模袋混凝土施工工艺
模袋混凝土的施工(完整版)(二)2024
模袋混凝土的施工(完整版)（二）引言概述：模袋混凝土是一种应用广泛的施工材料，其施工操作需要严格遵守规程以确保施工质量。
本文将从施工准备、设备工具、模袋搭设、混凝土浇筑和养护等五个大点来详细阐述模袋混凝土的施工流程。
正文内容：一、施工准备：1. 理清施工顺序，确定施工计划；2. 提前进行土壤探测，了解地基条件及承重情况；3. 准备搅拌站、运输车辆等施工设备；4. 搭建临时工地，确保施工现场安全；5. 确定混凝土配合比和施工工艺。
二、设备工具：1. 提前准备模袋、钢筋和模板等施工材料；2. 确定模袋摆放位置，并进行标记；3. 确保混凝土搅拌机和输送泵的正常运行；4. 检查模袋搭设所需的扣件和支撑杆等组装件；5. 准备水平仪、测量工具和施工安全用具。
三、模袋搭设：1. 按照设计要求在地基上铺设排水层；2. 组装模袋支撑杆，确保支撑杆的均匀分布；3. 搭设模袋，并用扣件将各个模袋连接起来；4. 进行模袋的垂直和水平校正，并进行牢固固定；5. 确保模袋的密封性，避免混凝土泄露。
四、混凝土浇筑：1. 准备好混凝土，并按照配合比进行搅拌；2. 使用泵车将混凝土输送到模袋内；3. 控制浇灌速度，避免混凝土过快或过慢；4. 用振动棒进行浇筑过程中的振捣，排除气泡；5. 混凝土浇筑至模袋顶部后，整平表面。
五、养护：1. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护；2. 使用喷雾器进行喷水养护，保持混凝土湿润；3. 防止混凝土表面开裂，可采取遮阳措施；4. 按照设计要求养护一定的时间，确保混凝土强度发展；5. 养护结束后，拆除模袋，并进行最后的修整工作。
总结：模袋混凝土的施工流程包括施工准备、设备工具、模袋搭设、混凝土浇筑和养护等五个大点。
每个大点下分别有5-9个小点，详细阐述了模袋混凝土施工过程中的注意事项和操作步骤。
通过合理的施工流程和规范的施工操作，可以确保模袋混凝土施工质量，保障工程的安全和持久性。
模袋混凝土的施工完整
模袋混凝土的施工1．施工准备2．包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。
泵送施工主要设备是混凝土（砂浆）搅拌机和混凝土（砂浆）泵等。
2．铺设模袋机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物。
各片间连接底面的非织造土工织物采用缝接或搭接，搭接宽度20〜30cm, 土工织物在坡顶处可用8号铁丝制成的n 形钉固定。
顺水流方向铺土工织物时，搭接带亦应固定。
简易模袋先铺设非织造土工织物滤层,然后在其上铺模袋。
一次铺设土工织物面积的大小根据充灌施工进度确定。
2．测量放线一般的模袋混凝土施工前都要进行理坡工作, 以保证模袋砼成品的平整度,因此,必须按照设计图纸的要求, 对施放袋装砂理坡的坡肩、坡脚线和边线进行放样,并将高程点在相应位置的钢钎或者竹竿上进行标识（鉴于后期的整体沉降以及竣工验收,可以考虑预留一定的沉降量）,为理坡做好充分的准备工作3．袋装砂理坡在理坡前安排施工人员进行砂袋的装袋,砂袋不宜过于饱满,装填60％左右为宜,这样,不仅方便施工人员的搬动和挪移,而且也有利于调整斜坡的平顺度；模袋铺设前进行理坡,其坡面不平整应小于10 cm，按照测量施放的高程进行坡度控制，可采用拉线或者制作坡度架进行控制，其中控制线包括水平线和坡线，在理坡过程中严格按拉线进行操作，以保证坡度的平整和顺直；为了保持模袋后方的砂体，一般在理坡过后进行土工布倒滤层的铺设，根据设计的要求进行相应材料的铺设4．铺设砼模袋砼模袋的加工砼模袋为一种新型土工织物，其基本结构为两层全丙纶高强机织布制作，外层具有透水性，采用全丙纶高强机织布制作，两层机织布之间每隔20 cm 有1组拉筋（化纤绳）相连，拉筋的长度根据模袋砼设计厚度而定，但是加工的长度还需要根据典型施工进行再次确定，不同的坡度、不同的材料指标其袋体的膨胀系数不同。
