(仓库管理)仓储与配送实务课程标准
《物流管理综合实训》课程标准
课程名称：仓储与配送实务
课程代码：mj3131 建议课时数：48学分：3
适用专业：高等职业技术学院物流管理专业
1．前言
1．1课程的性质
该课程是物流管理专业的专业必修课，属于专业综合课程，开设在第五学期。主要是对全部所学专业课程进行综合实践训练，并对典型职业岗位的核心技能进行强化训练。课程内容主要含盖仓储与配送岗位实训。同时也是工商管理、市场营销、国际贸易、管理类专业的选修课程。
本课程的前导课程是前各学期专业方向的主干课程，如仓配与配送管理、运输管理实务、采购管理、供应链管理。后续课程是第六学期到企业的毕业顶岗实习。
课程直接为培养学生的物流仓储与配送管理能力服务，同时为学生的上岗实习教学奠定基础。
课程坚持能力本位，理论与实训相结合，以物流仓储与配送管理基本技能培养为主线展开教学。
1．2设计思路
《物流管理综合实训》定位于服务于无锡商贸经济发展的第三方物流企业，决定了其课程设计必然是基于区域物流行业企业的工作过程，按项目来组织课程，以工作任务为中心选择和组织单元内容。课程内容反映完成工作傻需要的知识和技能。工作任务以岗位及其操作程序为逻辑展开。
2．课程目标
2.1职业能力目标
（1）能够运用管理的内容做安全管理工作，培养团队协作精神，提升职业道德素质（2）能够运用各种设备知识认识与了解仓库和自动化仓库的各种设备操作操作能力（3）熟练操作条码制作与识别设备的能力及操作RFID设备的能力
（4）手动搬运设备及各种非机动车辆的操作能力，机动车辆的识别能力
（5）熟练进行仓储配送信息管理系统的基础资料的输入、维护操作能力
（6）使用WMS及配合无线手持终端设备进行全自动立体化仓库入库操作的能力
（7）入库商品的验收与处理能力
（8）托盘识别与使用堆垛、托盘装卸与搬运操作、托盘货物堆垛能力。
（9）使用半自动托盘缠绕机对托盘化货物进行加固操作的能力
（10）入库商品理货操作及根据商品的特征选择货架和货位，进行堆存堆垛操作能力（11）各种典型商品的堆放与储存及仓库温湿度的控制和货物的防损、防腐、防霉操作能力
（12）仓库商品盘点作业能力及仓库成本核算与分析能力
（13）使用WMS及配合无线手持终端设备进行全自动立体化仓库出库操作的能力（14）使用WMS进行摘果式电子拣货及使用WMS进行播种式电子拣货操作能力（15）能够运用补货策略进行各货位的补货操作能力
（16）商品包装操作、手工打包机械操作、半自动打包机打包操作能力
（17）配送中必各种形式订单的处理操作能力，配送中心各种单证的填制、修改、输出操作能力
（18）能够根据订单要求，进行配送线路设计的能力
（19）货物配货计划编制及货物装车积载操作能力
（20）给校园客户实施配送作业进行运输、调度、跟踪操作能力
2.2知识目标
（1）6S管理的内容和6S管理活动的推介方法
（2）容器类、货架类、分拣机、输送机类设备知识
（3）条形码制作，识别与输出设备知识、无线识别设备的知识
（4）各种小型手动搬动设备知识与操作要求，各种运输车辆的知识。
（5）仓储配送信息管理系统的功能模块知识
（6）WMS入库流程操作步骤，无线手持终端设备使用知识，堆垛机工作步骤
（7）商品入库验收的步骤，验收进出现各种货物与实际情况不符的处理知识
（8）托盘知识及托盘成组方法知识，卸与搬运作业流程知识，叉车操作知识
（9）半自动托盘缠绕机操作规程知识
（10）入库商品理货操作理货操作流程，货架与货位知识，堆存堆垛操作知识
（11）各种货物堆放的方法，温湿度的控制方法，防锈、防腐、防霉处理技术（12）仓库盘点知识，成本核算与分析知识，WMS成本核算与分析功能的知识（13）WMS出库流程操作步骤，无线手持终端设备使用知识，堆垛机工作步骤（14）摘果式电子拣货操作步骤，播种式电子拣货操作步骤
（15）补货作业策略，补货作业步骤
（16）商品包装方法，手工打包面使用方法，半自动打包机操作方法
（17）配送中心订单的处理知识，仓储配送作业的各种单证的制作知识
（18）配送线路设计知识，运输管理软件的使用知识
（19）货物配货计划编制知识，货物装车积载知识
（20）送货，运输，调度，跟踪与客户沟通技巧知识
2.3素质目标
（1）具备从事仓储与配送管理职业的基本道德，遵守行业法律、法规
（2）具备仓储与配送设备使用操作和商品保管的安全意识
（3）具备与客户和其他工作人员进行良好沟通、合作的意识
3．课程内容和要求
序号工作
任务
知识内容和要求技能内容和要求
学
时
1 仓储
配送
设备
认知
●6S管理的内容和6S管理活动的推介
方法
●容器类、货架类、分拣机、输送机类
设备知识
●条形码制作，识别与输出设备知识、
无线识别设备的知识
●各种小型手动搬动设备知识与操作要
求，各种运输车辆的知识。
●能够运用6S管理的内容做安全管理工
作，培养团队协作精神，提升职业道德
素质
●能够运用各种设备知识认识与了解仓
库和自动化仓库的各种设备，能进行操
作
●熟练操作条码制作与识别设备的能力，
操作RFID设备的能力。
●手动搬运设备操作的能力，各种非机动
车辆的操作能力，机动车辆的识别能力
8
2 入库
作业
●仓储配送信息管理系统的功能模块知
识
●WMS入库流程操作步骤，无线手持终
端设备使用知识，堆垛机工作步骤
●商品入库验收的步骤，验收进出现各
种货物与实际情况不符的处理知识
●托盘知识及托盘成组方法知识，装卸
与搬运作业流程知识，叉车操作知识
●半自动托盘缠绕机操作规程知识
●熟练进行仓储配送信息管理系统的基
础资料的输入、维护操作能力。
●使用WMS及配合无线手持终端设备进
行全自动立体化仓库入库操作的能力
●入库商品的验收与处理能力
●托盘识别与使用堆垛能力，托盘装卸与
搬运操作能力，托盘货物堆垛能力。
●使用半自动托盘缠绕机对托盘化货物
进行加固操作的能力
14
3 仓储
保管
作业
●入库商品理货操作理货操作流程，货
架与货位知识，堆存堆垛操作知识
●各种货物堆放的方法，温湿度的控制
方法，防锈、防腐、防霉处理技术
●仓库盘点知识，成本核算与分析知识，
WMS成本核算与分析功能的知识
●入库商品理货操作的能力，根据商品的
特征选择货架和货位，进行堆存堆垛操
作能力
●各种典型商品的堆放与储存能力，仓库
温湿度的控制能力，货物的防损、防腐、
防霉操作能力
●仓库商品盘点作业能力，仓库成本核算
与分析能力
6
4 出库
作业
●WMS出库流程操作步骤，无线手持终
端设备使用知识，堆垛机工作步骤
●摘果式电子拣货操作步骤，播种式电
子拣货操作步骤
●补货作业策略，补货作业步骤
●商品包装方法，手工打包面使用方法，
半自动打包机操作方法
●使用WMS及配合无线手持终端设备进
行全自动立体化仓库出库操作的能力
●使用WMS进行摘果式电子拣货的能
