承插型盘扣式车库支模技术交底之令狐文艳创作
承插型盘扣式钢管支架作业安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施
术
交
底
内
容
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
2、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。
3、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。
4、混凝土浇筑前，施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时，观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时，施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。
6、模板支撑架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件，如需拆除，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。
7、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，拆除 的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。
8、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段架体稳定。
9、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。
10、在模板支撑架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。
11、严禁在模板支架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。
12、模板支架应与输电线路保持安全距离。
13、现场补充交底内容：
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年 月 日
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
盘扣式模架安全技术交底模板
一、交底对象全体参与盘扣式模架施工的施工人员、监理人员及管理人员。
二、交底内容1. 模架结构及材料要求（1）盘扣式模架由立杆、横杆、斜杆、连接件等组成，各部件应采用符合国家标准的钢材，确保材料质量。
（2）立杆、横杆、斜杆等构件应进行防腐处理，提高使用寿命。
2. 模架搭设要求（1）搭设前，施工人员应熟悉模架结构、安装方法及注意事项，确保施工安全。
（2）搭设模架时，必须遵循“先立后横、先下后上”的原则，确保结构稳定。
（3）立杆底部应设置垫板，确保立杆垂直、稳固。
（4）横杆、斜杆应与立杆连接牢固，避免因连接不牢固导致倾覆。
3. 模架荷载及支撑要求（1）模架荷载应严格按照设计要求进行计算，确保模架安全承载。
（2）支撑体系应与建筑物拉结牢固，确保模架稳定性。
（3）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm。
4. 模架拆除要求（1）拆除模架前，应先检查模架结构是否完好，确认安全后方可进行拆除。
（2）拆除模架时，应遵循“先横后立、先上后下”的原则，确保拆除过程安全。
（3）拆除过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，防止高空坠落。
5. 安全防护措施（1）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应遵守操作规程，严禁违规操作。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
6. 防雷接地要求（1）盘扣式模架支撑体系必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置。
（2）接地电阻不得大于4Ω，确保防雷接地效果。
三、交底方式1. 组织施工人员集中学习，讲解盘扣式模架安全技术交底内容。
2. 通过现场演示，指导施工人员正确操作。
3. 制作安全技术交底资料，发放给施工人员。
四、交底时间根据施工进度安排，在模架搭设、拆除等关键工序前进行安全技术交底。
五、交底责任人安全技术交底责任人：项目安全员六、交底效果评估1. 施工人员是否掌握盘扣式模架安全技术交底内容。
