商标丝网印刷技术
产品商标表面处理工艺
产品商标表面处理工艺以产品商标表面处理工艺为主题，本文将介绍商标表面处理工艺的定义、分类和应用。
商标表面处理工艺是指对商标进行特定的处理，以提高商标的质感、美观度和耐久性。
这种处理可以通过多种方式实现，如烫金、丝印、喷涂等。
不同的处理方式适用于不同的商标材质和设计要求。
商标表面处理工艺可以根据处理方式的不同进行分类。
其中，烫金是一种常见的商标表面处理工艺。
通过烫金，可以在商标上添加金属质感，提高商标的档次感和豪华感。
烫金可以分为热烫金和冷烫金两种方式。
热烫金是指使用热压机将金属箔薄膜与商标材料进行热压，使金属箔薄膜与商标牢固结合。
而冷烫金则是通过特殊的粘合剂将金属箔薄膜粘贴在商标表面。
烫金可以在商标上形成金属光泽的图案或文字，使商标更加醒目和吸引人。
另一种常见的商标表面处理工艺是丝印。
丝印是一种将油墨通过丝网印刷到商标表面的工艺。
通过丝印，可以在商标上实现丰富的色彩和精细的图案。
丝印可以使用不同颜色的油墨，实现单色、多色或全彩的效果。
丝印可以应用于各种商标材质，如纸质商标、塑料商标和金属商标等。
丝印的特点是色彩鲜艳、层次丰富、耐久性好，适用于各种商标设计。
喷涂是商标表面处理工艺的另一种常见方式。
喷涂可以通过喷枪将颜料或涂料均匀地喷涂在商标表面，形成平滑、光滑的涂层。
喷涂可以实现单色或多色的效果，也可以通过特殊的喷涂工艺实现渐变或纹理效果。
喷涂可以应用于各种商标材质，如塑料商标、金属商标和玻璃商标等。
喷涂的特点是色彩饱满、效果立体、触感舒适，适用于各种商标设计。
商标表面处理工艺在产品设计中具有重要的应用价值。
首先，商标表面处理工艺可以提高商标的美观度和质感，使其更加吸引人和高档。
其次，商标表面处理工艺可以增加商标的耐久性和抗磨损性，延长商标的使用寿命。
此外，商标表面处理工艺还可以通过特殊效果，如金属光泽、立体效果和渐变效果，突出商标的特色和品牌形象。
商标表面处理工艺是一种提高商标质感、美观度和耐久性的重要方式。
商标生产工艺
商标生产工艺
商标生产工艺是指商标的制作过程，主要包括设计、制版、印刷、裁剪和包装等环节。
下面将详细介绍商标生产工艺的具体步骤。
首先，商标的设计是商标生产工艺的第一步。
设计师根据客户的要求和市场需求，进行商标的创意设计。
设计师需要考虑商标的形状、颜色、字体等因素，力求使商标有较高的辨识度和吸引力。
接下来，设计好的商标需要制作版型。
制版是将商标的设计图案转化为印刷版面的过程。
制版师根据设计图案，使用计算机软件或手工制作版面。
制版过程需要考虑商标的尺寸、色彩等因素，确保商标的准确表现。
然后，制版完成后，商标将通过印刷工艺进行印刷。
印刷工艺分为丝网印刷、热转印、烫金等。
丝网印刷是最常见的商标印刷工艺，通过蓝图和丝网进行印刷。
热转印是将商标图案通过烫印机烫印在面料上。
烫金则是将金属箔烫印在商标上，使商标具有金属质感。
印刷完成后，商标还需要进行裁剪。
裁剪师根据商标的尺寸和样式，使用切割工具将商标从印刷面料上切割出来。
裁剪过程需要精确处理，保证商标的边缘平整。
最后，商标生产工艺的最后一步是包装。
包装工艺根据商标的特点和客户要求进行选择。
通常，商标会采用塑料袋、纸盒等
包装方式。
包装过程需要注意商标的完整和保护，避免损坏。
综上所述，商标生产工艺包括设计、制版、印刷、裁剪和包装等环节。
每个环节都需要专业人员进行操作，保证商标的质量和外观。
商标生产工艺的每个步骤都非常重要，只有严格按照流程进行操作，才能生产出高质量的商标。
丝网印刷技术知识
丝网印刷技术知识什么是丝网印刷技术丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法，通过使用丝网和印刷油墨，将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。
它被广泛应用于制造标志、标签、海报、衣物和各种包装材料等产品。
丝网印刷技术的原理丝网印刷技术基于通过使用丝网来传递印刷油墨到材料表面上的原理。
丝网由纤维制成，细密而坚固，形成了一个有孔网状结构。
制作好的丝网将图案部分着墨，而未被图案覆盖的部分则不吸墨。
当丝网与材料接触并经过一定压力和运动过程时，油墨通过孔洞被传递给材料的表面。
丝网印刷技术的应用领域丝网印刷技术应用广泛，主要包括以下几个领域：1. 标志和标签制造：丝网印刷技术被广泛应用于标志和标签的制造，如制作各种企业标志、商品标签以及包含商标和文字的产品标识。
2. 包装材料：丝网印刷技术用于包装材料的印刷，如纸盒、瓶子、罐子等。
通过丝网印刷，可以使包装材料更加个性化和吸引人。
3. 陶瓷和玻璃制品：丝网印刷在陶瓷和玻璃制品的装饰上有广泛应用。
通过丝网印刷技术，可以在陶瓷瓶、杯子和玻璃器皿等上面打印图案和文字。
4. 衣物和纺织品印刷：丝网印刷技术被广泛应用于衣物和纺织品的印刷，如T恤、衬衫、帽子等。
通过丝网印刷，可以在纺织品上打印各种图案和文字。
丝网印刷技术的优势和局限性丝网印刷技术有以下优势：- 可以在各种材料上进行印刷，如纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等。
- 可以实现较高的印刷分辨率和细节。
- 可以使用多种类型的油墨，包括水性油墨、溶剂油墨和UV油墨等。
然而，丝网印刷技术也存在一些局限性：- 对于复杂的图案和细节，需要额外的制版工作。
- 不适用于大量印刷，因为制作丝网和准备工作相对较费时。
- 不适用于柔性材料和曲面印刷。
总结丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法，通过使用丝网和印刷油墨，将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。