力，使用WMS进行播种式电子拣货操
作能力
●能够运用补货策略进行各货位的补货
操作能力
●商品包装操作能力，手工打包机械操作
能力，半自动打包机打包操作能力
12
5 配送
作业
●配送中心订单的处理知识，仓储配送
作业的各种单证的制作知识
●配送线路设计知识，运输管理软件的
使用知识
●货物配货计划编制知识，货物装车积
载知识
●送货，运输，调度，跟踪与客户沟通
技巧知识
●配送中必各种形式订单的处理操作能
力，配送中心各种单证的填制、修改、
输出操作能力
●能够根据订单要求，进行配送线路设计
的能力
●货物配货计划编制能力，货物装车积载
操作能力
●给校园客户实施配送作业进行运输、调
度、跟踪操作能力
8
4．实施要求
4．1教材编写
1．教材是达到教学目标的手段，必须依据本课程标准以及项目设计编写教材，教材应基于仓储与配送管理全过程组织课程设计的思想。本课程教材与中职相同课程教材的区别在于，教材更多涉及到业务处理的相关工作标准。
2．教材应按照企业仓储与配送过程涉及的环节将仓储与配送分解成典型的工作项目，按完成工作项目的需要，结合一线工作岗位应具备的职业技能组织教材内容。
3．教材应与仓储与配送操作软件、仓储与配送实务相结合，与教学场所的设备所能提供的业务种类相匹配。教材表达应通俗易懂、精炼、准确、科学，教材既是理论知识的教科书又是实践项目任务安排表。
4．教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将现代企业仓储与配送中的新理念、
新方法及时地纳入教材，将思维方式、研究方法和科研成果引入教材，教材内容应包括企业仓储与配送的各个环节，教材必须贴近企业发展的实际需要。
5．教材中的活动设计内容要具体，要尽可能与企业仓储与配送涉及的各个环节接轨，通过实训模拟，并在实训室环境下具有可操作性。
4．2教学建议
1．加强对学生实际职业能力的培养，强化案例引导教学和项目教学，注重以任务引领型案例或项目作业来诱发学生兴趣，使学生在典型案例分析和完成项目任务的过程中了解企业仓储与配送过程。
2．本课程在学生掌握仓储与配送理论知识应知应会的基础上，同时通过具体项目的实践操作，培养和提高学生分析问题、解决问题能力为目的。课程教学方法包括课堂讲授、案例分析、团队建设、情景模拟等，教学方法的多样性，要求学生建设团队、积极参与，结合企业管理实务案例，培养和提升学生分析问题、解决问题的能力。
3．在教学过程中，可结合利用企业仓储与配送管理流程操作软件和实训室进行实训，应用多媒体、投影、电脑、网络等教学资源辅助教学，帮助学生熟练掌握企业仓储与配送操作流程及业务要点。适当进行企业现场观摩。
4．教师必须重视实践，更新观念，加强校企合作，任务设计以现实企业和实践案例为内容，为学生提供真实的情景，积极引导学生提升职业素养，努力提高学生的创新能力。
5．教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德，达到知识、技能和态度的有机统一。
4．3教学条件
专业教师要求：具备讲师以上职称，有扎实的理论基础和企业工作经历和经验，在仓储与配送方面有经验的人员。
实训装备要求：实训场地要有仓库以及配送中心所需的设施设备、多媒体教学设备、可供学生固定使用电脑等。
4．4课程资源的开发和应用
1．建设用于本课程教学的仓储与配送管理操作软件和物流实训室，具备现场教学、实验实训的功能，实现教学与实训合一，满足教、学、做一体化的要求。
2．建设课程教学资源网站，将各种教学资源集中统一管理，形成课程教学资源中心。满足专业教学、专业考证和专业技能训练的需要，实现师生网上互动和多媒体资源的共享，
提高课程资源利用效率，充分发挥辐射和示范作用。
3．积极开发和利用网络课程资源，充分利用电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等网上信息资源，不断增加教学资源的品种，不断提高教学资源的针对性。
4．充分利用校合作企业资源，特别是校内生产性实训基地，任务设置尽可能结合企业实际，使任务内容更真实，增强任务的实战性和挑战性，提高任务完成效果。
4．5教学评价
1．本课程的评价不再以课程知识掌握的多少为依据，而是以实际业务操作的熟练程度和准确度为依据。作业题、思考题偏重于考察学生对案例的理解和对实际情况的了解，使学生能将理论与实际相结合，将理论知识活学活用。评价的标准按照理论知识的掌握，项目完成情况综合评价来确定成绩。
2．注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励，全面综合评价学生能力。
4．5 其它说明
本课程标准主要适用于高职高专物流管理、市场营销专业、国际贸易专业、连锁经营管理专业、工商管理专业，教学过程中可根据学制在学时上作适当调整。
(完整版)配送中心管理制度
配送中心管理制度 第一章总则 配送中心是公司配送各种物资、周转储备、物资管理的重要场所。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，降低费用，加速资金周转。 为了保障配送中心货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定本管理制度，确保本公司的物资储运安全。 第二章适用范围 一、针对配送中心分拣总库、冷藏库等。 二、使用于配送中心所有员工。 第三章岗位设置与职责 一、配送中心包括采购部、分拣总库、冷藏库、司机班等；设经理、采购主管、仓库主管、司机（配送员）、勤杂工等岗位。 二、配送中心经理负责中心的全面管理，公司物资采购计划汇总及实施、供应商的开发与管理、物资的储备与保管、配送与运输、安全与防范、部门之间的协调等工作，保证按时、按量供应质优、价美的物品给客户。 三、采购主管负责按申购计划及时采购各种物资，并对所有采购物资的质量及其安全性、可靠性负责，及时了解和反馈市场行情，做到保质、比价、择优、安全、及时。
四、仓库主管负责物料的收单、收料、检验、入库、发料、退料、储存、防护等工作，对所收发、保管的物品数量和质量负责，执行5S规范，做到分区储货、存量合理、账物相符、日清日结。 五、司机兼任配送员，负责配送、运输、交收物品及其清单，对所配送的物品数量及其完整性负责，配送车辆的维护管理工作，做到按单派货、安全快速。 六、仓库勤杂工负责物料装卸、搬运、包装、防护等工作，对所包装、装运的物品数量及其完整性负责，做到分类包装、分类装卸、轻拿轻放、安全作业。 七、财务部作为业务监督部门，负责定期盘点、核查配送中心的货物流转与储存情况，并主导报废物品的处理。 第三章作业行为规范 一、严格遵守公司和部门各项规章制度： 1、自觉遵守公司的《员工手册》及本部门的规章制度，服从领导，强调守时和效率，主动工作，服务好一线部门。 2、仓库主管申购汇总收单要全面及时、分门别类、做好与各部门的沟通，根据库存量对申购单进行分解处理，拟定合理的采购与配送计划，并将采购计划及时上报。 3、采购主管根据采购计划及时采购，坚持货比三家、质量保证、安全可靠、价格合理的采购原则；对长期定量的采购项目，寻找具备相应资质的供应商合作。 4、配送人员（司机）要对单作业，及时完成各配送线路/客户的食材及其物料的交接清点和单据签收汇报工作，明确配送路线，了解货物清单，控制好交接时点，安全驾驶，不违反交通规则，勤清洁保养车辆。
