高速铣削关于刀具的安全选用(标准版)
数控铣床刀具的选择
数控铣床刀具的选择彭正飞2011年4月15日论文摘要：随着工业水平的发展，数控铣床在现代化工业生产中发挥着越来越重要的作用，在数控铣床中合理的选择刀具是一件很重要的事，能否正确的选择刀具决定着加工零件的质量、加工的效率、加工成本等。
从大的方面来说，刀具的选择决定了一个工厂的命运。
关键词：数控铣床高速钢合金钢耐磨性数控铣床切削加工具有高速，高效的特点，与传统铣床切削相比较，数控铣床对切削加工的要求更高，铣削刀具的刚性，强度，耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸的稳定性都会直接影响到工件的加工精度及表面的教工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。
金属在切削过程中，刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度级剧烈摩擦条件下工作的。
在切削余量不均匀级断续加工时，刀具受到很大的冲击和振动，因此，刀具切削部分材料应具备如下性能：1）高硬度。
硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必须高于工件材料的硬度，方能将工件上多余的金属切削掉。
2）高耐磨性。
高耐磨性是刀具抵抗磨损的能力，在剧烈的摩擦下刀具磨损要小高耐磨性一方面取决于它的硬度；另一方面与它的化学成分、纤维组织有关。
材料硬度越高，耐磨性越好；含有耐磨的合金化合物越多，晶粒越细，分布均匀则耐磨性越好。
3）足够的强度和韧度。
切削时刀具要能承受各种压力与冲击。
一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。
4）高耐热性与化学稳定性。
高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度，强度，韧度还耐磨性能。
化学稳定性，是指高温下不易与加工材料或周围介质发生化学反应的能力，包括抗氧化能力和粘结能力。
化学稳定性越高，刀具磨损越慢，加工表面质量越好。
目前刀具材料有高速钢、硬质合金钢和其他加工材料。
陶瓷、人造金刚石和立方氮化硼都以广泛应用于刀具当中。
铣床刀具分为粗齿锥柄立铣刀、细齿锥柄立铣刀、长刃锥柄立铣刀、粗齿直柄立铣刀、细齿直柄立铣刀、直柄键槽铣刀、锥柄键槽铣刀、套式面铣刀、粗齿圆柱形铣刀、细齿圆柱形铣刀、直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣刀、粗齿锯片铣刀、细齿锯片铣刀、粗齿切口铣刀、细齿切口铣刀、凸半圆铣刀、凹半圆铣刀、T形槽铣刀、半圆键槽铣刀、镶齿三面刃铣刀、镶齿套式面铣刀、单角度铣刀、不对称双角铣刀、对称双角铣刀等。
数控高速钻床刀具选择原则
数控高速钻床刀具选择原则
硕超数控
1.刀具的选择原则
（1）尽可能选择大的刀杆横截面尺寸，较短的长度尺寸进步刀具的强度和刚度，减小刀具振动；
（2）选择较大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工时选用负刃倾角刀具，精加工时选用正刃倾角刀具；
（3）精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径；
（4）尽可能选择标准化、系统化刀具；
（5）选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄。
2.选择车削刀具的考虑要点
数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。
机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。
数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。
3.可转位刀片的选择
(1)刀片材料选择：高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。
(2)刀片尺寸选择：有效切削刃长度、主偏角等。
(3)刀片外形选择：依据表面外形、切削方式、刀具寿命等。
4.刀片的刀尖半径选择
1)粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖半径值。
2)精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖半径值。
高速加工及其刀具选用
去 除 率很 高 ，这 种 加 工 就 是 高 速 加 工 。 在 过 去 ６ 进行 抛 光 ，并 最好 是 采 用高 速 加工 方 式 。还 有 越来 ０
年 的时 问里 ，高速 加 工 已经 在 很 宽范 围的金 属 和非 越多 需要 进 行 机 加工 的薄壁 工 件 （ 医疗 设 备 、电子
（ ）生 产设 备 ７
切 削材料 、夹具 、机 床 、控 制
器等 的 强 劲 发 展 ，特 别 是 Ｃ Ｄ／ ＡＭ 以 及 设 备 等 Ａ Ｃ 方 面 的发 展 ，开辟 了只能 用 新生 产方 法 和 技术 才 能
（ ）为 了存 续 市场 上 日益激 烈 的竞 争 一直 都 满 足 相应 要 求 的可 能性 。 １ 在 不 断设 定 新 的标 准 对 时 间 和成 本 效益 的要求 变 ２ 高 速加 工 的 含意 ． 得 越来 越 高 。这 已经 迫使 人 们 必须 开 发新 的过程 和 （ ）高 速加 工 的原 始 定义 １ 索罗 门理论 “ 用 采 生 产 技术 。高 速加 工 为此 提 供 了希 望 和解 决 途径 。 较 高 的切 削 速度 ” 在 １ ３ ９ １年 获得 了一项 德 国 专利 ， （ ）材 料 新 材 料和 难 加工 材 料 的发 展 更加 突 在该 理 论 中他 指 出 ： “ ～ 定 的 切 削 速 度 （ ２ 在 比常规 ｐ＼
