切割车使用说明书
整杆式甘蔗联合收割机说明书
一 安全注意事项：操作人员在操作设备之前，应认真阅读本说明书，按说明书所写的内容操作设备。
1 警告与注意符号：使用本机前请详细阅读使用说明书。
机器运转时，不得打开或拆下安全防护罩，严禁手或其它物体入内。
机器工作时，不得打开或拆下安全防护罩，严禁手或其它物体入内。
1)、工作时严禁打开上盖，将手放入操作。
2)、进行保养或维修前必须切断动力源，使机器所有部件完全停止运转。
机器运转时，锁牢机壳体。
2 注意事项（1）只有取得驾驶照或经过主管机关批准开车的人才能驾驶收割机；（2）检查燃油油位和加油时严禁烟火；（3）油箱及输油管漏油处应及时修理好,漏出的油迹应擦干净；（4）柴油机在运转时，不允许打开侧门或钻入车下进行检修；（5）收割机在行驶过程中不允许上下车，也不允许进行保养检修；（6）驾驶员离开收割机前，必须摘档(挂空档)并将割台落地和割脑落下；（7）严禁收割机沿坡横向行驶；（8）随机应配备有效灭火器，发生火灾时，应首先使用灭火器；（9）检查电气元件线路是否破损，接头是否松动，如有应及时维修或更换，以免发生短路，造成火灾；（10）及时清除发动机，排气管和各转动部件上的草屑灰尘等杂物；（11）装卸蓄电池，必须按正确的装卸顺序进行操作，安装时先装正极后装负极，拆下时先拆负极后拆正极，更换蓄电池防止蓄电池液溅到身上，如不小心溅到身上，请立即用清水清洗；（12）加注冷却水时，待散热器冷却水冷却后方可进行，当散热器过热时打开水箱盖以防喷出热水烫伤。
（13）换刀片时不要用手摸刀片的刀刃，以免伤手。
（14）检查完毕后请清点工具，不要遗忘在机器里，以免造成机器损坏和人身伤害。
（15）在用卡车运输装卸时，必须要有足够的长度和宽度，具有防滑动功能的跳板；放置要平行和平稳，固定好两跳板之间的距离，装卸时必须有助手在旁观察机器上下车情况，确保安全;机器在跳板上，不能使用左右转向，如发现机器在跳板上有偏斜，应开下机器,对正后重新装卸。
GB4232双柱液压带锯床操作使用说明书
GB4232双柱液压带锯床操作使用说明书本带锯床主要用于各种材质的锯割，包括钢材、有色金属和非金属，广泛适用于工具、齿轮、轴承、机床、电器、汽车、造船、石油机械、矿山机械、冶金、电机、液压件等行业。
该液压带锯床具有锯削速度快、锯切尺寸准确、据口窄、节省原材料、节省电能、操作方便等优点。
该机的优越性在于液压夹紧工作、液压控制快速升降和自动工作进给，是各行业下料设备的换代产品。
该产品执行标准包括JB/T 4318.1-96卧式液压带锯床系列型谱、JB/T 4318.2卧式液压带锯床基本参数、JB/T 4318.4卧式液压带锯床技术条件和JB/T 4318.3卧式液压带锯床精度。
使用环境条件包括环境温度不低于℃高不超过40℃、相对湿度不大于85％（25℃）、电源电压380V±5％50HZ、海拨高度不超过1000m、工作制式S1（连接）和无铁磁物质尘埃、无腐蚀性、无爆炸性气体和无易爆粉尘的场合。
设备不得长时间的满负荷运转，设备时间工作运转负荷应是额定负荷的85％，每班应停机30分钟。
主要技术参数包括最大锯削直径（方料）、锯带规格、锯轮直径、锯带运行速度、进给速度控制、锯带主电机、液压泵电机、液压油箱容积、液压泵型号、工作压力、切削冷却泵型号、冷却箱容积、外形尺寸和总功率、整机重量等。
机械转动系统由主电机转动、主动塔轮1以五级速比传给从塔轮2、通过蜗杆11传给蜗轮10、蜗轮10即带动主动锯带轮8转动。
被动轮15没有动力，在XXX锯带后随带锯条转动而转动。
从动塔轮左端的三角带5传动清扫装置带轮4，带动清扫钢丝刷轮旋转。
扶持装置的调整是调整扶持装置的垂直度和水平度，调整方法是使用水平仪和千分尺进行调整。
锯带张紧装置的调整是调整张紧力和锯带的跑偏，调整方法是调整张紧螺母和锯带张紧轮的位置。
液压系统的调整是调整液压泵的压力和液压油的流量，调整方法是调整液压泵的转速和液压油的供应量。
切削冷却系统的调整是调整冷却液的流量和温度，调整方法是调整切削冷却泵的转速和冷却箱的供应量。
同利等离子切割机100c使用说明
同利等离子切割机100c使用说明
等离子切割机主要用于切割金属，用于碳钢，不锈钢，铝等金属的下料工作。
