6S现场管理讲解(最终)
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧第一、整理 (Seiri)整理是指对现场进行分类整理，将不需要的物品或设备移走，只保留必要的物品和设备。
整理的目的是减少现场的混乱和浪费，提高产出效率。
整理的具体步骤如下：1.对现场进行全面的检查，识别无用的物品和设备。
2.将无用的物品和设备移走或处理。
3.分类整理剩下的物品和设备，将其整齐有序地摆放在合适的位置。
第二、整顿 (Seiton)整顿是指对现场进行布局整理，使得物品和设备能够被快速地找到和使用。
整顿的目的是提高工作效率，减少浪费和误操作。
整顿的具体步骤如下：1.对物品和设备进行分类，根据使用频率和紧急程度确定其摆放位置。
3.在需要的位置设置合适的工具和设备存放架，便于存放和取用。
第三、清扫 (Seiso)清扫是指对现场进行定期的清洁和打扫，以保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作环境和员工的工作积极性。
清扫的具体步骤如下：1.制定清扫计划，包括清扫时间、清扫范围和责任人。
2.对现场进行全面清洁，包括地面、墙面、设备等。
3.建立清洁记录，定期检查和监督清洁工作的执行情况。
第四、清洁 (Seiketsu)清洁是指对现场进行整体的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和卫生。
清洁的目的是提高产品质量和员工的工作享受。
清洁的具体步骤如下：1.制定清洁标准和规范，明确清洁时要注意的细节和要求。
2.建立清洁计划，定期对设备和工具进行清洁和保养。
3.定期培训员工，提高他们的清洁意识和技能。
第五、素养 (Shitsuke)素养是指对员工进行素质培养和行为规范的管理，以提高员工的工作态度和责任心。
素养的目的是营造良好的工作氛围和团队精神。
素养的具体步骤如下：1.建立员工培训计划，培养员工的专业知识和技能。
2.建立奖惩机制，激励员工积极参与工作和改进工作方式。
3.加强沟通和协作，促进员工之间的合作和团队精神。
第六、安全 (Safety)安全是指对现场进行安全管理，以预防和减少事故的发生。
6S管理办法(实战详细方案)
6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
生产现场6s管理标准
生产现场6s管理标准生产现场是企业生产经营的核心区域，生产现场的管理直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了提高生产现场的管理水平，保证生产环境的整洁、安全和高效，实施6s管理标准是非常必要的。
首先，生产现场的整理（Seiri）是指将必要的物品留下，不必要的物品清除。
在生产现场，应该根据需要和使用频率，对各类物品进行分类和整理，清除不必要的物品，使工作场所整洁有序，减少浪费和混乱。
其次，整顿（Seiton）是指将必要的物品摆放到合适的位置，使得工作场所整洁、井然有序。
通过整顿，可以提高工作效率，减少寻找物品的时间，避免物品堆积和交叉干扰，确保生产现场的安全和高效。
再次，清扫（Seiso）是指保持工作场所的清洁。
定期进行生产现场的清扫工作，清除垃圾、灰尘和杂物，保持生产现场的整洁和卫生，有利于提高员工的工作积极性和生产环境的舒适度。
然后，标准化（Seiketsu）是指制定标准化的工作程序和规范，确保生产现场的管理工作有章可循。
通过标准化，可以规范工作流程，提高工作效率，减少错误和浪费，保证生产现场的管理工作有条不紊。
接着，培养（Shitsuke）是指培养员工的良好工作习惯和自律意识。
企业应该加强员工的培训和教育，提高员工的管理意识和责任感，使他们自觉遵守6s管理标准，养成良好的工作习惯。
最后，安全（Safety）是企业生产现场管理的重要内容。
企业应该加强安全意识的培训，建立健全的安全管理制度，加强安全设施的维护和管理，确保生产现场的安全生产。
综上所述，生产现场6s管理标准是企业生产现场管理的重要手段，通过实施6s管理标准，可以提高生产现场的管理水平，确保生产环境的整洁、安全和高效，促进企业生产效率和产品质量的提高。
企业应该高度重视生产现场的6s管理工作，加强组织领导，推动6s管理标准的落实，不断改进和完善生产现场管理工作，为企业的可持续发展提供有力保障。
机械公司生产现场6S管理制度
机械公司生产现场6S管理制度为了提高机械公司生产现场的管理水平和工作效率，确保生产过程的安全和质量，我们将推行6S管理制度。
6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律为基础的现场管理方法，并且通过培训、评定和持续改进的方式进行。