一般砼模袋需要加工成长方形，其宽度根据护面具体长度确定，同时考虑3％富余量以备充灌时收缩量的储备；长度一般不小于 5 m,同时，根据砼的流动性，为了加快浇注速度，需要加充灌口，一般充灌口的布设为2mx2m袖口长为40 cm，直径30 cm 左右。
模袋混凝土防护施工工法(2)
模袋混凝土防护施工工法一、前言模袋混凝土防护施工工法是一种常用的防护工法，通过在混凝土结构表面覆盖或绑扎塑料或钢铁模袋，在施工过程中形成一层保护层，提供结构的抗渗透、耐久性和耐久性，有效防止水、气和化学物质侵蚀。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1.简单易行：该工法使用的材料和设备常见且易于获得，施工过程相对简单，适用于大部分混凝土结构。
2.防护效果显著：模袋混凝土可以有效防止水、气和化学物质对结构的侵蚀，提高混凝土的抗渗透性、耐磨性和耐久性。
3.施工周期短：相比于其他防护工法，模袋混凝土施工周期较短，能够快速提高结构的抗渗透性能。
4.环保可持续：模袋混凝土使用的塑料袋可以回收再利用，减少了对环境的影响。
三、适应范围模袋混凝土防护施工工法适用于各种建筑混凝土结构，例如水池、堤坝、桥梁、地下工程和核电站等。
特别适用于需要增强抗渗透性和耐久性的混凝土结构。
四、工艺原理模袋混凝土防护施工工法通过在混凝土结构表面覆盖或绑扎塑料或钢铁模袋，在施工过程中形成一层保护层。
这一层保护层可以有效防止水、气和化学物质对混凝土结构的侵蚀。
具体工艺原理是在混凝土结构表面搭设和固定模袋，然后将混凝土灌注至模袋内，等待混凝土硬化后移除模袋即可。
五、施工工艺1.准备工作：检查施工现场和混凝土结构表面的平整度和清洁度，清理杂物和灰尘。
2.模袋安装：根据设计要求和结构形状，选择适当的模袋材料和规格，进行切割和组装，然后固定在混凝土结构表面。
3.混凝土灌注：根据设计要求，将混凝土灌注至模袋内，充分填充整个模袋。
4.表面处理：混凝土灌注完成后，使用光滑工具对混凝土表面进行处理，保证表面平整度和光滑度。
5.养护：混凝土灌注后，根据混凝土的养护要求进行养护，以确保其达到设计要求的强度和耐久性。
六、劳动组织施工该工法需要的劳动组织主要包括施工队伍、工长和技术人员。
模袋砼施工技术交底
交底人：
年月日
签收人（班组长）：
年月日
工程名称
国电滨海风电场Leabharlann 期工程交底内容3#风机平台模袋混凝土施工安全交底
（一）、文明施工：
进入施工现场要穿戴整齐，应以一个良好的精神风貌展开工作，要讲文明，讲礼貌，听从现场技术员指挥，不得出现打架骂人现象，不得在工地上酗酒，不得酒后作业，冬期施工做好保暖工作。
（二）、安全施工：
1.进入施工现场必须佩戴安全帽。
2.水下作业必须佩戴救生设备，如救生衣，救生圈等。
2.施工期间注意防滑，现场施工一律穿防滑性能好的鞋。
3.大潮来临时注意人员安全。潮水太大时影响施工安全时不得施工。
4.讲究卫生，保证人身安全，不得破坏施工周围环境，垃圾应带出施工场地到规定丢放点丢放。
5.机械设备应整齐的摆放在安全地点，不得随意乱丢。
交底人：
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签收人（班组长）：
年月日
