CB30A至海五联海底管道内检测工艺与结果分析
海底管线腐蚀缺陷检测
海底管线腐蚀缺陷检测与评价技术摘要作为海上油气运输的大动脉，海底管线发挥着越来越重要的作用。
腐蚀严重影响海底管线的使用寿命，使其损坏率逐年增大，泄漏和断裂破坏事故逐渐增多。
及时对管道的腐蚀缺陷进行检测并发现管道存在的潜在隐患，对于海上油气的安全生产是极为重要的。
本文主要简述了海底管道的腐蚀因素及主要形式，并重点介绍了用于管道腐蚀缺陷检测及评价的多种技术。
Submarine pipeline corrosion defect inspection andevaluation of technologyAbstractAs the main artery of the offshore oil and gas transportation,The subsea pipeline to play an increasingly important role.Corrosion seriously affect the the service life of the subsea pipeline, so the failure rate is increasing year by year,Leakage and fracture damage accidents increased gradually.Timely inspection of pipeline corrosion defects and found that the pipeline exists a potential hidden dangers，It is extremely important for the safety of offshore oil and gas production.This article briefly described factors of submarine pipeline corrosion and the main form,focus on introduce a variety of techniques of pipeline corrosion defect inspection and evaluation.关键词：海底管道；腐蚀；内检测技术；腐蚀评价0.引言作为海上油气运输的大动脉，海底管线发挥着越来越重要的作用。
中石油汇报材料
管线内检测介绍
中国石化集团胜利石油管理局海上石油技术检验中心
The Department of Offshore Petroleum Engineering Survey, SINOPEC
目录
一、实施管线内检测的必要性 二、海检中心介绍 三、主要业绩 四、业务能力 五、管线清管及内检测介绍 六、管道完整性评估 七、收发球装置
3
按照SY/T 100372002 《海底管道系 统规范》的要求：
➢海底管线作为 海上油气生产设 施在其建成之后 应当每年进行年 度检验，每5年 进行特别定期检 验。
➢石油管道应当定期进行全 面检测，新建石油管道应该 在投产后三年内检测，以后 视管道安全状况确定检验周 期，最多不得超过八年。
➢石油企业应当定期对石油 管道进行一般性检验，新建 管道必须在一年内检测，以 后视管道安全状况每一至三 年检测一次。
Байду номын сангаас、海检中心介绍
“中国石化集团胜利石油管理局海上石油工程技术检验中心” （ 简称“海检中心” ） 成立于1999年，业务上受中国石化集团公司安全环保局和科技开发部管理，具有国 家安全生产监督管理总局颁发的“海洋石油生产设施（浅海）发证检验机构”资质、 “海洋石油天然气专业设备检验检测机构”资质，是国内仅有的两家发证检验机构之 一，也是石油石化行业唯一一家具有发证检验资质的单位。同时具有国家质量监督检 验检疫总局颁发的“无损检测机构A级”资质，国家建设部颁发的无损检测工程专业 承包一级资质，是中国石化集团唯一一家A级资质无损检测机构，迈入全国检测行业 20强行列。