盘扣式模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣式模板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与盘扣式模板施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 安全意识教育（1）强化安全生产意识，明确安全生产责任。
（2）认真学习国家有关安全生产法律法规和标准规范。
2. 施工准备（1）盘扣式模板及配件的检查：确保模板、连接件、支撑等配件齐全、完好，符合设计要求。
（2）施工场地布置：场地应平整、坚实，排水畅通，确保施工安全。
（3）施工人员配备：根据工程规模，配备足够的施工人员，并进行专业技术培训。
3. 施工操作（1）搭设顺序：先立柱，后搭设横杆、斜撑，最后安装模板。
（2）立柱间距：立柱间距应符合设计要求，确保模板稳定性。
（3）连接件安装：连接件应安装牢固，不得松动。
（4）模板安装：模板应平整、牢固，不得有裂缝、变形等缺陷。
（5）支撑系统：支撑系统应稳定可靠，确保施工安全。
4. 安全措施（1）现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工过程中，注意观察模板及支撑系统的稳定性，发现问题立即停工整改。
（4）严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）高处作业时，必须使用安全绳，并做好防护措施。
5. 事故处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织抢救。
（2）保护现场，及时上报事故情况。
（3）按照事故调查处理程序，查明事故原因，落实责任。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工培训的重要内容，确保施工人员充分掌握。
2. 施工人员应认真阅读本交底内容，并在施工过程中严格执行。
3. 监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
五、附则本交底自发布之日起执行，如遇国家法律法规、标准规范调整，以最新规定为准。
六、结束语安全生产，人人有责。
让我们共同努力，确保盘扣式模板施工安全，为我国建筑事业的发展贡献力量。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范之令狐文艳创作
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范令狐文艳前言根据建设部建标工[2004]09号文，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》行业标准由中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会会同有关单位共同编制。
在本规范的编制过程中，编制组经过了广泛的调查研究，认真总结碗扣式脚手架在我国应用的实践经验、与相关标准规范相互协调的基础上制定了本规范。
本规范的主要内容是：1总则；2术语、符号；3主要构、配件和材料；4荷载；5设计计算；6构造要求；7搭设与拆除；8检查与验收；9安全管理与维护。
本规范由建设部安全标准技术归口单位中国建筑业协会建筑安全分会归口管理，授权由主编单位负责具体解释。
本规范的主编单位是：中国建筑金属结构协会建筑模板脚手架委员会（地址：北京市安定门外北苑路68号邮政编码：100012）。
本规范参编单位有：北京星河模板脚手架有限公司北京建安泰脚手架有限公司中天建设集团有限公司河北建设集团有限公司上海长宁区建筑工程安全监督站上海顺业建筑工程有限公司本规范主要起草人：杨亚男贺军余宗明蒋金生任升高陈传为高秋利高妙康刘厚纯熊耀莹1 总则1.0.1为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0.3落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H＞20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。
1.0.4与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0.5碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1碗扣式脚手架 Cuplok Scaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
承插型盘扣式模板支撑架的施工技术
