供应商管理的策略与方法
供应商质量管理方法(5篇)
供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法范文第1篇一、培植现代质量管理理念，强化釆购质量意识随着IS09000族标准的普遍采纳，质量管理领域发生了观念上的变革，一些新的质量管理理念不断涌现，而这些新的理念极大地促进了质量管理水平的提高。
为此,企业在选购管理中应培植现代质量管理理念,强化选购质量意识，要做到这点，就要求企业领导在组织商品生产经营活动时,企业选购人员、质量管理人员、质量检验人员在从事选购商品质量管理与掌握活动中，必需树立和强化“质量第一”、“预防为主”、“持续改进”、“协作精神”、“注意质量效益”、“顾客至上”等理念，增加关怀选购质量和爱护质量的自觉性。
质量意识的形成和提髙,是一个长期的过程，但可通过以下方法强化质量意识的形成：(一）通过学习、宣扬，提高选购人員的质量意识通过各种形式的学习、宣扬，使选购人员提高对选购商品质量重要性的熟悉，乐观主动地提髙业务水平和操作技术，提髙学法守法的自觉性,严格按质量法规、质量标准做好有关工作，树立以质量为核心的职业道德，明确没有选购质量,就没有产品质量，就没有企业效益,就没有个人利益,不断增加质量意识。
(二）提高领导质量意识提高选购质量意识，关键在于企业领导层质量意识，只有领导决策层具有剧烈的质量意识，髙度重视选购质量工作，把质量管理作为企业经营的中心工作真抓实干，才能提高质量意识，形成强大的内在动力，不断提高选购质量。
同时,企业领导应擅长倾听选购人员的心声，通过沟通，使选购人员认同企业选购质量目标，贯彻执行企业选购质量策略。
二、选择优秀的供应商，构建全新的选购质量管理模式选购是企业与一个或多个供应商之间的交易活动，选购商品质量与供应商的质量管理水平亲密相关。
阅历表明,一个企业要是能将四分之一到三分之一的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和成品质量起码可以提高50%以上。
所以,选择优秀的供应商,构建全新的选购质量管理模式，加强供应商质量管理与掌握，是提高企业产品质量的重要保证。
核心供应商管理的方法和实践
核心供应商管理的方法和实践随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，企业越来越意识到供应链管理的重要性。
而供应链管理中核心供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
本文将探讨核心供应商管理的方法和实践。
一、核心供应商的选择标准核心供应商是企业供应链中具有重要地位和影响力的供应商，对企业的生产和运营具有重要支撑作用。
选择合适的核心供应商是确保供应链高效运作的关键步骤。
在选择核心供应商时，企业可以考虑以下几个标准：1. 供应商的质量管理能力：核心供应商需要具备良好的质量管理能力，能够提供稳定、高质量的产品或服务。
企业可以通过参观供应商的生产基地，了解其质量管理体系和生产过程，以评估供应商的质量管理能力。
2. 供应商的供货能力：核心供应商需要能够按时、可靠地供货，以满足企业的生产需求。
企业可以通过评估供应商的生产能力、库存策略和物流管理能力，来判断供应商的供货能力。
3. 供应商的成本控制能力：核心供应商需要具备较强的成本控制能力，能够提供具有竞争力的价格。
企业可以与供应商进行商务谈判，了解其成本结构和成本控制措施，以评估供应商的成本控制能力。
二、核心供应商管理的方法核心供应商管理不仅仅是选择供应商，还包括与供应商的合作、协调和沟通等方面。
以下是一些常用的核心供应商管理方法：1. 建立长期合作关系：建立稳固的合作关系是核心供应商管理的基础。
企业可以与核心供应商签订长期合作协议，明确双方的合作目标和责任，共同发展。
2. 紧密协作和信息共享：核心供应商与企业之间应该保持紧密的协作和信息共享。
企业可以定期与核心供应商召开会议，就供应链管理、新产品开发等进行沟通和协商，以提高合作效率。
3. 风险管理和应急预案：企业应该与核心供应商一起制定风险管理措施和应急预案，以应对供应链中可能出现的风险。
这包括共同分析供应链中的风险点、建立备货计划和应急物流渠道等。
4. 绩效评估和激励机制：对于核心供应商，企业需要建立绩效评估和激励机制，以激励供应商不断提升自身的能力和服务质量。
加强供应商监管的方法与手段
加强供应商监管的方法与手段在当今复杂多变的商业环境中，供应商的表现对于企业的成功运营起着至关重要的作用。
