慢走丝线切割加工工艺参数的研究

慢走丝线切割加工工艺参数的研究
慢走丝线切割加工工艺参数的研究

夏米尔慢走丝290-500操作说明书

夏米尔慢走丝操作说明书 1.目的 为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求. 2.适用范围 适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之慢走丝. 3.作业内容 3.1 开机 当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下: 3.1.1 按通电开关. 3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕. 3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的. 3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断. 3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态). 3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕). 3.2 安装软件 3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着: * 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A * 选择LOAD(F2) 在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM-

CT) 3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单: * 指明所需要的语言名,用RETURN确认 * 根据指示插入所选择的语言盘 * 按F1(寻找) 输入必须的文件,设备即按所选语言配置. 3.3 屏幕组织 * 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色 * 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色 * 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色 * 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色 3.3.1 PREP 准备方式 3.3.1.1 编辑器(EDITOR) 该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序 1): 寻找文本(FIND.TEXT) 2): 寻找下一个(FIND NEXT) 3): 块(BLOCK) 4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END) 5): 保存文件(SAVE FILE) 6): 退出(EXIT) 3.3.1.2 CAM-CT * 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能. <此单节介绍略>

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程(新版)

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0323

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规 程(新版) (一)人身安全 ①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。 ②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故, ③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。 ④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 ⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。 ⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

(二)设备安全 ①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。 ②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或超程等现象。 ③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。 ④工作结束后,关掉总电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

慢走丝技术员考核试题1

慢走丝技术员考核试题1 一、判断题(每题4分) 1.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以加工不导电材料。(×) 2.在慢走丝线切割加工中,由于电极丝不存在损耗,所以加工精度高。( ×) 3.低碳钢的硬度比较小,所以用线切割加工低碳钢的速度比较快。(×) 4.快走丝线切割加工速度快,慢走丝线切割加工速度慢。( ×) 5.慢走丝线切割机床,除了浇注式供液方式外,有些还采用浸泡式供液方式。(√) 二、填空题(每题4分) 1.线切割加工编程时,计数长度的单位应为μm。 2.在电火花加工中,连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。 3.电极丝的进给速度大于材料的蚀除速度,致使电极丝与工件接触,不能正常放电,称为短路。 4.在电火花线切割加工中,被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为条纹。 5.在电火花线切割加工中,为了保证理论轨迹的正确,偏移量等于电极丝半径与放电间隙之和。 三、选择题(每题4分) 1.电火花线切割加工属于(AB )。 A 、放电加工 B 、特种加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 2 .在线切割加工中,加工穿丝孔的目的有(AB ) A 、保证零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 3.线切割加工中,在工件装夹时一般要对工件进行找正,常用的找正方法有(ABCD ) A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法 4 .电火花线切割加工过程中,工作液必须具有的性能是(ABC) A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能 5 .在线切割加工中,当穿丝孔靠近装夹位置时,开始切割时电极丝的走向应(A )。 A 、沿离开夹具的方向进行加工 B 、沿与夹具平行的方向进行加工 C 、沿离开夹具的方向或与夹具平行的方向 D 、无特殊要求

线切割的加工价格计算方法

线切割在现在的生产加工中,使用得很常见。在计算价格的过程中,通常会使用加工面积来报价。所以经常看到有人问:线切割加工多少钱一平方。不过在线切割加工中,会有这样一条规定,那就是厚度如果小于20mm的,加工的费用会按照20mm来计算。大于20mm的,就是按照实物来进行计算。 从工时上计算线切割的价格:加工费的计算是普通快走丝形成500mm以下为5元每小时,大于500mm的为8—10元每小时、斜度小于5度的为8元每小时,大于5度的为12元每小时。中走丝为15元每小时。 从面积上计算线切割的价格:快走丝常规的生产为0.3元每平米,(注:如果出现大斜度、加工工序繁杂的就另行计算)。中走丝一般为1元每平米,(注:如遇到加工方法复杂的情况,可适当提高报价)。 线切割加工费的计算 线切割分为快走丝与慢走丝,普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。 慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费。 1、单件或者小批量的加工 线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5 注:1小时线切割1200平方毫米,一般收费5元。 2、大批量:价格可以略低于这个标准 加工时间计算:所需要时间=加工截面积/(1200-1800),注:1200—1800是一个可以进行调节的参数,不过大部分的加工都会选择1500这个中间数,这样在乘以每小时加工费就可以得出大批量加工的价格。 快丝的话有的可以0.01元/mm,也有0.005元/mm,也有10元/小时的加工费用计算。 慢走丝加工割一刀0.03元/mm,慢走丝加工割两刀0.038元/mm,慢走丝加工割三刀0.045元/mm,慢走丝加工割四刀0.055元/mm。 在进行线切割报价的过程中,线切割加工多少钱一平方因为地区或者材料的不同也会有一定的差别。如果按照市场价进行报价的话,或多或少会出现一些误差。所以为了准确进行报价,需要操作人员在固定的实践中进行多方计算,得出科学准确的报价。