1、承插型盘扣架简介承插型盘扣架材质为镀锌钢管，立杆规格一般为A48×3.25 mm，比市面上常规钢管壁厚要厚，目前所用钢管扣件支撑架钢管的壁厚一般为2.75 mm，由于多次周转使用和生锈等原因，实际壁厚还要薄，盘扣架的稳定性更好。
盘扣架立杆间的连接采用连接套管，立杆（图1）与水平杆（图2）采用连接盘进行连接，剪刀撑也采用连接盘连接，水平杆、斜杆（图3）都带有插销与连接盘扣紧。
立杆上下均采用可调U托，立杆盘扣节点间距为0.5 m模数设置，步距一般为1.5 m，横杆长度为0.3 m模数，立杆纵横向间距一般为0.9 m,1.2 m。
盘扣连接比扣件连接更牢靠，同时施工方便，立杆纵横向间距、步距精准，基本无误差，盘扣架整体稳定性更好。
图1 立杆连接图2 水平杆连接图3 斜杆连接2、模板支撑盘扣架方案设计模板支撑架最主要的设计是立杆纵横向间距的确定，首先根据板厚初步确定间距，通常板厚120 mm间距1 200 mm即可满足要求。
但实际图纸往往不能全部按固定间距进行设置，有后浇带的一般从后浇带往两侧进行排布，没有后浇带的从一侧往另一侧依次进行排布。
后浇带的模板支撑架单独设计要和整体支撑架分开。
排布时考虑到梁侧立杆的位置，可能导致立杆间距偏大，此时可考虑在跨内增加一根立杆，立杆与水平杆用扣件连接。
立杆尽量采用盘扣立杆，如盘扣连接盘和水平杆相碰时可采用常规钢管。
梁底支撑尽量采用盘扣立杆，如现场不好操作也可采用常规钢管。
盘扣支撑架步距一般为1 500 mm，像住宅楼层高较低的可以采用整根立杆，厂房等层高较高的工业建筑，一般采用1.5 m, 2.5 m立杆交错设置。
有高低差的部位可采用可调托座进行调整。
搭设高度超过8 m的支撑架，需满打竖向剪刀撑，同时还需设置水平剪刀撑，搭设高度不超过8 m的支撑架底层、顶层、架体四周、主梁位置应设置竖向剪刀撑，同时每隔5跨设置一道竖向剪刀撑。
在计算时设置的参数和材料要与现场保持一致，如平面图中梁为偏心受力，计算书应保持一致，梁底支撑是常规钢管还是盘扣钢管，梁底、板底主次楞是木方还是方管等。
承插型盘扣式钢管支架技术交底卡
承插型盘扣式钢管支架技术交底卡一、产品基础知识1.1产品概述承插型盘扣式钢管支架是一种用于建筑物内部或外部管道安装固定的装置，采用冷轧或冷拔加工的高质量钢材制作而成，具有结构合理、安装方便、牢固耐用等优点。
1.2产品特点•承插型盘扣式钢管支架的结构设计先进，采用优质钢材制作而成，具有强度高、稳定性好的特点；•承插型盘扣式钢管支架安装方便，采用插接和固定螺栓结合的方式进行组装；•承插型盘扣式钢管支架具有高耐腐蚀、耐热、防火性能，长期使用不易出现变形、断裂等问题。
二、安装前准备工作2.1材料准备1.承插型盘扣式钢管支架及其配件；2.钢管、管道接头及管道配件等。
2.2工具准备1.扳手，规格和型号应根据需要选配；2.电动扳手、电钻等。
2.3安全准备1.施工过程中严格遵守各项安全规定；2.指定专人负责现场安全监督和管理。
三、安装步骤3.1.支架安装1.选择支架安装位置，按设计要求进行设置；2.将承插型盘扣式钢管支架进行安装，确保安装牢固。
3.2.安装索具将索具进行装配，用扳手或电动扳手将各个部件固定在承插型盘扣式钢管支架上，使其能够承受管道负荷并保持稳定。
3.3.安装管道1.利用卡箍、法兰、弯头等连接件连接管道；2.将连接好的管道放置在索具上，根据需要进行调整。
3.4.检查工作对安装完成的承插型盘扣式钢管支架进行检查，确保其牢固、稳定，可以承受所需管道的重量。
3.5.防护和清理将安装完成的支架和管道进行防腐、防水、防火处理并清理干净。
四、质量控制为了保证承插型盘扣式钢管支架的安全、可靠和稳定性能，必须对其进行相应的质量控制和检测。
4.1生产质量控制1.原材料采购、接收及检验；2.生产工艺操作规程和工艺卡；3.生产线检查和巡检； 4.产品自检，工艺复核和产品检验证书。
4.2现场质量控制1.确保现场施工符合设计要求；2.材料检验和物资管理；3.安装工艺、规范和操作指南。
4.安装质量监督和检验。
五、安全注意事项1.施工过程中必须遵守现场施工安全规定，确保工作人员的人身安全；2.严格按设计要求进行施工； 3.施工现场禁止吸烟、明火作业； 4.安装完毕后，必须对现场进行清理，保持环境整洁。
承插式盘扣架技术交底
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。
3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。①现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
三、承插式盘扣脚手架操作工艺
1、支模方式
梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。
2、支撑体系