它虽然不是一款技术含量特别高的设备，但是对于初学都来说，有时也是一头雾水。
下面用我们对等离子切割机的使用方法用文字和视频两种方式来解说。
这一节先说明一下如何用文字的方式来操作等离子切割机，等离子切割机除了机械部分，主要电气部分就是系统，调高器，驱动器等，而系统的操作又是重中之重，现在主要来说明一下系统的操作。
F1后退：割炬沿轨迹原路返回（此时I、O口关闭），后退时遇到穿孔点会暂停。
F2前进：割炬沿切割轨迹前进（此时I、O口关闭）。
F3走边框或F3回参：刚调入加工文件，没开始运行前，此处为走边框功能，机床会沿着工件的外轮廓行走割炬。
运行后，此处为回参功能，机床会返回到工件零坐标处。
F4减速：减小切割速度，每按一下速度减少3%。
手动移车时减小手动移车速度。
F5加速：增加切割速度，每按一下速度增加3%，手动移车时增加手动移车速度。
F6预热减少：减少预热时间，跳过剩余的预热时间，并且系统自动记忆预热时间。
F7预热增加：增加预热时间，每次增加15秒
F8选穿孔点：系统暂停时为选穿孔点，运行启动后为动态放大。
上、下、左、右4个方向键：透枪时按手动方式移动割炬。
无齿锯操作规程(11篇范文)
无齿锯操作规程（11篇范文）第1篇无齿锯操作规程1.目的:为保证无齿切割锯的正确操作和安全使用。
2.范围:适用于维修车间无齿切割锯的安全操作。
3.安全操作规程:3.1使用前的准备3.1.1使用前必须认真检查设备的性能,确保设备各部件的完好性;3.1.2电源开关、锯片的松紧度、锯片的护罩或安全挡板应进行详细的检查,操作台必须稳固,夜间作业必须有足够的照明;3.1.3使用之前先打开总开关、空载试转几圈,待确认无误后才允许启动。
3.2无齿切割锯的使用3.2.1切割机工作时必须全神贯注,严禁疲惫、酒后或服用_药物后操作切割机;3.2.2电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电缆线的摆放不要误被切断,使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件必须完好;3.2.3穿好合适的工作服,不可穿过松的工作服,留长发的应将长发盘到帽子内,严禁戴手套或袖口不扣而进行操作;3.2.4需要切割的工件必须夹持牢固,严禁工件未夹紧就开始切割操作;3.2.5严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂伤人;3.2.6切割时操作者必须偏离砂轮片的正面,并戴防护眼镜;3.2.7严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆品;3.2.8装加工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转进行检查,不得有抖动和异常噪声;3.2.9中途更换新切割片时,必须切断电源,不要将锁紧螺母用力紧固,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外;3.2.10切割时必须稳握切割机手把,均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠;3.2.11不得试图切割未夹紧的小工件或带棱边严重的型材;3.2.12不允许任何人站在切割锯后面,停电、休息或离开工地时,应立即切断电源;3.2.13无齿锯启动前,不得与锯件接触,锯切时用力要均匀,不可用力过猛,锯切过程中不得停止;3.2.14如两人以上联合作业时,应做到密切配合,互相照应,确认无误后方可开机操作;3.2.15出现不正常声音,应立即停机,进行检查、维修或更换配件前必须切断电源。
CG1半自动切割机使用说明书
佛山市奥焊机械科技有限公司
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
C 切割半径较小时，半径杆应置于割炬的同侧；切割大圆时，半径杆应置于割炬的另一侧。 D 松开小车万向轮的固定螺钉，折去半径杆同侧的一只。 E 如切割起点不在钢板的边缘，则应在切割起点加工一孔，以免破坏起点附近的钢板。 F 接通电源，小车绕圆心转动，切割出圆形或扇形工件。
