生产现场管理制度培训教材
新产品开发中心-硬碳项目组中试线各管理人员及作业 人员。
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3.职责分类
职责：
项目负责人——负责对本制度修改及监督执行； 各 班 组 长——负责对本班组的全体人员进行培训
及贯彻监督执行。
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4.制度内容
4.1.生产纪律 4.2.生产制度 4.3.设备管理 4.4.安全生产 4.5.卫生制度
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4.3设备管理
1车间设备管理实行班组长负责制，保持设备清洁，严禁泡、 冒、滴、漏；
2正确使用设备，严格按照操作说明进行，非相关人员严禁 使用设备；
3各班次须检查设备的控制系统、传动系统、安全装置等， 待检查无问题方可正式运转；
4制订设备维修保养记录表，填写及时、准确、整洁；
5严格执行故障及时报告制度，出现故障及时向班组长汇报；
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4.1生产纪律
1.必须遵守上下班时间，不迟到，不早退； 2.禁止将违禁品，危险品以及与生产无关之物品带入生产现
场，饮用水杯放在指定位置； 3.未经项目负责人或相关部门批准，禁止私自将物料、半成
品、设备部件、图纸文件等带出公司； 4.严禁恶意破坏公司财产及盗窃等违规行为； 5.严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报消防委员会批准，
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4.2生产制度
8.做好各工序的衔接，及时运转，减少等料时间，减少设备 空转，减少浪费；
9.各班组长及作业人员之间须互相协作，发挥团队作用；出 现问题时，不得相互推诿；
10.作业人员须服从合理的工作安排，有疑问时服从“先执行 后申述”原则，提高执行力；
11.现场人员加强自我约束及相互监督，提高工作主动性及工 作效率。
3.正确使用带电设备及电气开关，必须熟悉“急停”按钮， 故障发生后停机停电，妥善处理，及时上报；
4 .必须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门 位置和疏散路线；
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4.4安全生产
5.工作时应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害，设备运 转时禁止把手伸入链条运转范围；
6.车间地面易留有灰尘，应时刻保持清洁，随时注意滑倒；
.制度目的 2.制度适用范围 3.职责分类 4.制度五大内容
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1.制度目的
为了： A.规范管理中试线作业人员的工作行为; B.维持良好的生产秩序，建立团结、高效的项目
团队; C.树立良好的团队精神和企业形象.
特制定本制度。
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2.适用范围
7.注意高温保护，避免被烫伤；若出现烫伤须及时治疗；
8.作业过程必须戴手套、口罩，禁止直接接触酸、碱、物料； 皮肤沾上酸、碱、物料时，须马上用干抹布擦除，后用大 量清水冲洗，严重时必须马上就医；
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4.5卫生制度
1.上班人员须随时保持现场干净，严禁随地吐痰和唾液，严 禁随地乱扔纸巾、杂物（尤其是使用过的手套、口罩等）；
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4.3设备管理
6.设备要求：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四 会”。“三好”：管好、用好、保养好；“四会”：会使 用、会保养、会检查、会排除一般故障。
7.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备， 新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。操作 机器要切实做到人离机关，停止使用时要及时切断电源；
8.设备应保持良好运行，不得带病工作； 9.做好工具的使用、存放，不得随意随地搁置各种工具； 10.加强设备在使用过程中的检查，及时发现问题及时排除汇
报。
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4.4安全生产
1.时刻谨记贯彻 “安全第一、预防为主”的方针，时刻注意 人身、设备、物料安全；
2.必须熟悉掌握岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按 操作规程作业，非本岗位人员不得操作设备；
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4.2生产制度
4.严格按照操作说明使用设备，禁止随意操作；
