轧钢机换辊安全操作规程
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程模版
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程模版一、工作前准备1. 操作人员应熟悉轧机换辊小车的结构和基本工作原理。
了解轧机换辊小车的操作规程和安全注意事项。
2. 在开始操作前，操作人员应检查轧机换辊小车的各项设备是否完好，车体和轨道是否稳固，以及紧固件是否牢固。
3. 轧机换辊小车的工作区域应保持整洁。
要注意清除杂物和燃烧性物品，以防火灾事故的发生。
二、操作规程1. 操作人员应穿戴好防护用具，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
确保自身安全。
2. 操作人员应按照岗位安排和工作指导书的要求进行操作。
严禁擅自更改操作流程或使用不合适的工具。
3. 轧机换辊小车操作前，应拉紧刹车，并将钩爪处于锁紧状态，确保小车不会滑动或晃动。
4. 在操作过程中，操作人员应确保与其他人员、设备和物品保持一定的安全距离，避免发生碰撞或伤害。
5. 在换辊过程中，操作人员应注意辊筒的位置和方向，确保辊筒正确对准，并将辊筒轻轻放置在轧机上，避免辊筒掉落或破损。
6. 当需要调试或修理轧机换辊小车时，操作人员应按照相关程序操作。
在此过程中，应断开电源，确保操作人员的安全。
7. 操作人员在工作中要时刻保持警觉，注意观察设备的工作状况，如发现异常情况应立即报告，并停止操作，防止事故发生。
三、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即停止操作，并按照事故处理流程进行处理。
同时及时报告相关责任人和安全主管。
2. 如有人员受伤，应及时提供急救措施，并送往医院进行治疗。
3. 对事故原因进行调查和分析，总结教训，并采取相应的纠正措施，防止类似事故再次发生。
四、操作后整理1. 操作结束后，操作人员应将工作区域进行清理，并将工具和设备放置到指定的位置。
2. 检查轧机换辊小车是否归位，刹车是否拉紧，并将钩爪处于锁紧状态。
3. 定期对轧机换辊小车进行保养和维护，确保设备的正常运行。
并将维护记录提交给相关部门。
4. 协助上级或相关部门做好工作安全检查和隐患排查工作。
及时整改和消除存在的安全隐患。
轧机换辊小车岗位安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25361轧机换辊小车岗位安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑轧机换辊小车岗位安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2．使用前要检查电机电缆、接线盒、插头有无破损。
如有破损，要找电工处理后方可使用，不许带电体外漏。
3．吊用换辊小车不许使用两根10t钢丝绳，吊平后，方可指挥天车工驾车行走。
4．操作过程中，小车后不得站人，以防丝杠顶伤。
5．换辊小车严禁进行频繁正反转操作，堵转后立即停止。
6．严禁用大锤等重物击打小车结构架，以防断裂。
7．换辊小车为转动式设备，要定点放置，严禁乱放。
8．换辊小车只用于轧机换辊使用，不可用于其它作业。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
2024年更换工作辊安全操作规程
2024年更换工作辊安全操作规程第一章：总则第一条为了保障工人的生命安全和身体健康，规范更换工作辊操作行为，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行工作辊更换的作业人员，包括工人、技术人员及其他相关人员。
第三条工作辊更换应按照本操作规程的规定进行，严格遵守操作流程和安全程序。
第四条作业人员应接受相应的安全培训，熟悉操作规程，并获取相应的操作证书。
第五条任何单位和个人都有责任维护作业人员的合法权益，保证操作场所和设备的安全。
第二章：操作要求第六条操作人员在进行工作辊更换前，应检查工作辊的固定状态是否良好，如有松动或损坏应及时通知维修人员进行处理。
第七条操作人员在操作工作辊时，应穿戴齐全的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应在工作辊周围设置明显的安全警示标识，保持作业区域的整洁和明确。
第九条在进行工作辊更换时，应先切断电源、关闭阀门等相关设备，确保操作的安全性。
第十条在工作辊更换时，应使用专业的设备和工具，确保操作的准确性和效率。
第十一条操作人员应定期检验工作辊的安全状况，对于存在的问题及时进行处理或替换。
第十二条工作辊更换完成后，应进行试运行和质量检验，确保其正常工作。