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佛山市奥焊机械科技有限公司
半自动火焰切割机 CG1 系列使用说明
七 随机文件及附件
1、产品使用说明收书和产品检验合格证各一份。 2、1#、2#、3#割嘴（其他规格的割嘴另购）各一只
元器件表
（元器件变动，恕不另行通知）
代号 M T1 T2 S1、S2 H F V1、V2 V3 C1 C2 C3 R1 R2 R3 R4 名称 永磁直流电机 电源变压器 脉冲变压器 钮子开关 指示灯 保险丝 硅二级管 晶闸管 电容器 电容器 电容器 电阻器 电阻器 电阻器 电位器 电源线 旋钮 规格型号 ZYT261，110V，24W，3600r/min 220V/110V/6.3V E193 型输入变压器 KN3 3A/250V XDX1-H-6.3V RF1-20-2A 1N4004，1A/400A KP5A/400A CJ30 1μF/500V CD15 10μF/400V CD11 33μF/25V RJ 12Ω/1W RJ 1.5KΩ/0.5W RJ 4.7KΩ/0.5W WX-050 4.7KΩ/5W YQ-3×0.5/10m，插头 CF44 3×10A/250V K18-1 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
五 切割
1、切割工艺参数的确定 A 选用割嘴 根据钢板的厚度，按表 1 选用割嘴的规格号。只胡选择合适的割嘴，才能获得最佳的切割效果。 B 调整割炬的垂直度 对于一般的切割而言，调整割炬（通过横杆可以微调前后方向）使之垂直于钢板。若切割斜面， 应左右调节割炬；开 V 形坡口，应使用双割炬的 CG1-100 型气割机。 C 割嘴的高度 上下调节割炬，使割嘴的端部与钢板表面的距离为下列值： GO2、GO3 割嘴 10-15mm; GK1-GK3 割嘴 5-10mm D 预热火焰的调节 采用中性焰，温度高，切割效果好。预热火焰的功率钢板的厚度而增加。 E 切割氧气的压力，当火焰的风线最长、最清晰时，即为合适值，可获得最佳的切割效果。 F 切割速度的调节 切割速度与钢板的厚度、火焰的功率以及的切割质量有关。当切割质量较高时应稍慢些；要求一 般时，稍快些。当火花垂直或稍偏时向前方排出时，即为正常速度。 G 钢板的确表面状态 在切割前应将钢板校平，并沿切割线清除氧化皮、黄锈、油漆等脏物，以提高切割质量。 2、切割 A 拨动电源开关，让小车行走，割嘴的运行轨迹应与切割划线重合，否则应调整导轨或钢板。 B 打开乙炔气阀，点火后再打开预热氧气阀，调节火焰的功率和类型，待火焰将钢板加热到约 970℃时，打开切割氧气阀，调好压力后打开电源开关或推上离合器，切割钢板。 注：打开乙炔气阀后应立即点火，以防可燃性气体外泄或进入机身，造成危险。 C 切割结束时，应依此关断切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀和小车的电源开关或拉开离合器。
方菱F2100B中文系统说明
方菱F2100B中文系统说明(总43页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除方菱数控切割机控制系统使用手册（Ver 2.1B）(型号：F2100B)上海交亿数控设备有限公司2011-8使用注意事项阅读手册本说明书适用于上海交亿数控设备有限公司生产的F2100B型数控切割控制系统。
使用前请认真阅读该使用说明书和当地安全条例。
注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返回上海交亿数控设备有限公司售后服务（维修）中心：地址：上海市紫竹科技园紫日路609号电计大楼201室电话：传真：环境要求本数控系统适宜工作在环境温度为-10℃至60℃，相对湿度0-95%无凝结。
工作电压为DC +24V。
本控制器应当安装在具有保护粉尘的控制台外壳内。
本系统最好在远离高压高频等高辐射性的场合使用。
维护手脚远离运动的机器，控制操作或手动可以通过前面板键盘进行。