最全公司物料仓库管理制度
最全公司物料仓库管理 制度
物料仓库管理制度 一、物料入库管理制度 第1章总则 第1条目的。为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。 第2条管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。 第2章原材料入库 第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。 第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。 进货日报表 编号：___________ _____年____月____日 编制：填表： 第5条超交处理。
交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。 第6条短交处理。 交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。 第7条急用品收料。 紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。 第8条材料验收规范。 为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。 第9条材料验收结果的处理。 （1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。 （2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报告表上注明不良原因，经仓库管理部门核示处理对策后，转采购部门处理及通知生产部，再送回仓库管理部门凭此办理退货。 第10条入库时要认真查抄入库号码，填写入库号码单。每日业务终了，及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。 第3章半成品入库
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程 仓库管理制度及流程 篇一: 仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程 一、目的 ? 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 ? 仓库的所用工作人员 三、职责 ? 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ? 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ? 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ? 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ? 仓库主管、，,,、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ? 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ? 采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 ? 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。 ? 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说,,)，否则拒绝收货。 ? 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 ? 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知，,,进行物料品质检验。 ? 对，,,检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。 ? 仓库原则上当天送来的原材料当
天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。 ? 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 ? 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确 定退货。 2、原材料出库 ? 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 ? 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的 BM(即单件用量通知单)，生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 ? 仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 ? 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 ? 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。 ? 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。 ? 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 ? 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 ? 对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。 ? 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 ? 严格执行“报废单”进行操作 ? 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 ? 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。 5、成品的收货及出库 A. ? ? ? ? B. ? ? ? C. ? ? ? 成品的收货及入库严格按照“成品入库单”进行操作所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查