它具有印刷分辨率高、适用于各种材料和多种油墨类型的优势。
然而，它也有制版工作费时、不适用于大量印刷以及对于复杂图案和柔性材料的局限性。
丝网印刷技术常识
丝网印刷技术分类丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成许多种类。
但就其印刷方式而言，可分为以下几种：1．平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法。
印刷时，印版固定，墨刀移动。
2．曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球、圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法。
印刷时，墨刀固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版移动.3．轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版，圆筒内装有固定的刮墨刀，圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法，亦称圆网印刷.4．间接丝网印刷前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷，但它们只限于一些规则的几何形体。
如平、圆及锥面等，对于外形复杂，带棱解及凹陷面等异形物体，则须用间接丝印法来印刷。
其工艺常由两个部分组成；间接丝印=平面丝印+转印即丝印图像不直接印在承印物上，而先印在平面上，再用一定方法转印到承印物上。
丝印花纸+热转印丝印花纸+压敏转印丝印花纸+溶剂活化转印间接丝印已成为丝印业的重要领域。
5．静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法。
这是一种非接触工的印刷法，是用导电的金属丝网作印版，与高压电源正极相接，负极是与印版相平行的金属板，承印物介于两极之间，印刷时，印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电极的吸引，布落到承印面上，再用加热等方法定影成印迹，此法目前主要用于高温承印物，如出炉钢板等的印刷。
丝网印刷技术常识丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷塑料印刷金属印刷陶瓷印刷玻璃印刷电子产品印刷彩票丝印电饰广告板丝印金属广告板丝印不锈钢制品丝印光反射体丝印丝网转印电化铝丝印版画漆器丝印…等等织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
什么叫丝网印刷
什么叫丝网印刷丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如：吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
丝网印刷简介
丝网印刷简介丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易、适应性强丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等 2．丝网印刷的原理是什么?丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置至此为一个印刷行程 3．丝网印刷的特点优势①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至微米用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达微米丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为、凸印为、凹印为，而丝网印刷的最大密度值范围可达，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用 4印刷面积目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果4．丝网印刷方法有几种?丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作机械印刷是指印刷过程由机械动作完成其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成 5．丝网印刷是如何分类的?丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类这样就形成了各自的相对独立的印刷系统6．丝网印刷的主要过程是什么?其工艺流程是针么?丝网印刷的主要过程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等7．丝印设备张力仪?张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器张力仪有机械式和电子式两种，测量张力的单位用牛顿／厘米表示张力也可以用相对数值来表示厘米张力仪就是用相对数值表示张力的一种，是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计算，张力数值可从指示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得到张力仪有手工操作和机械操作两种张力仪是检验丝网印版质量的重要的检测仪器为保证得到制版要求的张力，在绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量网目尺?