定 义 高速 加 工 。
（ ）结 构 和开 发 在 当今 的竞 争 中 ，其 中一 个 ５
主 要 特点 就 是利 用 新 颖方 面 的 价值 而 出售 产 品 。汽
车 的平 均 产 品使 用 寿命 周 期 为 ４年 ，计算 机 及其 附
件 为 １ ５年 ，手 机 为 ３个 月 … … 。 这 些 结 构 方 面 的 ．
数控刀具的选用范文
数控刀具的选用范文一、刀具材料的选择1.硬质合金刀具：硬质合金是一种高硬度、高强度的材料，具有耐磨、耐高温、耐压等优点。
它适用于高速切削、丝锥切削、铣削和钻孔等工艺。
硬质合金刀具的优势在于能够承受高速切削，并具有较高的切削速度和高度的负荷能力。
2.高速钢刀具：高速钢是一种具有良好的刚度和切削性能的材料，适用于一般加工工艺。
相比硬质合金刀具，高速钢刀具价格较低，具有优点是磨损不易产生细小裂纹。
同时，高速钢刀具可以根据加工工艺的要求进行刀具调整和刃口复磨，提高刀具使用寿命。
3.陶瓷刀具：陶瓷刀具因其具有优秀的刚性和高硬度而备受青睐，适用于高速切削、高温切削和非金属加工等工艺。
陶瓷刀具的耐磨性能好，刃口细粒度，可以提供更高的切削速度和更长的刀具寿命。
然而，陶瓷刀具比较脆弱，易于出现断裂情况，且价格较贵，使用成本较高。
二、刀具几何形状的选择1.刀具刃角：刃角是刀具刃部与工件表面之间的夹角。
刃角的选择要根据切削材料和加工工艺。
一般来说，刃角较小的刀具可以减小切削力，有利于提高加工精度和表面质量；刃角适中的刀具能够提高切削稳定性和刀具寿命；刃角较大的刀具适用于粗加工。
2.刀具刃部形状：根据加工要求，刀具的刃部可以有不同的形状，如平底、球头、锥度、T型等。
不同形状的刃部适合于不同的加工需求，如平底刀适用于开槽和粗加工，球头刀适用于表面加工和球面零件等。
三、刀具涂层的选择刀具的涂层对加工效果和刀具寿命有着重要影响。
常见的刀具涂层有TiN、TiCN、TiAlN等。
涂层可以提供刀具表面的硬度和耐磨性，减少摩擦和热量，从而提高切削速度和刀具寿命。
选择刀具涂层应根据加工材料、加工工艺和切削条件等因素进行综合考虑。
综上所述，数控刀具的选用需要根据加工材料、加工工艺和切削条件等因素进行综合分析和评估。
同时，合理的刀具选择还需要考虑生产成本、切削质量、加工效率和刀具寿命等因素，以达到最佳的加工效果和经济效益。
数控铣床常用刀具的合理选用
数控铣床常用刀具的合理选用数控铣床常用刀具的合理选用一、前言数控加工中刀具的选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成，要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工特点，正确选择刀刃具及切削用量。
数控加工技术涉及的范围很广，就应用方面而言，其加工技术的特点和难点仍在于如何高速、高效率地正确选用数控机床刀具编制出符合产品技术要求的数控加工工艺及程序。
数控加工可以大幅度缩短产品的制造周期，有效的解决机械产品中复杂、精密、单件小批量、形状多变的零件加工。
二、数控铣床刀具选择1.刀具的特点及种类数控铣床加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。
为了满足高效和特殊的铣削要求，又发展了各种特殊用途的专用刀具。
1)刀柄结构形式数控铣床刀具刀柄的结构形式分为模块式与整体式两种。
模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。
针对不同的加工零件和机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。
整体式刀柄装夹刀具的工作部分与机床上安装定位用的柄部是一体的。
这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。
为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。
数控铣床刀柄与主轴孔的配合锥面采用7：24圆锥柄，并采用相应型式的拉钉，与机床主轴相结合。
锥柄具有不自锁，换刀方便等特点。
刀柄常用的规格有40号、45号和50号。
目前在我国应用较为广泛的有IS07388—1983.MAS403—1982.ANSI/ASME 135.50—1985等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。
JT：表示采用国际标准IS07388号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度号。
BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度号。
高速加工中钨钢铣刀切削参数参考
高速加工中钨钢铣刀切削参数参考
高速加工中钨钢铣刀的切削参数参考
切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 500 0.02
2 13000 1500-1800 0.04
4 12000 2500-2800 0.06
6 9000-10000 3000 0.08
8 8000 3000 0.1
10 6000 3000 0.1
12 5000 3500 0.12-0.15