第三章：操作步骤第十三条工作辊更换前，应通知相关人员，并处于合理的安全状态。
第十四条切断电源、关闭阀门等，确保操作区域的安全。
第十五条操作人员应采取适当的工具和设备，解除固定工作辊的螺栓或其他连接件。
第十六条让工作辊停稳，启动千斤顶或其他相应的升降装置，将工作辊慢慢抬起。
第十七条抬起工作辊后，将其移至适当的位置，并使用相应的工具和装置进行固定。
第十八条放下千斤顶或升降装置，使工作辊处于原来的位置，并确保固定牢靠。
第十九条操作完成后，检查工作辊的状态和固定情况，确保安全。
第四章：安全措施第二十条操作人员应了解工作辊更换过程中的潜在风险，并采取相应的预防措施。
第二十一条操作人员应熟悉急救措施和逃生路线，能够及时应对突发事件。
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊的操作方法包括：
1. 准备工作：清理轧机上的杂物和污垢，确保工作区域安全。
2. 解装旧辊：将轧机停止运行并断开电源。
使用专用工具将旧辊上的紧固螺栓拆除，并使用专用吊装设备或起重机将旧辊从轧机上吊离。
3. 安装新辊：将新辊用专用吊装设备或起重机提升到轧机上，并使用紧固螺栓将其固定在适当的位置。
4. 对齐调整：使用专用的轧辊对齐工具，使新辊与其他辊子之间保持正确的对齐。
根据需要，可以调整辊子的位置和水平度来确保轧机的正常运行。
5. 测试运行：将轧机重新启动，并进行试运行，确保轧机和新辊的运行状况良好。
6. 清洁和维护：在操作完成后，清理工作区域，并对轧机和辊子进行常规的清洁和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
请注意，以上仅为一般的轧钢换辊操作方法，具体的操作步骤可能因不同的轧机型号和规格而有所不同，操作者应在严格遵守相关安全规定和操作指南的前提下
进行操作。
轧机换辊操作作业指导书
轧机换辊作业指导书宽板技[2008]第06号1 目的建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。
2 适用范围适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。
3 实施步骤3.1 立辊轧机换辊操作：立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。
3.1.1新辊安装步骤3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上；3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)；3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。
3.1.1.4再用扳手锁紧螺母；3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）；3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）；3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置；3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手；3.1.1.9释放液压夹具上的压力；3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）；3.1.1.11重复步骤3.1.1.7；3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位；3.1.1.13断开液压装置。
3.1.2 立辊拆卸步骤：3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈；3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具；3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子；3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母；3.1.2.5断开液压装置；命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。
3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作3.2.1 工作辊准备（备辊班操作）3.2.1.1 将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上吊开，将组装好的下、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。
