空调水系统管道安装工程管道防腐及保温
空调工程防腐、保温施工要求
空调工程防腐、保温施工要求（一）、管道涂漆：1、管道及其绝热保护层的涂漆应符合国家现行规范标准；2、涂漆应有制造厂的质量证明书；3、涂漆施工应在15～30℃的环境下进行，并应有相关的防火、防冻、防雨措施；4、焊接钢管、无缝钢管及镀锌钢管表面损坏处应涂防锈漆两遍；5、冷水管明装部分及水泥保护壳表面，供水管刷深绿色调和漆两遍，回水管刷浅绿色调和漆两遍。
6、冷却水管：供水管刷兰色、回水管刷浅兰色调和漆两遍。
7、涂层质量应符合下列要求：（1）、涂层应均匀，颜色应一致；（2）、涂膜应附着牢固，无剥落，皱纹、气泡等缺陷；（3）、涂层应完整无损坏、流淌；（4）、涂层厚度应符合设计文件的规定（二）、管道保温：1、管道绝热工程的施工及质量要求应符合国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
2、管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格，试验压力合格后进行，施工前管道外表面应保持清洁干燥。
3、冷冻水管道保温材料采用橡塑复合隔热材料（复乐斯），其厚度如下：4、保温材料的物理性能应满足下列要求：橡塑复合材料：容重大于55Kg/m3，导热系数小于0.04W/m.k5、保温施工要求：（1）、发泡橡塑管套需用粘接材料紧密粘于管壁，接缝处应涂粘接材料，外缠不干胶铝铂密封条成螺旋状。
（2）、阀门的保温层必须紧贴于阀体的全部外壁，并加紧固件。
（3）、在机房、室外及人员易接近的明装部位应用发泡塑料保温，并做镀锌铁丝网水泥或铝板保护壳。
（4）、水平安装的管道，保温材料纵向接缝的接口应设在侧下方。
（三）、风管保温：空调系统的送回风管，新风系统，空调器后的送风管，空调器之外的送回风机均需保温。
1、保温材料：2、施工要求：（1）、空调风管安装完毕，并经校正、校直后方可进行保温工程的施工；（2）、保温施工操作高度超过4.5m的，施工须搭设施工平台；（3）、被保温风管的外表面，须进行除污、除油工作；（4）、保温材料下料要正确，下料边缘要平整；（5）、保温材料须用粘接材料紧贴风管外壁，保温钉间距：风管底面不大于250mm，侧面不大于300mm，顶面不大于400mm，首行保温钉距管边距离不大于120mm。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
中央空调冷冻水管道保温施工措施
本工程管道保温均在吊顶内隐蔽，因此管道保温施工质量的优劣，对整个工程的质量及以后的系统运行具有很大影响。
管道保温的效果取决于保温材料的完好,施工工艺及施工过程操作人员的责任心。
结合以往类似工程施工的经验教训,根据本工程性质及工程质量标准要求,针对管道保温制定施工质量保障措施。
一、绝热工程施工技术质量要求:1、空调工程的制冷系统管道，包括制冷设备和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
2、管道保温前,要求先清理干净管道表面污染物,后进行保温材料的施工，避免胶水粘接力不够,保温材料粘结开裂。
3、施工人员必须按照施工技术交底进行施工，加强质量意识，严格按照施工工艺及质量标准进行施工。
4、保温胶水宜均匀的涂在管道、部件或设备的外表面上，绝热材料与管道、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
5、绝热层纵横向的接缝，应错开.6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象.7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。
10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。
12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要,可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
13、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。
胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
14、为避免胶带与保温管道的粘接性差,极易造成在管道热变形时或长期处于潮湿环境中开裂甚至脱落，形成的接缝处结露滴水,造成保温材料不密实的质量缺陷，避免在施工中由于没有贴好保温材料，输送冷气时，保温材料和管道之间的空气遇冷凝结，产生冷凝水,造成渗漏现象，根据现场实际情况及施工需要,在保温材料纵向切缝切口两侧均匀涂抹专用胶水，且由保温材料纵向缝切口两侧向内各5cm宽范围内均匀涂抹专用胶水,支架木托与保温材料接触面均要求均匀涂抹专用胶水,胶带缠裹用力均匀,纵向横向切割缝搭茬合理,避免保温空鼓，松动不严实.15、保温材料对接缝切口要求平整，纵向缝切口平直,粘接缝不得有脱落开裂等质量缺陷。
通风与空调工程施工防腐与绝热
通风与空调工程施工防腐与绝热10.1一般规定10.1.1空调设备、风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
10.1.2制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
10.1.3防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业。
绝热工程施工时，应采取防火、防雨等措施。
10.1.4风管、管道的支、吊架应进行防腐处理，明装部分应刷面漆。
10.1.5防腐与绝热工程施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。
10.2主控项目10.2.1风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按面积抽查，查对施工图纸和观察检查。
10.2.2风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：查对施工图纸、合格证和做燃烧试验。
10.2.3风管和管道的绝热材料进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行验收。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定执行。
10.2.4洁净室(区)内的风管和管道的绝热层，不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
10.3一般项目10.3.1防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：按面积或件数抽查，观察检查。
10.3.2设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
10.3.3绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。
当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。
空调水管道及蒸汽管道施工