一个可靠、高效且合规的供应商能够为企业提供优质的产品和服务，有助于降低成本、提高质量、增强竞争力，并确保企业的供应链稳定运行。
然而，若供应商出现问题，如产品质量不合格、交货延迟、违反法律法规等，可能会给企业带来巨大的损失，包括经济损失、声誉损害以及客户流失等。
因此，加强对供应商的监管是企业管理中的一项重要任务。
一、建立完善的供应商评估体系要有效地监管供应商，首先需要建立一套全面、科学且客观的供应商评估体系。
这一体系应涵盖供应商的多个方面，包括但不限于其财务状况、生产能力、技术水平、质量管理体系、交货能力、售后服务以及企业信誉等。
在评估供应商的财务状况时，需要关注其资产负债表、利润表和现金流量表等财务报表，以了解其偿债能力、盈利能力和资金流动性。
一个财务状况良好的供应商更有可能在长期合作中保持稳定的供应。
生产能力的评估则包括供应商的生产设备、生产工艺、生产人员素质以及产能等方面。
了解供应商的生产能力有助于判断其是否能够满足企业的订单需求，并按时交付产品。
技术水平是衡量供应商竞争力的重要指标。
考察供应商在研发投入、技术创新能力以及对新技术的应用等方面的表现，有助于确保其能够提供符合市场需求和技术发展趋势的产品。
质量管理体系是保证产品质量的关键。
审查供应商是否具有完善的质量管理流程，如质量控制标准、检验检测手段以及质量追溯系统等，能够降低产品质量风险。
交货能力的评估包括供应商的交货准时率、交货周期以及应对突发情况的能力。
准时交货对于企业的生产计划和库存管理至关重要。
售后服务也是不可忽视的一环。
良好的售后服务能够在产品出现问题时及时解决，减少对企业生产和销售的影响。
企业信誉则可以通过调查供应商在行业内的口碑、过往合作记录以及是否存在违法违规行为等方面来评估。
二、签订明确详细的合同合同是约束供应商行为的重要法律文件。
优化供应商管理的关键策略
优化供应商管理的关键策略在当今竞争激烈的商业环境中，供应商管理对于企业的成功至关重要。
有效地管理供应商能够确保产品和服务的质量，降低成本，并保持竞争优势。
然而，要实现优化的供应商管理并不容易，需要采取一系列关键策略。
本文将探讨几种有效的策略，以提供给企业在供应商管理中的指导。
一、建立战略伙伴关系建立战略伙伴关系是优化供应商管理的首要策略。
与供应商建立互信、合作以及长期稳定的关系，有助于实现共同的目标。
在选择供应商时，应该注重其专业知识、技术能力、质量管理、交货可靠性等方面。
合适的供应商可以提供高质量的产品和服务，并与企业密切合作，共同推动双方的发展。
二、制定清晰的合作规范制定清晰的合作规范是优化供应商管理的关键步骤之一。
通过明确的合作规范，可以确保双方对于质量标准、交货时间、付款条款等关键要素有着一致的理解。
合同和协议应该精确地定义双方的责任和义务，并注重细节。
同时，及时更新和修订合作规范也是必要的，以适应不断变化的商业环境和需求。
三、加强供应商绩效评估供应商绩效评估是优化供应商管理的重要手段之一。
通过建立评估指标体系，可以对供应商的绩效进行定期评估和监控。
这些指标可以包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面。
供应商绩效评估不仅可以衡量供应商的优劣，还可以为未来的合作关系提供依据。
同时，及时反馈评估结果给供应商，并与其共同改进，以提高整体供应链的效率和质量。
四、建立供应商发展计划为了实现长期合作关系的稳定发展，企业应该与供应商共同制定发展计划。
供应商发展计划可以包括培训计划、技术支持、市场推广等方面。
通过帮助供应商提升其能力和技术，企业能够进一步优化供应链，并获得更多创新和竞争优势。
五、积极倡导透明和双赢透明和双赢的价值观是优化供应商管理的关键策略之一。
企业应该积极倡导透明的商业行为，确保信息共享和沟通畅通。
同时，要尊重供应商的合理利益，追求供应链各方的共同利益，实现双赢的局面。
透明和双赢的合作关系有助于建立持久的合作伙伴关系，并促进供应链的稳定和发展。
持久的供应商合作成功管理的关键策略
持久的供应商合作成功管理的关键策略引言：供应商合作对于企业的成功至关重要，保持与供应商的良好合作关系是一个复杂的管理任务。
本文旨在探讨供应商合作的关键策略，以帮助企业实现长期的供应链管理成功。
一、建立互信关系建立互信关系是持久供应商合作的关键。
企业应该与供应商建立互信，彼此之间建立长期的合作伙伴关系。
在合作过程中，企业应该充分了解供应商的能力和资源，并尽量避免强加过多的要求。