操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。
该设备应该且只能由受过培训的人操作。
不是本公司授权的技术人员，严禁自主拆缷机器。
使用时，切勿溅泼酸性、碱性、腐蚀性等物品到本控制系统上。
高压电电击能伤人致死。
必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。
电源接通时，不能接触电线及电缆。
该设备应该且只能由受过培训的人操作。
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液压切割机使用方法说明书
液压切割机使用方法说明书一、概述液压切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建筑施工、汽车维修等领域。
本使用方法说明书旨在详细介绍液压切割机的使用方法，帮助用户正确高效地操作设备。
二、安全操作须知1. 请仔细阅读并理解本说明书，在操作之前确保自己掌握了使用液压切割机的基本知识。
2. 在使用之前，请检查液压切割机及其附件的完整性和稳定性，确保设备无明显损坏。
3. 操作液压切割机时，请戴上防护手套、护目镜和防护服，确保人身安全。
4. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入切割区域，以免发生意外事故。
5. 液压切割机操作完成后，请切断电源并进行必要的维护保养工作，确保设备处于安全状态。
三、液压切割机的操作步骤1. 准备工作a. 将液压切割机放置在平稳的工作台上，并固定好。
b. 检查切割刀片的锋利度和稳定性，如有磨损或松动，及时更换或修复。
c. 保证切割区域周围无杂物，确保操作安全。
d. 检查液压系统的油量，如不足，请添加足够的液压油。
2. 开启液压系统a. 打开液压切割机主机的电源开关。
b. 打开液压系统的电源开关，等待液压系统自检完成。
c. 检查液压系统的显示屏，确保液压压力和温度处于正常范围。
3. 调节切割参数a. 根据需要，调节液压切割机的切割力度和速度。
b. 根据实际工作材料的特性，选择合适的切割刀片或切割模具。
4. 进行切割操作a. 将待切割的工件放置在切割台上，固定好。
b. 手握操作杆，将切割刀片或切割模具缓慢接触工件表面，确保切割位置正确。
c. 按下切割按钮，开始进行切割操作。
d. 在切割过程中，保持手稳定，避免过度施加力度或速度。
5. 完成切割操作a. 切割完成后，松开操作杆，等待切割刀片或切割模具回到原位。
b. 关闭液压系统的电源开关。
c. 切断液压切割机主机的电源。
四、液压切割机的维护保养1. 每天使用结束后，检查液压切割机的各个部件是否干净，并清除切割区域的铁屑和油污。
2. 定期检查液压系统的油量和油质，如有变化或异常，及时更换液压油。
激光切割机安全操作规程3篇
激光切割机安全操作规程3篇【导语】激光切割机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了3篇优秀的激光切割机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的激光切割机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇g4020d激光切割机平安操作规程第2篇激光切割机平安技术操作规程第3篇激光切割机平安操作规程【第1篇】激光切割机平安操作规程1目的为了规范生产车间的设备操作,建立激光切割机使用、维护、保养标准操作规程,保证石英产品切割质量、生产平安,特制定本规程。
2适用范围适用于石英的激光切割工序的平安操作。
3平安操作规程3.1预备3.1.1 激光对人身体有不利影响,在操作过程中要爱护身体的薄弱部位,如眼睛,暴露的皮肤等,不宜用眼睛直视切割中的激光。
3.1.2进入车间前换好工作服,工作鞋,戴好工作帽。
男工严禁穿短裤,拖鞋;女工须将头发压入工作帽内,严禁穿裙子和高跟鞋。
3.1.3查看总电源。
检查电源电压和三相平衡度是否满意机床的电器要求。
3.1.4启动水冷机。
检查水温、水压是否正常工作。