切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)
刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)
1 16000 800-1000 0.03-0.05
2 14000 1800-2000 0.07-0.08
4 13000 2500 0.1-0.15
6 12000 2800-3000 0.3
8 8000 3000-3500 0.3
10 7000 3500 0.4
12 6500-7000 3500 0.4
注解：
1、以上参数是以高速加工中 (主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。
2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。
3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。
4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。
5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。
刀具标准精选
刀具标准精选导言刀具是工业生产、加工和制造中不可或缺的工具，它对于产品质量和加工效率有着重要的影响。
为了确保刀具在使用过程中的安全性、稳定性和可靠性，制定相应的刀具标准是必不可少的。
本文将介绍一些最新的刀具标准，包括刀具材料标准、刀具几何标准和刀具磨损标准等。
一、刀具材料标准1.GB/T1299-2023刀具材料标准该标准规定了刀具用高速度钢、高碳高速度钢、高合金高速度钢、硬质合金、刚玉砂轮和金刚石刀具等的材料分类、代号、化学成分和机械性能要求。
针对不同刀具所需的材料特性，该标准提供了丰富的材料选择，以满足不同加工条件下的要求。
二、刀具几何标准1.ISO1832:2023切削工具-刀片与钻孔工具的几何标准该标准规定了用于构造和规定切削工具刀片和钻孔工具几何形状的术语、标记、尺寸和公差等。
通过标准化的几何形状，可以保证刀具在使用过程中的准确性和稳定性，提高加工质量和效率。
2.ISO3002-1:1982切削工具-刀柄和锥坐标准该标准规定了切削工具刀柄和锥坐标系统的结构、尺寸和公差。
刀柄和锥坐标的准确性可以影响刀具的匹配和固定，从而影响到加工的稳定性和精度。
三、刀具磨损标准1.ISO3685:1993切削工具-刀具磨损的分类和评定该标准规定了刀具磨损的分类和评定方法，包括刃口磨损、刃口反磨损和刃面磨损等。
通过定量评定刀具磨损程度，可以及时更换或修复刀具，以保持加工的稳定性和质量。
该标准规定了切削工具磨损的检测方法和评定标准。
对于不同类型的切削工具，如铣刀、车刀和钻刀等，该标准提供了相应的磨损评定指标和标准值。
磨损标准的制定可以帮助操作人员及时判断刀具的磨损情况，以保证加工的稳定性和效率。
结论刀具标准是工业生产中确保刀具安全和稳定的基础。
刀具材料标准可以提供适合不同加工条件的刀具材料选择，刀具几何标准可以保证刀具的准确性和稳定性，刀具磨损标准可以及时判断刀具的磨损程度。
通过遵循和应用这些刀具标准，可以提高刀具的使用寿命、加工效率和加工质量，进而推动整个工业生产的发展和提升。
(完整版)数控铣床刀具的选择
数控铣床（加工中心）刀具的应用制作人：7 组组员指导老师：张建完成时间：11 月12 日数控铳床（加工中心）刀具的应用文章摘要：随着工业水平的发展，数控铳床（加工中心）在现代化工业生产中发挥着越来越重要的作用，在数控铳床（加工中心）中合理的选择刀具是一件很重要的事，能否正确的选择刀具决定着加工零件的质量、加工的效率、加工成本等。
从大的方面来说，刀具的选择决定了一个工厂的命运数控铳床加工中心数控铳床切削加工具有高速，高效的特点，铳削刀具的刚性，强度，耐磨度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具装卡的稳定性，尺寸精度的都会直接影响到工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。
一、铳削加工对刀具的要求：金属在切削过程中，刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度及剧烈摩擦条件下工作的。
在切削不均匀或断续加工时，刀具会受到很大的冲击和振动，因此，刀具切削部分材料应具备如下性能：1) 高硬度。
硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必须高于工件材料的硬度，方能将工件上多余的金属切削掉。
2) 高耐磨性。
高耐磨性是刀具抵抗磨损的能力，在剧烈的摩擦下刀具磨损要小，尤其是当一把刀具加工的内容很多时，若刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的加工质量和加工精度。
3) 足够的强度和韧度。
切削时刀具要能承受各种压力与冲击。
一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。
4) 高耐热性与化学稳定性。
高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度，强度，韧度以及耐磨性。
化学稳定性，是指高温下不易与加工材料或周围介质发生化学反应的能力，包括抗氧化能力。
化学稳定性越高，刀具磨损越慢，加工表面质量越好。
二、常见的刀具类型：注：刀具材料有高速钢、硬质合金钢和其他加工材料。