4.混凝土注入：掌握好泵送距离，混凝土注入时，模袋混凝土充灌过程中主要应注意和解决如下几个问题：(1)为防止堵塞事故，应随时检查混凝土级配和坍落度；防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止泵人空气，造成堵管或气爆；充灌应连续，停机时间一般不得超过20min。(2)泵与充灌操作人员之间应随时联系，紧密配合，充灌到位后及时停机，以防充灌过程产生鼓包或鼓破。出现鼓胀时，应及时停机，查找原因并处理。(3)软管的管口应穿过灌口进入模袋内，以便泵压力直接作用于模袋内的混凝土，减小灌口承受的反作用力。充灌时，2人扶住泵软管，以防其有较大的摆动，同时掌握灌口混凝土压力，当该处混凝土压力持续上升时应适当降低泵车的充灌速度，当发现模袋内砼流动受阻时，采取用脚踩踏的方法进行疏导或用一木杆将阻塞物捣散疏通。(4)充灌混凝土的顺序采取自下而上逐排口逐仓充灌，每排的充灌顺序为：由模袋搭接的一侧开始向另一侧逐口充灌。(5)随时检查坡顶钢桩是否牢固，以防充灌过程中模袋下滑。灌完一片后，移动设备，按上述步骤进行下一片的充灌施工。(6)应特别注意两片间的联接、靠紧,保证两片之间搭接宽度满足30cm。
模袋混凝土的施工(完整版)(一)2024
模袋混凝土的施工(完整版)（一）引言概述：模袋混凝土施工是一种常用的建筑施工方法，通过使用模袋来构建混凝土结构。
本文将从模袋的选材和搭建、混凝土的配制、模袋的浇筑、模袋的拆除和模袋混凝土的施工注意事项五个大点展开叙述，帮助读者了解和掌握模袋混凝土的施工过程。
正文：1. 模袋的选材和搭建- 选择具有足够强度和稳定性的材料作为模袋，如高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）。
- 根据施工需求选择适当的规格和尺寸的模袋。
- 搭建模袋时，确保模袋紧密排列、无缝隙，并采取适当的支撑和固定措施，确保模袋的稳定性。
2. 混凝土的配制- 根据混凝土设计强度要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料，并按照正确的配比进行搅拌。
- 控制混凝土的水灰比，确保混凝土的坍落度和强度满足设计要求。
- 添加适量的减水剂和外加剂，改善混凝土的流动性和工作性能。
3. 模袋的浇筑- 将混凝土由浇筑口注入模袋，同时采取适当的振捣措施，确保混凝土充实、密实。
- 控制浇筑速度和浇注高度，避免过快或过高导致混凝土分层、松散。
- 根据需要，在模袋内设置加固筋或钢筋骨架，增加模袋混凝土的承载能力。
4. 模袋的拆除- 混凝土达到设计强度后，方可进行模袋的拆除。
一般需经过适当的养护期，确保混凝土的强度和稳定性。
- 使用适当的工具和方法进行模袋的拆除，避免对混凝土结构造成不必要的损坏。
- 拆除时，特别注意安全防护，避免工人受伤或发生意外事故。
5. 模袋混凝土的施工注意事项- 建立完善的施工组织和协调机制，确保施工进度和质量。
- 做好施工前的准备工作，包括场地平整、基础处理等。
- 进行严格的质量控制，包括混凝土配制、浇筑、拆除等环节的监测和检查。
- 关注施工过程中的安全问题，做好防护措施，确保工人的安全。
- 合理利用和管理施工资源，包括材料、人力和设备等。
总结：模袋混凝土施工是一种常见的建筑施工方法，通过选材和搭建模袋、混凝土的配制和浇筑、模袋的拆除以及注意施工过程中的细节，可以确保模袋混凝土结构的稳定性和强度。
模袋混凝土施工方案
模袋混凝土施工方案1. 混凝土的定义混凝土是由水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等物质按一定比例混合制成的人工石材。
它具有良好的耐久性、抗压强度和耐磨性，广泛应用于工程建设中的基础、地板、墙体等部位。
2. 模袋混凝土的特点模袋混凝土是一种特殊的混凝土施工工艺，它通过在混凝土与大气接触面上覆盖一层模袋材料来改善混凝土表面的质量。
模袋混凝土具有以下特点：•提高混凝土表面的平整度和光洁度；•增加混凝土的密实性和抗渗性；•降低混凝土表面的损坏和开裂风险；•减少后续维护和修复的成本。