网目尺又称经纬密度仪主要用于测量各种丝网的目数网目尺有玻璃板式和塑料片式两种其测量方法是：测量时，首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成棱形花纹，花纹的横向对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的目数(英寸或厘米)网目尺是测量丝网目数的常用工具，通常要保持测量仪器的精度，测量数据的准确性，就要保持网目尺的清洁，防止网目尺上有划痕和碰伤，使用后要将仪器擦拭干净，妥善保管。
印刷设备——丝网印刷 文档
一、丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。
网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。
丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。
随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。
丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。
但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
现代丝网印刷的发展起源于美国。
从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。
丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。
丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。
二、丝网印刷机工作原理1）平网平面丝网印刷机工作原理①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。
丝网印刷工艺
第一章丝网印刷概述第一节丝网印刷原理丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将样图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，如图1-1所示.1---丝网印刷2----网框3---刮版4-----油墨5---印刷台6----承印物7----墨迹8---印版与承印物的间隙印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制.孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。
丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。
丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称.但在书刊出版中，自从网材被大量的合成丝网替代后。
就改用Screen Printing(丝网印刷)了。
平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。
所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。
誉写版印刷原理与丝网印刷一样，不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。
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商标丝网印刷技术 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
商标丝网印刷技术
商标技术
商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。
本文简单介绍一下商标网印工艺的特点和要求。
一、商标网印设计
商标网印的工艺设计具有以下特点：
1针对活件的最终用途进行设计
不同的活件对所用纸张有不同的要求，如瓶装酒的酒标采用自动贴标方式，要求其涂胶后的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。
2镂空和镶嵌图案设计
商标设计中经常需要进行镂空和镶嵌处理，特别是需要印金（银）的产品，一定要设计成镂空版，否则金（银）墨直接印在其他油墨上，容易出现颜色变暗的问题。
3拼联
商标印刷的显着特征之一就是多拼联，少则两联，多则几十联。
究竟多少个图拼联比较合适，要根据工艺情况而定。
(1) 后加工的难易程度。
如果活件的后加工工序较多，则版面不宜做得太大，否则由于印刷车间温、湿度控制不好，很容易造成纸张抽涨，不仅会影响套印，还会给后面的烫印、模切等工序造成定位套准困难等问题。
(2) 异型商标。
商标面积一般不会很大，对于需要模切的薄纸异型商标，拼联不宜过多，否则模切版制作的精度问题会影响模切质量。
(3) 印刷数量。
如果印刷数量不大，拼联数不能过多，否则版面过大，制作模切版的费用高，必然会增加成本。
(4) 纸张开数。
由于受商标尺寸的影响，不可能准确地拼联成八开、四开或对开版，所以要以尽量节约印刷用纸为原则，选择适当的拼联方式。