陶瓷、人造金刚石和立方氮化硼都以广泛应用于刀具当中。
(一)平面加工铣刀铣平面显然离不开平面加工铣刀。
端面铣刀、圆柱铣刀和立铳刀是常用的平面加工铳刀（1）端面铳刀端面铳刀一般采用镶齿式结构，刀齿采用硬质合金钢制成，生产效率高，加工表面质量也高，用于立式铳床上粗、精铳各种大平面。
数控机床刀具正确选择及应用方法
数控机床刀具正确选择及应用方法数控机床是现代工业生产中不可或缺的关键设备之一，而刀具是数控机床加工过程中的重要部件。
正确选择和应用数控机床刀具对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。
本文将从刀具材料选择、刀具类型选择、刀具参数设置及刀具应用方法等方面进行探讨。
一、刀具材料选择刀具材料的选择直接关系到刀具的寿命和加工效率。
常见的刀具材料有硬质合金、高速钢、陶瓷刀具等。
根据加工材料的不同，选择合适的刀具材料能够更好地适应不同的加工需求。
1. 硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨、钴等金属粉末烧结而成。
硬质合金刀具具有高硬度、耐磨性好的特点，适用于加工硬度较高的金属材料，如铸铁、合金钢等。
2. 高速钢刀具：高速钢刀具由高速钢制造而成，具有一定的硬度和韧性，适用于加工中低硬度的金属材料，如普通钢、铜、铝等。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和耐高温等特点，适用于加工硬度较高且要求高表面质量的材料，如高硬度合金、铸铁等。
二、刀具类型选择根据加工的不同要求和零件的特性，选择合适的刀具类型对于提高加工效率和加工质量非常重要。
主要的刀具类型如下：1. 铣刀：用于进行铣削加工，可以加工各种形状的表面，如平面、曲面、沟槽等。
2. 钻头：用于进行钻孔加工，可加工直径不同的孔。
3. 车刀：用于进行车削等转动加工，可加工出外径、内径、端面等形状。
4. 刀片：用于进行切削加工，如切割、切槽等。
根据具体的加工要求和工件特性，选择合适的刀具类型能够更好地满足加工需求。
三、刀具参数设置刀具参数的设置对于保证刀具的正常运行和加工质量的稳定性具有重要意义。
主要的刀具参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
1. 切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中相对于工件的移动速度。
根据材料的不同，切削速度的设置也不同。
一般来说，选择合适的切削速度能够保证刀具的寿命和加工质量。
2. 进给量：进给量是指刀具在单位时间内对工件进行的加工量。
进给量的设置对于保证加工效率和工件质量具有重要作用。
高速切削刀具及刀柄概述
引言高速切削加工作为制造业中最为重要的一项先进制造技术，已经越来越受到人们的关注．随着高速切削加工的应用范围扩大，高速切削在制造领域的应用主要是加工复杂曲面，其中高速铣削（也称为硬铣削，可以把复杂形面加工得非常光滑。
加工表面粗糙度值很小、浅腔大曲率半径的零件完全可用高速铣削来代替电加工；对深腔小曲率半径的零件可用高速铣削加工作为粗加工和半精加工，而电加工只作为精加工。
这样可大大节约电火花和抛光的时间以及有关材料的消耗，这对保护环境的贡献是不言而喻的。
同时，极大地缩短了加工周期，提高了加工效率，降低了加工成本。
1 高速切削加工技术1.1 高速切削技术概述[2]1931年4月德国物理学家Carl.J.Saloman最早提出了高速切削（High Speed Cutting）的理论，并于同年申请了专利。
他指出：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值之后，切削温度不但不会升高反而会降低，且该切削速度VC与工件材料的种类有关。
对于每一种工件材料都存在一个速度范围，在该速度范围内，由于切削温度过高，刀具材料无法承受，切削加工不可能进行。
要是能越过这个速度范围，高速切削将成为可能，从而大幅度地提高生产效率。
由于实验条件的限制，当时高速切削无法付诸实践，但这个思想给后人一个非常重要的启示。
高速加工技术经历了理论探索，应用探索，初步应用和较成熟应用等四个阶段，现已在生产中得到了一定的推广。
特别是20世纪80年代以来，航空工业和模具工业的需求大大推动了高速加工的应用。
飞机零件中有大量的薄壁零件，如翼肋、长桁、框等，它们有很薄的壁和筋，加工中金属切除率很高，容易产生切削变形，加工比较困难；另外，飞机制造厂方也迫切要求提高零件的加工效率，从而缩短飞机的交付时间。
在模具工业和汽车工业中，模具制造是一个关键，缩短模具交货周期，提高模具制造质量，也是人们长期努力的目标。
高速切削无疑是解决这些问题的一条重要途径。
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高速铣削关于刀具的安全选用
(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
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高速铣削关于刀具的安全选用(标准版)
目前，安全性技术已被世界上著名的工具制造厂家所采用，高
速铣削是金属切削技术长期追求的目标，也是切削加工提高效率、
降低成本的主要措施。下面主要介绍关于高速铣削的使用场合、刀
具安全选用的现状以及其相关措施。
一、高速铣削的应用场合
首先我要介绍一下高速铣削的应用场合，高速铣削工艺在汽车、
飞机和模具制造业中应用广泛。由于铣刀高速旋转时刀具各部分承
