备完好情况；工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，严格做到上不清下不接。
3.1.4交接班双方确认无误后，接班人员必须在值班记录上签字认可后交接工作完成。
3.2操作前准备工作3.2.1交接班确认后，进行操作前的准备工作。
叉车将本单所需的原纸送到工作区域。
3.2.2依据生产需要由工段长负责开票，值班经理签字审核后并指派人员领用当班所需的机物料。
3.2.3主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护。
3.3生产作业3.3.1根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，启动小车控制器(用手推动)将其送到工作点。
3.3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度与纸管芯高度一致，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。
注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。
3.3.3将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合跑上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。
注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。
(完整版)生产线作业指导书
(完整版)生产线作业指导书目标本作业指导书的目标是提供给操作人员在生产线上执行作业时所需的详细指导和步骤说明。
通过按照本指导书的要求进行作业，能够确保生产线的高效运作，并保证产品质量符合标准。
作业准备在进行生产线作业之前，操作人员应该做好以下准备工作：1. 确保所需的设备和工具齐全，并检查其正常工作状态；2. 掌握相关产品的规格和要求，了解产品的生产流程；3. 检查生产线上的物料是否充足，并准备好所需的材料；4. 熟悉安全操作规程，并穿戴好相应的个人防护装备；5. 清理和整理工作区域，确保环境整洁，避免杂物影响作业效率。
作业步骤步骤一：检查生产线在开始作业之前，操作人员应该仔细检查生产线的各个部分，确保设备和工具正常工作。
具体步骤如下：1. 检查设备的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态；2. 检查设备的磨损情况，如存在磨损或损坏的部件，应及时更换；3. 检查机器的润滑情况，如有需要，应添加适量的润滑油；4. 清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备干净整洁；5. 检查工作环境的通风和照明情况，确保操作人员的安全和舒适。
步骤二：准备生产材料在作业开始之前，操作人员应该准备好所需的生产材料。
具体步骤如下：1. 根据生产计划确定所需的原材料种类和数量；2. 从仓库中取出所需的原材料，并进行核对，确保准确无误；3. 根据产品要求，将原材料进行加工或处理，如切割、打磨等；4. 将加工好的原材料按照规定的工艺流程进行分类和组装，准备好生产所需的部件和组件。
步骤三：执行作业一切准备就绪后，操作人员可以按照以下步骤执行作业：1. 根据作业指导书，了解作业的具体要求和步骤；2. 清洁和调整设备，确保设备处于最佳运行状态；3. 将生产材料放置在适当的位置，方便操作人员进行作业；4. 按照规定的工艺流程，将生产材料组装或加工成成品；5. 检查成品的质量和外观，确保符合产品要求；6. 定期检查设备的工作状态和维护保养，确保设备的正常运行。
五层瓦楞纸板生产线的操作规程和要领
瓦楞纸板生产线操作规程一、单面机的操作规程-、操作要领(1) 开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，烘干道内是否有异物，并对各润滑部位加油。
(2) 按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上，光洁面向上，瓦楞原纸随意。
(3) 通入蒸汽启动主电机，急速运转，待蒸汽压力升至8kPa时(瓦辐温度达160C以上)输纸。
(4) 放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥。
(5) 生产完毕先将涂胶辐复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速。
(6) 清洗涂胶辐，清除各辐筒上的纸屑和碳化的胶渣。
(7) 待瓦辐温度降至不烫手时停机，长期停用各辐筒面要涂防锈油。
(8) 常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确。
(9) 保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
二、操作人员作业准则(1) 要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作。
(2) 生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失。
(3) 瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m。
(4) 非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次。
(5) 不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象。
(6) 胶黏剂不得放淌流失。
(7) 只更换同一质量、规格的原纸不得停机。
(8) 生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积。
非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
三、技术要求不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛。
上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶。
纸边对齐要求相差5mm之间。
瓦楞纸、里纸不能有压破现象。
设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。
机台表面和周围环境要保持整洁干净。
按纸接头要求快速接牢，且由专人护送过双面机，不能有断头现象。
对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m之内。
纸箱作业指导书
纸箱车间作业指导书本指导书作业流程:设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录１审核《生产通知单》流程:审核１→审核２→注意事项1.1审核1:产品名称、生产批号、日期。
1.2审核２:审核尺寸、1。
３注意事项:如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程:设计制稿→检查→注意事项2、１设计制稿２．1．１操作人员凭《制版通知单》设计。
２.2检查2。
2．１应用字体、图文工整美观,在保证前者得同时,必须便于雕刻、印刷。
2.2．2设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
2．2。
３对于国家标准有明确规定得商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样,做到不变形,必须按要求同比例缩放。
(有特定色得不变色)。
2。
2．4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2。
２.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决、2。
２.6设计好打印标准时,对版面上不能瞧清得要放大、并标明缩放比例,并在标准上打印“签字表”。
２。
３注意事项:根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时得更新。
３操作流程:打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3。
１打印设计稿件:设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。
3.2自检:自检1→自检2→自检3３.2．1自检1:检查设计稿件就是否与通知单相符。
3。
2。
2自检２:检查设计稿件就是否与客户提供样稿一致。
3.2。
3自检3:检查设计稿件就是否有白字,错字。
3。
3生产审核:由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3、4客户签样:由客户或客户代表在样稿上签字、３。
5注意事项:打印稿件要与客户提供得样箱或样稿一致。
4制版(柔版)４。
1制版流程:依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项４。
1．1依据:刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准,经过电脑处理输出雕刻,笔画粗度≤1.8mｍ,勾边≥1．7mｍ(参考数值,根据情况可自由调配)。
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目的:为了更加明确生产过程注意事项,怎样安排操作,特别制定.