3. 模袋混凝土施工步骤步骤一：准备工作1.确定施工地点和混凝土面板的尺寸、形状等参数；2.清理施工地点，确保地面平整、无杂物；3.准备模袋材料，选择适合的模袋材料。
步骤二：混凝土准备1.混凝土配比：根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的混凝土配比；2.混凝土搅拌：将水泥、骨料、粉煤灰等按配比比例加入搅拌机中进行充分搅拌，直至混凝土均匀。
步骤三：模袋施工1.在混凝土面板上铺设模袋材料，确保平整并与混凝土完全贴合；2.使用木质或金属振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实度；3.按照施工要求，在混凝土表面养护时间内，对模袋进行适时的拆除。
步骤四：养护和修复1.在混凝土施工完成后，对混凝土表面进行养护，保持湿润；2.如发现混凝土表面有损坏或开裂的情况，及时进行修复。
4. 注意事项1.混凝土配比应合理，按照设计要求进行施工；2.模袋施工应注意保证混凝土与模袋材料的贴合度；3.在施工过程中，避免混凝土表面受到其他物体的磕碰和压力。
总结模袋混凝土施工方案是一种有效提高混凝土表面质量和耐久性的工艺方法。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以保证混凝土施工的质量和效果。
在实际工程建设中，根据具体需求选择合适的模袋混凝土施工方案，能够有效提高工程质量，降低维护和修复成本。
水下模袋混凝土水平施工工法
水下模袋混凝土水平施工工法水下模袋混凝土水平施工工法一、前言水下模袋混凝土水平施工工法是一种在水下环境中进行水平结构施工的技术方法，其独特的特点和适用范围使其在海洋工程、水利工程和市政工程等领域得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水下模袋混凝土水平施工工法具有以下特点：1. 适用于水下土质材料较为均匀、厚度较厚的水平结构施工。
2. 施工过程中不受水流、波浪等外界环境因素的干扰，能够保持施工现场相对稳定的工作环境。
3. 施工效率高，能够快速完成大面积的水平结构施工，节约时间和人力成本。
4. 施工质量高，通过精密的施工控制和质量检测手段，能够确保施工过程中的质量达到设计要求。
5. 施工成本相对较低，由于采用了薄模袋技术，可以减少模板和支撑物的使用量，节约了成本。
三、适应范围水下模袋混凝土水平施工工法适用于以下场景：1. 海洋工程中的桥梁、码头、沿海隧道等水平结构的施工。
2. 水利工程中的堤坝、水闸、渠道等水平结构的施工。
3. 市政工程中的污水处理厂、地下隧道等水平结构的施工。
四、工艺原理水下模袋混凝土水平施工工法的实际工程施工与工法之间存在着紧密的联系。
采取的技术措施包括以下几点：1. 水下模袋的制作：将防水材料制作成模袋，根据设计要求确定模袋的尺寸和形状。
模袋的防水性能和耐压性能需要得到充分保证。
2. 模袋安装与固定：将模袋钢筋预埋于水下结构的基础中，并使用合适的固定措施保证模袋的稳定性。
3. 混凝土灌注：通过高压泵将混凝土灌注至模袋内，使模袋与结构基底形成一体化。
4. 混凝土硬化：经过一定时间的养护，混凝土逐渐硬化成为坚实的水平结构。
五、施工工艺水下模袋混凝土水平施工工艺的各个施工阶段如下：1. 施工前准备：包括调查研究、设计方案制定、材料采购等。
2. 现场布置：包括构筑物安全检查、施工区划、机具设备摆放等。
水下模袋混凝土的施工方法
水下模袋混凝土的施工方法1.设计方案：根据工程需求和水下环境，制定详细的施工方案。
2.材料准备：选择合适的混凝土、砂子、石子等材料，并对其质量进行检验。
3.模具制作：根据设计要求，制作适合水下施工的模具。
1.模具安装：首先要将模具安装在施工区域内，确保其稳固并且具有合适的尺寸和形状。
模具安装时需要使用螺栓或者其他连接方式来固定，以免受到水压的影响而移位。