一、整理（Seiri）整理是指对工作现场进行分类、清理、确认和清退的过程。
工作现场上的工具、设备、材料和文件应按需分类归纳，工作现场应保持整洁，没有无关的物品杂乱堆放或混乱的文件堆积。
1.确定需要的工具和设备，并为其分配合适的存储位置。
2.移除无用的工具和设备，及时进行处置或清理。
3.将工作现场移除不必要的杂物和垃圾，并确保垃圾桶及时清空。
4.及时归还工作文具和文件，并与现场需求相符。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作现场进行有序地排列和标记，以提高工作效率和方便管理。
工具、设备和材料应按照使用频率进行排列和标记，确保员工能够迅速找到所需的物品，并在使用完毕后返回原位。
1.为每个工具、设备和材料分配一个明确的存放位置。
2.根据使用频率将物品进行有序排列，常用的应放在易于取用的地方。
4.在工作现场设置清晰的安全提示标志，以确保员工的安全。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作现场进行清理，除去灰尘、杂物和污渍。
通过持续的清洁工作，能够提高工作环境，防止生产过程中的事故和错误发生。
1.定期进行垃圾清理，清除垃圾和杂物。
2.定期进行地面和设备的清洁工作，去除灰尘和污渍。
3.清除机器和设备上的污垢，确保其正常运行和使用。
4.提供必要的清洁工具和设备，鼓励员工自觉进行清洁工作。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指通过维持清洁标准和制定清洁计划来保持工作现场的整洁状态。
清洁计划应包括对工作台、设备、地面和其他区域的清洁频率和方法的制定，确保整个工作现场都保持清洁。
1.制定清洁标准和计划，并明确每个员工的清洁职责。
2.提供必要的清洁工具和设备，以保持工作现场的清洁。
3.定期检查和评估清洁工作的质量，并进行必要的改进措施。
工作现场6S管理
工作现场6S管理工作现场6S管理是一种被广泛应用于企业管理中的方法论，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和标准化六个环节，帮助组织达到工作场所的整洁、高效和安全。
本文将介绍工作现场6S管理的原理和步骤，并探讨其在提升工作效率和品质上的重要作用。
一、整理（Sort）整理是6S管理的第一个环节，其目的是在工作环境中清理无用物品，只保留必要的项目和设备。
整理的过程中，员工需要对工作区域进行仔细观察，找出不必要和多余的物品，并将其分类整理。
这有助于节约时间，提高工作效率。
二、整顿（Set in order）整顿是指按照标准和需要，将必要的物品和工具有序排列。
通过整顿，可以减少员工的搜索时间，提高工作效率。
在整顿的过程中，应该确保所有物品都有固定的摆放位置，并标识清晰明了，以便员工随时可以找到所需物品。
三、清扫（Shine）清扫是指保持工作环境的清洁和整洁。
每个员工都应有责任保持自己工作区域的清洁，并定期进行彻底的清洁和维护。
清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和减少工作事故的发生。
四、清洁（Standardize）清洁是指制定并推行一系列的标准和规范，确保工作环境的清洁和整洁得以长期保持。
清洁的标准可以包括清洁的频率、清洁的方法和所需的工具。
通过清洁的标准化，可以使整个工作场所保持高度的卫生和整洁。
五、素养（Self-discipline）素养是指员工自觉地遵守6S管理的原则，自我约束和自我管理。
员工需要时刻保持良好的工作习惯，培养整洁、高效和安全的工作态度。
通过素养的培养，员工可以更好地适应和执行6S管理的要求，提高工作质量。
六、标准化（Sustain）标准化是指通过各种方式来巩固和保持6S管理的效果。
这可以包括制定一套标准操作规程，提供培训和教育，进行定期的绩效评估和检查等措施。
标准化的目的是确保6S管理能够持续地进行下去，并成为组织文化的一部分。
结论工作现场6S管理是一个有效的工作场所管理方法，它能够提升工作效率和品质。
6S(现场)管理
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
现场管理6s的内容
现场管理6s的内容现场管理6S的内容引言现场管理是企业生产经营中非常重要的环节，它直接关系到企业的效益和竞争力。
6S是现场管理的重要方法之一，它涉及到整个企业的生产、办公环境，以及员工的日常行为习惯。
本文将从6S的定义、意义、实施步骤、具体内容等方面进行详细介绍。
一、6S概述1.1 6S定义6S是一种现场管理方法，它包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六个方面。