受的离，心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷,
而离心力达到一定程度时会造成刀具变形，甚至破裂,因此研究高速
铣刀的安全性技术对发展，高速铣削技术有着极其重要的意义。
二、高速铣削刀具安全选用的现状
提高切削速度是金属切削技术长期追求的目标，也是切削加工
提高效率、降低成本的主要措施。机械加工历史证明，切削速度的
备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两
者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。
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提高为机械制造业带来了巨大的技术经济效益，切削速度的提高还
反映着机械制造整体技术水平的进步。从八十年代中期开始，制造
技术进入了一个全面发展的新时期，其特点是以提高切削速度和进
给速度为目标，主要内容包括高速主轴单元、快速进给和高加（减）
速度的驱动系统、高性能的快速CNCCNCHSC高速切削的核心是高的
切削速度，由于刀具材料、工件材料和加工工艺的多样性，对高速
切削不可能用一个确定的速度指标来定义。对于铣刀等回转刀具，
通常以刀具或主轴的转速作为衡量标准，根据不同的刀具直径，现
阶段一般把转。
三、怎样提高高速铣刀安全性的措施
结合高速铣刀安全性标准，通过有限元计算模型的分析，为适
应安全性要求，可采取以下措施：
（1）减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构
由试验求得的相同直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀
具构件数和构件接触面数之间的关系，经比较发现，刀具质量越轻，
构件数量和构件接触面越少，刀具破裂的极限转速越高。研究发现，
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用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高刀具的破裂极限
和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性，不适宜制造刀体，因
此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。在刀体结构上，
应注意避免和减小应力集中，刀体上的槽（包括刀座槽、容屑槽、
键槽）会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和
槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀
的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要
求重复定位性好。目前，高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴
连接，较大程度地提高了刀具系统的刚度和重复定位精度，有利于
刀具破裂极限转速的提高。此外，机夹式高速铣刀的直径显露出直
径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于刀具强度和刚度的提高。
（2）改进刀具的夹紧方式
模拟计算和破裂试验研究表明，高速铣刀刀片的夹紧方法不允
许采用通常的摩擦力夹紧，要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式，
或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方
向最好与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉
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因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀，可采用液压夹头或热
胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。
（3）提高刀具的动平衡性
提高刀具的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。
因为刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大
小与转速的平方成正比。下面是我从网上参考相关这方面的专业知
识找到的参数数据。
设旋转体质量为m，质心与旋转体中心的偏心量为e，则由不平
衡量引起的惯性离心力F为：
F=emω2=U（n/9549）2
式中：U为刀具系统不平衡量（g•mm），e为刀具系统质心偏心
量（mm），m为刀具系统质量（kg），n为刀具系统转速（r/min），ω
为刀具系统角速度（rad/s）。
四、结语
高速铣刀安全性技术是研究高速刀具的一个重要内容，它也是
未来机械行业密切关注的问题，应加强刀具安全性的定量分析，精
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确确定影响高速铣刀安全性的微量因素，并从刀具的材料、结构、
制造工艺等方面解决好高速铣刀的安全性。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.