2.混凝土输送：常用的混凝土输送方法主要有泵送和气压输送两种。
对于水下施工来说，一般采用气压输送的方式，通过管道将混凝土输送到模具内。
在水下施工前，需要先将空气排出，确保管道畅通，混凝土能够顺利流入模具。
3.校正模具：由于施工环境的不稳定性，模具有可能被水流或者其他因素影响而移位或变形。
因此，在混凝土注入模具之前，需要对模具进行校正，保证其位置正确。
4.混凝土浇注：当模具安装并校正好后，可以开始进行混凝土浇注。
在浇注的过程中，需要控制好混凝土的流速和流量，以免造成模具移位或者混凝土出现空鼓等质量问题。
5.混凝土固化：在混凝土浇注完毕后，需要等待一定的时间让混凝土固化。
具体的固化时间会根据混凝土种类和环境条件来确定。
6.模具拆除：当混凝土固化完全后，即可拆除模具。
模具拆除的过程需要谨慎进行，以免对混凝土产生损坏。
除了上述具体步骤，水下模袋混凝土施工还需要注意以下几个方面：1.混凝土配比：在水下施工中，混凝土的配比需要注意调整，通常需要增加砂子的粒径以提高混凝土的流动性。
2.水流考虑：水下施工时，需要注意水流的方向和强度，合理安排施工区域，选择水流相对平缓的位置。
3.压力平衡：水压会对施工造成影响，需要通过合理控制混凝土输送的速度和压力，确保模具的稳定性。
4.施工班次：水下模袋混凝土施工一般分为多个班次进行，每个班次的施工时间需根据混凝土的固化时间进行合理安排。
模袋混凝土施工
模袋混凝土施工工艺3 施工方案3．2 测量放线一般的模袋混凝土施工前都要进行理坡工作，以保证模袋砼成品的平整度，因此，必须按照设计图纸的要求，对施放袋装砂理坡的坡肩、坡脚在理坡前安排施工人员进行砂袋的装袋，砂袋不宜过于饱满，装填60％左右为宜，这样，不仅方便施工人员的搬动和挪移，而且也有利于调整斜坡的平顺度；模袋铺设前进行理坡，其坡面不平整应小于10 cm，为了保持模袋后方的砂体，一般在理坡过后进行土工布倒滤层的铺设，根据设计的要求进行相应材料的铺设。
3．4 铺设砼模袋3．4．1 砼模袋的加工砼模袋为一种新型土工织物，其基本结构为两层全丙纶高强机织布制作，外层具有透水性，采用全丙纶高强机织布制作，两层机织布之间每隔2O cm有1组拉筋(化纤绳)相连，拉筋的长度根据模袋砼设计厚度而定，但是加工的长度还需要根据典型施工进行再次确定，不同的坡度、不同的材料指标其袋体的膨胀系数不同。
3．4．2 模袋铺放前的准备工作模袋卷筒为了保证模袋铺设得平整和拉紧，一般需要对模袋进行卷卷，在其上下缘管套中穿人钢管，一般将混凝土模袋卷在Dg50钢管上(钢管长度比模袋两侧各长出50 cm左右，以便于操作)，为了模袋铺放就位准确，模袋是自上而下铺在坡面上，因此，卷模袋是从模袋的内、外坡脚端向坡顶卷起。
需要注意的事项如下：1)将模袋两个侧边卷齐，以便在铺放过程中掌握模袋边线的就位位置。
2)将模袋卷紧，卷紧的模袋卷儿不但直径较小，便于人工搬运和铺放，而且模袋卷中封存空气较少，缩短了其浸水下沉所需时间。
(由于模袋布质地致密，模袋卷儿下水后，内部封存的空气不能一下子排出，模袋卷儿由于浮力较大而漂浮在水面上，要等其被海水浸透下沉后，才能开始水下的铺放工作，一般需要2O~30 min)。
3)将卷好的模袋运至铺放地点，按设计坡肩端位置加纵向收缩量(按模袋长度的3％考虑)确定模袋坡肩端位置。
4)为保证模袋砼之间拼缝严密，新铺放的模袋与已充灌完成的模袋砼相邻之间应有不小于30 cm 的搭接宽度，在确定的位置将模袋卷儿放置好后，即可人工缝制连接模袋。
模袋混凝土施工方案完整
七、模袋混凝土施工1.施工要求（1）在铺设模袋之前应将边坡修整平顺，且用工具拍打密实，表面平整度不超过±50mm。
（2）开挖坡脚沟槽，根据设计图铺设模袋，上下范围和左右起点进行测量放样，并设立标志（包括接缝处）。