5.对新作业员及工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合 格并有师傅指导方可上岗操作；
6.生产车间执行班组长责任制，作业人员对当班班组长负责；
7.生产过程中出现质量问题时应立即上报班组长。发现原材 料或上道工序有质量问题时，有权拒绝生产，并马上报告 上级处理；
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简而言之
爱岗敬业、做好本职工作， 积极配合协作，实现团队的最大合力！
为项目组的发展添砖加瓦， 实现团队价值的同时现实个人价值！
注：以上制度均纳入个人绩效考核！
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严格遵守《消防安全管理规定》；
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4.1生产纪律
6.提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话；
7.在岗期间不得擅自离岗，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等；
8.生产现场禁止吸烟、打架及聚众闹事；
9.必须服从合理工作安排，爱岗敬业，禁止言行不一，做表 面功夫；
10.提倡节约，生产现场严禁长明灯，长流水，长风扇（空调） 等水、电、气（汽）浪费现象。
2. 每班次做好现场3D5S，保持责任区内的清洁干净有序； 3.保持工作环境整洁，避免产生卫生死角； 4.保持个人卫生，饮水杯自觉保持干净； 5.每工序作业完毕后须及时打扫清洁作业区卫生，清洁工具
须归位摆放； 6.积极协调配合完成公共区域的清洁打扫，不得出现扯皮、
推卸责任现象；
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目前尚有不足
问题点： 1.工具“丢失”非常严重！（塑料瓢、铲刀、扳 手···）； 2.跨部门投诉严重！（工程技术中心喷雾机、机械破碎机、 正极卫生投诉等）； 3.工作区域卫生未及时处理（料粒、台秤、酸碱、离心机 堵塞等）； 4.办公室物件摆放无序，乱！（料、车随意摆放）； 5.使用过的手套、口罩随意放置。 ···
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4.2生产制度
1.严格按照生产工艺要求设定相应参数，根据设备状况和人 员精心组织生产。生产工作分工不分家，各班组须保质保 量完成本组日常生产任务及做好工作交接；
2.作业人员必须真实、准确、及时、负责记录当班《生产日 报表》，班组长负责监督执行；
3.生产过程中，作业人员须做到“三勤”：勤检查、勤调整、 勤记录，对设备响声、温度、压力、进料、出料等有异常 时应及时报告、处理并做好记录；
生产车间管理规章制度培训
生产车间管理规章制度培训一、序言为了规范生产车间管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本培训课程，帮助生产车间员工了解和遵守相应管理规章制度，提高管理水平，确保生产工作顺利进行。
二、培训内容1. 生产车间管理制度和流程- 了解生产车间的管理制度，包括生产计划、生产作业、质量控制、物料管理、工艺流程等相关内容；- 理解生产车间的工作流程，掌握各项工作的责任分工和流程要求，确保生产作业的有序进行。
2. 安全生产规定- 掌握生产车间的安全生产规定，包括消防安全、作业安全、设备安全等方面的规定和要求；- 学习安全生产知识和技能，提高安全意识，减少生产事故的发生，确保员工的人身安全。
3. 质量管理制度- 了解公司的质量管理制度和要求，熟悉质量检测和控制流程，保证产品质量符合标准；- 学习质量管理知识和技能，提高质量意识，确保产品合格率稳定，满足客户要求。
4. 物料管理规定- 掌握物料管理规定和要求，包括进货检验、存储管理、领料发料等方面的操作流程；- 学习物料管理知识和技能，保障物料的准确使用和安全储存，避免物料浪费和丢失。
5. 车间设备管理- 了解车间设备管理规定和维护要求，保持设备正常运转，延长设备使用寿命；- 学习设备维护知识和技能，提高设备维护水平，减少设备故障，保证生产正常进行。
6. 个人行为规范- 学习员工的工作行为规范，包括工作纪律、着装要求、卫生标准等方面的规定；- 提高员工的职业素养和自律能力，培养团队合作精神，促进良好的工作氛围。
7. 紧急事件处理流程- 掌握紧急事件处理流程，包括火灾、事故等突发事件的应急措施和处理方法；- 提高员工的应急能力和处置能力，保障紧急事件处置的及时有效。
三、培训方式本培训课程采用多种形式进行，包括课堂讲授、案例分析、实地考察、角色扮演等方式，通过多种渠道传授知识，提高员工的学习兴趣和理解程度。
四、培训目标1. 使员工了解和遵守生产车间的管理规章制度，确保生产工作有序进行；2. 提高员工的安全意识和质量意识，减少生产事故的发生，保证产品质量；3. 培养员工的自我管理能力和团队合作精神，提高整个车间的管理水平；4. 提升员工的应急处置能力，保障生产过程中的安全稳定。
5S管理培训教材
