土工模袋混凝土护坡、振动沉模防 渗墙施工质量检验评定标准

关于发布《土工模袋混凝土护坡振动沉模防渗墙施工质量检验评定标准（试行）》的通知 发布时间：2004-1-19 0:0:0 点击数： 116 稿件来源： 江苏省水利厅 省水利工程建设局、各市水利（水务）局、厅直属有关单位：

近年来，土工模袋混凝土坡、振动沉模防渗墙施工技术在我省水利工程建设中已得到较为广泛的应用。为规范相应的施工质量检验评定工作，我厅根据现行规程、规范及有关技术标准，在总结已建工程质量管理经验基础上，制定了《土工模袋混凝土护坡、振动沉模防渗墙施工质量检验评定标准（试行）》，现予发布施行。 此次发布的内容是对《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》（苏水科[2002]1号）的补充，为便于标准的管理、查询，这部分的章节编号统一按该标准编列。 土工模袋混凝土护坡、振动沉模防 渗墙施工质量检验评定标准 （试行） 5.9土工模袋混凝土护坡 5.9.1单元工程划分 每50~100延米模袋混凝土护坡为一个单元工程，或按区段划分单元工程。 5.9.2基本要求 1.模袋混凝土护坡的坡比应符合设计要求，一般宜为1：1.5。整坡后，坡基坡比允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。 2.水上整坡时，应自上而下铲坡。填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老土坡结合，严禁贴坡回填。坡面平整度不大于10cm。 3.水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除。如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。坡面平整度不大于15cm，必要时应由潜水员操作施工。 4.模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》（GB/T17640-98）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断砂等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20×20cm为宜；模袋上下二层边框缝制应采用四层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。 5.模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收；模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告；模袋布的主要技术性能指标，应按设计要求进行抽查复验，每批抽检一块。 6.模袋铺设前，应设定位桩及拉紧装置。定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘1.5~2.0 m处，其间距宜为1~2m，且每块模袋不少于4根；模袋应预留纵向收缩余量，余量宜通过试验确定。 7.铺展模袋时，应边铺边压砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂石袋宜用绳索连接成串，间距一般为1~2米。 8.相邻模袋应用双股线缝接紧密。接缝处底部应铺设土工织物滤层，土工织物与模袋布搭接宽度不应小于50 cm，并应顺直平整。 9.模袋混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比应不大于0.55。选用石子最大粒径一般为20mm，坍落度宜为18~20 cm。原材料和拌和物性能还应符合泵送混凝土相关规范要求。 10.充灌前，陆上部分的模袋应洒水润湿；充灌时，混凝土喷射管插入模袋灌口深度不少于30 cm，并应扎紧；充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，由下而上，依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置。 11.模袋混凝土泵送距离不宜超过50m，充灌速度宜控制在10m3/h以内，混凝土泵的出口压力以0.2～0.3MPa为宜。每充灌口充灌砼应连继进行，当模袋内混凝土充灌将近饱满时，暂停5～10分钟，待水分析出后，再灌至饱满。模袋混凝土充灌找平时，在初凝前可采用人工踩平。 12.水下混凝土施工时，在水深超过2米情况下，应由潜水员配合控制水下充灌和铺设质量，同时应特别注意人身安全。 13.模袋混凝土充灌后应用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要求，允许偏差-5%~+8%。 14.模袋混凝土在充灌口留取试块，每班或100m3混凝土留一组试样，混凝土强度应达设计标准。 15.模袋混凝土充灌后，其顶部宽度允许偏差±20mm，顶、底部高程偏差-20 ~+40 mm，混凝土坡面平整度小于等于5 cm。 16.混凝土充灌结束待初凝后，及时将模袋表面灰渣冲洗清理干净，并进行养护至少7天。 5.9.3质量检测项目和标准 土工模袋混凝土质量检测项目和标准见表5.9.3 表5.9.3

序号 检测项目 质量标准 检测频率 检测工具和方法 1 土基坡比 ±5% 10~20延米测1横断面 钢尺、测深锤

2 土基平整度 水上100，水下150 同上

2米靠尺,潜水员

手摸 3 土基顶、底部高程 -20~+40 同上 水准仪

4 土基密实度 符合设计要求 200平米抽测1点 环刀法

5 相邻模袋拼接处与所垫土工织物搭接宽度 ≥500 每块上、中、下各1点 钢尺

6 模袋砼厚度 -5%~+8% 同上 探针、钢尺

7 模袋砼顶、底部高程 -20~+40 10~20延米测1横断面 水准仪

8 模袋砼顶部宽度 ±20 10~20延米测1横断面 钢尺

9 相邻块缝宽 ≤20 每缝上、中、下各1点 钢尺

10 砼表面平整度 水上100，水下150 200平米抽测1点 2米靠尺

11△ 模袋砼强度 ≥设计强度 每班1组或100立方砼1组 随机取样 5.9.4单元工程质量评定 在基本要求(检查项目)合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准，每个一般检测项目的测点数中有70%及以上的测点符合上述标准，其余测点基本符合上述标准，且不影响安全使用，即评为合格；在合格的基础上，一般检测项目的测点总数中有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。 土工模袋混凝土护坡单元工程质量评定表 表 5.9.1 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 单元工程名称 单元工程编号 序号 检查项目 质量标准 检验结果 评定