（3）在模袋混凝土护坡顶端平行等距埋设悬挂模袋的固定桩，桩的间距为2m左右，并安装松紧器（1t手拉葫芦）。
（4）将模袋展开，灌入口朝上，铺设在已验收合格的平整坡面上，检查模袋有无破损、脱线和尺寸大小，并用针线与相邻块模袋布缝在一起。
用50mm的钢管穿入模袋布上端的套管内，并将松紧器与钢管连接，在铺设模袋时要注意左右平行、顺直，不准偏斜和褶皱，上部应留有坡长4%左右的收缩余量。
（5）严格按照配合比配料，确保混凝土拌合物质量。
（6）充灌前先用水冲湿模袋，防止模袋吸水引起混凝土坍落度变小，影响混凝土流动性。
泵送前用水泥砂浆润滑料斗。
充灌按自下而上的顺序依次进行，每一充灌口的充灌应连续进行，只允许顺坡而下充灌。
当充灌困难时，可用脚踩通堵塞，模袋充灌后有不同程度收缩，要随时调整松紧器，始终保持模袋顺直、平整。
结束充灌时，应立即清洗泵车料斗和管道。
（7）在每幅模袋充灌混凝土结束后半小时内，应用压力水冲洗模袋表面的水泥浆、混凝土及杂物。
（8）对坡脚模袋插入的沟槽，用砂卵石回填；坡顶模袋插入的沟槽现浇C20混凝土。
2.模袋混凝土护坡施工（1）模袋混凝土护坡的坡比符合设计要求，整坡后，坡基坡比允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。
（2）水上整坡时，应自上而下铲坡。
填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老坡结合，严禁贴坡回填。
坡面平整度不大于10cm。
（3）水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除。
如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。
坡面平整度不大于15cm。
（4）模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》（GB/T17640-2008）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断纱等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20cm×20cm为宜；模袋上下两层边框缝制应采用4层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。
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概述：模袋混凝土护坡与传统的砌体工程比较,具有施工迅速、节省费用,特别是水下施工方便的优越性。
国外的模袋混凝土护坡最早见于1969年竣工的加拿大多伦多航道试验工程中。
19世纪80年代以后,日本旭化成株式会社根据美国建筑技术公司的发明(1960年专利)用高强度涤纶66型布制成了各种模袋又称法布。
法布具有透水性,使混凝土剩余水分受到浇注压力后可以及时排除,使水灰比降低,加快混凝土或砂浆凝固,得到高密度、高强度的混凝土或砂浆砌体。
我国近年来才在水利工程中推广使用土工织物,模袋混凝土在沿海堤坊、河坡护岸工程中应用还属刚刚起步阶段。
1、模袋产品模袋属于土工合成材料,它是用高强化纤长丝经机织而成的双层袋状织物。
模袋上、下两层之间沿纵横2个方向每隔一段距离(多为25~20cm),有一定长度(多为7~10cm)的尼龙绳,把上、下两层织物联结在一起,并控制灌注成形的厚度。
因其可以起到模板的作用,故称其为模袋[1]。
模袋基本型式根据填充材料不同可分为砂浆型和混凝型,根据模袋护坡作用和结构不同,砂浆型模袋可分为反滤
排水点—EP型、无反滤排水点—NF型、铰链块型—RB型和框格型—NB型、混凝土模袋通常为无排水点—CX型。
由于均匀断面型混凝土衬砌自承能力强,可铺在1∶1的陡坡上,能增加坡面的抗滑稳定性,防止滑坡。