1.2 6S意义通过实施6S，可以达到以下几个目标：1）提高工作效率：通过整理、整顿等步骤，减少无用物品和杂乱无章的状态，使工作人员更容易找到所需物品，并且可以快速完成任务。
2）提高产品质量：通过清洁、清除等步骤，消除污染因素和缺陷隐患，保证产品质量稳定。
3）降低成本：通过整理、清除等步骤，减少过多库存和无用物品，降低企业的存储成本。
4）提高员工素质：通过素养等步骤，培养员工自我管理和自我约束的意识，提高员工的道德素质和职业技能。
5）提高企业形象：通过整洁、有序的现场环境，展现企业良好的形象和文化。
6）确保安全：通过安全等步骤，消除安全隐患，保证员工的人身安全和生产设备的稳定运行。
二、6S实施步骤2.1 计划在实施6S之前，需要进行计划。
计划包括以下几个方面：1）确定实施范围：确定实施6S的范围和目标。
2）制定实施计划：制定详细的实施计划，并确定责任人和时间节点。
3）培训员工：对参与6S实施的员工进行必要的培训，使他们了解6S 理念和实施方法。
2.2 实施在进行6S实施时，需要按照以下步骤进行：1）整理（Seiri）：清理现场多余物品、无用材料、废弃品等，并將其分类储存或处理。
只保留必须的物品，避免浪费。
2）整顿（Seiton）：将必须的物品进行分类、标记、编号，并设置储存位置和标识牌。
让每个物品都有固定的归属位置，避免混乱和浪费。
3）清洁（Seiso）：对现场进行全面清洁，包括设备、地面、墙壁等。
作业现场6s管理的内容
作业现场6s管理的内容作业现场6s管理的内容作业现场6s管理是一种有效的管理方法，它可以帮助企业提高工作效率、降低成本、提高质量、保障安全。
本文将从以下几个方面详细介绍作业现场6s管理的内容。
一、6s管理的概述1.1 6s的含义6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、标准化（Shitsuke）和素养（Safely）这六个日语单词的首字母缩写。
其含义为：整理杂物，整顿工具，清洁环境，清除污垢，标准化流程和素养培育。
1.2 6s管理的目标6s管理旨在通过对工作场所进行整理、整顿、清洁、清除、标准化和素养培育等活动，改善工作环境，提高生产效率和品质水平，并达到以下目标：(1) 提高生产效率和品质水平；(2) 降低成本；(3) 减少浪费；(4) 提升员工素质。
二、各项活动的具体内容2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和设备清理出工作场所，只留下必要的物品和设备。
具体内容包括：(1) 对杂乱无章的工作场所进行检查，将不必要的物品和设备清理出来；(2) 根据使用频率和价值等因素，对剩余的物品和设备进行分类；(3) 根据分类结果，制定合理的存放位置。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局调整，使得各种物品和设备能够更加方便地使用。
具体内容包括：(1) 对存放位置进行优化调整；(2) 对存放方式进行规范化管理；(3) 制定标准化操作流程。
2.3 清洁（Seiso）清洁是指对工作场所进行定期保洁，保持环境干净、整洁、卫生。
具体内容包括：(1) 定期对工作场所进行保洁；(2) 定期对设备、机器等进行清洗、保养；(3) 建立环境卫生管理制度。
2.4 清除（Seiketsu）清除是指通过标准化管理，确保各项活动按照规范执行，避免出现不合适的行为或操作。
具体内容包括：(1) 制定标准化管理制度；(2) 对员工进行培训，确保其能够按照规范执行工作；(3) 对工作场所进行定期检查，发现问题及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
46
十、制度的保障
好的管理模式需要与之相适应的制度作为保障， 因此要将“6S”推行好、贯彻好，就要建立一套适 合本公司实际情况的规章制度。主要包括以下几个 方面：
说到就要做到
要做就做最好
47
1.公司结合各部门工作实际情况，制定“6S现场管理” 实施总标准。 2.各部门根据公司“6S现场管理”实施标准，结合本 部门实际制定部门内部标准。
要做就做最好
40
提高设备寿命
降低成本
交期准
说到就要做到
企业方针、目标 Q 质 D 交 C 成 S 服 T 技 M 管
量
付
本
务
术
理
6S（基石）
说到就要做到 要做就做最好
41
六、现场存在的主要问题和现状
1.工作人员仪容不整 5.文件、工具等放置凌乱 2.设备放置位置不合理 6.道路被其他物品占用 3.设备保养不及时 7.地面存在料迹 4.原料、成品、半成品等随 意摆放
说到就要做到
要做就做最好
35
四、6S之间的关系
