盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
盖板涵专项施工方案
盖板涵专项施工方案盖板涵是一种常用于道路、铁路等交通工程中的特殊结构，用于跨越沟渠或低洼地段，同时保证交通畅通和水流通畅。
本文将介绍盖板涵专项施工方案，该方案包括前期准备、施工工序和安全防护等内容。
一、前期准备1.资料准备：收集有关此次施工的设计图纸、资料，熟悉设计要求和施工要求。
2.施工人员准备：组建施工团队，确定项目经理、技术负责人和具备相关经验的施工人员。
3.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的材料，包括钢筋、钢板、混凝土等。
4.设备准备：确定施工所需的设备，包括起重机械、挖掘机等，并进行检查和试运行。
5.环境准备：调查施工现场的环境，了解地质情况和存在的风险，制定相应的应对措施。
二、施工工序1.基坑开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋安装：按照设计图纸的要求，在基坑内安装钢筋，保证钢筋的位置、数量和间距符合要求，并进行固定。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和强度，同时注意浇筑过程中的温度和湿度控制。
4.盖板安装：待混凝土达到设计强度要求后，进行盖板的安装，要求盖板与基坑内钢筋的对接牢固，无明显间隙。
5.护坡修整：在盖板涵两侧进行护坡的修整，确保路基的坡度和平整度符合要求，以提供良好的车辆行驶条件。
三、安全防护1.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全，设置明显的警示标志，包括施工区域的禁止通行标志、安全警示标志等。
3.在施工现场设置专人负责安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
4.对施工现场进行覆盖或围栏封闭，以防止普通行人和车辆误入施工区域，避免发生意外事故。
5.配备必要的消防器材，确保施工现场的火灾安全，并制定灭火预案和紧急疏散预案，以应对突发事件。
以上是盖板涵专项施工方案的主要内容，通过前期准备、施工工序和安全防护的措施，可以确保盖板涵的施工质量和工期的控制，同时保证施工过程中的安全性。
盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵施工方案一、工程概况Kxx+xxx x-x×x米盖板涵，涵长xx米，与路线为正交。
盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。
全涵沿轴线方向每5米设置一道沉降缝。
右侧洞口采用八字墙形式。
左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。
主要工程量：C25砼基础xxm3， C25砼台帽xxm3，C30砼盖板xxm3，C25砼台身xxm3，M7.5浆砌片石xx m3， M7.5浆砌块石xx m3，全桥主体共用钢筋xx t.计划工期：xx年x月x日到x月x日。
二、施工准备1、技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范要求。
2、人员组织：工程负责人：xxx技术负责人：xxx质检负责人：xxx施工员：xxx安全员：xxx 材料员：xxx技术工人：10名普通工人：15名3、机械设备投入：挖掘机1台压路机1台水泥砼搅拌机2台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台降水设备 2台电焊机1台插入式振动棒4台 16吨吊车 1台4、临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，将钢筋加工场地进行硬化处理。
5、材料准备：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌合供料，钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方可卸车。
三、主要施工方法1、钢筋制作、加工钢筋在加工场内统一制作加工1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
2）钢筋调直和清除污锈：①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
盖板涵施工方案
本合同段共有钢筋砼盖板暗涵 22 道，设计按功能不同，跨径分为 2m、3m、4m 和 6m 四种结构类型。
⑴、基础盖板涵基础采用分离式基础和整体式基础两种型式，基础砼标号为 C25 号。
采用分离式基础的盖板暗涵涵底设置 40cm 厚 M7.5 号浆砌片石铺砌。
⑵、台身采用 C25 钢筋砼轻型台。
⑶、上部构造盖板采用 C30 砼，均为预制盖板。
盖板涵洞口采用八字墙、一字墙、跌井、挡墙、锥坡、急流槽等型式。
八字墙、挡墙、锥坡、急流槽采用 M7.5 号浆砌片石砌筑，一字墙和跌井采用 C20 砼浇筑。
根据工程特点和工期要求，实行项目经理部、路隧工区、专业施工队三级管理，路隧工区所属范围内的通道、涵洞工程由其下属的小构施工队负责完成。
施工队行政和技术隶属于各施工区，总体安排和质量监督服从项目部。
施工队配置专职队长、技术员、材料员和兼职安全员各一位。
各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工，但不排除应有的协助和调配。
各施工队可同期开工 2~3 道通道，采用交叉及流水作业，充分利用工序间歇时间，提高机械设备的利用率，缩短工期，加快进度。
完成一道工序并达到标准后，再申请下道工序，挨次循序推进。
⑴、平面测量项目部测量组负责控制测量。
当导线点与涵洞间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出涵洞轴线控制桩。
当不能通视时，应选择能与构造物通视且便于长久保存处布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，轴线控制桩的布设及放样方法同直接通视法。