海底管道检测技术综述
海底管道检测技术综述1海底管道的管内测技术海底管道内检测往常采纳在线（ Online ）检测技术，已被开发应用的各样管内检测仪器设施（检测清管器和智能检测清管器）能够在生产不断止的状况下对其进行内检测，经过这些内检测设施能够实时发现管道的各样缺点隐患及其所在的地点信息。
（ 1）变形检测清管器变形检测清管器顾名思义是用来对管道几何、断面的变形状况以及可能的屈曲或弯折进行检测的设施。
外国的智能检测清管器兼有变形检测的功能，可用来检测海底管道在几何上的变形以及金属腐化，一般合用于12 寸以上口径的管道。
（ 2）管壁腐化检测清管器管道中输送的介质会对管壁造成腐化，管壁腐化检测清管器是对管道内壁的腐化进行检测的设施。
管道改换或维修的大多半原由是因为钢质管道管壁遇到腐化或许形成裂纹等缺点所造成，靠近 50%的管道都是所以而需要保护和改换。
所以，当前大多半厂家都致力于研制管壁腐化（金属损失）检测器。
2海底管道检测的管外检测技术海底管道因为所处环境与陆地不一样，对其进行的管外检测手段与陆地不一样，对比就显得更为重要。
因为光波或许电磁波在水中会遇到激烈扰乱，影响作用距离短，而声波不会受此影响，所以对海底管道系统的水下部分进行管外检测，惯例的方法有各种水下声学遥感设施、浅水区的潜水员操作以及水下机器人检测。
用于海底管道管外检测的技术有：（ 1）侧扫声纳技术侧扫声纳就是以声波为手段，经过发送和接收特定频次的声波后经过办理剖析得出海底地貌特点，从而确立海底管道能否裸露、悬跨等。
针对管道所处海底地形，侧扫声纳能够探测管道不一样状态，如海底比较平坦，则能得悉海底管道的悬跨、掩埋程度。
若管道位于管道沟中，能够判断管道与沟底的接触状况、悬跨程，但详细的埋深和悬跨的高度因为条件限制没法得悉，一定借助其余协助设施和手段。
（ 2）多波束测深技术多波束测深技术工相同是利用声波作为能量形式工作的 16，与传统单波束测深技术对比较，多波束测深技术一次性获取的是沿着轨迹上的条带状地区的海底深度数据，这样丈量的范围就更大，同时精度获取了提升、加速了速度从而提升了工作效率，最后获取海底地形的三维特点地图。
海底管道检测技术
《滩（浅）海石油设施检验规程》SY 6500-2010
4.3.2.1陆岸预制应按以下项目检验：
a )构件预制与组装（包括几何尺寸、坡口角度、对口间隙、错边量、直 线度、椭圆度、表面处理和焊接质量）； b)涂层施工，在涂装前应检查证实涂层母材表面处理、气象条件（即风、 温度、湿度）、涂层工序和涂料均符合规定要求，在涂层施工中，应检 查涂层物表面处理情况及涂层的每一层厚度和涂层与母材的附着情况； C)牺牲阳极安装（包括位置、数量、安装固定）； d)海底管道泡沫保温层施工； e)海底管道加重层施工（包括原材料配比、密实度、吸水率、养护措施） f )海底管道分段压力试验（包括试验介质、试验压力、稳压时间）；
7.6.2 管道检测 7.6.2.1 应按照国家有关规定对管道进行检测，并根据检测结 果和管道运行安全状况，合理确定管道检测周期。
7.6.2.2 管道内检测作业单位具有国家安全生产监督管理部门认可的检测 资质。 7.6.2.3 内检测实施过程中应落实以下安全事项：—收发球简的尺寸应满 足内检测器安全运行的技术要求； —管道及其三通、弯头、阀门、运行参数等应满足内检测器的通过要求； —发送管道内检测器前，应对管道进行清管和测径； —内检测器应携带定位跟踪装置。检测器发送前应调试运转正常，投运 期间应进行跟踪和设标。 7.6.2.4 内检测结束后，应根据检测结果，对存在的缺陷进行评估，确定 合理的维修、维护措施，对于影响管道安全的严重缺陷，应立即安排修理。