换辊安全技术操作规程
换辊安全技术操作规程一、前言换辊是印刷厂常见的操作，为了保障印刷员的人身安全，遵循规范的操作流程是至关重要的。
本文档旨在为大家提供安全换辊的技术操作规范。
二、操作规程1.准备工作•操作人员应按照要求穿戴好安全防护装备，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
•确认车间内所有机器均已停机并断电。
•确认待更换的辊筒已经凉透并拆卸下来。
•确认备用辊筒已经准备完毕。
2.更换步骤1.用手工具将失效的辊筒拆卸下来，放在辊筒架上。
2.用无水酒精或者稀释后的环保清洗剂将原辊筒上的墨汁、油污等物品清洗干净并整理好。
3.将备用辊筒的轴承、密封圈等部件仔细检查并涂上适量的润滑油。
4.将已经整理好的备用辊筒，插入到辊架上，再用手工具将卡子拧紧。
5.确认备用辊筒已经固定好，再于操作人员安全防护的情况下通电，开启印刷机进行试印检测。
6.确认印刷效果符合要求之后，关闭印刷机并停电，最后将清理好的原辊筒拆卸下来。
3.注意事项•操作前务必对设备及配件进行全面检查，并确认其安全和完整性。
•操作人员在使用手工工具时应注意力度，避免造成配件损坏或者人身伤害。
•在操作过程中，应尽量避免让身体接触到印刷机的机器部件，避免造成伤害。
•更换辊筒前必须确认辊筒已经冷却，避免接触到高温或者高压的机器部件，引起烫伤事故。
•一定要按照操作步骤顺序进行操作，不可擅自更改或者省略任何步骤。
•在更换辊筒前，必须将印刷机全面停机断电，以免造成电器短路或者人身伤害。
三、总结每次更换辊筒前，请大家务必按照操作规程严格进行操作，并特别注意安全事项，避免人身伤害和设备损坏。
如果在操作过程中遇到疑难问题，应及时向技术部门、安全主管或上级领导寻求帮助。
我们相信，只要遵循规范的操作步骤，操作人员就一定能够安全、高效地更换辊筒，确保印刷生产的正常运行。
换辊安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 换辊安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
换辊安全技术操作规程1.工作前检查手动或起动葫芦、吊绳、换辊小车是否安全可靠。
2.换辊时，必须穿戴劳动保护鞋，防止滑跌。
3.在碱槽、水槽作业时，换下换上的小车在经过斜台时，必须用结实可靠的绳子，拉住小车上下，禁止无保护放车，小车下行方向静止站人。
4.换辊时，严禁猛力撞击。
5.换辊小车严禁一次装两辊进行运输。
6.起吊辊子时，辊子下面禁止站人。
7.换辊多人作业时，应由专人指挥，吊运、移放、起落应在指挥人员确认候进行。
8.机列运行时，严禁在线拆换运转中的辊子。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程目的本规程的目的是为了保障操作人员在更换工作辊时的安全，避免因操作不当造成人员伤亡和设备损坏。
因此，操作人员必须认真学习和遵守本规程。
适用范围本规程适用于所有涉及更换工作辊的工作场所和操作人员。
操作前准备1.确定更换工作辊的种类和数量，并查询相应规格及尺寸。
2.关闭相关设备的电源。
3.确保工作区域内没有其他不相关的人员。
4.穿戴好相关安全装备，如手套、安全眼镜等。
5.配备相应的工具，包括扳手、千斤顶、螺母等。
操作步骤1.将原工作辊从轴上拆下，放置在固定台架上，用扳手将螺钉拧松，并将螺母取下。
2.将原辊和新辊进行比较，确保尺寸、规格和形状相同。
3.将新的工作辊安装到工作台上的轴上，手动旋转几圈确保其安装位置正确。
4.使用千斤顶调整工作辊的高度，使其与轴线匹配，并在适当的位置使用螺母和螺钉固定好。
5.确认工作辊已经安装到正确的位置，用手试转动几圈，并观察是否有异响和超偏现象。
6.螺母和螺钉拧紧后，使用扳手再次检查一遍，并确认其紧固已经到位。
7.重新启动设备，进行试运行，确认新辊可以正常工作。
8.将原工作辊以及在更换过程中产生的废弃物等清理干净，并进行统一处置。
注意事项1.操作人员必须经过专业的培训和考核后，才能进行更换工作辊的操作。
2.下班后，固定设备的所有螺钉和螺母必须加上防松螺钉剂，以确保其安全可靠。
3.操作人员在操作过程中，必须戴好相关的安全装备，如手套、安全眼镜等。
4.在更换辊时，必须操作轻巧，切勿用力过度，以免造成辊轴的损坏。
5.若在更换辊的过程中，出现了异常情况，必须立即停止操作，并及时向设备管理人员汇报。
结论更换工作辊是一项危险度较高的操作，需要操作人员充分认识到其安全重要性，遵守和执行相应的安全规程。
只有这样做，才能保证该操作的安全、有效和高效，同时保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。
中轧轧钢工安全操作规程范文