3.1.5打开压缩空气。
检查气压是否正常。
3.1.6打氮气、氧气。
检查气瓶高、低压是否正确,假如高压低于0.6mpa则要更换气瓶。
3.1.7启动激光器(参见激光器操作说明书)。
3.1.8掌握系统通电,机床回零点,使机器进入待命状态(参见数控系统操作说明书和机床电气操作说明书)。
回零时要先使z轴归零,并留意切割头位置,以免在归零时碰损。
3.1.9设备在使用前必需检查设备各项参数,确定无特别后再进行工作。
3.2操作3.2.1 操作过程中,人身体的任何部位不能处于悬臂的运行轨道内,避开被悬臂碰伤。
3.2.2 在操作过程中,不能打开激光器,机身,冷水机的电路掌握柜,防止高压电对人身体造成危害。
3.2.3切割前应认真审查加工图纸,明确工艺及数据要求;然后根据图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。
锯床、剪板机、压力机、折弯机、激光切割、冲床安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程
1、压力机操作人员必须经过相关培训，掌握压力机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
2、操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件；
3、按设备点检表上各项要求认真点检设备，检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量否充足，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；
4、检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置操作是否可靠灵活；重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象；
5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源，安装模具必须牢固可靠，模具开口必须保持锋利，间隙要合理，并定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
拆卸模具时，必须在合模状态下进行；
6、调整模具闭合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车；
7、压力机周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。
工作台板上，机床四周应干净、整洁、通畅；
8、压力机运转时，禁止身体任何部分进入模具范围，进料、卸料应有专门工具，冲压小件时，必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持；
9、设备在使用中，如需要改变冲件位置、去除废料，改变模具位置和清扫等事项时，应关闭电机，等电机和飞轮安全停转后方可进行；
10、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料；
11、当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业；
12、当冲床或模具发生异常时，须立即停机断电后并上报。
排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再通知维修人员进行修理
13、离开工作岗位时，必须将电源关闭，等飞轮完全静止时方可离开。
G4025-1B型卧式带锯床说明书
G4025-1B型卧式带锯床说明书G4025-1B型卧式带锯床(连封页共21页)保定向阳航空精密机械有限公司共21页第 2 页使用说明书 G4025-1B图一, G4025-1B卧式带锯床外形图共21页第 3 页使用说明书 G4025-1B前言1、用户在安装、使用前必须认真熟悉使用说明书的有关内容，如有疑问，请与我厂联系;2、用户在遵守机床的运输、保管规程的前提下，开箱时如发现所供产品与装箱单不符，请与我厂联系;3、本机床应放在无明显震源的环境下验收和使用;4、环境空气温度:5,40?;5、相对湿度:30,,95,;6、海拔高度:1000m以下;7、用户在使用前必须将连接床身与锯头的连接板(图一中2)拆除，将固定滑杆的内六角螺钉(图一中1)松开，以免影响机床的性能; 8、产品在生产过程中有技术参数变更，恕不通知，请谅解。