仓库管理工作流程范例
工作行为规范系列 仓库管理工作流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-78306 仓库管理工作流程 Warehouse management workflow template 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 仓库管理工作流程 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致. 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必
须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。 4、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员. 二、入库管理 1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。收
物流库房管理制度
物流中心库房管理制度 一、目的 加强对存货的管理和控制，保证存货的安全完整，提高存货的运营效率，保证合理确认存货价值，防止并及时发现和纠正存货业务中的各种差错和舞弊，使库房管理规范化，保证物资财产不受损失，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的具体情况，制定本制度。 二、范围 本实施细则适用于四川懿科网络信息有限公司所有库房。 三、术语 （一）库房管理——指围绕公司运营管理活动而制订的有关公司运营管理方面的实施细则、管理规定等规范性文件。 四、管理职责 （一）物流中心 1、物流中心是组织，衔接，调节，管理物流活动的一个较大的物流据点。 2、以库房为基础，在各物流环节方面提供延伸服务。 2、组织制订、修改本公司库房管理各项规章制度。 3、检查、考核各部门库管对规章制度的制订及执行情况。 （二)库房管理 1、严格执行“库房管理制度”，按规定程序办事。 2、定期清理，总结自己的工作。 五、管理内容 （一）库房物资入库 1、物资入库，交货人须办理交货手续，库房管理员应在场，核对，清点物资名称、数量是否一致，交接双方在入库单上签字。 2、各部门项目余料入库，交货人应告知库房管理员余料是何项目上退下来的，以便核算项目成本，交接双方在入库单上签字。 3、各部门甲供材料入库，交货人应告知库房管理员是何部门何项目申请领下来的材料，核对材料数量，规格是否和材料申请单上的一致，交接双方在入库单上签字。 4、各部门采购入库的材料，库房管理员应核对，清点材料数量，名称，规格，并分类堆放，交接双方在入库单上签字。 5、各部门各项目的工具入库，经手人应告知库房管理员此工具的来源，并与库房管理员办好相关手续，交接双方在入库单上签字。 （二）库房物资保管
物料仓储管理规定
物料仓储管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
物料仓储管理规定 1．目的 为确保本公司产品(包括原材料、外发加工物料、半成品)在进出、储存等过程中得到有效控制，加强物资管理，防止丢失和损失，特制定本控制程序。 2．适用范围 适用于本公司所有物料产品的保管、防护和控制管理。 3．职责与权限 仓库：仓管员负责对物料的出入库手续、贮存和防护进行管理。 质量部：检验员负责监视产品和物料的质量及防护实施措施。 4.操作程序 仓库内需依照规划之区域堆置物料，并有明显标识，及帐卡。 物料入库 凡未经质量检验合格之物料,不得入库. 经质量检验合格之物料,方能入库；并办理入库手续。 入库的物品应分类存放，标识清晰，做到到名称、规格、数量准确。 仓库内所有物料均需悬挂有“物料卡”,物卡数相符. 物料之堆放，应注意安全、防止伤人、防止坠落损坏物品。 领料、发料 仓库内所有物料、进出之数据均应进行信息化管理,仓管人员应定期将有关数据输入计算机,以便为物控、请购物料时核查库存之需。 临时借用或急用的物品，领料人领用时须登记和签字，过后及时补交《领料单》。 物料储存期限 为防止物料存储期间发生质量变化,失去初期性能,应做好防潮、防锈、防老化工作。橡胶制品保管期应少于3年，超过叁年的应予报废。 先进先出原则 为防止物料存放太久,发生质量变质,或重压变形,或发霉,生锈,污损等不良情形,故物料之进出应采取先进先出之原则,以确保物品的性能和质量。 仓储安全 仓储管理员应注意库存数量状况,当安全库存量不足时，应及时报告。 日常做到: 仓库内严禁烟火，库内配备防火器材，易燃物品及违禁品禁止入库。 定期清洁和打扫，讲究卫生，减少灰尘。 仓库重地，闲人莫入。 按规定按程序履行职责，物品、物料应妥善保管，防火、防盗、防未办手续而领用，警钟长鸣。
材料仓库管理流程
富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程（拟定草案） 起草张魏2012 年8 月16 日 部门审核年月日 使用单位年月日 批准人年月日 生效日期年月日
富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程 1、目的： 规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生。 2、依据： 富奥德装饰材料有限公司的实际情况。 3、适用范围： 本管理流程适用于规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理。 4、责任： 公司采购人员，生产部，库管员对本管理流程的实施质量负责。 5、制度细则： 5.1型材、板材、五金配件入库： 5.1.1型材、板材、五金配件入库前，库管员应对照采购计划单、来货清单认真核对。核对内容：品名、规格、批号、数量。外观目测检查有无破损和污染，若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。 5.1.2到库的型材、板材、五金配件按规定进行分类；按公司要求，填写入库单，质检人员进行入库前产品的质量检验和质量鉴定。型材、板材、五金配件的质量检验分别由公司指定质检人员负责质量检验。 5.1.3到库型材、板材、五金配件应分批、分品种堆码，并做好明显的待检标识。标识内容：物资名称、规格、批号、数量、产地。 5.1.4入库人员收到质检员的入库单，一个工作日内办理入库手续。入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。 5.1.5因破损、污染、变质或检验不合格、品质达不到要求的型材、板材、五金配件，入库员应拒绝办理入库手续，对不合格物资做好不合格标识，并即时通知采购人员进行处理。采购人员对不合格物资处理时限期限，不得超过三个工作日。