1、准备工作：工作人员各所就其位，首先检查自己本职工作岗位所要操作过程中，容易有问题发生的地方是否已安全。
例如：C坑，先检查坑程上面是否有遗留物，热缺温度是否已上升到正常工作的位置(正常热温为9-10KG,,如果2-4月潮湿天气热温为11-12KG)，装纸架是灵活左右游动等。
其它机组人员也同样做象C坑工作人员那样的检查，如果发现有疑问或有螺丝松动一定要通知领班（即本机组班长），由领班致电告生产主管，由生产主管检查问题属实后，再通知机修人员，由机修人员审查是否能够正常运作，确定安全，方可告知本组领班班长正常运作。
2、检查输送胶水管道是否畅通，先在胶水储容器里装水进去开启阀门，再在每台机组查看胶水槽中是否有水在流动，如里有表明输通正常无堵塞。
如果无水流入，表明无畅通。
应立即停止阀门，停止水放入，检查此节输通管道是否有异物，（堵塞管道主要是胶水凝固产生，最主要原因是停机时间过长，而没有及时清理渗流的胶水所造成），如果发现应及时通知生产班长，由生产班长告知生产主管，由生产主管检查后确属实事，马上告知机修人员维修，维修时一定要注意安全维修完毕，要经生产主管检查，确认后方可使用。
3、蒸汽供应应跟随瓦楞纸板生产线的快慢及生产纸宽度有直接关系，车速越快，纸幅越宽，所需供应的蒸汽越大。
或者有遗漏，首先先关闭通入热缸口的输送阀门即开关，在热气储备炉打开气门阀，蒸汽即可流入管道，由于热缸口气阀关闭，热气只能在输送管道中，再观察输送管道路线上是否有热气冒出，如果有即时关闭阀门，进行维修，在维修前要先放水在管道上面使管道冷却，避免因管道过热而伤人，一般情况下漏气都是在接口处，原因造成由于铁的冷缩密度大而造成，任何物品都有热胀冷缩的原理，有的是时间过长接口松动，由机修人员扭紧螺丝即可，为避免以后再有类似事情发生，机修人员定时检查，确保生产顺畅。
一般车速在100米/分，蒸汽压力为6-10kg/cm2车速在80-100以下，蒸汽为9-12 kg/cm2，这样才能保证纸板贴合良好而不会造成资源浪费。
4、热板检查。
1、按动升降扭，热板升降架会自动把热板上面的输送带支撑起来，隔离热板大约有15CM 左右，用手电筒照射热板，查看上面是否有异物，如胶块纸屑，及其它硬块。
如果要用小锌铲掉异物,小铲宽大约12CM左右,手柄长度2.5米左右,在铲热板上的异物时,要小心谨慎,不能粗暴用力猛铲,要是这样就会铲花热板,会使热板起花纹,在生产中会造成纸板面刮花,因此,在消除热板异物一定要细心,检查完毕,要慢慢点动按扭使支架降落,与热板相接触,输送带约离热板保持0.5-0.7CM左右距离.