共21页第 4 页使用说明书 G4025-1B目录, 主要用途 5 , 主要参数和性能 5 , 运输和安装 5 , 主要部件和用途 7 , 传动系统 9, 液压系统 11, 电气控制系统 11 , 润滑及冷却 18 , 机床的调整 19 , 操作步骤及安全注意事项 20共21页第 5 页使用说明书 G4025-1B一、主要用途G4025-1B型金属带锯床是我厂系列锯割设备之一，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢和不锈钢等各种金属材料。
更换适当的锯带还可以锯切有色金属、非金属材料以及HRC45以下的金属材料。
二、主要参数和性能1.主要技术参数锯切最大直径: ，250 mm锯带长度(长*宽*厚): 3505*27*0.95 mm锯轮直径: ，400 mm锯带速度: 27、40、54、68、80 (m/min)进给速度:液压无机调整电机功率:主电机 2.2 KW油泵电机 0.55 KW冷却泵 0.040 KW机床主机外形尺寸(长*宽*高):1820*1110*1225 mm2.性能本机床是一种适合切断各种金属材料的下料设备。
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切割车操作说明书（电气）
上海亚新连铸技术工程有限公司
HQG01
一.按钮功能
1.系统上电：按一下，绿灯亮，系统上电。
2.急停按钮：按下后，系统无法上电，可用于设备断电和紧急停止。
需要松开后才能再次上电。
3.预热氧：按一下，绿灯亮，打开预热氧及燃气。
在切割氧打开状态下按一下，返回预热氧状态。
4.切割氧：按一下，绿灯亮，打开切割氧。
5.切割结束：手动状态下，按一下，切割氧及预热氧关闭。
自动状态下，按一下，红灯亮，切割结束，切割氧及预热氧关闭，割枪返回原位。
6.火切机手动：火切机手动状态。
7.火切机自动：火切机自动状态。
8.夹钳夹紧：手动状态下，打一下返回，夹钳夹紧。
自动状态下，打一下返回，自动切割开始。
9.夹钳松开：打一下返回，夹钳松开。
10.辊道1正转：切前辊道正转。
11.辊道1反转：切前辊道反转。
12.辊道2正转：切后辊道正转。
13.辊道2反转：切后辊道反转。
14.辊道快速：辊道快转。
15.辊道慢速：辊道慢转。
16.火切机前进：割枪前进。
17.火切机后退：割枪后退。
在自动切割状态下，可以对割枪进行干预。
18.挡板上升：按一下，绿灯闪动，挡板上升，上升到极限，绿灯常亮，在上升状态下，再次按下，挡板上升停止。
19. 挡板下降：按一下，绿灯闪动，挡板下降，下降到原位，绿灯常亮，在下降状态下，再次按下，挡板下降停止。
20.割枪调速：对切割速度进行调整，向左加速，向右减速。
21.限位开关：割枪到达限位，灯亮。
22.原位开关：割枪返回原位，灯亮。
二.自动切割操作
1.火切机打到自动状态。
2.挡板下降到原位。
3.辊道1正转传送钢坯。
4.钢坯到位，打一下夹紧开关，火切机进行自动切割。
可调枪速及对割枪进行干预反转。
（按下切割结束按钮，切割氧预热氧关闭，割枪返回原位）
5.切割完成，挡板上升到极限。
6.辊道2转动传送前半段钢坯。
三.手动切割操作
1.火切机打到手动状态。
2.挡板下降到原位。
3.辊道1正转传送钢坯。
4. 钢坯到位，打一下夹紧开关，夹钳夹紧。
5.按下预热按钮，切割车边上人员进行手动点火（第一次切割需要点火，之后自带常明火）。
6.按下切割按钮，割枪切割火焰。
7.开关打到割枪正转，同时调节枪速，开始切割。
8.割枪正转直到割枪限位灯亮，按下切割结束，切割火焰停止。
9.割枪反转直到割枪返回到原位。
10.打一下夹钳松开开关，夹钳松开。
11.切割完成，挡板上升到极限。
12.辊道2转动传送前半段钢坯。