线切割加工工艺指标及工艺参数

线切割加工工艺指标及工艺参数 一、线切割加工的主要工艺指标 1.切割速度υ2.切割精度3.表面粗糙度4.线电极的磨损量 二、影响工艺指标的主要因素及其选择 1.加工参数对工艺指标的影响和选择 (1)峰值电流is (2)脉冲宽度Ton (3)脉冲间隔Toff (4)走丝速度 (5)进给速度 2.线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择 (1)电极丝直径的影响 (2)上丝、紧丝对工艺指标的影响 (3)电极丝垂直度对工艺指标的影响 3.工件厚度及材料的影响 (1)工件材料对工艺指标的影响 (2)材料的厚度对工艺指标的影响 4.工作液对工艺指标的影响及选择 (1)高速走丝选用专用乳化液,低速走丝选用去离子水; (2)切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。 (3)含Cr的合金材料,工作液的浓度较小,用蒸馏水配制。 (4)水类工作液,油类工作液对工作液浓度的影响。 (5)工作液的脏污程度对工艺指标的影响。 线切割加工工艺 一、零件图的工艺分析 1.明确加工要求; 2.分析主要定位基准,正确定位、装夹,确定加工坐标系; 3.采用合理的加工切割起始点和加工路线; 4.指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。 二、模坯准备 1.带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备; 2.加工型孔部分; 3.凸模的模坯。 三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法 1.工件装夹的的一般要求 (1)工件的装夹基准面应清洁无毛刺; (2)夹具精度高; (3)精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具,加工成批零件,应采用专用夹具。 2.工件的装夹方式 (1)悬臂式(2)两端支撑(3)桥式支撑(4)板式支撑(5)复式支撑 3.工件的调整 (1)百分表找正

太全了 慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法 一、断丝 1.放电状态不佳——降低 P 值,如果 P 值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低 I 值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。 2.冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。 3.导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块,并进行清洗。 4.导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。 5.张力太大——调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。 6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值,直至不断丝。 7.废丝桶中的废丝溢出,和机床或者底面接触,造成短路,通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。 8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6 。 9.导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。 10.去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率,如超差,应及时更换树脂。11.去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味,或者加入机床的纯净水有问题,应及时清理水箱,更

换过滤纸芯。12.丝被拉断,下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时更换导轮轴承。13.平衡轮抖动过大,运丝不平稳。——校正丝速,用张力计校正丝张力。 二、加工速度低 1.未按标准工艺加工,上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。 2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。 3.修改了加工参数,尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。 4.冲液状态不好,达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工,需正确认识加工速度。 5.工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切。——合理安排工艺,控制材料变形。 6.如果参数里选择了ACO(自动过程优化),在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下,可取消 ACO 功能。 7.对于拐角较多的工件,使用高精度参数可获得较高的精度,但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值,可提高加工速度。 8.模式30 加工,放电稳定性不好,速度慢-----修改参数 UHP,可提高2个值。 9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点,如要提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.005mm~0.01mm。10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。