同时，企业应该在合作中展现公平和透明，及时支付款项，正确处理问题并及时解决供应商的需求。
二、共同目标设定共同目标的设定是供应商合作成功的基础。
企业和供应商应该共同设定目标，并制定明确的合作计划。
这样可以确保双方在合作中能够一起努力，共同实现目标。
双方应该充分沟通和协调，明确各自的责任和义务，并通过监测和评估来确保目标的达成。
三、有效沟通和交流有效的沟通和交流是供应商合作成功管理的重要策略。
企业和供应商之间应该建立畅通的沟通渠道，以便及时传递信息和解决问题。
双方应该定期举行会议和讨论，共享信息和经验，并及时提供反馈和建议。
此外，企业还应鼓励供应商提供创新性的解决方案，以优化合作效果。
四、风险管理风险管理是持久供应商合作的关键。
企业和供应商应共同识别和评估潜在的风险，并采取相应的预防措施。
供应商的失效可能会对企业的供应链造成重大影响，因此企业应制定完善的供应商风险管理计划，并与供应商共同制定应急预案。
此外，企业还应定期评估供应商的绩效，以确保其能够满足企业的需求。
五、持续改进和创新持续改进和创新是供应商合作成功的关键策略。
企业和供应商应不断寻求提高合作效果的机会，并采取措施来推动持续改进。
双方应共同研究市场趋势和技术变革，以发现新的合作机会和提供创新产品或服务。
此外，企业还应与供应商共享关于产品质量和生产效率的信息，以便双方能够共同制定改进计划。
结论：持久的供应商合作成功管理需要企业与供应商之间建立互信关系，设定共同目标，进行有效沟通和交流，进行风险管理并持续进行改进和创新。
提升工厂供应商管理能力的七大策略
提升工厂供应商管理能力的七大策略在现代制造业中，供应商扮演着重要的角色。
优秀的供应商管理能力可以提高工厂的生产效率，降低成本，并保持产品质量的稳定性。
本文将介绍提升工厂供应商管理能力的七大策略，以帮助企业实现更高水平的供应链管理。
策略一：建立透明的合作关系工厂需要与供应商建立透明、互信的合作关系。
双方应共享信息，包括生产计划、库存水平、质量要求等。
通过持续的沟通和信息交流，可以及时发现并解决问题，提高工厂和供应商的协同效应。
策略二：制定供应商评估标准供应商评估标准可以帮助工厂定量评估供应商的绩效，并找出存在的问题。
评估标准可以包括交货准时率、产品质量、服务水平等指标。
通过对供应商评估结果的分析，工厂可以制定相应的改进计划，提高供应商的质量和绩效。
策略三：提供培训和知识分享机会工厂可通过提供培训和知识分享的机会，帮助供应商提升专业技能和管理水平。
培训主题可以包括生产管理、质量控制、供应链管理等方面的知识。
通过共同的学习和知识分享，可以提高供应商的能力和竞争力。
策略四：建立供应商绩效管理体系工厂可以建立供应商绩效管理体系，对供应商的绩效进行全面评估和分析。
该体系可以包括供应商评估、奖惩机制、绩效数据分析等。
通过有效的绩效管理，工厂可以实时监控供应链的状态，并及时调整与供应商的合作关系。
策略五：推进供应链信息化建设信息化建设是提升供应商管理能力的重要手段。
工厂可以引入供应链管理系统，实现生产计划和库存管理的自动化。
信息化系统可以实现供应链各环节之间的数据共享和协同，提高工厂和供应商的配合效率和业务流程。
策略六：积极参与供应商的持续改进计划工厂可以积极参与供应商的持续改进计划，与供应商共同制定和实施改进方案。
通过开展供应商协同改进活动，工厂可以帮助供应商解决存在的问题，并提高供应商的质量和绩效。
同时，工厂也可以通过与供应商的合作获得更多的创新机会。
策略七：注重风险管理与供应商多元化工厂应注重风险管理和供应商多元化策略。
供应商管理的八大方法
供应商管理的八大方法供应商管理是企业运营中非常重要的一环，良好的供应商管理可以帮助企业提高效率、降低成本、提高产品质量，从而增强企业竞争力。
下面将介绍供应商管理的八大方法，希望对大家有所帮助。
1. 建立长期合作关系。
建立长期合作关系是供应商管理的重要一环。
企业需要与供应商建立稳固的合作关系，通过长期合作，双方可以更好地理解彼此的需求和要求，建立起互信互利的合作模式。
2. 供应商评估和选择。
企业在选择供应商时，需要进行全面的评估，包括供应商的信誉、质量管理体系、交货能力、售后服务等方面。
只有选择到合适的供应商，才能保证产品质量和交货准时。
3. 建立供应商管理体系。
建立供应商管理体系是确保供应商质量的重要手段。
企业需要建立完善的供应商管理体系，包括供应商审核、供应商绩效评估、供应商培训等环节，确保供应商的质量和服务达到企业的要求。