由商标网印设计的特点可以看出，一名优秀的商标设计人员不但要有创新的设计理念和灵活的设计技巧，还应当熟悉印刷和印后加工工艺，使设计出来的商标既新颖别致，又符合印刷和印后加工工艺的要求，以免造成不必要的经济损失。
例如，商标图案的四周距成品尺寸太近，由于纸张变形、模切刀具精度不高等因素的影响，往往就会造成模切成品偏斜、误差过大，使产品报废。
遇到这种情况时，设计人员应当调整和改变设计，以适应印刷和印后加工的要求。
二、制作丝网印版
1感光乳剂直接制版法的基本流程
感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版
方法，其工艺流程主要包括以下几点。
(1) 脱脂。
在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。
(2) 干燥。
将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进 30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。
(3) 涂布感光胶。
使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。
(4) 网版的干燥。
将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过 40℃。
(5) 网版的补充涂胶。
为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。
(6) 网版的干燥。
采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，注意干燥温度不得超过 40℃。
(7) 网版的曝光。
利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。
(8) 网版的显影。
用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。
(9) 网版的干燥。
用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。
如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，最后将网版放在干燥箱中干燥。
(10) 修版。
用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他
弊病。
2感光乳剂直接制版的要点
要制作一块高质量的感光乳剂网版，需要注意的要素之一是网版的感光胶层必须均匀一致，感光乳剂应完全覆盖丝网。
要先在网版的印刷面涂胶 1～2 次，然后立即在刮墨面涂胶 2～4 次，而且要湿对湿刮涂，随后进行干燥。
干燥之后，再在印刷面涂胶 1～2 次，使感光
胶层的厚度达到最终的要求。
每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。
决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度，具体包括以下几点。
(1) 线条。
清晰度要求较高的印刷品要用 90 目/厘米或更细一些的丝网。
一般来说，感光胶层的厚度大约为丝网厚度的 15％～25%，通常应在 10～18μm 之间。
(2) 网目调。
网目调印刷要求墨层较薄，因此感光胶层的厚度也很薄，大约为丝网厚度的 10%，一般为 4～8μm。
(3) UV 油墨。
使用 UV 油墨印刷时，油墨附着量应尽可能少。
一般来说，网版印刷面的感光胶层不应超过 5μm。
(4) 丝网的质量和精细度是决定网版主体胶层涂布次数的另一
个重要因素。
(5) 手动涂胶通常使用刮胶斗，刮胶斗的刃口必须十分圆滑，并在整个长度上向上翘起，这样才能确保整个版面上涂层均匀，包括网版的中心部位。
(6) 由于许多重氮敏化剂和其敏化过的乳剂都有强烈的酸性反应，铝质刮胶斗容易损坏，而镀金属的刮胶斗在短时间使用后就会被氧化，进而破坏感光乳液的成分，此时乳剂中就会出现细小的泡沫和浮渣，因此应该使用塑料材质的非氧化型刮胶斗。
3感光乳剂直接制版常见故障及原因分析
(1) 涂胶后出现鱼眼状凸起
原因分析：涂胶前丝网的脱脂处理不彻底，或者丝网上有灰尘颗
粒存在。
(2) 涂胶过程中出现气泡
原因分析：涂胶器运行过快，空气充斥到网孔中，形成气泡，一般粗丝网容易出现此类问题。
(3) 曝光后感光胶层附着不牢
原因分析如下。
①感光胶层在曝光前未彻底干燥。
②曝光时间过短。
③曝光灯的性能不好，光能量不足，曝光时应使用光积分器。
④感光乳剂的光敏度差，重氮组分在水中未完全溶解。
⑤空气湿度过高，涂好的网版用手摸上去感觉完全干了，实际上并没有完全干燥。
(4) 光散射使网版上图像的细微层次受到损失
原因分析：晒版时，使用白色丝网容易发生光散射现象，使用橘黄色丝网能最大限度地避免光散射。
但是，同白色丝网相比，染色丝网的曝光时间要增加 75％～100%。
(5) 锯齿效应
原因分析：感光乳剂刮涂不好，网版印刷面的感光胶层可能过薄。
(6) 网目调印刷网点相互粘连
原因分析：网目调印刷时要求网版的感光胶层较薄，必要时也可减少刮涂感光胶的次数。
如果感光胶层较厚，印刷时附着的油墨量过多，从而导致网点相互粘连，特别是在深色的图像区域，这种现象比
较明显。
(7) 脱膜困难
原因分析如下。
①印刷后未能及时冲洗网版，或者冲洗得不彻底，还有部分油墨干固在网版上。
②由于溶剂的影响，网版上仍然带有油墨，脱膜液不能溶解感光胶。
在脱膜之前，必须再次进行脱脂处理。
③脱膜液不合适。