控制桩布置在构造物基坑开挖线外≥5m 便于长期保存的地方，并用水泥混凝土加以保护，监理工程师复核签认后，作为细部放样的依据。
施工队技术员负责构造物细部测量。
根据测量组所交控制点，用经纬仪和钢尺在构造物台身两端沿轴线的法线方向放出细部放样控制桩，用水泥砼加固，以备基坑开挖、砼基础浇注、台身和洞口放样之用。
项目部测量组应对每一构造物进行不少于四次控制测量检测，即基础砼施工前、台身砼施工前、上部板浇筑或者安装前及洞口施工前，检测施工技术员细部放样精度，确保涵洞平面位置满足规范要求。
暗涵盖板预制、安装施工方案
暗涵盖板预制、安装施工组织设计一、编制依据1、《xxxx公路建设标准化管理手册》。
2、《xxxxxx施工招标文件专用本》。
3、法人(业主)及设计单位组织的设计介绍、补遗书等。
4、中华人民共和国交通运输部《公路工程标准施工招标文件》(2009年版)。
5、施工图设计。
6、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)。
二、工程概况钢筋混凝土盖板暗涵跨径xx，涵洞长度为xx，共有涵洞盖板xx。
涵洞最高填土厚度为xx，砼盖板从端头至中间厚度为xx，盖板规格为xx.共用砼xx，共需要钢筋xx三、施工计划工期2011年6月29日至2011年7月4日。
四、人员、机械设备配置1、管理及施工人员配备表2、施工主要机械根据施工工期及预制厂生产能力，我部已投入以下施工机械五、施工准备1、技术准备(1)已经复核施工图纸的梁板工程数量，计算起重重量，复核预制板的长度、细部尺寸是否与桥涵跨径相适应、预埋构件位置是否准确。
(2)根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、存放场地、底座平面位置、砼运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路进行规划设计，砼拌合站、钢筋加工区、模板加工区等进行规划设计。
(3)试验室已经根据砼设计强度，完成试验室配合比、施工配合比，并且对砂、石料进行了检测。
2、机具准备(1)砼拌合运输设备：砼拌合站已经技术部门标定检测，砼运输车、装载机已进场。
(2)砼浇筑和振捣设备：Ф50mm振动棒已进场。
(3)钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机已进场。
(4)模板：已经制作完成8套2m涵洞盖板模板。
(5)安全设备：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、漏电保护装置、灭火器、消防沙已备齐。
(6)其它设备：备用发电机、备用TZM350滚筒拌合机已准备就绪。
3、材料准备(1)碎石、砂子、水泥、水、钢筋等原材料已经按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)标准。
盖板暗涵施工方案
大广高速公路松山安庆互通工程盖板暗涵施工方案编制：审核：审批：内蒙古东昊水电路桥工程有限责任公司大广高速公路松山安庆互通工程项目部目录1编制依据 (1)2编制范围 (1)3工程概况 (1)4施工部署 (2)4.1进度计划 (2)4.2人员配备 (2)4.3机械配备 (2)4.4原材料和配合比 (2)5施工方案 (3)5.1施工工艺流程 (3)5.2基坑开挖及检验 (3)5.3砂砾垫层回填 (3)5.4基础、墙身施工 (3)5.5盖板预制和安装 (3)5.6洞口工程施工 (5)5.7涵背回填 (5)7质量保证措施 (5)7.1施工质量保证规章制度、保证措施 (5)7.2组织、技术措施 (6)8安全保证措施 (6)9环保措施和文明施工 (7)9.1文明施工措施 (7)9.2环境保护措施 (8)盖板暗涵施工方案1编制依据1、施工图纸；2、施工合同；3、批准的施工组织设计；4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)6、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)7、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)2编制范围MK815+198.075盖板暗涵加宽，孔跨1-3.5m，交角90°，涵长4m。
3工程概况盖板暗涵设计概况如下：4施工部署4.1进度计划2018年9月10日开工，2018年9月20日完成。
4.2人员配备人员配备表4.3机械配备机械配备表4.4原材料和配合比（1）原材料准备：1、施工所需的主要原材料，如钢筋、水泥、砂石料等，已进场，数量能够满足连续施工的需要。
2、原材料出厂质量证明文件齐全，且原材料经施工自检和监理抽检，试验检测合格，准许使用。
（2）基础、台身、八字墙、帽石采用C30混凝土；盖板采用C35混凝土；河床铺砌、边坡铺砌采用M10浆砌片石；5施工方案5.1施工工艺流程施工放样→基坑开挖及检验→砂砾垫层填筑→基础施工→墙身施工→盖板安装→涵底铺砌施工→洞口工程施工→台背回填。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盖板涵施工方案一、工程概况Ｋxx＋ｘxｘx-ｘ×x米盖板涵,涵长xx米，与路线为正交。
盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。
全涵沿轴线方向每５米设置一道沉降缝。
右侧洞口采用八字墙形式。
左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。
主要工程量：Ｃ25砼基础ｘｘm3, C25砼台帽xxm3,C３0砼盖板xxm３,C25砼台身xxm３,M7.５浆砌片石xx m3, M7.5浆砌块石xxｍ3,全桥主体共用钢筋xｘｔ.计划工期：xx年x月x日到x月x日。
二、施工准备1、技术准备:组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工图纸，招标文件及相应的规范、标准,确保工程施工符合规范要求。