4. 供应商绩效评估。
对供应商的绩效评估是供应商管理的重要环节。
企业需要建立科学的绩效评估体系，对供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行评估，及时发现问题并采取有效措施加以改进。
5. 供应商协同发展。
企业与供应商之间应该是互利共赢的关系，而不是单方面压榨供应商。
企业需要与供应商建立协同发展的关系，共同推动产品质量和服务水平的提升，实现双方共同发展。
6. 风险管理。
在供应商管理中，企业需要做好风险管理工作。
包括对供应商的财务状况、政策风险、市场风险等方面进行评估，及时发现并应对各种风险，确保供应链的稳定运行。
7. 持续改进。
供应商管理需要不断进行持续改进。
企业应该与供应商保持密切的沟通和合作，不断寻求改进的空间，提高供应商的质量和服务水平，实现持续的改进和提升。
8. 技术支持和培训。
企业需要给予供应商必要的技术支持和培训。
通过技术支持和培训，可以帮助供应商提升技术水平，改进生产工艺，提高产品质量，从而更好地满足企业的需求。
总结。
供应商管理是企业运营中非常重要的一环，良好的供应商管理可以帮助企业提高效率、降低成本、提高产品质量。
供应商管理办法(精选10篇)
供应商管理办法随着市场的全球化和竞争的日益激烈，供应商管理成为企业赖以生存的重要环节之一。
企业与供应商之间的关系，不仅关系到企业的生产效率和产品质量，更与企业的形象、声誉和市场占有率息息相关。
因此，制定一套合理的供应商管理办法对企业来说显得尤为重要。
一、供应商管理办法的必要性1、提高采购效率供应商管理办法的制定，可以帮助企业提高采购过程的效率。
在采购过程中，管理办法可以规范采购程序，将采购流程化、标准化，从而有效地降低企业采购成本和时间成本。
2、保证采购的质量企业的产品质量与供应商的质量直接相关。
制定供应商管理办法，可以遵循一定的标准和流程，从供应商的整体实力、管理水平及过往业绩等方面进行评估，避免选错供应商带来的质量问题。
3、提高供应商管理水平供应商管理办法的制定，可以要求供应商提供相应的管理证书，并从供应商的质量、安全、环保、价格等多个角度进行考核，并建立供应商档案，定期对供应商进行评估和考核，从而提高供应商的管理水平，确保企业的稳定运营。
4、降低采购风险采购过程中存在不同的风险，如信用风险、质量风险、交期风险、价格风险等。
通过制定供应商管理办法，可以降低采购风险，避免潜在的风险和损失。
二、供应商管理办法的制定1、明确目标和原则企业在制定供应商管理办法时，需要明确企业的管理目标和原则，如公司的法律规定、行业标准、行业惯例等，可确保管理办法的合理性、公正性和有效性。
2、建立供应商资料和评估体系建立供应商资料和评估体系，将供应商资料建立档案，收集和记录供应商的信息，如供应商的实力、经营范围、质量管理、环境保护、安全管理等方面的信息。
通过对供应商的分析和评估，确定供应商的可靠性和合法合规性。
3、对供应商进行筛选和管理运用三择一原则对供应商进行筛选，从供应商的实际状况和管理水平综合评估，最终确定适合企业需要的供应商。
4、建立合作机制和协议与供应商建立合作机制和协议，明确双方的权利和义务，对供应商的采购、交付、售后服务等事项进行约束。
如何进行有效的供应商选择和管理
如何进行有效的供应商选择和管理供应商选择和管理是企业运营中至关重要的一环。
优秀的供应商能够为企业提供优质的产品和服务，从而确保企业的正常运作和竞争力。
然而，如何进行有效的供应商选择和管理却是许多企业面临的难题。
在本文中，我们将介绍一些有效的方法和策略，帮助企业更好地选择和管理供应商。
一、供应商选择1.明确需求和标准在选择供应商之前，企业需要明确自身的需求和标准。
这包括产品质量、交货周期、售后服务等方面的要求。
明确需求和标准可以帮助企业更有针对性地筛选供应商，并减少后期的交流和沟通成本。
2.寻找潜在供应商企业可以通过多种途径寻找潜在供应商，包括参加行业展会、咨询行业协会、搜索互联网等。
同时，可以向其他企业或相关专家咨询，了解他们对某些供应商的评价和推荐。
3.筛选供应商在筛选供应商时，企业可以根据明确的需求和标准，制定一个供应商评估表。
评估表可以包含供应商的资质、经验、规模、质量管理体系等方面的指标。
通过评估表，企业可以量化地评价各个供应商，帮助企业做出更明智的选择。
4.实地考察对于筛选出的几个潜在供应商，企业可以进行实地考察。
通过实地考察，企业可以进一步了解供应商的规模、生产能力、管理水平等方面的情况。