SY/T 10037-2010 《海底管道系统》
2.3.4 整个管道系统中易受损伤的管段以及因海底条件而 会产生大的变化（如管道的支撑与埋设）区域，检测的 时间间隔较短，通常为一年。这些部分通常包括平台安 全区域、航道、近海岸及潮水通道等，其他部分至少应 在五年内检测一次，从而保证整个管道系统在五年内能 进行一次全面检查。 4.1.1 内部腐蚀的检测用以证实管道系统的完整性，如内 部腐蚀对管道承受内、外载荷能力的影响评价等。
内检测技术在油田海底管道完整性管理上的应用
内检测技术在油田海底管道完整性管理上的应用王智晓【摘要】介绍了内检测技术及其检测施工程序,该技术在胜利埕岛油田海底管道完整性管理方面进行了实际应用,并分析了在应用中存在的问题.【期刊名称】《安全、健康和环境》【年(卷),期】2018(018)001【总页数】3页(P18-20)【关键词】海底管道;内检测技术;完整性管理【作者】王智晓【作者单位】中国石化胜利油田分公司,山东东营257000【正文语种】中文埕岛油田从1994年自行研究、铺设海底管道，进行油气水的输送，经过20多年的建设，现已建成海底输油管道、海底输气管道和海底输水管道累计长度超过310 km。
这些错综复杂的综合海底管网成为埕岛油田的动脉，实现埕岛油田高效生产及输送，在油田开发中发挥了至关重要的作用。
所以，保障海底管道的安全运行尤为重要。
为此,埕岛油田对海底管道进行完整性管理，采用在线漏磁内检测技术为管理获取管道内腐蚀数据，为海底管道完整性管理提供重要依据。
1 内检测技术简介管道内检测技术可以在保证管道正常运行的状态下对管道进行内检测，获得管道凹陷、褶皱等数据和漏磁内检测腐蚀深度、长度、宽度等数据，准确把握管道内部状况及存在的缺陷，并基于内检测数据对管道进行评估，通过对多次检测数据进行分析，对缺陷的腐蚀率、增长率进行计算，从而对管道的剩余强度、修复建议、再检测周期等进行预测，对管道剩余寿命进行评估，对管道进行完整性管理。
2 检测准备2.1 管道调查调查了解管道材质、规格、长度及最小弯曲半径，了解管道运行的压力、介质温度及流量，了解管道两端收发球装置尺寸、场地大小，以便有针对性地编制切实可行的检测施工方案、准备检测施工设备、设施。
2.2 流程改造根据管道调查结果，制定改造方案，对管道两端流程进行适宜性改造，满足管道检测施工需要。
a)对收发球装置进行改造，安装适宜检测施工的收发球装置及管道清洗附属装置，并保证装置正后方预留足够空间，便于安装或取出清洗、检测设备。
海底管道检测与维修技术
应用案例
1、案例一：某跨国石油公司的海底输油管道检测与维修。该公司在运输石 油过程中，海底输油管道出现裂缝，导致石油泄漏。通过采用海底管道检测与维 修技术，发现裂缝位置并进行了及时修复，避免了可能的重大事故。
2、案例二：某地区海底天然气管线检测与维护。在该地区的海底天然气管 线检测中，通过声学原理和摄像技术发现了管线表面存在的腐蚀和凹陷等问题。 针对这些问题，采取了相应的维修措施，如焊接加强、涂层修复等，确保了天然 气的安全运输。
3、环保维修技术：在维修过程中，注重环保和可持续发展，采用环保材料 和工艺，减少对海洋环境的影响。
4、制定统一规范和标准：加强海底管道维修的规范化、标准化建设，制定 统一的维修规范和标准，提高维修的质量和效果。
5、培训和技术交流：加强对海底管道维修人员的培训和技术交流，提高维 修人员的技能水平和专业素质，确保维修工作的顺利进行。
结论
本次演示对深水海底管道维修系统工程应用研究进行了全面分析和探讨。通 过对前沿研究的梳理和评价，结合实际工程背景，制定了相应的维修策略和实施 方案，并对其进行了验证和优化。结果表明，本研究提出的维修策略和实施方案 具有较高的可行性和有效性，管道运行性能得到了显著提升。