1 宁波宜科旭阳纺织品有限公司――整理整顿清扫清洁素养――一、5S概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场方法，现已在世界许多国家得到推广应用；5S最早是丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业中得到广泛普及。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；这 5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是“S”，所以简称5S。
二、5S活动的目标（1）保证质量，提高工效；（2）降低消耗，降低成本；（3）保证机器设备的正常运行；（4）提高所有员工现场改进能力的途径。
三、5S活动的意义（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）提升全体员工的工作热情；（4）稳定产品的质量水平；（5）提高现场的工作效率；（6）增加设备的使用寿命；1（7）良好的公司形象；（8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房。
四、5S活动的功能（1）提升企业形象；（2）提升员工归属感；（3）提升效率；（4）保障品质；（5）减少浪费。
五、5S活动的要点（1）全员参与；（2）勤检查、勤鼓励，勤宣传；（3）各班组互相评比，竞赛；（4）班长要以身作则，做出榜样；（5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶段的具体内容，作为日常管理的组成部分。
（6）贵在坚持，常抓不懈。
六、推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；（3）降低设备的精度及使用寿命；2（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。
七、5S的含义整理（Seiri）――明确区分需要的与不需要的物品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；（红牌作战）1、整理目的（1）腾出空间，并充分利用；（2）防止误用无关的物品；（3）塑造清爽的工作场所。
2、整理的推行方法（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识；a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；b)向全体员工宣讲，取得共识；c)下发整理的措施；d)规定整理要求。
一汽-大众生产现场管理体系培训教材-标准化操作
标准化操作FAW－VW 标准化操作手册标准化操作FAW －VW一汽－大众生产现场管理体系FAW －VW Produktions System目标管理Zielmanagement班组工作Gruppenarbeit工位组织ArbeitsplatzorganisationTPM 全面效率维修物料管理Materialsysteme标准化操作Standardisierte Arbeit 目视管理Visuellesmanagement 过程质量控制Qualitaetsproze ß改进工作KVP标准化操作FAW －VW1. 什么是标准化操作？2. 为什么要推行标准化操作？3. 标准化操作的优点是什么？4. 如何开展标准化操作？5. 评审内容目录标准化操作FAW －VW1.什么是标准化操作？1.1 定义标准化操作就是跨班次制定的、统一的和最优的操作顺序和操作方法。
... 最简单化的... 最安全的... 最快捷的... 最经济的标准化操作FAW－VW 油门刹车离合油门刹车离合如果每个人做的都不一样（没有标准）, 就无法不会达到目标标准化操作FAW－VW标准每个时间点都只会存在一个最好的方案, 那就是标准!标准化操作FAW－VW1.2 特点◆以人的操作为中心◆是目前能够找到的最优的操作顺序和方法◆重复性的操作标准化操作FAW －VW1.3 前提条件◆工艺装备状态完好、生产质量稳定◆零件和材料质量稳定，能够满足生产的需要◆生产节拍◆操作顺序◆标准在制品1.4 三要素标准化操作FAW －VW就是指每个操作者在规定的时间里，必须执行的操作顺序生产单位产品（一台或一件）所需要的时间= 天有效生产时间/ 天生产数量说明：有效时间指的是制度时间减去生产停歇时间V ×哪个更有效？更有节奏？生产节拍操作顺序标准化操作FAW －VW按同样的顺序进行重复操作时，在工位中所需的最小限度的在制品数在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品 主要是针对机加线几个是必要的？标准在制品标准化操作FAW－VW 2. 为什么要推行标准化操作？∙为实现劳动生产率、质量、过程安全和人机工程提供标准，确保完整、安全和可靠地完成工作∙易于发现和消除浪费，为开展改进活动创造了基础∙易于指导和培训工人标准化操作FAW－VW3. 标准化操作的优点是什么？发现并消除浪费，提高劳动生产率案例：改进前问题描述A220a工位的换档轴存放料车摆放不合理，工人在取车上后半部分零件时需要弯腰，每天需要重复这一动作数百次，增加了操作者的劳动强度，造成操作者无谓的疲劳，降低了工作效率标准化操作FAW－VW案例：改进后改进措施将换档轴存放料车按照片所示重新定置摆放，使操作者取零件时避免了重复弯腰的动作，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率标准化操作FAW－VW 避免缺陷，保证质量标准案例：改进前问题描述操作者在校换档轴堵盖和倒车灯开关的紧固力矩时，双手各拿一把力矩扳手，同时放在换档轴堵盖和倒车灯开关上校紧力矩，此举易造成力矩扳手放置位置偏差，损伤零件以及造成虚假力矩等质量缺陷标准化操作FAW －VW改进措施操作者严格按标准操作卡进行操作，严禁双手同时校力矩，必须单独校准换档轴堵盖和倒车灯开关力矩，避免质量问题，实现对操作过程的质量控制案例：改进后标准化操作FAW－VW 新员工培训班组岗位轮换、多技能培训标准化操作FAW －VW4. 