同时，可以与供应商的管理层和技术人员进行面对面的交流，进一步确认供应商是否符合企业的需求和标准。
5.参考其他客户评价除了自身的考察和评估，企业还可以参考其他客户对供应商的评价。
这可以通过与其他客户交流、咨询供应商的参考客户名单等方式实现。
其他客户的评价可以为企业提供更全面的供应商信息，从而更好地评估供应商的能力和可靠性。
二、供应商管理1.建立合作关系与供应商建立良好的合作关系是供应商管理的基础。
企业可以与供应商签订合同或协议，明确双方的权责和合作条件。
同时，可以进行供应商培训，帮助供应商更好地理解企业的需求和要求。
2.制定绩效评估指标为了有效管理供应商，企业可以制定供应商绩效评估指标。
这些指标可以包括供应商交货准时率、产品质量合格率、售后服务响应时间等方面的考核要求。
供应商管理的八大方法
供应商管理的八大方法
1. 设立供应商评估体系: 创建一套评估供应商综合能力的体系，包括供应商的质量、交货准时性、成本控制等方面的考核指标。
2. 与供应商建立长期合作关系: 与优质供应商签订长期合作协议，建立稳定可靠的合作关系，以确保供应链的稳定性和连续性。
3. 加强供应商的培训与支持: 提供必要的培训和技术支持，帮
助供应商提高质量管理水平和生产效率，以提升整体供应链的竞争力。
4. 提前沟通和规划: 与供应商及时沟通，了解其生产能力和交
货周期，以便提前规划生产计划和库存管理，避免供应不足或过剩的情况发生。
5. 建立透明的信息共享机制: 与供应商建立信任和合作的基础上，共享关键信息，如市场趋势、需求预测等，以便供应商根据需求进行生产和备货，提高整体供应链的响应速度。
6. 与供应商进行风险评估和管理: 对供应商进行风险评估，识
别潜在的风险因素，并采取适当的风险管理措施，以降低供应链的风险。
7. 建立供应商绩效考核机制: 设立供应商绩效考核指标，定期
对供应商进行评估，及时发现并解决问题，并根据绩效结果与供应商进行奖惩措施，激励供应商提高绩效。
8. 寻求多元化的供应商资源: 不仅仅依赖于单一供应商，而是寻求多个供应商的资源，以降低风险，并在供应商之间建立竞争机制，提高整体供应链的效益。
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供应商管理的策略与方法1、选择供应商的原则和步骤在电子制造企业中，标准的采购流程可以划分为战略采购和订单协调两个环节，战略采购包括供应商的开发和管理，订单协调则主要负责材料采购计划，重复订单以及交货付款方面的事务。
这种组织结构与销售体系非常类似，很多销售型公司也建立了专业的销售支持部门处理大量的重复性订单。
供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，其表现也关系到整个采购部门的业绩。
一般来说，供应商开发包括的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，潜在供应商的评估，询价和报价，合同条款的谈判，最终供应商的选择。
在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。
比如在电阻市场，你今天需要0805的电阻，就大可不必去找那几个日本大厂，因为他们已经停产了。
同时你也可以给你的设计部门同事提一个建议，尽量使用市场主流的元器件以降低成本。
电阻市场是一个差异化较少的市场，供应商多，容易运输，容易替代。
在注塑市场中，就比较复杂一些。
首先，产品差异很大，有的公司专长于精密注塑，有的则主攻大型工件。
而且由于注塑件运输成本很高，本地化是必不可少的，你要评估在本地市场上，注塑产品的供应能力是供过于求还是供不应求，主要供应商及其竞争对手的特点等等，才能做到有备而来。
在这些分析的基础上，公司的采购部可以建立初步的供应商数据库并做出相应的产品分类。
一般来说，分为电子类、机械类、辅助材料三大类。
电子类中可进一步分为电路板、电阻、电容、电感、二三极管、集成电路等；机械类细分为塑料件、金属件、包装用品等；辅助材料的部分包括化学品、标签、胶带等杂物。
下一个步骤就是寻找潜在供应商了。
经过对市场的仔细分析，你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。
这些渠道包括供应商的主动问询和介绍，专业媒体广告，互联网搜索等方式。
在这个步骤，最重要的是对供应商做出初步的筛选。
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。