夏米尔慢走丝线切割的工序操作培训

夏米尔慢走丝线切割的工序操作培训 1.0. 目的范围 1.1.目的:保证电加工操作程序的正确执行。 1.2.范围:本内容适用于线切割的工序操作。 2.0 引用文件 3.0 操作步骤 3.1 线切割 3.1.1 工件安装 3.1.1.1 工件去磁 3.1.1.2 工件去毛刺、准备线切割用夹具。 3.1.1.3 将工件固定在线切割用夹具上。 3.1.1.4 用表打平工件 3.1.1.5 用线碰边,得到参考点 3.1.1.6 在机器内放置程序(命令和外形加工程序)。 3.1.1.7 切割 3.1.2 远距离控制操作 3.1.2.1 在机床计算机屏幕,进行如下操作,注意键在显示屏右手位。 3.1.2.2 按“machine”键 3.1.2.3 按“manual”键 3.1.2.4 按“inactive mode”键 3.1.2.5 在这种情况下,机床处于远离控制阶段。 3.1.3 整边 3.1.3.1 机床使用0.20直径的线。 3.1.3.2 在计算机屏幕上,执行以下操作。 3.1.3.3 “c.在""com"">下,打EDG.X.X-0.1如机床用直径0.1线,EDG变成”X.X-0.05。3.1.3.4 按下“ENTER” 3.1.3.5 按下“start” 3.1.3.6 最后在屏幕上读到X-0.625和如是线直径为0.1的读到X-0.55。 3.1.3.7 确订加工X轴向,执行如下操作。 3.1.3.8 在“com”>下,键入mov.X-2 3.1.3.9 按“ENTER” 3.1.3.10 按“START” 3.1.3.11 在“com”>下键入EDG.X 3.1.3.12 按“ENTER” 3.1.3.13 按“STAR” 3.1.3.14 修Y-轴向方法与X-轴向相似EDGING CONFIRMATION EDGING 1 EDG.-X.X0.125 MOV.X2 EDG.-X 2 EDG.-Y.Y0.125 MOV.Y-2 EDG.Y 3 EDG.X.-X0.125 MOV.X-2 EDG.X4 EDG.Y.-Y0.125 MOV.Y2 EDG.-Y 3.1.4 程序执行 3.1. 4.1 将软盘放入机床0(DD0)或Ⅰ(DDI)驱动器上,例如:软盘放入I驱动器。 3.1. 4.2 注意:键在计算机显示屏右手位。 3.1. 4.3 按“FILE” 3.1. 4.4 按“Transfer”屏幕出现“(com>)” 3.1. 4.5 键入“DDI:FILE NAME”,例如:“DI:123.CMD” 3.1. 4.6 两次按“Enter”

线切割加工工艺的一般规律

线切割加工工艺的一般规律 线切割加工工艺指标的高低,一般都是用切割速度,加工精度、加工粗糙度及质量来衡量的,它的加工工艺规律主要表现如下: 一、切割速度 线切割加工就是对工件进行切缝的加工,切割速度即单位时间内电极丝中心所切割过的有效断面积,通常以mm2/min表示,有时也用进给速度mm/min附记切割原度的表示法。 1、工件及电极丝材料: 工件材料对切割速度有着明显的影响,按切割速度大小的顺序排列是:铝铜、钢铜、钨合金、硬质合金。 快走丝所用的电极丝多用钼丝,而慢走丝线切割加工多用铜电极丝,铜丝有黄铜丝与紫铜丝两种,其中黄铜电极丝的切割速度比紫铜的速度高一些。 2、工作液 快速走丝线切割加工的工作液由乳化油或乳化皂与水配制而成,而慢速走丝线切割加工的工作液多用去离子水,它的电阻率应视被加工材料及加工目的而定,有最佳值线切割加工一般所用电阻率值范围为10-100kΩ.cm。 3、电极丝张力 一般来说被加工材料越厚,张力应适当取大,切割速度将会增加。 切割速度除以上因素外,还跟进电位置、走丝系统精度、脉冲电源及变频进给的合理高速和工作液的供给方式等均有关系。 二、加工精度 加工精度主要分以切缝宽度为基础的形状精度以及形位精度和定位精度,严格地讲,还有内部形状精度。 1、形状精度

