PA66和PBT的简介
别错过！PC、PA66、PMMA、PBT等11种常见塑料注塑工艺详细参数！
别错过！PC、PA66、PMMA、PBT等11种常见塑料注塑工艺详细参数！01 尼龙66（PA66）料筒温度喂料区 60～90℃（80℃）区1 260～290℃（280℃）区2 260～290℃（280℃）区3 80～290℃（290℃）区4 280～290℃（290℃）区5 280～290℃（290℃）喷嘴 280～290℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度：270～290℃料筒恒温：240℃模具温度：60～100℃注射压力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力：注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
降低保压压力可减少制品内应力背压：2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速：高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程：（0.5～3.5）D残料量：2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变回收率：可加入10％回料收缩率：0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纤维，为0.4％～0.7％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统：点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段：无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒02 聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（240℃）区2 240～260℃（250℃）区3 250～260℃（260℃）区4 250～260℃（260℃）区5 250～260℃（260℃）喷嘴 250～260℃（260℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：250～260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解料筒恒温：210℃模具温度：60～80℃注射压力：100～140MPa（1000～1400bar）保压压力：注射压力的50％～60％背压：5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度：因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程：（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在120℃时烘干4h回收率：如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料收缩率：很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％浇口系统：玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段：关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴03 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 240～260℃（250℃）区2 240～260℃（250℃）区3 250～290℃（270℃）区4 250～290℃（270℃）区5 250～290℃（270℃）喷嘴 250～290℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：270～280℃料筒恒温：220℃模具温度：120～140℃注射压力：薄截面制品可达160MPa（1600bar）保压压力：大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低背压：5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度：因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程：（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在120℃时烘干4h回收率：最多可加入20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率：变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4％～0.6％浇口系统：任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段：关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP清洗料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴04 聚碳酸酯（PC）料筒温度喂料区 70～90℃（80℃）区1 230～270℃（250℃）区2 260～310℃（270℃）区3 280～310℃（290℃）区4 290～320℃（290℃）区5 290～320℃（290℃）喷嘴 300～320℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：280～310℃料筒恒温：220℃模具温度：80～110℃注射压力：因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）保压压力：注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低背压：10～15MPa（100～150bar）注射速度：取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速：最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程：（0.5～3.5）D残料量： 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优回收率：最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率：0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％浇口系统：浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段：如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴05 丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒温度喂料区 40～60℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～230℃（210℃）区3 210～260℃（240℃）区4 210～260℃（240℃）区5 210～260℃（240℃）喷嘴 210～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温：220℃模具温度：40～80℃注射压力：100～150MPa（1000～1500bar）保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30％～60％熔料温度：220～250℃背压：5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度：最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程：（0.5～4）D残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率：可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率：0.4％～0.7％浇口系统：可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差机器停工时段：无需用其它料清洗料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴06 丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（250℃）区2 250～260℃（260℃）区3 250～270℃（265℃）区4 250～270℃（265℃）区5 250～270℃（265℃）喷嘴 250～270℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：260～270℃料筒恒温：200℃模具温度：70～90℃注射压力：80～150MPa（800～1500bar）保压压力：注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压：只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度：中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程:（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量：2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在80℃温度下烘干4h回收率：可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率：几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％浇口系统：任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段：关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备：标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴07 苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～230℃（210℃）区3 210～260℃（240℃）区4 220～260℃（240℃）区5 220～260℃（240℃）喷嘴 220～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：220～250℃料筒温度：200℃模具温度：40～80℃注射压力：100～150MPa（1000～1500bar）保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30％～60％背压：5～15MPa（50～150bar），如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度：采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速计量行程：0.5～4.0D残料量：2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：在80℃温度下烘干4h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡回收率：可加入30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品，应该只用正宗的原料收缩率：0.4％～0.7％浇口系统：通常，可以采用任何浇口系统和热流道机器停工时段：无需用其它料清洗料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴08 有机玻璃（PMMA）料筒温度喂料区 60～80℃（70℃）区1 150～200℃（190℃）区2 180～220℃（210℃）区3 200～250℃（230℃）区4 200～250℃（230℃）区5 200～250℃（230℃）喷嘴 200～250℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：220～250℃料筒恒温：170℃模具温度：40～80℃注射压力：由于流动性较差需要高的注射压力保压压力：100～170MPa（1000～1700bar）；对厚截面制品，要求保压压力高和保压时间长，如镜片（注射压力的40％～60％，2～3min）背压：需要相对高的背压：10～30MPa（100～300bar）；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度：取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速：尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为0.6m/s；要求螺杆扭矩高计量行程：0.5～3.5D残料量：2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干：绝对需要在80℃的温度下烘干4h，因为吸水率高达1％回收率：允许，只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量收缩率：0.3％～0.7％浇口系统：由于树脂流动性差，需要大尺寸浇口；对镜片来说，浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小0.5mm；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量，应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送，浇口（横截面）应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面机器停工时段：无需清洗料筒设备：标准螺杆，对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环，直通喷嘴09 聚甲醛料筒温度喂料区 40～50℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～205℃（190℃）区3 185～205℃（200℃）区4 195～215℃（205℃）区5 195～215℃（205℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度：205～215℃料筒恒温：170℃模具温度：40～120℃注射压力：100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保压压力：取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。
常用工程塑料的种类及性能用途
常用工程塑料的种类及性能用途工程塑料是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面介绍常用的几种工程塑料及其性能用途。
1.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种具有良好机械性能、热性能和绝缘性能的工程塑料。
常见的聚酰胺有尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）等。
它们具有高强度、刚性和抗冲击性，具有良好的耐热性和耐化学品性能。
应用领域广泛，包括汽车、电器、电子、运动器材等。
2.聚酯（PET、PBT）聚酯具有优良的机械性能、热性能和耐化学性能。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有良好的耐热性、耐溶剂性和优秀的电气性能，广泛应用于瓶饮料、纺织、电子和汽车等领域。
聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）具有良好的刚度、高温性能和耐化学性能，通常用于电器、电子、汽车零部件和电机绝缘件等。
3.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有高耐冲击性、透明度和耐高温性的工程塑料。
广泛应用于光学、电子和通信等领域。
它具有良好的绝缘性能和机械性能，适用于制造电器、电子设备、汽车车灯、镜片和包装材料等。
4.聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种具有优异的高温性能和耐腐蚀性的工程塑料。
它具有良好的机械性能、热性能和化学稳定性。
应用领域包括航空航天、汽车、电子、能源和医疗等领域。
5.聚苯基硫醚（PES）聚苯基硫醚具有优良的电气性能、耐高温性和化学稳定性。
它适用于电机绝缘材料、印刷电路板、电子和电信设备等。
6.聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和摩擦性能的工程塑料。
它适用于制造密封件、润滑材料、电缆绝缘和耐腐蚀管件等。