常被用于河道堤防护坡、渠道、池塘衬砌。
2、模袋砼护坡的施工程序和工艺要求模袋混凝土护坡就是以机织土工模袋作柔性模板,利用混凝土输送泵将细石混凝土压入模袋,形成具有一定厚度,一定平面尺寸的混凝土单元,若干单元通过模袋布联结成整体,从而达到护坡的功能。
一、边坡处理
在进行坡面地形测量得出相应数据后作如下:
(1)旱地边坡处理。
铺模前应按设计要求对边坡进行挖填整平,保证坡面平顺,无杂物,填方部位要夯(压)实。
(2)水下边坡处理。
对陡坡河岸应先抛石找坡,然后在抛石坡面上铺碎石找平层,将块石覆盖住。
找平层要大体平顺,保证不平整度小于15cm,可利用潜水员进行检查。
(3)开挖埋固沟。
用挖泥船在坡脚水下开挖,控制不平整度在30cm以内,开挖弃碴于沟槽外侧。
埋固沟底宽1.0m,深1.0m。
二、模袋铺设
模袋铺设前,要按施工编号进行详细检查,看有无孔洞,缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷,检查完后,模袋铺平、卷紧、扎牢,按编号顺序运至铺设现场。
打开袋包,按编号顺序铺在坡面上,检查塔接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误,是否破坏。
如果正常,则进行相邻模袋布的缝接,穿钢管于模袋穿管孔中。
如果发现异常则要尽快解决。
铺设模袋时必须预留横向(顺水流方向)收缩量,一般地讲,起圈厚度在15~25cm,横向收缩量控制在20cm左右。
为了防止模袋顺坡下滑,在坡顶模袋上缘封顶混凝土沟槽以外适当设置壑位桩。
定位桩的间距视坡长、坡度、模袋厚度等条件而定。
通常是在模袋布的小单元分界面打设一个定位桩,用尼龙绳将穿入模袋穿管孔中的钢管系牢,另一端通
过拉紧装置与定位桩相连。
每根桩上配拉紧绞杠,用以调整模袋上、下位置并固定模袋。
风浪较大的施工现场,可用砂袋分散压住铺好的模袋,防止风浪使模袋变位。
三、充灌混凝土
(1)混凝土的原材料和配合比。
粗骨料的最大粒径主要取决于模袋充灌后的拉筋带厚度。
拉筋带厚度与起圈厚度有关,如用无锡市新海浪工业用布有限公司生产的模袋起圈厚度为12cm,拉筋带厚度为7cm。
一般模袋起圈厚度12~30cm,骨料最大粒径在
1~1.5cm;起圈厚度30~70cm,骨料最大粒径小于2.5cm。
粗骨料应优先选用卵石,当选用碎石时,应严格控制颗粒形状及针片状含量。
砂子宜选用中细河砂。
水泥多为普通硅酸盐水泥,标号425#。
掺料为粉煤灰,掺量最高可达30%。
常用的外加剂为木钙减水剂。
(2)配合比根据混凝土标号、原材料特性及混凝土和易性等要求,通过试验决定。
川水港闸上游两侧护岸工程坡长
250m,坡度比1∶3,模袋厚度12cm,混凝土标号C20,水泥为425#普通硅酸盐水泥,砂为中砂,含泥量小于5%,云母含量小于1%,碎石粒径0.5~1.0cm,含泥量小于1%。
砂石料不含多孔、风化易破碎颗粒。
该工程试验室,设定配合比为水泥∶砂子∶碎石=1∶1.97∶3.28,混凝土塌落度20±19.5cm,掺入了适量减水剂。
(3)混凝土的生产和充灌混凝土用常规搅拌机生产,混凝土充灌用混凝土输送泵。
沿海堤防工程及河坡护岸工程用HBT-30型混凝土输送泵。
为了保证混凝土进入模袋时的塌落度值,在高温季节施工时,当管道长时,(不宜超过50cm),应预先以水润湿管道,对模袋同样应预先润湿。
充灌模袋的速度不宜过快,压力不宜过大,一般利用低流量灌注。
速度宜控制在10~15m3/h,管道口压力控制在0.2~0.3Mpa。
模袋布自下而上从两侧向中间进行充灌,充灌饱满后,暂停10min,待模袋填料中水分、空气析出后,再稍充些填料,这
样就能充填饱满,而且使充灌后的混凝土强度大于同标后的常规方法浇筑的混凝土。
