丝印及标签通用检验标准

德卡科技有限公司检验标准名称：丝印及标签通用检验标准图号：DK006.001拟制：审核：标准化：IQC会签：批准：名称：丝印及标签通用检验标准图号：DK006.001目次1、范围…………………………………………………………………………………….. １2、规范性引用文件…………………………………………………………………………..１2.1 标准文件…………………………………………………………………………..１2.2 标准材料…………………………………………………………………………..２3、术语和定义………………………………………………………………………………..２4、印刷技术及其产品的鉴定要求…………………………………………………………..２4.1 总则………………………………………………………………………………..２4.2 UL 认证………………………………………………………………………………..３4.3 耐紫外光性能……………………………………………………………………..３4.4 喷淋试验…………………………………………………………………………..３4.5 鉴定状态的保持……………………………………………………………………..３5、批生产中印刷质量要求……………………………………………………………………..３5.1 总则………………………………………………………………………………..３5.2 颜色………………………………………………………………………………..４5.3 印刷尺寸线性公差………………………………………………………………..４5.4 印刷外观质量……………………………………………………………………..４5.5 印刷内容…………………………………………………………………………..５5.6 附着力 (7)5.7 耐溶剂性 (8)5.8 耐磨性 (9)5.9 硬度 (9)5.10 耐手汗性 (10)5.11耐醇性测试 (10)5.12温度冲击测试 (11)丝印及标签通用检验标准前言本标准根据德卡科技有限公司产品设计要求而制定。

本文参考了德卡科技有限公司对有机涂层的质量要求、《实用丝网印刷技术》等。

本文用于指导产品设计、生产及其生产质量检验；供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。

在此之前凡与本文有冲突的技术要求，以本文为准。

1、范围本文规定了德卡科技有限公司产品上以各种方法所形成的图案和文字的质量要求，包括不干胶薄膜或标签（贴）、标牌（铭牌）、结构零件、包装材料等产品。

其中标签产品只包括结构件上所贴的标签、和由德卡科技公司生产安装人员负责进行组装的标签。

本文适用于德卡科技有限公司结构件的设计、生产和质量检验。

2、规范性引用文件2.1 标准文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

2.2 标准材料3、术语和定义3.1 印刷：在本文中特指以丝网印刷、胶印、移印、烫印、铅印、打印、以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案和文字。

3.2 金属表面：指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面；区别于木材、塑胶、有机涂层等非金属材料表面。

3.3 线细：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。

3.4 残缺：印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。

（如图5-4 所示）3.5 断线：印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。

3.6 龟裂：印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。

3.7 网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。

3.8 毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。

3.9 洇墨：指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。

3.10 橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。

3.11 叠印：即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。

3.12 滋墨：印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。

3.13 飞墨：当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。

3.14 生产批：指同一天在相同条件下加工处理的、材料和形状相同的零件的总和。

4、印刷技术及其产品的鉴定要求4．1 总则在对印刷工艺或首样进行鉴定时，必须按第 4 节要求进行相关技术确认和试验检测，同时需按第5 节的要求进行各相关项目测试。

对于有特殊功能要求的印刷产品（如PCB板、芯片上所用标签等），应按照具体产品的性能要求补充相关试验。

4.2 UL 认证对于不干胶标签类产品必须获得美国UL969 规格认证，即标签所用的基材、油墨、以及二者的搭配都要求有UL 认证记录。

4.3 耐紫外光性能4.3.1 对位于户外设备外表面上的印刷，或直接暴露在自然环境中、并且会受到雨/ 雪/ 冰雹/ 日光照射等直接作用的印刷（如户外电缆上所用不干胶标签上的印刷），必须在首样认证时通过4.3.2 节要求的耐紫外光性能检测。

4.3.2 将印制好的样品按GB 11189.2的方法A 进行250 小时的试验，试验后的印刷墨膜的变化不能超出以下范围：1）印刷颜色变化后用色差计测得的⊿E 应不大于3.0 （表现为轻微变色）2）附着力符合5.5.1 节的要求4.4 喷淋试验4.4.1 对木质包装产品上的印刷，必须在首件认证时通过4.4.2 节要求的喷淋试验。

4.4.2 将印制好的样品按GB/T 4957.9 的方法进行10min 的试验，注意印刷表面应正对着喷淋方向。

试验后将样品放置于自然环境中干燥，待其完全干燥后的印刷墨膜应符合以下要求：1）印刷内容应能清晰辨认，不会被错误理解、或易被看错；2）附着力符合5.6.2 节的要求。