5.2型材、板材、五金配件仓储： 5.2.1将已办理入库手续的型材、板材、五金配件按产品的分类要求进行仓储管理，保管人员应对物资金存放位置应记录明细，不得出现物资存放悬空，不知去向的事件出现。 5.2.2对于仓储过程中有特殊要求的产品，必须按储存的要求进行处理，比如对于有轻放、勿压等特殊要求的物资，必须按规定进行存放，严禁随意存放特殊物资的事件出现。 5.2.3对于有使用有效限期的生产所需物资，必须制作特别记录，在临近有效期3个月的时间，应书面向公司报告，对于超过有效期的物资，应申请质检部进行复检。在复检结论合格的同时，要求质检部签订新的有效期，并在相关台账上做好记录。对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。 5.2.4复检不合格、过失效期的物资及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的产品应登记《库存不合格品台帐》，并按不合格产品处理。 5.3型材、板材、五金配件出库： 5.3.1、所有货物出库时应按单发货。所发型材、板材、五金配件包装要完好，标签与标志应与实物一致，并有每批的出厂证或合格证。。 5.3.2、发货时要先进先出，尽量做到按批集中发货。 5.3.3、包装完整的产品需要再清点，发货时应复核应出量及剩余量，如有差错，及时查明原因。 5.3.4每次发货完毕，仓库管理员应清楚货物去向、结存情况。 5.4型材、板材、五金配件退库： 5.4.1、车间、部门退回仓库的型材、板材、五金配件必须包装完好，无破损、无污染，标识应与实物一致，以便下次发放和领用。 5.4.2、所有退货退库产品必须在一个工作日内办理完手续，并做好相应的入库记录。 5.5、型材、板材、五金配件仓库管理日常工作： 5.5.1每日准确、及时地按规定填报型材、板材、五金配件到库、入库、出库及当日结存报表，并按约定报送公司入库人员，有入库人送报财务部。 5.5.2每月底对库存实物进行盘存（盘存完毕，财务部派人到现场抽样审核），并取回库存报表报送采购人员及财务部。 5.5.3月底盘库前需开全体员工会议，通知某日进行盘库，以便各环节做好盘库准备。
配送中心仓库安全管理制度
配送中心仓库安全管理制度 一、目的 为保证仓库管理工作的正常化，提高物流服务质量，保障员工的身体健康和中心库物资的安全，特制定本制度： 二、范围 本制度适用于配送中心中心仓日常安全管理，以及公司所有进出中心仓人员管理。 三、职责 配送中心主任负责，全面监督执行仓库安全管理措施。 配送中心仓管员负责，本区域安全管理工作。 配送中心配送员负责，本区域安全管理工作。 配送中心其他人员负责，仓库安全的日常维护监督工作。 四、安全管理内容 1.人员管理： 必须严格遵守公司劳动纪律和各项安全操作规程。 积极响应上级的工作安排；加强员工间的交流与合作。 内外库区禁止吸烟。 无正常有效单据取货、拣货、包装、发货的一律视为偷盗行为，配送中心有最终处罚权。 库区工作人员，有权要求出入库的其他部门员工出入登记。 供应商或相应的物流配送人员，必须在接货人员或者仓管员带领下登记进入库区。进入库区后只能在相应的区域内、在接货方相应人员的监管下作业。严禁人员随意流动、出入、逗留，离开库区时登记离开时间。
库区值班工作人员对所有进入库区的非仓储质检人员应进行必要的询问，谢绝无关人员入内，但须给予准确的指引和帮助。 节假日或非正常工作时间原则上非仓储质检人员不得出入库区。 严禁在库区会客、聚众聊天、大声喧哗、打扑克等有损公司形象的行为。 仓库出现员工内部偷盗行为，必须立即对责任人予以开除。出现损失的必须要求赔偿。情节较重的，追究其刑事责任。 2消防安全规范 必须设立安全员岗位有仓库工作人员兼任，全面负责仓库的安全管理。 对各类安全防护设施、安全标志和消防器材的维护应承包到个人，并每周两次的进行清洁、检查，不得擅自拆除、挪做他用或随意移动位置。 每月按安全检查记录表上各项内容进行检查，并作记录。 检查发现消防器材有异常时，须及时上报配送中心并及时更换。 每位员工必须熟练使用灭火器，定期强化员工的消防意识，规范对消防器材的操作。 内外库区杜绝火种。仓库内严禁使用明火。确因工作需要动火，必须提出动火申请，经批准后方可动火。 3日常安全管理 专用设备的使用及维护： 在仓库内使用电器设备，必须先对该设备及其线路认真检查，保证设备状态完好和电线绝缘良好，方可使用。 在使用专用设备的过程中，应以人员、设备、货物、基础设施的安全为前提。 专用车辆行使过程中，除驾驶员外，不得有任何人员侧坐或攀爬于车辆上。 仓库主管定期组织人员对各种设备、基础设施进行维护、保养，以保证不影响正常作业。
物料仓库保管管理制度
仓库保管管理制度 一、仓库管理的基本任务 1.在生产经理领导下，负责仓库的物料保管、验收、入库、出 库等工作。 2.提出仓库管理运行及维护改造计划、支出预算计划，在批准 后贯彻执行。 3.与车间及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实 履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况。 4.严格执行公司仓库保管制度，防止收发货物差错出现。 5.入库要及时登账，手续检验不合要求不准入库；出库时手续 不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。 6.负责定期对仓库物料盘点清仓，做到账、物相符，协助物料 主管做好盘点、盘亏的处理及调账工作。 7.负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及 时上报，对意外事件及时处置。 8.科学合理地安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规 格、等级取拿的方便程度分区堆码，分区分类、编号管理。 9.物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰。 10.负责仓库管理中的入出库单、验收单等原始资料、账册的收 集、整理和建档工作，及时编制相关的统计报表，应用计算机管理仓库。 11.切忌一项工作未完成就做下一项工作。如遇一项工作需时间 等待完成，则做好工作记录，待下一项工作完成后继续完成先前的工作。 12.做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。 二、收货验收 13.物料验收注意事项： 1)货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓 物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理 入库手续。 ① 严禁无采购单收货；因生产紧急、人员外出等特殊