7.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有优良的耐化学性、热性能和可加工性的工程塑料。
它广泛应用于汽车、家电、包装等领域。
8.聚乙烯（PE）聚乙烯具有良好的耐化学性、电绝缘性和抗冲击性。
常见的聚乙烯有聚乙烯高密度（HDPE）、聚乙烯低密度（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
它们广泛用于包装材料、电线电缆绝缘材料、管道和容器等。
PBT介绍
PBT1、理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在%～%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩%～%之间。
熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。
由于PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
2、应用领域由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好，已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域，现分类介绍如下：（1）PBT改性工程塑料 PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料，机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿，在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。
五大工程塑料原料介绍
五大工程塑料原料介绍五大工程塑料主要指聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM聚甲醛)、改性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PET，PBT)。
工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。
由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。
广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。
生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA 工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。
品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。
由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。
PA生产与消费主要集中在西方发达国家与地区，主要生产厂家与生产能力为，杜邦公司，生产能力50万t/a；巴斯夫公司25.5万t/a；罗地亚公司，21万t/a；GE/霍尼维尔公司，20万t/a；Allied Signal公司，15万t/a；陶氏化学公司，13万t/a；UBE公司，8万t/a；DSM 公司，7.5万t/a；拜耳公司，6.5万t/a等，另外日本有众多生产公司如东丽公司、旭化成公司等。
PA66简介介绍
02
PA66的性能特点
PA66的性能特点
• PA66（聚酰胺66）是一种常用的工程塑料，具有优异的性能特 点和广泛的应用领域。以下是关于PA66的性能特点的详细介绍 。
03
PA66的应用领域
PA66的应用领域
• PA66（聚酰胺66）是一种高性能的工程塑料，具有优异的力学性能、热稳定性、耐磨性、耐化学品性以及电绝缘性。由于 其出色的性能特点，PA66广泛应用于各个领域。
04
PA66的生产工艺与可持续发展
生产工艺简介
01 02
聚合反应
PA66的生产通常通过聚合反应来实现，主要原料为己二酸和己二胺。 在聚合过程中，这些原料经过高温高压条件下的反应，生成PA66聚合 物。
加工步骤
聚合后的PA66经过一系列加工步骤，如切割、干燥、研磨等，以得到 适用于不同应用领域的颗粒状或粉状产品。
PA66简介介绍
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• PA66概述 • PA66的性能特点 • PA66的应用领域 • PA66的生产工艺与可持续发展
01
PA66概述
PA66的定义
定义
PA66，又称聚酰胺66，是一种由 己二酸和己二胺通过缩聚反应制 成的合成聚合物。
分子结构
它的分子由重复的酰胺基团（CO-NH-）构成，赋予其独特的 物理和化学性质。
03
质量控制
在生产过程中，严格控制反应条件、原料纯度和加工参数，以确保
PA66产品的分子量和分子量分布满足要求，从而保证产品的性能稳定
性。
环保与可持续发展
原料来源
为了实现可持续发展，PA66生产厂家应关注原料的来源 ，尽量选择可再生、生物基或回收材料作为原料，降低对 有限资源的依赖。
PBT的制备方法
PBT英文名称为Polybutylece Terephthalate，中文名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丁烯对苯二甲酸酯，属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
由于PBT树脂的-CH2-链增长，使得分子链易于挠曲，所以玻璃转移温度比PET低，固化速度快。
PBT 是一种结晶性、高分子量的聚合物，具有优良的物性和加工性的平衡。
因为材料的结晶化快速，使成型的循环时间短且成型温度可低于很多的工程塑料。
密度在1.31～1.55之間，熔点在224～230℃，长期使用温度可达120℃以上。
它具有许多优良的特性，被广泛应用于电子、电气、资讯、通讯及汽车工业。
1.PBT的发展过程：PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex 商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。
1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。
随后世界知名厂商等公司先后投入生产行列。
全球生产厂商共计三十余家。
PBT是通用工程塑料中工业化最晚而发展速度最快的一个品种。
主要原因在于它具有优良的综合性能，以及良好的成型性和优异的性能。
PBT的生产技术与PET基本相同，生产工艺成熟，投产便利，投资费用也较低。
PBT的分子结构和特性如下图：2.PBT的制备方法：PBT生产技术方式可分为酯交换法和直接酯化法。
酯交换法生产制程以对苯二甲酸二甲酯和1，4-丁二醇为原料，先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸二丁酯，并脱除甲醇，然后再进行缩聚反应生产PBT，其中又有间歇式制程和连续式制程之分。
pa66材料国标
pa66材料国标
（原创版）
目录
1.PA66 材料的概述
2.我国 PA66 材料的国家标准
3.PA66 材料的应用领域
4.PA66 材料的发展前景
正文
一、PA66 材料的概述
PA66，全称聚己二酰己二胺，是一种热塑性树脂，具有优良的机械性能、化学稳定性和耐热性。
由于其结构特点，PA66 在诸多领域具有广泛的应用，如汽车、电子、电气等。
二、我国 PA66 材料的国家标准
我国对 PA66 材料制定了一系列的国家标准，包括产品标准、测试方法标准等。
其中，产品标准主要规定了 PA66 材料的分类、牌号、尺寸、物理性能、化学性能等技术要求。
测试方法标准则规定了 PA66 材料的取样、试验、检验等方法。
三、PA66 材料的应用领域
PA66 材料因其优异的性能，被广泛应用于各个领域。
在汽车行业，PA66 可用于制作汽车发动机周边部件、汽车内饰等；在电子电气行业，PA66 可用于制作各种连接器、插座等；此外，PA66 还用于制作化工设备、航空航天部件等。
四、PA66 材料的发展前景
随着科技的进步和社会的发展，对 PA66 材料的需求也在不断增长。
预计未来，PA66 材料将在新材料、新能源等领域发挥更大的作用，发展前景广阔。
PA66材料特性介绍
PA66材料特性介绍PA66是聚酰胺66的简称，也被称为尼龙66、它是一种高性能的合成聚合物材料，广泛应用于各种工业领域。
PA66具有优异的物理、化学和机械性能，使其成为许多应用中的理想选择。
以下是关于PA66材料特性的详细介绍。
1.摩擦性能：PA66具有良好的摩擦性能，因此可以用于制造各种滑动件和轴承。
其低摩擦系数使其适用于高速、高温和高压条件下的摩擦副。
2.强度和韧性：PA66具有出色的机械强度和韧性。
它的抗张强度高，耐冲击性好，能够承受较大的外力和挤压。
因此，它广泛应用于制造各种结构件和机械零件。