加工精度有从XY平面看的加工形状,平面精度与在切缝的Z轴方向的垂直精度,为了获得较高的形状精度,切缝的宽度不但要均匀平滑而且切缝的垂直精度,即切割面的线性度或鼓形度要小,由于影响形状精度的因素较复杂,因此维持加工条件的不变以及对误差的补偿措施是必要的,慢速走丝线切割加工的工件多为正月要鼓形(即工件中部凹进)而快走丝的却相反一般正件中部凸出。 2、形位与定位精度 形位和定位精度主要取决于包括机械精度在内的数值控制精度和切缝精度,其次还与确定原点方式的精度有关。 三、加工表面粗糙度及质量 慢速走丝电火花线切割加工的表面粗糙度常用下列公式表示: Rmax = K2tkIP 其中K2—常数tk—脉冲宽度IP—脉冲峰值电流 最后要讲的就是电火花线切割加工是在一个极短的时间内,在一个微小的区域内对金属进行熔化、汽化,发生极其复杂的物理化学冶金反应:工件表面重新元素化。并立即生成新的化合物放电,停止后又急骤冷却,变液相为固相,表面层在热冷作用下便会形成变质层,产生各种应力,又因为线切割加工多在水中进行,放电加工的同时会产生电解作用,这种作用对于内部组织不均匀的合金材料产生化学性的浸蚀,使被加工的工件表面出现缺陷。还有就是在水中加工工件表面因铜固溶会出现软化层影响加工面的质量度,所以加工完后的工件还需要喷砂等后序处理。 易升 2002/6/20

线切割加工工艺规范

线切割加工工艺规范 操作者必须受过线切割加工的专业培训,并经过考核合格取得上岗证后,才有资格进行线切割加工。在加工前的准备和实际加工过程中,必须遵守以下守则。 一、快走丝线切割加工工艺规范: 1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全,坯件是否符合要求; . 2、认真消化全部图纸资料,掌握工装的使用要求和操作方法; 3、检查加工所用的机床设备,准备好各种附件,按机床按规定进行润滑和试运行; 4、操作者佩戴相应的安全防护工具。 快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法: (一)、加工程序编制要求: 1.根据工艺要求,按图纸尺寸编写加工程序,发现问题时找有关人员; 2.注意图纸尺寸是否分中,确定编程基准; 3.保证补偿正确; 4.将程序输入机床控制电脑; 5.编程坐标系应与工作坐标系一致。 】 (二)、工件装夹要求: 1.看懂图纸和工艺过程卡; 2.保证不拿错工件; 3.各穿丝孔不能赌塞; 4.工件装夹应牢固可靠,防止工件脱落砸坏机头; & 5.不能有异物在机头工作槽内; 6.机头不能与夹具发生干涉;

7.机头不能超出工作台行程,工件不要在机床上拖动。 (三)、技术要求: 1.电极丝直径~ (mm); " 2.间隙补偿量(钼丝的内外偏移量)~ (mm); 3.齿隙补偿量~ (mm); 4.开口割凹模应先放气,再加工; 5.加工多个孔时先复线,按不同的孔径(规格)分类割,加工多个尺寸相同的孔时,应 先加工一个凸模,再采用试切法加工孔,每加工三个孔,至少用凸模实配一次; 6.加工凸模时应先加工孔再加工外围; — 7.不允许在带负载情况下改变脉宽,如工作过程需要改变,可在储丝筒停止时进行。 (四)、工艺参数选择(供参考) 1.冷却膏浓度选择:冷却膏对加工参数影响很大,具体见下表选择: 2.新快走丝线切割加工参数选择:脉冲宽度增加,功放管增多都会使切割速度提高,但加工表面粗糙度和精度会下降,其参数选择可参照下表: (五)、自检内容与要求 1. 操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求; 2. 检查工件装夹的方向是否与编程方向相符; ]

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD577 数控慢走丝电火花线切割机床安全操 作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控慢走丝电火花线切割机床安全 操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (一)人身安全 ①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。 ②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故, ③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。 ④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 ⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。 ⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。 (二)设备安全 ①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。