“6S”之间是彼此关联的，整理、整顿、清扫 是具体内容； 清洁是将上面3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果； 素养是培养每位员工养成良好的习惯，并遵守 规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素 养的提升； 安全是基础，要尊重生命，杜绝违规。
说到就要做到 要做就做最好
2
一、6S管理的起源
日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美是低 质产品的代名词。但随后日本企业先后推行“2S”、 “3S”、“5S”管理法，从而逐渐形成目前广泛推 广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小 事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日 本产品生产模式，为生产品质高超的产品奠定了坚 实的基础。
要做就做最好
21
说到就要做到
要做就做最好
22
4S：清洁
含义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范
化，维持其成果。
目的：维持前面3S的效果
培养良好的工作习惯 提升企业形象 实现6S标准化管理
注意点： 制度化，定期检查。
说到就要做到
要做就做最好
23
实施要领：
1、制订考评、考核、奖惩方法和制度，加强执行 2、各级主管带头巡查，带动全员重视和参与。
说到就要做到
要做就做最好
24
清洁举例：
工作台保持清洁 设备保持清洁 工作服保持清洁 工作环境保持清洁
说到就要做到
要做就做最好
25
我生产, 你清洁
我清洁, 你生产
说到就要做到
要做就做最好
26
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极
进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
2S：整顿
含义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放
置，排列整齐,明确数量，有效标识。
目的：工作场所一目了然
塑造整齐的工作环境 减少寻找物品的时间
注意点： 这是提高效率的基础。
说到就要做到 要做就做最好
11
实施要领：
1、需要的物品明确放置场所 2、地板划线定位 3、摆放整齐、有条不紊 4、场所、物品标示
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法：
使用程度 使用频率
一年都没有使用过的物 品 低（非必需品）
处理方法
废弃/变卖 暂时存放仓库
一年或2个月以上使用 一次的物品
一个月使用一次的物品
中（必需品）
一个星期使用一次的物 品
三天使用一次的物品
工作现场集中摆放
高（必需品）
一天使用一次的物品
说到就要做到
要做就做最好
42
七、这些问题会造成什么影响
1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费 5、品质浪费 6、人员浪费 7、士气浪费 8、形象浪费
要想成为一个高效率、高品质的企业，就必须解决 以上问题。这就客观要求我们必须要实施6S现场管 理。
说到就要做到 要做就做最好
43
八、工作中对“6S”的认识误区
说到就要做到 要做就做最好
36
6S关系图
整理 区分“要用”与“不要用”的 东西
清扫Βιβλιοθήκη 将不需要的东西 彻底清扫干净
整顿
把留下来物品依规定位置摆放
清洁
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵守各项 规章制度 提升危险预知的能力
37
素养
安全 说到就要做到 要做就做最好
说到就要做到
要做就做最好
38
五、推行“6S”的目的和作用
6S活动具体活动内 容多样，评比检查 只是活动的一部分。
说到就要做到
要做就做最好
45
九、推行“6S”要达到的效果
1、员工树立主人翁的姿态，规范的言行举止、良好 的工作习惯，整体素质得到全面提升。 2、树立危机意识，自检能力得到提高，积极主动落 实隐患的整改工作。 3、公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文 素质都上升到一个新的高度，奠定公司安全高效发 展的基础。
6S现场管理
说到就要做到
要做就做最好
1
前言
在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整 顿、清扫，其目的并不只是希望将东西摆好、设备 擦干净而已。
最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化， 改变员工的思想，使员工养成良好的习惯；