3.耐温性：PA66的耐温性较好，可以在较宽的温度范围内工作。
一般情况下，它可以在-40°C至120°C的温度范围内保持稳定的性能。
对于一些特殊需求，还可以通过改变材料配方以提高其耐高温性能。
4.耐化学性：PA66对大多数化学物质具有良好的耐腐蚀性。
它可以抵抗酸、碱和油等常见溶剂的侵蚀。
因此，它被广泛应用于化工、汽车、电子等领域。
5.吸湿性：PA66具有较高的吸湿性，可以吸收周围环境中的水分。
这使得它在湿气环境下的性能变化比较大。
在潮湿环境中，它的机械性能和尺寸稳定性会受到一定的影响。
6.耐磨性：PA66具有出色的耐磨性能，能够承受长时间的摩擦和磨损。
因此，在制造需要耐磨零件的领域，如汽车、工程机械等，PA66是一种常见的选择。
7.绝缘性能：PA66是一种良好的绝缘材料，可以有效隔离电流和热能。
它的绝缘性能使其在电子、电器等领域中得到广泛应用。
8.可加工性：PA66具有良好的可加工性，适合各种加工方法，如注塑、挤出、吹塑等。
同时，它也易于染色和涂覆，可以制造具有不同外观和颜色的产品。
总结：PA66是一种具有优异性能的合成聚合物材料。
它具有摩擦性能好、机械强度高、耐温性好、耐化学性能强等特点。
尽管具有吸湿性和耐磨性，但其在各种工业领域中的广泛应用证明了它的实用性和可靠性。
通过合适的加工方法，PA66可以用于制造各种结构件、零件和产品，并满足不同领域的需求。
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PA66和PBT的简介
PA66-(聚酰胺66或尼龙66)聚己二酸己二胺
化学式:[-NH(CH2)6－NHCO(CH2)4CO]n－外观:白包或带黄色颗粒状密度:(g/cm3)1．10-1．14 拉伸强度:(MPa) 60. 0-80．0 洛氏硬度:118 冲击强度:(kJ/m2)60-100 静弯曲强度:(MPa)100-120 马丁耐热:(℃)50-60 弯曲弹性模量:(MPa)2000～3000 体积电阻率:(Ωcm)1.83×1015 介电常数:1．63 PA66同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品.
聚酰胺66-性状
半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性.密度1．15g/cm3.熔点252℃.脆化温度-30℃.热分解温度大于350℃.连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%.能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂.具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高.但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差.
聚酰胺66-应用
广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等.亦可制成薄膜用作包装材料.此外,还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等.
聚酰胺66-塑模工艺
燥处理:如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥.然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理.如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥.熔化温度:260~290℃.对玻璃添加剂的产品为275~280℃.熔化温度应避免高于300℃. 模具温度:建议80℃.模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性.对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理. 注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计.注射速度:高速（对于增强型材料应稍低一些）. 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度).如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固.如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm.
聚酰胺66-化学物理
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点.它是一种半晶体-晶体材料.PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度.PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件.在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响.为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂.玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等.PA66的粘性较低,因此流动性很好（但不如PA6）.这个性质可以用来加工很薄的元件.它的粘度对温度变化很敏感.PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%.收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的.PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱.
PBT-聚对苯二甲酸丁二醇酯
属于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butyleneglycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂.与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯. PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大.耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好.缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大.故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高.可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲. PBT燃烧鉴别:不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,相似于PC.
PBT注塑参数
1.注射温度:PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间.
2.注射压力:注射压力一般为50～100MPa.
3.注射速率:PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率.
4.螺杆转速和背压:成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25～60r/min之间.背压一般为注射压力的10%～15%.
5.模具温度:一般控制在70～80℃,各部位的温度差不超过10℃.
6.成型周期:一般情况下为15～60s.
PBT注意事项
1.再生料使用:再生料与新料的比例一般在25%～75%.
2.脱模剂使用:一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂.
3.停机处理:PBT停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机.长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产.
PA66\PBT厂家
东莞湘樟塑化公司，美国杜邦公司，美国杜邦公司，美国液氮公司，基础创新塑料(美国)公司，美国赫斯特公司，美国泰科纳公司，美国普立万公司，美国Chem Polymer公司，美国舒尔曼公司，美国TEKNOR APEX公司，美国RTP公司，德国朗盛公司，美国巴斯夫公司，美国巴斯夫公司，瑞士EMS，台湾耐特，广州金发。
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