情况需请示上级并获得授权、同意可变通办理，但 订单管理部门必须在一个工作日内补充采购单； ② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量差或最少 购买数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理 范围内，避免不必要的浪费。 2)货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量 收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量 小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3)货物进仓，需办理质量检验手续，其中： ① 外协、外购石材物料/产品必须填写《入库验收单》 检验合格后经双方负责人签字确认方完成正式入仓； 其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证 均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖公司的任 何公章。 ② 特别地，对验收不合格的物料应当与供应商确定数 量，在《入库验收单》中给予注明。 ③ 车间加工的不合格产品、物料需进仓或退仓的，应在 专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与 正常物料、产品混合堆放。 ④ 不合格产品需每日完工后进行数量清点，做好记录， 以备提供物料损耗的准确数据。（也可通过每日取料 及生产出成品的差额来计算。） 4)入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。 包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量 统一，同批次货物只允许保留一个尾数。 三、货物出仓 14.物资出库按程序工作。程序依次是：出库前准备登记薄和钥 匙、审核出库凭证（是否相关责任人及其领货清单）、备料、复核、点交、清理。要求是：‘先进先出，推陈出新’和‘接近失效期先出’，及时准确，严格复核，认真点交。 15.货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。 16.车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货 人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
仓库管理制度大全
物资验收管理 第1条目的 为了确保所有入库物资的质量均符合公司要求及生产经营的需要，防止不合格物资入库、投入使用或流向市场，特制定本制度。 第2条适用范围 本制度适用于公司所有待入库物资的验收工作。 第3条相关定义 入库验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库物资质量的重要环节之一。 第4条管理职责 1．保管员负责验收所有物资的数量、重量、规格，并检查包装及外观情况。 2．质量部门负责检验所有物资的质量状况，并将检验结果反馈保管员。 入库验收的规划 第一条入库验收的内容 1．核对采购订单与供货商发货单是否相符。 2．检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。 3．开包检查物资有无损坏。 4．物资的分类是番恰当。 5．所购物资的数量、规格比较。 6．物资的气味、颜色、手感等。 第二条入库验收的方式 1.测试仪器检验。利用各种专用测试仪器鉴定货物品质是否符合质量要求。 2.运行检验。对某些特殊货物，如设备、电器等进行运行检验，确保其能够正常运行。 第三条物资验收 1．物资入库前，保管员应对照“采购单”和“送货通知单”和质量部门开具的检验单，对物资的名称、规格、料号、数量、送货单位等进行清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填入“入库单”。 2．如果发现物与“采购单”上所列的内容不符，保管员应立即通知采购人员及主管。在这种情况下，原则上不予入库；如果采购部要求入库，则应在单据上注明实际验收状况，经总经理签字批准后，办理入库手续。 3．交货数量超额处理 经过验收，若发现交货数量超过“订购量”，原则上应将超出部分予以退回。但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在“入库单”备注栏内注明超交数量，请示相关负责人同意后予以接收a 4．交货数量短缺处理 经过验收，着发现交货数量未达“订购量”，原则上应要求供应商予以补足。但经请购部门负责人同意后，可采用财务方式解决。 第四条紧急物资入库处理 对于需急用的物资，若物资到达时物流部仍未收到“送货通知单”，保管员应事先询问
物料仓库管理系统
一、物料仓库管理系统的任务及特点 仓储管理的任务 1、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 2、以优质服务、讲信用建立企业形象。 3、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 4、从技术到精神领域提高员工素质 仓库管理系统特点 1、提高服务质量 2、提高资源利用率 3、提高作业效率降低作业成本 二、现存仓储作业模式问题分析 1、工作模式 以往库房作业效率依赖亍人员对商品的熟悉程度；库房中人员的流动性是比较高的，新员工对库房、品种的熟悉都会影响作业效率；