空调水管道及蒸汽管道施工1管材：空调供回水管：管径<DN65mm的采用铜管，焊接/丝扣联接；管径≥DN65mm 的采用无缝钢管，管道及管件二次镀锌，法兰联接。
冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣联接。
蒸汽管道管材采用无缝钢管管材。
2管道防腐及保温管道试压合格后，无缝钢管清除表面污锈后，二次镀锌。
空调供回水管、冷凝水管以及蒸汽管、凝结水管保温材料。
3管道冲洗、试压管道安装结束后，在试压前，应关断设备作管道水冲洗，直到将污物冲净为止。
空调供回水管及蒸汽管、凝结水管冲洗后应作水压试验，试验压力为1.5Mpa，10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后检查，不渗漏为合格。
冷凝水系统可作充水试验，无渗漏为合格。
4管道的坡度管道安装应依据图示设置坡度。
冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度不小于0.01，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭；冷凝水排放应安装水封弯管。
蒸汽管道及凝结水管道均低头走，坡度为0.003。
5阀门抽检（1）在主干道上起到切断作用的闭路阀门全数检查。
（2）同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%，且不少于1个。
6钢管水平安装的支吊架间距不得大于下表规定：钢管道支架的最大间距7安装时注意事项（1）供回主管在最高处需设排气阀。
（2）供回水管其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木。
（3）管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。
（4）管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。
（5）立管支架（轧箍）最大间距不超过3M。
（6）管道所用的波纹补偿器安装必须严格按照生产厂家的技术要求进行，严禁扭转，保证导向支架的间距符合设计要求。
（7）套管可用厚度为0.8-1.0mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。
（8）蒸汽管道支、吊架必须按设计或规范要求设置。
（9）蒸汽管道变径处大小头均采用偏心接头，并要求管底平，以利排凝结水。
（10）蒸汽管道弯头应尽量采用煨弯（其半径不应小于管道外径的3～4倍）。
建筑通风空调系统管道保温施工方案图文版
建筑通风空调系统管道保温施工方案图文版
本工程空调水系统管道保温采用福乐斯橡塑保温材料进行保温。
对冷冻机房及室外部分的冷冻水管在保温后，外做不锈钢板保护层。
1、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
2、安装橡塑保温材料时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符合的管壳进行保温。
对较大管径管道及阀门、三通、弯头。
等复杂开头的管件保温采用板材保温。
3、管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
4、胶水的使用
使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大耀胶水倒入小罐逐次使用。
用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。
5、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。
管壳与管过
壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳无空
6、阀门及法兰的保温
缝口朝下。
垂直管道金属保护层由下往上施工，接缝以上搭下。
空调水系统管道安装工程管道防腐及保温
空调水系统管道安装工程管道防腐及保温一、管道防腐需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
二、管道保温1、保温方式根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。
空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。
其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。
冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm。
2、施工特点及重要性本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。
3、施工方法和技术要求A、施工工序：现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。
管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。
B、管材、板材的选用：保温材料一般分为管材和板材两大类。
管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。
板材一般幅宽1m和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。
安装冷却水管施工方案及流程
一、施工方案1. 工程概况本工程为XX项目空调冷却冷冻水管道系统安装工程，主要包括管道安装、管道试压、管道冲洗、管道配件及阀门安装、压力仪表安装、支吊架制作及安装、防腐保温等工序。
2. 施工材料（1）管道：采用不锈钢无缝钢管、镀锌钢管等，符合国家标准。
（2）阀门：截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、泄水管、自动排气阀等，符合国家标准。
（3）配件：三通、弯头、法兰、接头等，符合国家标准。
（4）保温材料：聚氨酯泡沫、玻璃棉等，符合国家标准。
（5）防腐材料：油漆、防锈漆等，符合国家标准。
3. 施工工艺（1）管道安装流程：绘制加工图→ 管道切割预制→ 管道连接→ 现场测绘→ 管道安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 管道配件及阀门安装→ 压力仪表安装→ 支吊架制作→ 支吊架油漆→ 支吊架安装→ 防腐保温。
（2）管道安装设计要求：1）管道系统的最低点应配置DN25泄水管，并安装同口径闸阀。
2）管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20，并配同口径闸阀。
3）每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀、压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀、闸阀或碟阀、压力表及后带护套的角型水银温度计，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