中轧轧钢工安全操作规程范文《中轧轧钢工安全操作规程》第一章总则第一条为保障轧钢工作过程中的安全，预防事故的发生，提高轧钢工作的效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于中轧轧钢工的各项作业活动，包括轧辊更换、轧钢过程中的操作、设备维护等。
第三条轧钢工应严格遵守本规程的各项规定，严禁违反安全操作规程进行作业活动。
第四条中轧公司应加强对轧钢工的培训教育，提高轧钢工的安全意识和操作技能。
第二章轧辊更换第五条轧辊更换应由经过专门培训的操作人员进行。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第六条轧辊更换前，应确认轧辊已停止运行，操作人员在进行更换时应注意自身的安全，严禁伸手或脚进入轧辊之间。
第七条轧辊更换时，应使用专用工具，确保轧辊与轧机对应位置的精确度，避免因轧辊安装不当而导致事故发生。
第八条轧辊安装完成后，应进行测试，确保轧辊的运转正常、稳定。
第三章轧钢操作第九条轧钢操作前，应检查轧机、输送带、辅助设备等是否正常运转，如果发现故障或异常情况，应立即停止作业，及时处理。
第十条轧钢操作时，应按照作业指导书进行操作，严禁私自修改操作程序或违反规定操作。
第十一条轧钢操作过程中，应保持工作区域的清洁整齐，防止杂物堆积影响作业安全。
第十二条轧钢操作时，应配备足够的劳动保护用品如手套、护目镜等，避免因操作不慎造成伤害。
第四章设备维护第十三条设备维护应由专门的维护人员进行，维护人员应具备相关技术知识和操作经验。
第十四条设备维护前，应将设备停机，并切断电源，确保维修过程中的安全。
第十五条对设备进行维护时，应按照操作手册进行，不得随意拆卸或更换部件。
第十六条设备维护完成后，应经过测试，保证设备能够正常运行，并及时清理维修现场的杂物。
第五章突发事故应急处理第十七条发生突发事故时，轧钢工应立即报警，同时采取适当措施，防止事故扩大，并保护自己的安全。
第十八条突发事故处理应知道自救先救原则，保护自己的安全是第一位的。
换辊安全技术操作规程模板
换辊安全技术操作规程
Roller safety technology operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1.工作前检查手动或起动葫芦、吊绳、换辊小车是否安全可靠。
2.换辊时，必须穿戴劳动保护鞋，防止滑跌。
3.在碱槽、水槽作业时，换下换上的小车在经过斜台时，必须用结实可靠的绳子，拉住小车上下，禁止无保护放车，小车下行方向静止站人。
4.换辊时，严禁猛力撞击。
5.换辊小车严禁一次装两辊进行运输。
6.起吊辊子时，辊子下面禁止站人。
7.换辊多人作业时，应由专人指挥，吊运、移放、起落应在指挥人员确认候进行。
8.机列运行时，严禁在线拆换运转中的辊子。
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轧钢机换辊安全操作规程
Safety operation procedures for roll change of rolling mill
机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations
操作规程
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轧钢机换辊安全操作规程
1卸辊
1.1轧钢换辊时轧机必须停稳，专人指挥吊车，按照换辊步骤进
行，并与650、600主电机室取得联系，获得换辊操作牌。
1.2换辊时，机前，机后升降台及辊道不得开动，轧钢操纵工要
把控制器放到零位并设专人监护。
1.3在打开机前后活动导板及中辊斜偰过程时，不能上前用手脚
摸以免挤伤、划伤。
1.4换辊夹头装置动作时，一定不能摸以防夹伤。.
1．5往换辊小车放置轴承座及垫块时，一定要放稳放劳，确认
无误后才可启动换辊小车。
1.6换辊完成后，换辊小车必须退回到机架内进行锁定，不准随
意启动。
2装辊
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations
操作规程
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2.1将辊系吊入现场时，一定要选用专用钢丝绳，挂稳挂牢后有
专人指挥，吊运到换辊小车上平放。
2.2换辊小车运行区域严谨站人，并由专人指挥。
2.3轧辊装入机架后，一定按照换辊程序进行安装，压上螺杆启
动时，一定不能用手或身体其他部分接触，以免挤伤。
2.4在进行导卫装置调试时，人员不得靠近，焊接导卫框架下部
位块时一定要由电焊工焊接。
2.5轧辊换完后，安全防护装置要按原样恢复。
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