快走丝线切割技术

电火花线切割技术 一、原理 电火花加工又称放电加工,加工时工件与加工用电极为极性不同的电极对,电极对之间充满工作液,起到恢复电极间的绝缘状态及带走放电时产生的热量的作用。在正常电火花加工过程中,电极与工件不接触,而是保持一定的距离(称为间隙),在工件与电极间施加一定的电压,当电极向工件进给至某一距离时,两极间的工作液介质被击穿,局部产生火花放电,放电产生的瞬时高温(8000到12000℃左右)将电极对的表面材料融化(钕铁硼主相熔点1185℃)甚至汽化,逐步蚀除工件,通过控制连续不断地脉冲式的火花放电,就可将工件材料按人们预想的要求予以蚀除,达到加工的目的。 其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过CNC(数控机床)控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。(正负极表面的高温除使工作液气化、热分解气化外,也使金属材料熔化甚至沸腾气化。这些

气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增,在放电间隙内成为气泡,迅速热膨胀并产生爆炸。观察电火花线切割加工过程可以看到气泡冒出,同时有黑色的工作液流出,并可听到轻微而清脆的爆炸声。电火花线切割加工主要靠热膨胀和局部微爆炸,使熔化、气化了的金属材料抛出蚀除。) 电火花线切割是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。通过多年观察研究发现:当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8~10μm)时,并不发生火花放电,甚至当电极丝已接触到工件,从显微镜中已看不到间隙时,也常常看不到火花,只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(亚微米级100-1000nm)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm,放电间隙并不减少1μm,而是电极丝增加一点线间张力,而工件则增加一点侧向压力,显然,只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质,当电极丝和工

中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的

中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的? 在日常生活中,我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝,对于业内人来说,可能是非常的简单,但是对于业外人来说,不知道三者之间到底应如何区分?本文简单介绍一下,三者的区别。如要更细了解请查找更多的相关的资料。 首先,中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(V ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。 快走丝是指钼丝来回走动,这样比较节约钼丝,但是精度低,一般国产线切割机使用。 中走丝也是电火花线切割机床的一种,工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝,准确的说:中走丝是快走丝的升级产品,所以也可以叫:能多次切割的快走丝,所以它的加工速度接近于慢走丝,而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1~12m/s之间,可以根据需要进行调节。 慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是(WEDM-LS)是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大生产率可达220mm2/min。 中走丝,慢走丝,快走丝总称线切割机床. 线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),它是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件,同时,利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的。 线切割机床原理 (1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的线切割机刀具带出加工区域。 (2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。

【优秀毕设】线切割加工工艺分析

题目 线切割加工工艺分析 学生姓名 系(部)机械工程系 专业机械制造及其自动化指导教师

摘要 本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的,首先简单的介绍了线切割加工,线切割加工作为一门特殊的加工方法,具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点,是机床数控技术的重要应用领域之一。文中描述了线切割加工的整个过程:(1)分析图样,明确加工要求;(2)对工件已加工表面进行分析,确定工艺基准;(3)根据工艺基准选择定位方法;(4)根据分析结果,合理选择切割路线和加工速度。并且针对加工生产过程中的常见问题,分析原因,问题主要出现在工件的装夹,切割路线的选择,电极丝的松紧和电脉冲的选择上。总结前人的经验,并制定合理的解决措施。由于线切割加工往往是最后一道工序,如果发生变形将造成难以弥补的损失。所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。 关键词: 电极丝、数控技术、线切割加工

Abstract This paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing (1) analysis, clear pattern processing requirements, (2) the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, (3) according to the technical standards selection method, According to the results of analysis (4), the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on the choice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deformation will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated. Keywords: Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing

快走丝、慢走丝和中走丝

快走丝、慢走丝和中走丝 线切割机床分:中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM)。 什么是快走丝线切割机床?快走丝是电火花线切割的一种,也叫高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝(一般采用钼丝)作高速往复运动,走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,是我国独创的电火花线切割加工模式。1960年,苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低,制造靠模比较困难,仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年,中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床,并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后,随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用,大大提高了切割速度和加工精度。 什么是慢走丝线切割机床?低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。 什么是中走丝线切割,中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM),属往复高速走丝电火花线切割机床范畴,是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能,被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出,所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,即走丝原理是在粗加工时采用高速