有了仓储系统能真正的在仓储作业中体现管理；作业效率不是靠经验而是靠管理，最能忠实体现管理意愿的还是机器； 2、任务分配 传统方式为，按一定规则先打印出发货单，人工分配给拣货员迚行拣货；带来的问题是任务分配不均，作业效率不高，同时任务的优先级需要人为判断；在仓储系统中我们的分工更明确，每个人各司其职，使用索取的方式可以控制优先级高的订单优先处理，通过经验参数设置，保证每个人的作业任务均匀、合理，提高作业效率 3、绩效考核 计件难度高，按单份人工记录核算；统计不及时、难度大，计算不准确 4、决策支持 不能为管理者提供准确的作业数据，管理者无法了解真实的作业情况，没有决策依据；同时当管理者想对作业结构迚行优化、调整时也无法很好的贯彻执行； 三、物料仓库系统管理亮点与价值 1、条形码管理 可以方便用户的物流、仓储操作，减少劳劢强度、降低错误率、提高工作效率。用户可使用常用条码，也可以自定义条码。
2、批次管理 可以对存货的收发存情况进行批次管理，能够按照批次规则，自动生成入库批次号，可统计某一批次所有存货的收发存情况或某一存货所有批次的收发存情况。并支持基于批次的全流程业务追溯，发现业务问题。 3、序列号管理 完整支持序列号的管理，在出入库、调拨、不合格品记录及处理、货位调整等业务环节，追踪单品序列号。同时支持售后服务序列号管理以及单品序列号的构成档案管理。 4、保质期管理 对存货的保质期迚行管理，迚行保质期预警和失效存货报警。 5、货位管理 可以加强企业对出入库和仓储的管理，并提供货位的收发存报告和存量报告。支持跨仓库货位调拨、货位盘点、以及货位作业的优化。 6、盘点管理
仓库管理制度范本
仓库管理制度 为规范仓库物资收、发、存等活动的有序进行，确保仓库物资安全完好，特制定本制度。 一、物资的验收入库 1、物资到货后，库管员依据经审批过的请购单上所列的名称、规格、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员（检验人员）对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经检验人员、采购人员签字后，库管员持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证，仓库主管科室持一联备查。 3、库管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经领导批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 质量不合格、不符合使用要求的物资。 d) 其他与要求不符合的采购物资。 4、因使用急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并经检验人员对质量检验合格后及时补填入库单。 二、物资的领发
1、库管员凭领料人出具的经部门领导审批过的领料单如实领发，若领料单上部门领导未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 2、同规格物资库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的原则领发物资。 3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者；仓库常备物资低于经核定的库存量，库管员按常规使用量及时填写请购单，经部门领导核准，局领导审批后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新。 三、物资退库 1、由于各种原因导致领用的物资退库，应及时并办理退库手续（红字领用单），红字领用单须经退库经办人员签字确认。 2、废旧物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 四、仓库台账管理制度 1、建立台账，台账内容包含物料代码、物料名称、物料规格型号、计量单位、期初库存数量、入库数量、出库数量、结存数量及备注等，单个物料的计量口径要一致； 2、台账分类，台账的物料分类有很多方式，有按用途分类的，如办公用品、工程维修用品等；有按材质分的，如金属、非金属等等；
仓库管理制度及流程92746
仓库管理制度及流程 一、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格执行“报废单”进行操作 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。5、成品的收货及出库
仓储配送中心管理规定
仓储配送中心管理规定 一、目的 为规范仓库进、出、存作业程序，加强对仓库的管理，通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，并通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 仓库工作人员 三、职责 仓库电脑员负责货品的出入库单据的录入，账目的调整及日常数据的维护仓库管理员负责货品装卸、存储、盘点等工作； 配送员负责货品的装卸及根据调货单按时按量送到门店或客户 加工对生鲜的包装及散称的分包 四、验收及保管 1 货品的验收入库仓库管理制度 1.1 货品到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库货品核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购货品。 c）与要求不符合的采购货品。 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的货品，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 货品保管仓库管理制度 2.1 货品入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a）二齐：货品摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 库管员对常用或每日有变动的货品要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 货品的领发仓库管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放货品。