然而，深水海底管道维修系统工程仍然面临诸多挑战和技术难点，例如通信 障碍、人员安全等问题。因此，未来需要进一步开展相关研究，探索更高效、智 能、安全的管道维修技术和方法，以保障海洋油气资源的安全稳定开发。
近年来，随着大数据、人工智能等技术的发展，深水海底管道维修系统工程 研究不断取得新的进展。
研究方法
本研究采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法进行。首先，通过 对国内外深水海底管道维修系统工程相关文献的梳理和分析，深入了解该领域的 研究现状和发展趋势。其次，结合实际工程背景，建立深水海底管道维修系统工 程的数学模型，采用数值模拟方法对管道维修过程进行仿真和分析。最后，通过 实验研究对数学模型和仿真结果进行验证和优化。
海底管道的健康监测系统与评估研究
海底管道的健康监测系统与评估研究一、本文概述随着海洋资源的不断开发与利用，海底管道作为重要的能源输送设施，其安全性与稳定性越来越受到人们的关注。
然而，由于海洋环境的复杂性和不确定性，海底管道在运行过程中往往会受到各种因素的威胁，如海水腐蚀、海洋生物的侵蚀、海底地质变动等，这些因素都可能对管道的健康状况产生严重影响。
因此，建立一套有效的海底管道健康监测系统与评估机制，对于保障海底管道的安全运行具有重要意义。
本文旨在探讨海底管道的健康监测系统与评估研究。
我们将对海底管道的健康监测系统进行详细介绍，包括其基本原理、关键技术和实际应用情况。
在此基础上，我们将对海底管道的健康状况评估方法进行研究，包括损伤识别、风险评估等方面。
我们将结合具体的案例分析，探讨如何在实际工程中应用这些技术和方法，为海底管道的安全运行提供有力保障。
本文的研究不仅有助于提升海底管道的健康监测与评估水平，还将为相关领域的学术研究和技术创新提供有益的参考。
我们期望通过本文的研究，能够为海底管道的安全运行提供更加可靠的技术支持，推动海洋资源的可持续开发与利用。
二、海底管道健康监测系统的基本原理海底管道健康监测系统主要依赖于先进的传感器技术、通信技术以及数据处理和分析技术，来实现对海底管道状态的实时监控和评估。
其基本原理可以从以下几个方面进行阐述。
传感器技术：通过在海底管道的关键部位安装各种传感器，如压力传感器、温度传感器、位移传感器、应变传感器等，实时监测管道的工作状态。
这些传感器能够感知管道的压力、温度、位移、应变等关键参数，并将这些参数转化为电信号，以供后续的数据处理和分析。
通信技术：海底管道健康监测系统需要将这些传感器采集的数据实时传输到陆地上的数据中心进行处理和分析。
这就需要依赖于高效的通信技术，如海底光缆、无线通信等。
这些通信技术能够将传感器采集的数据实时、准确地传输到数据中心，保证数据的时效性和准确性。
数据处理和分析技术：数据中心接收到传感器采集的数据后，需要运用先进的数据处理和分析技术，如数据挖掘、机器学习、人工智能等，对数据进行处理和分析。
海底油气管道施工工艺优化及水下检测方法改进
海底油气管道施工工艺优化及水下检测方法改进摘要：随着全球能源需求的不断增长，海底油气资源的开发变得越来越重要。
海底油气管道作为海底油气开发中重要的工程建设，其施工工艺和水下检测方法需要不断优化和改进，以确保施工过程的安全和性能的可靠性。
本文对海底油气管道的施工工艺进行了优化，并提出了改进的水下检测方法，以提高施工效率和管道性能。
一、引言海底油气管道施工是海底油气开发的重要环节，对于确保能源供应的稳定和可持续具有重要意义。
然而，海底环境的复杂性和海底油气管道施工过程中的挑战使得施工工艺和水下检测方法需要不断优化和改进。
二、海底油气管道施工工艺优化（一）预处理工艺优化在海底油气管道施工前，需要对海底地质和水文条件进行详细调查和评估，以确定合适的施工工艺。