2、人员组织:工程负责人:xxｘ技术负责人:ｘxｘ质检负责人:ｘｘx施工员：xxx安全员:ｘxx 材料员：xxx技术工人：１0名普通工人:1５名3、机械设备投入：挖掘机１台压路机1台水泥砼搅拌机2台钢筋切断机１台钢筋弯曲机1台降水设备 2台电焊机1台插入式振动棒４台16吨吊车1台4、临舍及场地:在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，将钢筋加工场地进行硬化处理。
5、材料准备:混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌合供料,钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方可卸车。
三、主要施工方法1、钢筋制作、加工钢筋在加工场内统一制作加工1)钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂,且立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内,垫高并加以遮盖,避免锈蚀、污染。
2）钢筋调直和清除污锈:①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋要平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
3）钢筋断配料要求:钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表,再根据调直后的钢筋长度，统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
4）钢筋制作及末端弯钩:钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。
5)弯曲钢筋应先做样板:弯曲钢筋时,要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用,然后进行正式加工生产。
6)钢筋加工后的存放：①钢筋成型后,详细检查尺寸和形状,注意有无裂纹。
②同一类型钢筋要存放在一起,一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。
③弯曲成型的钢筋在运输时,要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈,以及其他有害气体的腐蚀。
7）钢筋焊接:直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧焊时,两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不小于5ｄ,单面焊缝的长度不小于10ｄ。
2、主体施工施工顺序:测量放样基坑开挖、地基承载力检测基础模板、砼浇注基坑回填墙身钢筋绑扎、立模及浇筑台帽钢筋绑扎、砼浇注搭设盖板支架、模板，浇筑盖板1）施工放样(1)开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。
（2）以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞轴线。
2)基坑开挖（１）采用挖掘机开挖基坑,如遇坚硬石方，根据具体情况采用浅孔爆破或用风镐破除。
土质坑壁边坡坡比≮1:０.5,基底宽度每边比基础宽出０．５ｍ。
在挖至基底设计高程１0~2０ｃm时，改为人工开挖,以防止扰动基底。
（2）如遇地下水时坑底设置集水坑排水。
在坑底基础范围外设置集水坑,并沿坑底周围开挖排水沟,若有水即流入集水坑内,根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。
(３)挖至标高的基坑,及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后,立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。
（４）若有超挖的部分,用砂砾补至设计高程,不得用土填补。
3)混凝土基础施工：（1）基坑检验合格后及时进行扩大基础施工。
首先在沿扩大基础外围用砂浆做找平层,顶标高与砼基础底标高一致,在上面精确放出砼基础设计线后立模。
采用大面积钢模板组装,横向采用螺杆连接加固，完毕检查模板的平面位置,顶部标高,接缝错缝等。
经监理工程师验收后浇筑砼。
（2）在砼浇筑前应洒水湿润基底,但土质基底不得洒水过量形成泥泞。
砼拌和料运至现场后，立即进行浇筑,砼从一侧开始，分层浇注，每层不能超过３0cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直插入，每点间隔3０cm，棒头插入时要稍快,抽出时略慢,砼振捣密实的标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出。
砌筑涵台身范围内的基础顶面上抛一些片石，以利于基础与台身咬合。
砼外露面在收浆前人工收面两遍，并及时养生,确保不出现裂缝。
砼达到规定强度后，拆除模板进行全覆盖养生。
根据设计要求设置沉降缝。
绑扎涵身预埋钢筋。
（３)在２步基础模板支完后，按图纸设计现场绑扎安装涵身预埋钢筋，所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢,绑扎用的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内,受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋,接头截面面积不能超过50%,绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋,使其符合图纸设计要求。
在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。
4)墙体钢筋绑扎及砼浇注:墙体模板采用每块面积不低于1ｍ2大块钢模板拼装,安装前先调整、绑扎墙体钢筋、清理表面砼浮浆及散落砼，模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆,模板在外侧加以支顶，墙体之间用塑料套管穿φ１4螺栓连接，间距80ｃm,并根据图纸所示设置上下贯通的沉降缝一道,保证沉降缝垂直。