这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。
通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。
在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。
接着，要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。
必要时在审核团队方面，可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。
在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，要求面面俱到，不能遗漏。
比较重要的有以下项目：销售合同评审，要求销售部门对每个合同评估，并确认是否可按时完成。
供应商管理，要求建立许可供应商清单，并要有有效的控制程序。
培训管理，对关键岗位人员有完善的培训考核制度，并有详细的记录。
设备管理，对设备的维护调整，有完善的控制制度，并有完整记录。
计量管理，仪器的计量要有完整的传递体系，这是非常重要的。
在考察中要及时与团队成员沟通，在结束会议中，总结供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。
如果供应商有改进意向，可要求供应商提供改进措施报告，做进一步评估。
在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。
在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录，包括传真，电子邮件等。
后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。
比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。
在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的目标价格。
对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品，核心是价格。
但一定要保证供应商有合理的利润空间同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会持续下降。
与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进方案，以最大限度节约成本。
实际上，每个供应商都是所在领域的专家，多听取供应商的建议往往会有意外的收获。
曾有供应商主动推荐替代的原材料，如用韩国的钢材代替瑞士产品，其成本节约高达50%，而且性能完全满足要求，这是单纯依靠谈判所无法达到的降价幅度。
通过策略联盟，参与设计，供应商可以有效帮助我们降低成本。
还有非常重要的一个方面是隐性成本。
采购周期、库存、运输等等都是看不见的成本，要把有条件的供应商纳入适时送货系统，尽量减少存货，降低公司的总成本。
2、选择供应商的流程及标准采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。
随着采购额占销售收入比例的不断增长，采购逐渐成为决定电子制造商成败的关键因素。
供应商的评估与选择作为供应链正常运行的基础和前提条件，正成为企业间最热门的话题。
不同企业的不同发展阶段，对供应商的选择和评价指标也不尽相同。
那么怎样才能通过量化的指标来客观地评价和选择供应商呢？基本思路是：阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态学习过程。
这些思路体现在供应商评价体系的建立、运行和维护上。
(1)建立供应商阶段性评价体系采取阶段连续性评价的方式，将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。
供应商的选择不仅仅是入围资格的选择，而且是一个连续的可累计的选择过程。
建立供应商进入评价体系，首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。
对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分~100分区间），根据各分项要素计算平均得分。