同时，通过合理的预处理工艺可以减少施工中的风险和不确定性。
例如，采用多次测量和数据分析相结合的方法，对海底地质和水文条件进行全面评估，减少不确定性。
（二）施工方案优化根据实际情况，对海底油气管道施工方案进行优化，以提高施工效率和管道性能。
例如，在施工中采用先进的管道敷设技术，如水下焊接技术和纤维光缆技术，可以减少施工时间和成本，提高管道的可靠性和耐久性。
（三）施工过程优化在施工过程中，需要对施工队伍进行培训和指导，提高施工质量和效率。
同时，通过合理的施工计划和工艺控制，可以减少施工中的安全事故和质量问题。
三、水下检测方法改进（一）非破坏性检测技术传统的水下检测方法往往需要对海底油气管道进行开挖和切割，造成沉降和污染，对海洋生态环境造成一定的损害。
因此，需要引入非破坏性检测技术，如声纳和光纤传感技术，以实现对管道的准确检测和监测。
（二）多次维修检测传统的水下检测方法通常只能在施工完成后进行一次维修检测，无法实现对管道的实时监测。
而现代的水下检测方法可以将维修检测与施工过程相结合，实现多次维修检测。
例如，采用水下机器人和遥测技术，可以实现对管道的实时监测和维修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一 ２ 一 一 一 一 ～ 无
胜利油田 Ｃ Ｂ ３ ０ Ａ至 海 五 联 海底 管 道建 于 ２ ０ ０ ４
海底 管道 内检 测跟 陆地 管道 内检 测技术胜利海上油田一条重要 的海底管道。经过多年的运行 ， 管道 内部腐蚀情况 不明， 一旦发生泄露会造成严 重的海洋环境污染和 重大的经济损失。为防止管道 因发腐蚀穿孔而发生
２ ０ １ ３年第 ４ ２卷
干线变形处就造成卡堵设备 ， 因此收球筒旁通管线 也作为反打推球的流程 ， 所 以旁通管线不可能尺寸 太小， 尺 寸至少 与干线 尺寸基 本相 近 。 为解 决上述 问题 ， 设 计 制做 了缩 颈收球 笼 ， 收球 笼 的内径 跟管道 内径 一致 ， 将 收球笼 放人 收球 筒 内 ，
表１ Ｃ Ｂ ３ ０ Ａ井组平 台 一海五联 海底管线基本情况表
管线名称 投产时间 设计寿命／ 年
管线类型
优点而满足管道运营 中的连续性 、 快速性和在线检
测 的要 求 而成 为 目前 最 常 用 的 管道 内检 测技 术 ， 国
外９ ０ ％以上管道内检测设备采用漏磁检测技术… 。 漏磁 内检测器的工作原理 如 图 １ 所示 ： 利用 自 身携带的强磁铁产生的磁 通量 ， 通过钢刷耦合进 入管壁 ， 在管壁圆周上产生 １ 个纵向磁场回路 ， 使磁 铁间的管壁达到磁饱 和状态。若管壁没有缺陷 ， 则 磁力线在管壁内均匀分布。若管道存在缺陷， 管道 横截面减小 ， 由于缺陷的磁导率远 比铁磁性材料小 ， 因此磁阻增大 ， 磁通路变窄 ， 磁力线变形 ， 部分磁力 线穿出管壁两侧产生漏磁场 ， 其形状取决于缺陷的 几何形状。位于两磁极之间紧贴管壁的探头（ 传感 器） 检测到漏磁场， 并产生相应的感应信号 ， 其经过 滤波、 放大、 模数转换等处理后被记录到存储器中。 检测完 成后 ， 通 过专 用分 析软 件对 数据进行 回放 、 识 别和判断 ， 获得缺陷的类 型、 位置 、 形状和尺寸等信 息。
１ 海底 管道 漏磁 内检测 原 理
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ７— ３ ０
作者简介 ： 吴楠 （ １ ９ ８ ８ 一） ， 男， 本科 ， 工 程师 ， 从事海洋石油设施设备检验工作及相关技术研究工作 ， 共发表论文 ３ 篇。
・
１ ５ ０・