1 模袋规格尺寸、材质、缝制质量 规范及设计要求 2 砼原材料、配合比 规范及设计要求

序号 检测项目 允许偏差(mm) 设 计 值 实测值 合格率(%) 1 2 3 4 5 6 7 1 土基坡比 ±5% 2 土基平整度 水上100，水下150 3 土基顶部高程 -20+~40 4 土基底部高程 -20+~40 5 土基密实度 符合设计要求

6 相邻两块模袋现场拼接土工织物搭接宽度 ≥500

7 模袋砼厚度 -5%~+8% 8 模袋砼顶部高程 -20~+40 9 模袋砼底部高程 -20~+40 10 模袋砼顶部宽度 ±20 11 相邻块缝宽 ≤20

12 砼表面平整度 水上100，水下150 13△ 模袋砼强度 ≥设计强度

检测 结果 主要项目 点，其中合格 点，合格率 %

一般项目 点，其中合格 点，合格率 % 施工单位自评意见及质量等级 监理（建设）单位复评意见及质量等级 年 月 日

年 月 日 检测员 专职质检员 监理工程师

注：标有△为主要检测项目。 6.10 振动沉模防渗墙 6. 10. 1 单元工程划分 振动沉模防渗墙用于建筑物以20~30延米为一个单元工程，用于堤防以50延米左右为一个单元工程。 6. 10. 2 基本要求 1.振动沉模防渗墙的施工，要求作业面平整、坚实、其承载力需满足施工设备承载要求。 2.沉模作业前应校平机架，立柱中心与施工轴线偏差不超过±3.0cm，且立柱的垂直偏差不超过5‰。 3.水泥、黄砂等原材料应满足有关技术规范的要求；砂浆或子浆的配合比应经试验确定，试块的渗透系数、抗压强度等技术参数应满足设计要求。 4.正式施工前，应按设计要求进行现场试验，确定模板的提升速度、砂浆的稠度或子浆的扩散度、设备激振力等技术参数。 5.施工宜采用双板法施工，在弧段或变轴线段可采用单板法施工。采用单板法施工时，单元板体的搭接长度不小于10cm。 6.施工应连续进行。如果施工中发生停歇时间较长或发生其它异常现象，应对接缝进行检查，必要时应采用高压旋喷等措施进行防渗处理，保证接缝处质量达到设计的防渗要求。 7.提拔模板前，应先将砂浆或子浆充满整个模板，直至孔中溢出浆液，才能提拔模板；提拔模板时，应先启动振锤振动数秒，使模板侧壁阻力减小，待振锤振幅正常后再缓慢提拔，模板离孔底2.0m左右后再匀速提拔；根据不同土质确定提拔速度，最大不超过2~3m/min（在软土地基中取小值）；提拔过程中，应及时补浆。 8.墙体浇筑顶面应比设计墙顶高程高20~30cm，建筑物防渗墙在沉模结束后凿除到设计高程；对于堤防防渗墙可不凿除。 9.对施工技术要求的参数要如实准确记录。 10.防渗墙的防渗效果，可采用在防渗墙两侧挖探坑、埋测压管等方法来检查判断。 11.根据工程的重要性或设计要求预留检测孔进行超声波检测。 6.10.3 质量检测内容和标准 振动沉模质量检测内容和标准见表6.10.3 表6.10.3

序号 项目 允许偏差(mm) 检测频率 检测工具和

方法 范围 点数

1 轴线偏差 ±50（堤防±300）

每 5延米 1点

经纬仪和钢

尺

2 墙底高程 0～-100

水准仪和模

板 3 墙顶高程 ±30 水准仪

4 墙厚偏差 ±30 钢尺

5 砂浆或子浆的强度 ≥设计强度等级 每个单元 不少于1组 随机取样

6△ 渗透系数 ≤设计值 每个分部 不少于3组 随机取样 6.10.4单元工程质量评定 在基本要求(检查项目)合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准，每个一般检测项目的测点数中有70%及以上的测点符合上述标准，其余测点基本符合上述标准，且不影响安全使用，防渗效果满足设计要求即评为合格；在合格的基础上，一般检测项目的测点总数中有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。