深井泵泵安装方案

目录

1、工程概况 (2)

2、编制依据 (2)

3. 施工进度安排 (3)

4、主要施工工艺 (3)

4.1 安装流程 (3)

4.2 施工准备 (3)

4.3 集水井抽水泵的安装（长轴深井泵） (5)

4.4 主管抽水泵的安装（自控自吸泵） (7)

4.5 船厢室检修水泵的安装(混流潜水泵) (8)

4.6 浮筒冲水泵的安装(长轴深井泵) (9)

4.7 泵站主要安装技术标准 (9)

4.8 现场焊缝工艺 (9)

4.9 设备和管路防腐 (10)

5、质量保证措施 (11)

6、专项安全技术措施 (11)

1、工程概况

在景洪水力升船机中，共布置有6台水泵：上闸首▽603.5平台设计有两台长轴深井泵，作为浮筒充水装置使用。下闸首▽546.7平台设计有一台混流式潜水泵，作为船厢池检修时的排水装置使用。下游阀室▽531.50平面设计有一台自控自吸泵，作为主管检修抽水泵使用。下游阀室集水井设计有两台长轴深井泵，作为下游阀室集水井抽水泵使用。六台泵站共计工程量29112kg，详见表1。

表1 泵站安装工程量清单

注；表中的附件包括泵站的蝶阀、法兰、基础板、螺栓等

2、编制依据

2.1 景洪水电站通航建筑物土建、金结及机电设备安装工程招标文件（JH/C4-A）

2.2 景洪水电站通航建筑物土建、金结及机电设备安装工程投标文件（JH/C4-A）。

2.3 下游阀室集水井抽水泵及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-33）

2.4 船厢室检修抽水泵、拦污栅及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-34）

2.5 主管检修泵及管路布置图(ND62-KM347-0944-52-35)

2.6 浮筒充水泵及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-36）

2.7《压缩机、风机、泵、空气分离安装工程施工及验收规范》TJ231

2.8 泵制造厂家技术文件资料、

3.施工进度安排

六台泵站及其附件已到货，各施工部位逐步开展清理工作，计划于2010年9月中旬开始安装工作，计划工期35天，预计2010年10月中旬全部完成安装。

4、主要施工工艺

4.1安装流程：

施工准备→泵安装（包括泵体、扬水管、泵座及动力系统安装）→管路连接→电控柜安装及电气接线→整体调试

4.2施工准备

4.2.1施工方案通过审核后,对施工人员进行技术交底。

4.2.2清理施工部位的杂物、积水、淤泥、搭建可靠的施工平台.作好防护措施,准备电源、照明设备，具备施工条件。

4.2.3清点设备及附件是否齐全、完好，做好开箱验收及领取记录。

4.2.4 设备运输及存放

泵各分部及附件领取后制定专人保管,指定专门存放地点,各泵分批运输，分类保管，避免混淆。

⑴上闸首的浮筒充水泵单重2560kg，共有两套，总重5120kg（不包括附件），拟采用12t平板拖车运输到EL614坝面2*160t桥机吊装区域内，用2*160t桥机可以直接吊

装到603.5平台安装。

⑵船厢室抽水泵单重12950kg（不包括附件）,共计一套,由于是分部到货(泵分为支撑管、下筒体1、下同体2和泵体四大部分),采用12t平板拖车运输,设备从设备库运到EL547通道,用25t汽车吊将泵站各部分分别吊装到EL553平台,用下闸首200t桥机转运，由于泵安装位置位于200t桥机上游轨道的正下方，用200t桥机不能直接摆放到位，在吊装过程中需采用5t的葫芦及三角架工装配合就位安装。

⑶下游阀室内的集水井抽水泵单重1950kg，总重3900kg（不包括附件），分部到货（泵分为泵体部分、扬水管部分、泵座部分和动力系统），采用5t平板拖车将泵各部分运输到547平台后，用汽车吊将各部分吊装到下闸首200t桥机作业区域，然后用下闸首200t 桥机吊装到下游阀室，用下游阀室20t桥机配合安装。由于集水井的安装位置在20t桥机作业区域边上，不能直接吊装到位，需采用一台3t葫芦和三角架工装配合安装。

⑷下游阀室内的主管检修泵的运输和吊装过程同上。

⑸设备在运输和存放工程中要做好防雨、防潮措施，运输时要做好可靠的固定。

4.2.5人员配备，见下表2：

表2 人员配备

4.2.6主要施工设备及工器具，见下表3。

表3 主要设备及工器具

4.3下游阀室抽水泵的安装（长轴深井泵两套）

4.3.1安装工艺

⑴检查预埋的套管的尺寸和垂直度，确保泵能可靠放入。

⑵用线引出埋管的圆心，即泵座的安装中心，确定泵基座的安装位置，用水准仪确定泵座安装高程和水平。

⑶本泵主要有泵地部分、扬水管部分、泵座部分和动力系统四部分组成。考虑的下游阀室桥机的最大提升高度距离泵座安装高程不到7米，泵座基础到滤水管的距离是

7.44m，所以采用分段吊装，分段安装。

⑷先将滤水管和泵体下导流壳连接，然后将叶轮轴和短传动轴用联轴器连接后用短扬水管连接上导流壳，用扳手和管子钳将以上各零件连接拧紧。用一副夹板夹紧上述短扬水管，将泵体吊起后放入井中，并使夹板搁在井台的方木上。安装支架和联轴器，用另一副夹板吊起扬水管及传动轴，安装并紧固传动轴及扬水管。重复上述步骤，直至装完所有的扬水管，传动轴及电机轴。取下泵座的填料，吊起泵座使电机轴穿过泵座填料箱孔，连接短扬水管与泵座，安装填料和合填料夹板，调平机座后固定机座。

⑸电机安装，取下电机上端防水罩，吊起电动机，使深井泵的电机轴穿过电机空心转子，让电动机安装在泵座上。装上勾头平键及调整螺母，调整螺母调整方法见《轴向间隙调整》。

⑹泵站安装完毕后，按照施工图纸进行水位变送器的安装，先进行水位变送器封板的安装，变送器封板定位后要进行可靠地固定，然后安装水位变送器。

(7)泵站安装完毕后,根据到货管道的长度,对以前的预埋电焊管进行修割,管路连接的法兰面与管中心垂直度不大于0.5mm,装配的法兰与预埋电焊管之间为焊缝连接,等级三类,要求焊接完毕进行渗水检查,确保焊缝不漏水.

（8）管路连接时管子端部和管端应清洗干净，清除杂物，相互连接的阀兰端面或螺纹轴心应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管路与泵连接后，不应再在上面进行焊接和气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

4.3.2轴向间隙调整

水泵试车前，必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙，使叶轮在运转时既不与导流壳摩擦又能达到性能要求。本泵采用调整螺母来调节轴向间隙，其主要步骤如下：