4.5 鉴定状态的保持经过德卡科技有限公司鉴定的材料及产品，在未得到德卡科技有限公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺或材料参数，否则将重新进行鉴定。

5、批生产中印刷质量要求5.1 总则本标准内容是印刷产品的通用基本要求，具体产品有特殊要求时、以产品要求为准。

对于由EPE材料制作的包装用产品，其上的印刷不要求进行质量检测。

5.2 颜色5.2.1 德卡科技有限公司产品上所用印刷颜色标准采用PANTONE 专色色标：一般在不干胶类有光泽表面的标签印刷采用PANTONE 的C 系列（有光泽），而其它承印物上的印刷采用PANTONE 的U 系列（无光泽）。

常用的印刷标准颜色见表5-2-1；其它特殊颜色在图纸或相关技术文件中规定。

5.2.2 印刷的颜色必须符合5.2.1 节的规定，除非图纸或其它技术文件中有特殊说明；印刷颜色与承印物颜色的搭配必须符合图纸或相关技术文件的要求。

表5-2-1 通用印刷颜色标准注：这里所用的色卡系列是PANTONE formula guide coated/uncoated 色卡。

5.2.3 颜色色差以目视与签样样品（参见表5-2-1）比较应无明显差异。

检测操作方法参考GB 9761。

当目视检查有争议时，用色差计检测⊿E 应不大于1.0；但若仍有明显色相偏差时、或者无法用色差计检测时，应由艾默生网络能源有限公司仲裁决定。

注：GB 9761 中的主要检测条件如下：1) 自然光照光，照度不小于200 lx ；人造光照度应在100-400 lx 之间。

2) 人眼至被测印刷面的距离大约500 mm 。

5.2.4 印刷颜色在零件上检查，至少每生产批检查一件。

5.3 印刷尺寸线性公差印刷图文的尺寸及其线性公差应符合图纸要求。

5.4 印刷外观质量5.4.1 印刷文字、图案上不允许出现颗粒、针孔、气泡、划伤、夹杂外来物、断线、网痕、龟裂、橘皮、飞墨等缺陷；但在包装材料上允许有气泡不大于0.3 mm2。

5.4.2 套色印刷中：颜色相接部位不能露出空白缝隙；出现叠印的部位其重叠尺寸（沿图文线条长度方向）不能超过0.5 mm 。

5.4.2 在基材纹理为桔纹的表面上的印刷，允许有轻微的线细或洇墨现象。

5.4.3 当印刷文字、图案上出现残缺、线细、洇墨、毛刺、滋墨等问题时，应该符合表5-4 所限制的范围；但当印刷易被看错、误解时，则不合格。

5.4.4 在印刷文字或图案周围10mm 范围内不允许有明显表面缺陷，包括多余的油墨。

5.4.5 所有零件都必须进行印刷外观检查。

表5-4 印刷外观缺陷允许范围注：表中W表示印刷线条的标准宽度，L和H分别表示缺陷的长宽，详见图5-图5-4：“残缺”示意图5.5 印刷内容5.5.1 印刷所表达的内容必须与图纸或相关技术文件完全一致；且不能让读者产生错觉、误解或易看错。

5.5.2 当有印刷条形码时，必须在对条形码进行完本标准所要求的其它相关检查项目、且合格后，用IT3800LR 型图象式条码扫描仪读取该处的印刷条形码内容，要求同一位置最多读码三次可读出（每次扫描停留时间最多2 秒）、且其读出值必须与要求的印刷内容一致。

5.5.3 印刷内容的检查必须在零件上进行；要求每生产批零件至少检查五件。

5.6 附着力5.6.1 木质承印物不要求进行此项测试。

5.6.2 用标准胶带（附着强度为10±1N/25mm ，如3M 公司的Scotch 600＃胶带）紧密地贴在印刷文字或图案上，5 分钟后以与印刷表面成60°方向迅速拉起胶带（如图5-6 所示），印刷文字或图案表面不能有任何脱落的迹象。

5.6.3 用锋利刀片（刀锋角度为15°～3 0°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm或（5×5个2mm×2mm）小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置行2次相同试验。

结果判定：要求附着力达4B（或3B）为合格。

5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；3 B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2 B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0 B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。

注1：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。

注2：当镀层总的厚度小于50μm时，划10×10个1mm×1m m的小方格；当镀层总的厚度大于50um 时，划5x5个2mm×2mm的小方格。