承插式盘扣支撑体系
本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用承插式盘扣脚手架支模体系。我们对地库支模采取最不利荷载进行验算。对层高为3.4m，板厚为400mm进行支模体系稳定性验算。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
6、梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。
盘扣式支模架安全技术交底完整版模板
一、交底目的为确保盘扣式支模架在施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
要求所有参与施工的人员认真学习，严格遵守安全操作规程。
二、交底对象所有参与盘扣式支模架搭设、使用、拆除等环节的施工人员。
三、交底内容1. 支模架基本结构及要求盘扣式支模架由立杆、水平杆、斜杆、可调托座等构件组成。
支模架搭设应符合以下要求：- 支模架立杆间距、水平杆步距、斜杆角度等应符合设计要求。
- 支模架应与建筑物连接牢固，防止倾覆。
- 支模架底部应设置垫板，确保平整、坚实。
- 支模架应设置足够的斜杆，防止倾覆。
2. 搭设与拆除操作要求- 搭设前应熟悉施工图纸，了解支模架的搭设要求。
- 搭设过程中，严禁超负荷使用，严禁擅自改变支模架的结构。
- 搭设过程中，应确保支模架与建筑物连接牢固，防止倾覆。
- 拆除过程中，应先拆除顶部构件，再逐步拆除底部构件。
- 拆除过程中，严禁站在支模架上作业。
3. 安全防护措施- 支模架搭设、使用、拆除过程中，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
- 施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑灭。
4. 常见事故及预防措施- 倾覆事故：由于支模架结构不合理、连接不牢固、超负荷使用等原因导致倾覆。
预防措施：严格按照设计要求搭设支模架，确保连接牢固；合理分配荷载，防止超负荷使用。
- 坠落事故：由于施工人员未佩戴安全防护用品、违规操作等原因导致坠落。
预防措施：施工人员必须佩戴安全防护用品；加强安全教育，提高安全意识。
- 物体打击事故：由于支模架构件松动、坠落等原因导致物体打击。
预防措施：定期检查支模架，确保构件连接牢固；加强现场管理，防止物体坠落。
四、交底要求1. 所有参与施工的人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除。
承插型盘扣式模板支撑架的施工技术与操作要点
承插型盘扣式模板支撑架的施工技术与操作要点承插型盘扣式模板支撑架是建筑工程中常用的施工辅助设备，它能够提供稳定的支撑和模板拆卸的便利性。
本文将介绍承插型盘扣式模板支撑架的施工技术以及操作要点。
一、施工技术1. 地基处理：在进行模板支撑架施工前，需要对地基进行处理，确保地基承重能力符合要求。
地基处理包括清理现场，去除杂物和碎石，确保地面平整。
2. 安装支撑架：承插型盘扣式模板支撑架安装前需先进行组装。
在组装过程中，需要按照设计要求，选择合适的支撑架高度并保持水平。
安装支撑架时应使用专用配件，确保支撑架连接牢固可靠。
3. 搭设模板：支撑架安装完成后，根据设计图纸要求，搭设模板。
模板应根据结构要求进行预制，并根据施工进度进行拼装。
在拼装过程中，需要注意模板的连接紧密，确保结构的稳定性。
4. 确定安全措施：在施工中，需设置安全防护措施，如安装安全网、安全带等，保障施工人员的安全。
同时，还需对施工现场进行管理，保持整洁有序，以防止工具和杂物滑落造成意外。
二、操作要点1. 定位放线：在进行承插型盘扣式模板支撑架施工前，需要进行定位与放线，确定支撑架的位置和布置。
以确保施工按照设计要求进行。
2. 选择合适的支撑架：根据工程要求，选择合适的支撑架型号和规格。
支撑架的选择应符合设计要求，能够承受预期荷载，并保持稳定的支撑状态。
3. 合理拼装：在支撑架的组装和搭设模板过程中，应注意拼装的合理性。
组装时应按照工艺要求进行，确保支撑架的连接稳固，避免出现松动或断裂等情况。
4. 模板拆卸：在模板支撑架使用完毕后，需要进行拆卸工作。
拆卸时应注意安全，按照逆序进行拆卸，以避免模板坍塌。
同时，还需对拆卸后的模板进行清理和整理，方便后续使用。
5. 注重安全管理：在模板支撑架的施工过程中，安全管理是十分重要的。
施工现场应设置警示标识，明确施工区域，并制定相关安全手册和应急预案，以应对突发情况。
总之，承插型盘扣式模板支撑架的施工技术和操作要点对于保障施工安全和质量具有重要意义。
承插型盘扣式钢管支架技术交底卡