线切割加工模具的工艺要点分析_1137

下载之前请注意: 1:版权归原作者所有。如果有问题,请尽快和我联系 2:如果遇到文件中有些地方图片显示不出来的,可能是文档转换过程中出现的问题,请和我联系,我将图片发送给你,给你带来的不便表示抱歉!请邮箱联系:lcs012@https://www.360docs.net/doc/9e889973.html, 线切割加工模具的工艺要点分析 引言 线切割是冲模零件的主要加工方式,然而进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化,改善切割工艺,这对于提高切割质量和生产效率,是一条行之有效的重要途径。 2实际轨迹的计算 根据大量的统计数据表明,线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值(或称“中间尺寸”)附近,因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸,应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据,其计算公式为:中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。 例如:图样尺寸外圆半径R25–0.04,其中位值尺寸为25+(0– 0.04)/2=24.98(mm)。 由于线切割放电加工的特点,工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此,切割加工时,工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离,即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离,称为偏移量 f0(或称为补偿值)。 f0=R丝+δ电

式中R丝——电极丝半径 δ电——单边放电间隙 线切割加工冲模的凸、凹模,应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配,以确定合理的间隙补偿值f0。 例如:加工冲孔模(即要求保证工件的冲孔尺寸),以冲孔的凸模为基准,故凸模的间隙补偿值为:f凸=R丝+δ电,凹模尺寸应增加δ配。而加工落料模(即要求保证冲下的工件尺寸),以落料的凹模为基准,凹模的间隙补偿值f凸=R丝+δ电,凸模的尺寸应增加δ配。见图1。偏移量的大小将直接影响线切割的加工精度和表面质量。若偏移量过大,则间隙太大,放电不稳定,影响尺寸精度;偏移量过小,则间隙太小,会影响修切余量。修切加工时的电参数将依次减弱,非电参数也应作相应调整,以提高加工质量。 图1凸模与凹模的间隙补偿值 (a)凸模(b)凹模 根据实践经验,线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的“大”间隙冲模(《手册》推荐值)应小些。因为凸、凹模线切割加工中,工件表面会形成一层组织脆松的熔化层,电参数越大,表面粗糙度越差,熔化层较厚。且随着模具冲裁次数的增加,这层脆松的表层会逐渐磨损,使模具的配合间隙逐渐增大,满足“大”间隙的要求。

电火花线切割机工作原理及加工工艺制定

电火花线切割机工作原理及加工工艺制定 第一节概述 电火花加工又称电蚀加工或放电加工,它采用金属丝导线作为工具电极切割工件,利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温,对金属材料进行蚀除的一种加工方法。 一、电火花线切割机工作原理 电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。卷绕在丝筒上的电极丝(一般快走丝线切割机用钼丝,慢走丝线切割机用黄铜丝)与高频脉冲电源的负极相接,连续地沿其自身轴线行进,并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。安装在坐标工作台上的工件接脉冲电源的正极。工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的极间间隙时,两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。 二、电火花加工的极性效应 在电火花加工过程中,两极都会受到电腐蚀,但由于所接电源的极性不同,两极的蚀除量不同,这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工,

把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看,极性效应愈显著愈好,采用短脉冲精加工时,应选用正极性加工;采用长脉冲粗加工时,应选用负极性加工。在实际生产中,极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。 三、电火花线切割机的主要加工对象 1.加工模具 电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件,调整不同间隙补偿量,只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板;挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等带锥度的模具。以及形状复杂、带有尖角的窄缝形小型凹模,可采用整体结构淬火后线切割加工,既能保证模具精度,又可简化模具设计和制造。 2.加工点火化成形加工用的电极 带锥度型腔加工的电极,一般穿孔加工的电极,对于用银钨、铜钨合金材料等,用线切割加工特别经济。 3.加工零件 可用于加工品种多、数量少的零件,特殊难加材料的零件。试验样件、样板,各种型孔、齿轮、样板、成形刀具以及细微型孔和已型槽孔加工。尤其是薄壁件加工,可多片叠在一起加工。 四、电火花线切割加工的特点 1.以金属丝为电极,降低了成形工具电极的设计制造费用。 2.加工时工具与工件不直接接触(有些特种加工方法不需要工具),不承受较大的作用力。 3.工具的硬度可以比工件低,只要是导电或半导电材料都可以加工。 4.电极丝直径较细,介于0.003—0.3mm之间切缝很窄,可实现套料加工。 5.采用移动的长电极丝加工,电极丝损耗少,加工进度高。 6.不能加工盲孔或纵向阶梯表面。 第二节数控线切割加工工艺制订 数控电火花线切割加工一般是零件加工的最后一道工序,如图6-2所示,为线切割加工的工艺过程。与通用机械加工工艺有很大差别,因此数控电火花线切割编程与其它数控机床相比,有着自己的特点。编程前应细致分析零件的加工要求和特点,充分考虑零件的线切割加工工艺,做好编程前的工艺处理。