5、后绪准备，调节好接纸架与要生产材料长度的距离，固定好打包台上要用废片包好，避免材料损坏，准备好打包绳刀具，材料生产出来需要打包，刀具用来割断打包绳，准备好地台板，地台板上面要垫5-6张废纸用来保护纸板不受损坏，打开抽风机开关，查看一排6个抽风机运作是否正常，并找好叉车做好准备。
6．原纸准备，有叉车师傅根据生产排程，叉好所需要生产的材料配制，放在距离生产线2米所需要的机台旁边，例如：生产材料为AH3HA，叉车师傅会叉好A纸在反面机和C坑机，H纸会分在C坑和B 坑，3纸分布在B坑，纸板的组合是面坑，中隔，底坑面纸板组合机给分布，开机人员一定要熟悉生产操作。
原纸架、接纸机、预热缸与主机之间必须保持水平位置同一条中心线上。
压力棍的调整以保持里纸与芯纸贴合良好，里纸有轻微压力线即可。
C坑机人员要按生产排程根据生产排程上要求所使用纸度原纸放在可以移动的“”型滑板上，慢慢推进机组中放纸架按动左右按扭使放纸架移动位置与原纸大小一致后锁紧气压，再按上升键，使放纸架升高，脱离“”型滑板，用手转动原纸，查看运转情况，如果觉得转动很吃力，就必须松动气压，使转动自动再锁紧气压。
上纸完成，放胶水，要打开胶水管上的关闭阀门，使胶水自动流入预备槽中，再打开通往机组中胶水阀门，胶水会自动流入机组中胶水槽，打开机组电源使机组运转，查看胶水上胶辊上上胶量是否平均，如果不平均，要按动上胶辊的升降来调节，上胶量，胶水上胶完成。
热缸加热情况，在生产前预先打开热气阀，使热气通过程管道进入气缸，查看管道上面的气压，如果气压上升到86°
后，热气缸中的温度大约已有150°、180°，这样就可以运作热缸的作腹用来控制原纸中水份含量，而烘干，为了避免因天气影响，造成原纸中水份含量不同，所生产出来成品而不合格，热缸就起到了均衡作用。
生产前准备就绪，启动主机，由机组班长掌控机组调速器，生产人员在根据生产排程上纸，C坑前上纸要把原纸头撕成斜角状，由开机人员拉着原纸头从机组上面支架上面拉过再经过热缸旁边的升降架到热缸，原纸在热缸上变成一个大U型再转入热缸旁下面一个连纸架到C坑机组合部。
C坑机后准备和C坑机前一样穿越纸架到达热缸，也“U”型，再转入C坑机组合部，慢慢把原纸放进机组组合部位，机组正在运作，随着机组运动原纸慢进入机组中，经过胶辊上面与前面C坑相接合就出来了C坑也就是见坑，工人人员会牵着C坑生产出来的见坑经过C坑架慢慢牵到双面机，C坑机上纸完成。
E坑、B坑机上纸原理和C坑一样，生产出来的B坑因生产人员从B坑架慢慢牵入双面机，由双面机组人员打开双面机上面挂纸机使C坑和B坑或E坑转入双面机下面，经过上胶辊与面纸相结合就组成了五层纸板，由双面机组人员把组合的C坑，B坑组牵引到热板前面入口处，启动热板上的运输带，五层纸随着热板上面的运输带把纸板在热板中烘干，进入机尾，由机尾荼人员即质量检查员牵引纸板过运输辊，运输辊作用是控制从热缸进来的纸板进入横切机的平衡与稳定，预防切机，由机速而不能正常运作会造成纸纸尺寸误差，纸板经过横切机后就成了成品，由成品运输带输送到机尾架由清点数量后，清点人员会用脚轻点转动器开关，所清点的数成品随之转入包装台，每边各站一人,由包装组人员双边打包，捆扎牢固，用小刀片切断绳子，放在预先准备好的地台板上堆码300张，由拉货人员拉到抽风机旁边抽湿,距离材料及离机为10-20CM散热，由清点数量人员清点数量入电脑，整个过程就是从前面进底纸最后成成品，机组正常运行时操作人员会做好准备下个工序计划排程，并会在机组旁边观察机组是否运作顺畅，中途会出现异常等。
如果生产过程中产生不良品异常，主要有机械，原物料，技术等各种各样因素存在，如不良品如何以技术方面进行预防及解决。
①浆糊制作②蒸汽供应③机械档制。
只要熟练地掌握了各方面的操作方法贴合不良基本解决。
如果生产过程中遇到不合格的纸板，中途出现异常等。
安全是机组每个人员最大的责任，为了避免发生意外，在上机前衣服不能裂开，要扣好扣子，不能穿手套作业，不能随意碰撞热缸，不能穿拖鞋，不能嘻闹，为了能够全面了解生产线，如图所示：。