在灌注混凝土的过程中,一个小单元模袋应尽量1次连续充灌完成;充灌地点设专人指挥,与混凝土的操作者时刻保持密切联系。
充灌地点配备适当数量的人员观察灌注情况,对灌注困难的部位可采取踩踏的方法使其充满。
充满结束后,用绳将充灌袖口系紧,防止混凝土外溢,待混凝土稍微凝固,用人工将袖口混凝土掏出,将袖口布塞入布袋内,用水将模袋表面冲洗干净。
对施工中难以避免的脚印尽量消除,然后进行保护,防止人畜踩踏或其它物品撞、压。
(4)用大块石填水下埋固沟,水下探查成果。
(5)模袋抗滑稳定措施见断面图。
顶端固定桩顶高4.2m,砼封顶找平至4.2m,模袋底端埋入埋固沟。
四、清理现场及养护
一个施工单元完成后,把混凝土输送管道等施工器具转移到下个单元,把本单元现场清理干净。
模袋混凝土终凝后,用草袋覆盖洒水养护。
养护时间按设计要求确定。
模袋混凝土护坡结构设计
1．模袋形式的选择
按所用的材质和加工工艺不同可分为机织模袋和简易模袋。
机织模袋主要由锦纶、涤纶和丙纶长丝织物制成，强度高，孔径均匀，充填时基本不漏水泥，可以制成带反滤点形
式，可以用泵充灌砂浆或细砾混凝土。
简易模袋系采用聚丙烯编织物缝制，袋体本身不具备反滤功能，需在坡面上加铺非织造织物滤层，袋内只充灌砂浆和采取人工自流灌填方式。
堤岸护坡的混凝土模袋选择应根据工程等级、施工条件、风浪和水流状况、所能提供的资金和施工设备以及外观要求等确定选用机织模袋或简易模袋。
模袋的形式宜选用带排水点型。
2．厚度确定
模袋混凝土护坡主要承受风浪荷载。
在寒冷地区还有冬季冰推力作用。
而地处广东的大部分地区都很少出现结冰，因而模袋混凝土护岸的厚度主要是有满足抗波浪稳定要求的板厚确定。
按《堤防工程设计规范》按混凝土板整体稳定所需的护面板厚度t计算，计算公式如下：
式中t为混凝土护面板厚度（m）；η为系数，取0.075；H为计算波高（m），取H1%；rb为混凝土板的重度（kN/m3）；r为水的重度（kN/m3）；
L为波长（m）；B为沿斜坡方向（垂直于水边线）的护
面长度（m）；m为斜坡坡率，m=ctgα，α为斜坡的坡角（度）。
按抗波浪稳定要求计算的模袋混凝土厚度，并且满足构造要求，混凝土护坡的厚度不宜小于10cm。
3．抗滑稳定性校核
由于模袋混凝土与波面土为两种不同的材料，它们的物理及力学性质都截然不同，它们的界面的粘聚性能有所降低，因此模袋混凝土与波面土之间的界面为最危险的滑动面。
计算公式如下：
Kcs=(L3+L2cosα)fcs/sinα
式中Kcs为模袋与堤土间的抗滑稳定安全系数；fcs为模袋与堤土间的摩擦系数；α为堤坡角；L2、L3为长度（m）。
4．排渗核算
机织模袋的每个排水点面积仅4cm2，其排渗能力应满足下式要求：
qg≥Fsq
qg＝naKgi
式中：qg为每延米宽度模袋排水点的单宽排水量，
m3/s；Fs为安全系数，可取Fs≥1.2；q为每延米坡长的单宽出流量，m3/s；n为每延米有效排水的排水点个数；a为排水点的面积，m2；Kg为排水点的渗透系数，m/s；i为排水点处的作用平均水力比降。
当排水点的排水能力不足时应加设排水孔。
排水孔的间距可取3～4m，孔径可取50mm，孔底应设土工织物滤层。
5．顶部和底脚结构
模袋混凝土护坡的顶部应牢固封顶，以防止水流冲蚀坡土，并增加护坡的稳定。
封顶形式可采取平封或锚封。
平封延伸长度可取0.5～1.0m，锚封入土深度不宜小于0.5m。
封顶形式如图(a)所示。
底脚必须埋入士中，入土深度不应小于冲刷深度以下0.5m，如图(b)所示。
护坡与软体排之间的连接必须平顺整齐，紧密牢固，可按图(c)所示方式将模袋混凝土伸入软体排锚固槽内或贴紧软体排的顶部平台。
护坡范围内上下游两侧与不护坡段之间的接头必须处理良好。
接头处理可采取顺坡开槽，将模袋混凝土埋人槽中的方式。
接头分界处的坡面必须连接平顺。
开槽埋入深度上游端不小于0.5m，下游端不小于0.7m。