如何开展标准化操作？4.1 文件的组成零件工序能力表标准操作卡（标卡）节拍平衡板操作顺序卡操作方法卡标准化操作行走路线图操作组合表(机加专用)(机加专用)标准化操作FAW－VW 4.2 各专业文件表格一览序号文件名称冲压焊装油漆总装机加1操作方法卡V V V V2操作顺序卡V V3行走路线图V V4零件工序能力表V5工装辅具及零件卡V6操作组合表V V7节拍平衡板V V V8圆点图V V V9测时表V V V V V标准化操作FAW －VW4.3 文件编制编制节拍平衡板编制行走路线图确定标准操作顺序编制操作顺序卡编制操作方法卡4.3.1编制流程新线和节拍变化确定生产节拍标准化操作FAW －VW修改节拍平衡板修改操作顺序卡修改行走路线图修改操作方法卡现生产修改标准化操作FAW －VW4.3.2标准操作顺序和步骤的划分方法、原则和目的◆原则上是以一个零件或零合件的装配为一个操作，如果根据经验，两个相关的零件装配是不可能拆分给不同工人时，为了方便标卡的编制可以视为一个操作。
7S现场管理培训教材
你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
我们是什么样的企业
怎么办？
工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。
定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
1S整理
1S整理：关键
1S整理
开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢
有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。
7S现场管理培训教材ppt(105张)
制度实施的三化原则： 流程化 明晰化 操作化
三位一体的素养培育
开篇
指责高手
素 养
被指责高手
感受高手
开篇
1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;
7S现场管理培训教材(PPT105页)
★“7S” 发展
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的目的
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司
整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有
保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
推行7S的理由
实践证明7S推行不良，会产生下列不良后果： 现场脏乱差，影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 造成浪费； 影响工作和产品质量。
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S现场管理培训教材(PPT105页)
7S是什么？ 此药苦口，疗效奇好！
现代病无奇不有，而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。 请安心使用。 成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效：对任何疑难杂症均有疗效。 用法：后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
7S现场管理培训教材
7S的特点
投资最少 见效最快 过程最易 范围最广
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
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生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
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【完整内容】49页安全生产管理培训教材
明确了单位的主要负责人及其他负责人，各有关部门和员工在经营活动中应负的责任
在各部门及员工之间，建立一种分工明确，运行有效，责任落实的制度，有利于把安全工作落实到实处
是安全工作层层有人负责
安全生产责任制的作用
延时符
自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并随时制止他人违章作业
遵守有关设备维修保养制度的规定
延时符
职工安全教育
是指在新职工或调动工作的工人在分配到车间后进行的 安全教育。由车间主管安全的主任负责，车间安全员进行教育。教育内容有本车间的生产概况，安全生产情况，本车间的劳动纪律和生产规则，安全注意事项，车间的危险邻位，危险机电设施、尘毒作业情况，以及必须遵守的安全生产规章制度