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需货品无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走货品，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的货品一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 4 货品退库仓库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的货品剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品货品退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。 五、规定 1 仓储管理规定 1.1 货品收货及入库 1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 1.1.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 1.1.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要
仓库管理制度及流程
仓库管理制度 一、仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。 2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。 及时登记台帐，保证帐物一致. 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。 4、生产车间必须根据生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员 二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目, 如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字, 并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任 （或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后
仓库、配送中心、物流中心的区分,你会分别吗
仓库、配送中心、物流中心的区分，你会分别吗? 仓库是保管和保养物品的场所的总称。过去，物品在仓库内储存的时间往往较长或很长，物品的品种也很少，所以仓库的主要责能是保菅好物品和保养好物品。但现代的仓库，物品在仓库内的储存时间，往往较短或很短，以降低资金积压；物品的品种也大大增多，即拣选物品的量、速度和配送点的数量都有几何级数的增长。由量变到质变，部分仓库名称转变为配送中心和物流中心。 近年来，社会上许多原仓储企业、运输企业，甚至小型托运企业、送水送奶企业等均翻牌改称物流中心或配送中心。这种现象，本身没有原则的不妥和不可，但给物流客户的搜索带来了不便，在学术交流上带耒一定的不便。因此，甚少应在学术交流上应有一个基本的共织。在GB/T 18354—2001 物流术语中，对仓库、物流中心和配送中心己有明确的定义。但不知何故，在该标准中仓库放在“5物流技术装备与设施术语”中定义，物流中心放在“3基本概念术语”中定义，配送中心放在“4 物流作业术语”中定义，这在概念上造成混乱。 简单的区分：仓库是保管和保养物品的场所的总称；配送中心是储存众多物品、且将储存周期较短的众多物品配送给众多零售店(如专卖店、连销店、超市等)或最终客户的场所；而物流中心是储存众多物品、且将储存周期稍长的众多物品送达配送中心的场所。 配送中心的特点是：其位置处于物流的下游；一般储存物品的品种较多、存储周期短；为使零售店或最终客户不设库或少设库以及不设车队，具有强大的多客户、多品种、多频次少量的拣选和配送功能。因为多客户、多品种才能实现保菅、运输作业的规模化、共同化，节约费用。配送中心一般采用“门到门”的汽车运输，其作业范围较小(20～300公里),为本地区的最终客户服务。有时，配送中心还有流通加工的业务，如钢材的定尺加工，食品由大的运输包装改为小的零售包装，饲料由单一改饲料为复合饲料等，服务的延伸和增值。 物流中心的特点是：位置处于物流的中游，是制造厂仓库与配送中心的中间坏节，一般离制造厂仓库与配送中心较远，为使运输经济性，采用大容量汽车或铁路运输和少批次大量的出入库方式。 需要说明，仓库、物流中心、配送中心都是自营或代客户保管和运输物品的场所，也可以说是过去各部、各级储运公司，要绝对地区分是较困难的，有时它们的业务有明显的交叉性；所谓的多客户、多品种、多频次少量的拣选或大容量汽车或铁路运输和少批次大量的出入库方式等，也是相对而言。仓库已逐步地被物流中心和配送中心所替代，除季节性生产明显的储备粮库、棉花库、果品库、冷芷海产品库以及军需储备库等，仍以保管保养为主。 因为三者都有保管和保养物品的功能以及其它相同的功能，只是程度、强弱的不同，此外物流中心和配送中心是由仓库发展、派生而成。因此，有时我们说仓库,也包括物流中心和配送中心、是三者的统称。
最全公司物料仓库管理制度
物料仓库管理制度 一、物料入库管理制度 第1章总则 第1条目的。为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。 第2条管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。 第2章原材料入库 第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。 第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。 进货日报表 编号：___________ _____年____月 第5条超交处理。 交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。 第6条短交处理。 交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。 第7条急用品收料。 紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。 第8条材料验收规范。 为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。 第9条材料验收结果的处理。 （1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。 （2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报