砼运抵现场后，用汽车吊作为垂直提升工具将砼入模,利用串筒将砼送入模板底部,保证其自由下落高度不超过２米,浇筑前先在结合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层不能超过30cm,两台同时对称浇筑,施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象,尽可能缩短浇筑时间，墙体分层浇筑至顶部后，应由专人负责预埋背墙钢筋，并人工找平收面并刷毛,沉降缝及变形缝处两侧砼升高必须一致,砼下落不能碰到隔板，保证沉降缝垂直。
整个浇筑期间，派专人检查模板支撑及稳定情况,如发现异常情况应及时停止砼浇筑，处理完毕后再行施工。
砼浇筑完毕，对外露面及时覆盖洒水养护,时间不少于７天,期间必须保持砼表面湿润。
台帽施工与台身施工方法基本相同,应注意的是台帽绑扎同时绑扎好预埋锚栓筋。
5)钢筋混凝土盖板施工首先将涵洞内地基整平夯实,支满堂支架。
立杆间距1m×１ｍ,用螺旋顶托调节高度；主龙骨１0×１0cm方木。
底模采用１ｍ２以上的大面积钢模板，。
在模板接缝处用胶带封严,确保在浇筑砼时不漏浆。
钢筋绑扎前在台帽处放置１cm厚度的橡胶板，钢筋在底模上精确放线，确保钢筋成形后位置符合要求。
在底部放置垫块来控制保护层厚度，钢筋绑扎完毕后其上部不准承重和施工人员踩踏。
砼浇筑前对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,浇筑自一侧开始，边浇筑边振捣,一次浇筑到设计厚度,用插入式振动棒振捣。
棒头距离底模５～10cm,严禁触及底模。
砼振捣必须密实，其标志是砼不再下沉,不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
为确保砼板不出现表面裂缝，浇筑尽量避开中午,在下午2点以后开盘,检测砼的各项指标使其符合要求，人工收面次数不低于２遍,表面做收光处理，砼初凝后及时覆盖湿润养生,时间不低于7天,期间派专人负责,不能断水并认真填写养护记录。
3、其它工程施工１）支撑梁:根据支撑梁断面尺寸在原地挖槽并铺一层塑料布。
钢筋绑扎好就位后浇筑混凝土。
2)洞身铺砌：支撑梁养护期结束后,将洞身地基整平夯实、洒水湿润后进行洞身铺砌施工。
石块平铺卧砌,基底坐浆,灰缝饱满，表面平整。
3)洞口砌筑工程砂浆严格按配合比拌和。
砌筑石料强度不小于ＭＵ３０，砌筑前将石料表面的泥土、水锈等清洗干净,并将基底湿润,坐浆砌筑。
各砌层的砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满,粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时底浆应铺满,竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分,石块放好后填满捣实。
砌筑上层石块时避免振动下层石块，砌筑中断后回复工作时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
浆砌块石石块应平砌,每层石料高度大致一致，外圈定位行和镶面石块安两顺一丁排列,砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开不小于80mm。
片石宜以2-3层砌块为一工作层,每工作层水平缝大致找平,工作层间竖缝错开,不得贯通。
外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸较大的片石，且长短相间地与里层砌块咬接。
浆砌片石缝宽不大于4ｃm。
4）帽石浇注帽石浇注工艺同台帽砼浇注。
四、质量、工期、安全保证措施4.1工期质量保证措施４.１．1 创优措施A、开工前,根据创优目标，编写各类工程管理性文件，建立创优领导小组，开展质量创优活动。
B、加强创优工作组织的领导,项目部负责安排落实创优工作的专职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。
Ｃ、建立定期和不定期的施工质量检查制度,根据工程进展情况,及时对分项、分部、单位工程的质量检查及评定。
D、搞好技术培训，加强技术攻关,开展ＱC活动,消除质量通病，提高工程质量。
充分利用新技术、新工艺、新方法、新设备,确保工程质量。
E、制订奖罚措施,实行优质优酬和主要管理人员工程质量目标风险抵压金制度，激励职工全员创优。
４.1.2质量保证措施A、建立健全质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法,按照招标文件技术条款及国际ＩSO9002操作标准，结合我单位制定的《程序文件》和《质量手册》,建立健全质量保证体系,严格按体系运作,开展全员、全过程的质量管理活动。
成立TQC全面质量管理小组，组长由项目经理担任。
项目部成立质检部，施工队设专职质检工程师,班组设兼职质量员，协助班组长做好质量工作，并作好各种记录，保证工程质量责任到人,实行全过程控制，使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性。
施工队成立QC小组活动,由专职质检员任组长,充分开展全面质量管理，确保工程质量。
B、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任。
项目部设质量安全部、专职质检工程师,队设兼职质检工程师，工班设质检员,对工程全过程实施质量控制。
质量管理组织机构如下。
C、制度保证措施建立健全工程质量终生责任制实施项目工程质量终身责任制,建立工程质量卡。
公司与项目经理,项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，实行以项目总工为首的技术承包以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作,实现以人员素质保证工作质量,以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。