承插型盘扣式钢管支架技术交底卡1. 项目背景本项目为某工业园区的新建厂房项目，为了实现管路系统的支撑和固定，采用了承插型盘扣式钢管支架技术。
2. 技术原理承插型盘扣式钢管支架技术是一种采用低碳钢板材制成的盘扣，用于连接钢管和钢制支架的方法。
盘扣的材质和型号应根据钢管的壁厚和规格进行选择，并且结构设计要合理，承载力足够。
安装时，先将钢制支架按设计要求固定在墙面或者天花板上，然后将盘扣套在钢管上，用螺钉将盘扣固定在钢制支架上即可。
3. 工程实践3.1 施工前准备在进行安装之前，需要进行钢架的悬挂设置和测量，确保设计好的管道系统的高度和位置的准确性。
3.2 安装过程1.首先确定钢管的长度和数量，然后根据需求将角钢或冷弯板切割成设计尺寸。
2.将钢制支架用膨胀螺丝固定在墙面或者天花板上，保证固定牢固。
3.将套在管子上的盘扣连接到钢制支架上，要确保盘扣与支架的角度一致。
4.将钢管插入盘扣之中，直到管子底部卡住盘扣。
5.确认管子的位置和角度，保证其水平和垂直的方向都正确。
6.加固接头和支架之间的连接点，确保其坚固稳定。
3.3 安装质量验收1.检查钢管、盘扣和支架之间的连接点是否结实牢固。
2.核实钢管的固定位置和角度是否与设计要求一致。
3.核实电气、机械和输送管道轨道等设备在安装过程中是否受到了损坏。
4.最终验收由专业技术人员进行，验收合格后方可使用。
4. 安全注意事项1.安装工作需要通过专业培训，并由有资质的技术人员指导和实施。
2.安装前需对钢管、盘扣和支架等材料进行质量检验，确保材料符合设计和规范的要求。
3.施工时需戴上安全帽、防护手套、口罩等安全装备，以确保施工工人的人身安全。
4.在施工现场禁止吸烟、使用明火等行为，保持施工环境的干燥和通风。
5.在施工过程中如发现安全隐患，必须立即停工，并采取有效措施加以处理。
5. 结论承插型盘扣式钢管支架技术具有安装方便、造价低廉、可重复使用的特点，适用于管道、电缆悬挂和支撑。
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令狐文艳
令狐文艳
模板安装技术交底
令狐文艳
工程名称：虢镇茗苑五福综合楼 交底部位：车库模
板支撑架
1、本工程车库模板支撑体系采用承插型盘扣式脚手
架，架子搭设必须满足JG231-2010相关规定：
1）立管支撑的基础必须稳固、牢靠
2）立管底部设支座（木片）（注意后浇板带）
3）立管下部不能设调节丝杠
4）立管间距不得大于1.2米，沿梁轴线方向不得大于
0.9米；5）立杆间设置的纵横双向水平杆不得大于
1.2米，最下一层水平杆离地高度不大于300mm；架体
立杆顶端必须设置纵横双向水平杆；
6）杆件间的连接盘口必须完好和正确使用（盘口坏的
不得使用）
7）架体四周设置八字斜拉杆，并每排每列设置一组同
高十字斜拉杆.
2、车库部分墙柱梁分两段施工，其中先支设车库外墙
及附壁柱模板浇筑砼，后支设框架柱、顶板、梁模板浇筑
砼。
3、框架柱模板外侧用丝杆和槽钢或双钢管拉设加固，
令狐文艳
令狐文艳
下部间距应400㎜，上部可适当放宽，但不应少于8道.
4、车库柱底标高为-6.7米，车库顶板砼上平标高为-
0.05米（-1.05米、-1.5米、-1.70米，现浇板厚250
㎜，即板底支模高度为-1.75米。
5、地下挡墙总高度（最高）为6650mm，支模沿长度方
向竖向放置50mm×70mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；
方木外侧设横向双钢管大龙骨，双钢管用（3型卡）钢垫
板和止水φ12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至-4.0米间
设10道，-4.0米至-1.50米处设4道，设置时下面间距小
上面大，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于
200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形
成一整体，外侧支撑与外架连接牢固。
6梁模板采用木胶板，支设梁模板前，应按尺寸先将梁
底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时按梁
的轴线位置搭设两排脚手架，按梁底标高线底9㎝搭设水
平小横钢管，再安放梁底模，底模两侧钉设侧模，侧模和
底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边
角整齐，减小修补的工作量。梁侧小立杆间距为600mm，
立杆间距600mm。
梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于
4m 梁起拱1-3/1.000。
交底人： 接受人：
年 月 日 年 月
令狐文艳
令狐文艳
日