延时符
2
3
1
我的安全我负责
企业的安全我尽责
他人的安全我有责
人人重视安全 个个关注安全 事事强调安全
延时符
为什么要进行安全培训
延时符
第三章
原因一
原因二
原因三
对员工进行安全教育是国家法律法规的要求
对员工进行安全教育是企业生存发展的需求
对员工进行安全教育是员工自我保护的需要
延时符
《中华人民共和国劳动法》 1995年1月1日施行，目的保障为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，明确了从业人员享有的劳动权利和应履行的劳动义务
三级教育
特种作业教育
经常性教育
延时符
职工安全教育
新入厂的职工(干部和工人)或调动工作的工人以及 新到 厂的临时工、合同工、培训和实习人员等在分配到车间和工作地点以前，要由厂劳资部门组织，安全部门进行初步安全教育。其内容包括国家有关安全生产方针政策和法规，本厂安全生产的一般状况，企业内部特殊危险部位的介绍，一般的机械电气安全知识，入厂安全须知和预防事故的基本知识。经考试合格后，再分配到车间。
面粉企业之生产车间安全培训教材
● 05
第5章 安全事故处理流程
Chapter
事故预防意识
在生产车间中，安全防范意识至关重要。员工 需要时刻关注潜在风险，并采取相应防范措施。 通过风险评估意识的培训，可以帮助员工更好 地识别并应对可能的安全隐患。此外，通过事 故案例分享，可以加深员工对安全意识的理解 和重视。
事故应急处理
现场紧急处理
面粉企业之生产车间安全培 训教材
汇报人： 时间：2024年X月
目录
第1章 企业背景介绍 第2章 安全培训计划 第3章 食品安全知识培训 第4章 生产车间安全管理 第5章 安全事故处理流程 第6章 总结与展望
● 01
第1章 企业背景介绍
Chapter
公司简介
公司名称
面粉企业
成立时间
20XX年
公司规模
食品安全理念
食品安全是企业生产过程中最重要的一环，必 须从源头把控食品的质量，确保安全生产流程 的稳定性；同时，质量检验标准是保障产品质 量的基础，必须严格执行。
重要性说明
涉及员工健康
保障员工在工作中的健 康安全
关乎企业信誉
企业的信誉与食品安 全息息相关
影响产品质量
影响产品的市场竞争力 和销售情况
全隐患和问题
各部门安全建议 不同部门就安全管理提出建设性建议
和意见
未来安全管理规划 共同探讨未来安全管理工作的重点和目 标
THANKS
感谢观看
培训周期安排
初级员工：每月一次
帮助新员工快速掌握安全知识和操作技能。
中级员工：每季度一次
加强员工对安全规章制度的理解和遵守情况。
高级员工：半年一次
针对资深员工进行专业技能提升和安全意识再培训。
精选5S管理培训教材-生产车间dhw
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
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③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
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第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
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5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
生产车间5S管理培训教材ppt课件
整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检 扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物 品
△决定正确的存放布局，以便充分 地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障 的发生
员工满意
2021/4/11
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整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希 望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
2021/4/11
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作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2021/4/11
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总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的， 哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要 区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现 设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系