山 东 化 工 Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ Ｏ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｙ
本相同 ， 是以管道输送介质为行进动力 ， 在管道中行 走对管道进行在线无损 检测 ， 确定 管道的变形 、 腐 蚀、 裂纹 、 缺陷程度 ， 为管道运行、 维护、 安全评价提 供科学依据。内检测技术方法按照检测原理有漏磁 检测 、 超声波检测 、 涡流检测、 光学检测等。漏磁检
测方法 以其 在线 检 测 能 力 强 、 自动化 程 度 高 等独 特
第１ Ｏ期
吴
楠， 等： Ｃ Ｂ ３ ０ Ａ至海五联 海底 管道 内检测工艺与 结果 分析
・１ ４ ７・
Ｃ Ｂ ３ ０ Ａ至海五联海底管道内检测工艺与结果分析
吴 楠， 朱善 宇， 李小龙 ．
２ ５ ７ ０ ０ ０ ） （ 中国石化 海 上石 油工 程技 术检验 中心 ， 山东 东 营
收球笼 钢好能 够接 受 内检 测 设 备 ， 避 免 清 管 器或 检
测器撞 击快开 盲板 ， 并且 收球 笼放人 收球 筒后 ， 相 当
变形检 测设 备为 Ｔ Ｄ Ｗ 生产 的高 分 辨率 变形 检 测器 ， 该检 测器 有 ４ ０个 传 感器 ， 具有检 测覆盖 面大 、 检测 精确 度 高 、 长度短、 能够通过 １ ． ５ ｄ弯头 、 重 量 轻， 运行 时间长 （ ５ ２ ｈ ） 等特 点 。 变形 检测 共检 测 到 焊 缝 ６ ５ ９条 ， 内外 管 锚 固 件 １ ４个 ， 法兰 ４个 ， 阀 门 ２个 ， 三 通 ２个 ， ４个 弯 头 ， 与 管线设计 相符 。管 线存 在 ２ １个 内径 变小 的特征点 ，
２ 检 测前 准备 ２ ． １ 流程改 造
Ｃ Ｂ ３ ０ Ａ井组平 台一海五联海底管线
管线材质
管线长度／ ｍ
外管规格／ ｍｍ 内管规格／ ｍｍ 最小弯曲半径 管线有无变径 阀门类型
输送介质
温度／ ￣ Ｃ Ｃ Ｂ ３ ０ Ａ端管线 回压／ ＭＰ ａ 流量（ 液量 ） ／ （ ｍ ／ ｄ ） 流量（ 纯油 ） ／ （ ｍ ’ ／ ｄ ） 含水／ ％
漏油事故 ， 保证海底管道安全运行 ， 需要弄清管线 内 部腐蚀情况 ， 以便采取有针对性 的维护措施 。漏磁 内检测技术能有效检测出管道 内外壁腐蚀、 裂纹和
管道变形等 ， 是 目前应用最多的内检测技术 ， 胜利油 田在 ２ ０ １ １ 年对 该条 海底 管道 进行 了漏磁 内检 测 ， 本 文介绍 该条 管线 漏磁 内检 测 流程工 艺 和检测 分 析结 果， 以供 有关 单位 在 以后 进 行海 底 管道 检测 时借鉴 。
摘要 ： 介 绍了海底管道漏磁 内检测技术原理及在 Ｃ Ｂ ３ ０ Ａ至海五联海底管道 的应用 ， 分析 了清管过程 中清管器卡堵 和撞击快开盲板
原因， 提 出了制做收球笼的解决方法 。介绍 了变形检测和漏磁检测结果及海底管道状况的分析和评估情况。 关键词 ： 海底管道 ； 漏磁检测 ； 管道检测 ； 清管 中图分类号： Ｔ Ｅ ９ ３ ７ ． ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８ — ０ ２ １ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ ０ － ０ １ ４ ７— ０ ５
由于 Ｃ Ｂ ３ ０ Ａ至 海 五联 海底 管 道设 计 时未 考虑 内检测 ， 收 发球 筒尺 寸见 图 ２和 图 ３ ， 经调 研 国际 上
气量／ （ ｍ ／ ｄ ）
Ｈ２ Ｓ含量／ ％
同型号的内检测器要求的收发球筒尺寸见 图 ４ ， 两 者间存在较大 的差异 。Ｃ Ｂ ３ ０ Ａ井组端 发球装置 流 程有温度计盲肠套管 ， 油管在下平 台处存在连续背