如80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，7950为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。
合格的供应商进入公司级的AVL维护体系。
建立供应商运行评价体系，则一般采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法。
采取QSTP加权标准，即供货质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格Price(30%评分比重)。
根据有关业绩的跟踪记录，按照季度对供应商的业绩表现进行综合考核。
年度考核则按照供应商进入AVL体系的时间进行全面的评价供应商问题的辅导和改进工作，是通过专项专组辅导和结果跟踪的方法实现的。
采购中心设有货源开发组，根据所负责采购物料特性把货源开发组员分为几个小组，如板卡组、机械外设组、器件组、包装组等，该小组的工作职责之一就是对供应商进行辅导和跟进。
供应商战略伙伴关系评价是通过供应商的进入和过程管理，对供应商的合作战略采取分类管理的办法。
采购中心根据收集到的信息，由专门的商务组分析讨论，确定有关建立长期合作伙伴的关系评估，提交专门的战略小组进行分析。
伙伴关系不是一个全方位、全功能的通用策略，而是一个选择性战略。
是否实施伙伴关系和什么时间实施要进行全面的风险分析和成本分析。
阶段性评价体系的特点是流程透明化和操作公开化，所有流程的建立、修订和发布都通过一定的控制程序进行，保证相对的稳定性。
评价指标尽可能量化，以减少主观干扰因素。
(2)体现网络化管理网络化管理主要是指在管理组织架构配合方面，将不同的信息点连接成网的管理方法。
多事业部环境下的采购平台，需要满足不同事业部的采购需求，需求的差异性必须统一在一个更高适应性的统一体系内。
对新供应商的认证，应由公司级的质量部门和采购中心负责供应商体系的审核；而对于产品相关的差异性需求则应由各事业部的质量处和研发处提出明确的要求。
建立一个评审小组来控制和实施供应商评价。
小组成员由采购中心、公司质量部、事业部质量部的供应商管理工程师组成，包括研发工程师、相关专家顾问、质检人员、生产人员等。
评审小组以公司整体利益为出发点，独立于单个事业部，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。
网络化的管理也体现在业务的客观性和流程的执行监督方面。
监督机制体现在工作的各个环节，应尽量减少人为因素，加强操作和决策过程的透明化和制度化。
可以通过成立业务管理委员会，采用ISO9000的审核办法，检查采购中心内部各项业务的流程遵守情况。
(3)关键点控制的四项原则关键点控制包括门当户对原则、半数比例原则、供应源数量控制原则和供应链战略原则。
门当户对原则体现的是一种对等管理思想，它和“近朱者赤”的合作理论并不矛盾。
在非垄断性货源的供应市场上，由于供应商的管理水平和供应链管理实施的深入程度不同，应该优先考虑规模、层次相当的供应商。
不一定行业老大就一定是首选的供应商，如果双方规模差异过大，采购比例在供应商总产值中比例过小，则采购商往往在生产排期、售后服务、弹性和谈判力量对比等方面不能尽如人意从供应商风险评估的角度，半数原则要求购买数量不能超过供应商产能的50%。
如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。
不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。
供应源数量控制原则指实际供货的供应商数量不应该太多，同类物料的供应商数量最好保持在2~3家，有主次供应商之分。
这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。
采购商与供应商建立信任、合作、开放性交流的供应链长期合作关系，必须首先分析市场竞争环境。
通过分析现在的产品需求、产品的类型和特征，确认是否有建立供应链合作关系的必要。
对于公开和充分竞争的供应商市场，可以采取多家比价，控制数量和择优入围的原则。
而在只有几家供应商可供选择的有限竞争的市场和垄断货源的独家供应市场，采购商则需要采取战略合作的原则，以获得更好的品质、更紧密的伙伴关系、更好的排程和更低的成本和更多的支持。