4）所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
5）安装调节阀、碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
6）空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
7）空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
（3）支吊架制作及安装：1）根据管道系统布置，制作相应数量的支吊架。
2）支吊架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
3）支吊架安装应牢固，确保管道系统稳定。
（4）防腐保温：1）管道表面清理干净，涂刷底漆。
管道工程防腐及保温技术的探讨
管道工程防腐及保温技术的探讨摘要：暖通工程及供暖管道项目施工对管道的应用提出了较高的要求。
如果管道的质量比较低，性能存在缺陷，就会引发泄漏问题。
因此，施工企业必须提高对管道施工的重视程度，要在掌握暖通工程施工要点的基础上，对管道施工进行优化，并且制订科学合理的施工计划，对各个环节的情况进行规范化管理，确保其中关键工序如管道防腐保温施工满足规范要求，进一步提高管道的施工质量。
施工企业在选择管道时，需要对多个生产商的生产资质和水平进行全面考察，选择性价比最高的管道材料，在保证建设质量的基础上，降低整体的投资成本。
关键词：暖通工程；供暖管道；管道；防腐技术；保温技术引言随着人民生活水平的提高，建筑业改革不断深化，建筑行业更加重视暖通空调设计，不断提高暖通空调工程的施工质量和施工效率。
基于此，要重视暖通工程中管道防腐和保温技术的实施，提高工程的整体质量，确保暖通工程空调的高效利用，实现暖通工程的可持续发展。
1暖通空调及供暖系统工作原理暖通空调系统结构分为五个组成部分，包括冷热源、空气处理设备、室内末端装置、风管系统、供回水管道系统。
在夏季，制冷设备向暖通空调提供相应的冷水或者液态制冷剂，用于制冷；冬季则经由空气源热泵或热水锅炉提供热水，产生制热效果。
冷热水输送由供回水管道系统完成，新风及回风经空气处理设备传递，经过处理后的空气经风管系统，向室内进行传输，以热空气或是冷空气的方式实现室内温度与湿度的调节。
供暖系统通过在室内的空气处理设备当中储存一定量的热水，从而在换热系统的作用下，保障室内环境温度始终处于相对较为稳定的均衡状态。
2工程施工要点2.1科学选用防腐保温材料在安装介质管道工作前，施工人员要按照施工场所的条件因素，选用设计要求的防腐性能强的管材。
现阶段经常运用的方法是在管道内部与外部涂抹上非金属材质的防护层，高效提高管道防腐效果。
针对运行时间较长的管道系统，外部的防腐保温层会出现脱落、起壳问题，对于这个情况，在埋地管道设置中增加三油两布（沥青漆、玻璃丝布）的施工技术措施，确保管道防腐层长期有效，在室内架空的管道增加保护层，也可避免防腐保温层的脱离问题。
04风管、管道的防腐和绝热
风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-00４风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-0041、 适用范围本技术标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验与验收。
2、 质量标准2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）2.2《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126—89）3、操作工艺（工作程序）流程图3.1 防腐工艺流程3.2 风管及部件绝热3.2.1一般材料保温3.2.2橡胶保温3.2.3铝镁质保温3.3 管道及设备保温3.3.1预制瓦块3.3.2管壳制品3.3.3裹保温3.3.4设备及箱罐铅丝网石棉灰保温3.3.5橡胶保温3.3.6铝镁质保温3.4制冷管道保温工艺4、各工序（工作）操作方法/要领4.1 防腐操作工艺4.1.1除锈、去污：（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或角布擦净。
（2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
（3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
4.1.2涂漆施工要点：（1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；（2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85％以下；（3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
4.1.3涂漆的方式主要有：（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
（2）机械喷涂；采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为4OOmm左右。
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空调水系统管道安装工程管道防腐及保温
一、管道防腐
需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。
二、管道保温
1、保温方式
根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：
空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块。
其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备操作空间。
冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DNW200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm
2、施工特点及重要性
本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好,严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。
3、施工方法和技术要求
A、施工工序：
现场下料一涂胶一保温粘贴一缠绕胶带一质量检查一保温验收。
管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。
B、管材、板材的选用：
保温材料一般分为管材和板材两大类。
管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm,相应保温层内径就应为48mm,依此类推。
板材一般幅宽Im和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。
一般情况下，当管道外径不大于89mm时，选用管材保温；IOO m m及以上选用板材保温。