进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度， 标准化作业规程）来行动，变成一个遵规守纪、有 素养、有高尚情操的优秀员工。
安全保障
通道保持畅通，员工养成认真负责 的习惯，从而使各种事故发生率降 低。 对设备及时进行清扫、点检、保养、 维护，从而延长设备的寿命。 做好6个S可以减少滴漏和返工率， 从而降低成本； 生产制度规范化，使得生产过程一 目了然，生产中的异常现象明显化， 出现问题可以及时调整作业，从而 达到交期准确。
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，能够吸引 客户、增强自信心，从而提升企 业形象。
减少浪费
资源得以合理配置和使用，从而 减少浪费。
东西摆放有序，避免不必要的等 待和查找，从而提高工作效率。 员工养成做事认真严谨的习惯， 从而降低出错率、产品不良率， 提高产品品质。
要做就做最好
39
提高效率
提升品质
说到就要做到
3.落实实施、检查、考核、监督、宣传、奖惩等各项 工作的责任和制度。 4.建立内部自检、完善管理体制。
说到就要做到 要做就做最好
48
最后，送给大家一段话：
心态变则意识变 意识变则行为变 行为变则性格变 性格变则命运变
说到就要做到
要做就做最好
49
祝愿大家都能在平凡的岗位做出不平凡的事业！
说到就要做到
说到就要做到
要做就做最好
误区
问题说明 以为6S是一个“阶 段性”的项目，做 完了事。
正确认识 6S是一项持续推进 的工作，只有持续 的推进才能取得 更有效的成果。
公司曾经做过5S， 和6S没什么差别
6S活动的推进就是 6S检查
误认为推行6S就是 定期对现场进行6S 检查评比，用检查 代替了整个活动。
说到就要做到
要做就做最好
3
二、什么是“6S”
6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)、安全（security)6个工作项目，因 其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “6S”。
说到就要做到
误区
工作太忙，没有时 间做“6S”
问题说明 把6S与工作对立分 开
正确认识 6S是工作的一部分， 6S和效率、品质等 一样，是工作内容 重要的组成。
6S不紧要把现场搞 干净，最重要的是 持续不断的改善。 使职场管理水平不 断提升,并养成良好 的习惯。
44
6S就是把现场打扫 干净
不了解6S内容活动 的真正意义，混淆 了6S和扫除之间的 关系。
说到就要做到
要做就做最好
12
整顿的目标：
1、整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态
2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时 能马上知道 ，使无用时间最小化
说到就要做到
要做就做最好
13
整顿举例
1、物料、工具文件等放置 整齐
2、档案柜整齐，并有必要 的标识
3、抽屉整齐、通道空出， 不杂乱
要做就做最好
4
三、6S的内容和推行途径
1S：整理
含义： 将工作场所所有东西区分为有必要的与不
必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严 格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用 ；
防止误用、误送 ； 塑造清爽的工作场所
注意点：要有决心，不需要的物品一定要果断加以处理。
说到就要做到 要做就做最好
5
不整理产生的浪费：
1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费； 2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费； 3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间 浪费； 4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人 员浪费。
说到就要做到
要做就做最好
6
实施要领：
⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到 的 ⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放 置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
减少经济损失 保证生产系统的正常运行 建立系统的安全管理体制
说到就要做到
要做就做最好
33