太全了!慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

一、断丝 如果 P值降低幅度较大仍断丝, 1.放电状态不佳—降低 P值。可考虑降低 I值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。降低 P值,并检查上下喷水嘴是否损坏, 2.冲液状态不好。如损坏请及时更换。通常断丝位置在导电块附近。旋转或更换导电块, 3.导电块磨损严重或太脏。并进行清洗。 4.导丝部太脏。通常断丝位置在导丝部附近。清洗导丝部件。 5.张力太大—调低参数中的丝张力FW尤其是锥度切割时。 6.电极丝、工件材料质量有问题。更换电极丝、降低P和I值。 7.废丝桶中的废丝溢出。造成短路,通常刚刚启动加工就会断丝。将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。 8.收丝轮处断丝—检查收丝轮的压丝比。 9.导电块冷却水不充分。 10.去离子水导电率过高。如超差,应及时更换树脂。通常断丝位置在加工区域。水箱中水出现浑浊或异味。 11.去离子水水质差。或者加入机床的纯净水有问题,应及时清理水箱,更换过滤纸芯。 12.丝被拉断。必要时更换导轮轴承。 13.平衡轮抖动过大。用张力计校正丝张力。 二、加工速度低,上下喷嘴距离工件高于0.1mm尽可能贴面加工。 1.未按标准工艺加工。 2.创建的工艺文件不正确。 3.修改了加工参数。达不到标准冲液压力。如确实不能贴面加工, 4.冲液状态不好。需正确认识加工速度。尤其是修切。合理安排工艺, 5.工件变形导致加工时放电状态不稳定。控制材料变形。可取消 ACO功能。

6.如果参数里选择了ACO自动过程优化)加工不稳定的情况下会降低加工效率。切割稳定的情况下。使用高精度参数可获得较高的精度, 7.对于拐角较多的工件。但会降低效率。适当降低拐角策略 SP值,可提高加工速度。放电稳定性不好, 8.模式30加工。速度慢-----修改参数 UHP可提高2个值如要提高修切一的速度, 9.修切速度慢。可将每刀的相对加工量改小一点。可将主切的偏移量改小0.005mm0.01mm 10.主切切割效率较之前下降。及时对机床进行维护保养。 三、表面有丝痕 1.电极丝质量有问题。建议使用原装耗材。 或者材料含有杂质。更换工件材料。 2.工件材料问题。减小材料内部应力变形。 3.工件内部组织局部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生。优化加工工艺。并且保证合适的环境温度。 4.工作液温度过高或温度变化过大。必须用制冷机控制液温。振动较大。改善机床外部环境。 5.机床外部环境恶劣。 6.导电块磨损严重。将导电块旋转或更换。 7.上下导电块冷却水不足。清洗相关部件。 8.导丝部太脏。对导丝部进行维护保养。并更换工作液。 9.工作液太脏。清洗液槽和水箱。修切时是否发生短路回退现象。如果修切有短路, 10.观察放电状态是否稳定。可以将 UHP值增加12但是速度很低。可以减小相对偏移量。 11.如果修切时放电电流及电压正常。如果有损坏,应及时更换 12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。检查上、下喷嘴是否损坏。 13.丝张力不稳。校准丝速及张力。 四、表面修不光 1.相对偏移量过小。适当增加相对偏移量。

相关文档
最新文档