生产现场管理规定
生产现场安全管理制度（4篇）
生产现场安全管理制度第一章总则第一条为了确保生产现场的安全，保护员工的生命财产安全，提高安全生产管理水平，依法规范生产现场安全管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位生产现场的安全管理。
第三条生产现场安全管理应遵循“预防为主、综合治理、从严管理”的原则。
第四条生产现场安全管理应严格依法依规，依靠管理和技术手段，提高生产现场的安全管理水平。
第五条生产现场安全管理应坚持防范为主的方针，建立健全安全管理制度、责任制度、培训制度和奖惩制度，加强事故隐患排查整治，提高员工安全意识和应急处理能力。
第二章责任第六条生产现场安全管理的责任主体是企业的领导和安全生产管理人员，他们应当组织实施生产现场安全管理，确保生产现场的安全。
第七条领导层应当明确安全生产的重要性，加强对生产现场安全管理工作的领导和支持，制定安全生产方针和目标，加强安全教育，提高安全生产管理水平。
第八条安全生产管理人员应当具备相应的安全管理知识和技能，履行好生产现场的安全管理职责，定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全教育和培训第九条生产现场的员工应当接受安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第十条新进员工应当接受入职培训，了解公司的安全管理制度和规定，熟悉工作环境和操作规程，掌握必要的安全防护措施和应急处理方法。
第十一条安全教育和培训应当定期进行，包括岗位培训、安全技能培训、应急演练等，提高员工的安全意识和技能。
第十二条安全教育和培训应当有相应的记录，包括培训内容、人员名单、培训时间等。
第四章安全管理制度第十三条生产现场应当建立健全安全管理制度，包括相关安全规章制度、操作规程、操作技术标准等。
第十四条各级管理人员应当严格执行安全管理制度，不得违反和压缩安全管理措施。
第十五条安全管理制度应当经常修订和完善，适应生产现场的变化和发展，确保安全管理工作的有效实施。
第五章安全风险评估和控制第十六条生产现场应当进行安全风险评估，确定风险等级和应对措施。
生产现场管理制度(精选6篇)
生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
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生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。
危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。
2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。
民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。
3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。
4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。
区域排洪沟不得通过厂区。
5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。
7、消防车道的净宽不应小于4.0m。
二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。
2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。
3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。
三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。
2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。
防火门向外开启。
3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。
铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。
超过临界储存量按重大危急源管理。
4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。
5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。
6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。
企业生产现场管理制度(5篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
生产现场管理制度
生产现场管理制度1．进入生产现场的规定1．1任何人进入生产现场都必须戴安全帽，佩带胸卡。
1．2所有员工工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，着装应整洁干净。
1．3工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、戴围巾或穿长衣服。
1．4女职工进入现场禁止穿裙子、穿高跟鞋，辫子和长发必须盘在工作帽内。
1．5工作人员上岗前4小时不得饮酒，酒后不得进入生产。
1．6非当班工作人员未经批准不得进入生产现场。
1．7未经批准不得在生产区域内进行任何动火工作。
2．生产现场卫生管理规定2．1各分场卫生责任区划分应挂牌明确。
2．2集中控制室、各值班室必须做到“五净”、“五整齐”即：门窗、桌椅、盘柜、更衣室、地面墙壁干净；桌椅摆放整齐、资料柜工具柜摆放整齐、桌面上物品摆放整齐、上墙图表整齐、柜内物品摆放整齐。
2．3各岗位所辖设备表面及周围无积水、无积垢、无杂物、无灰尘，设备见本色、清洁明亮。
2．4各班组所负责的沟道、孔洞的盖板要齐全可靠、安全牢固。
2．5工具间、实验室、配电室地面、墙壁要整洁，无垃圾、无杂物、无灰尘、无蛛网，门窗玻璃要完整、清洁、明亮。
2．6各操作平台无积灰、无积水、无积油、无垃圾、无坑洞，操作台上不得放水杯、食物等。
2．7所有表计、表盘、管道、阀门等不积灰、不积油、不积垢，清楚明晰，牢固性好，表识、标志齐全规范。
2．8办公桌、电话、计算器、饮水机、监视器、干净整洁摆放有序。
3．生产现场环境文明规定3．1不随地吐痰、乱放杂物。
3．2不乱涂、乱写、乱张贴，各种需要张贴的宣传品、通知、标语必须贴在指定的地方，并确保完整。
3．3道路、场地、通道保持整洁，无杂物、无积水。
3．4树木、花草等要管护好，人人爱护花草树木。
3．5上下水、消防电器照明等设施完好，确保正常使用。
3．6厂房室内外卫生清洁，无垃圾、无杂物。
3．7生产、生活垃圾应定点堆放，日产日清，不乱堆乱放。
3．8厂区道路、室内、生产现场照明应无死角，重要的部位照明要明亮。
生产现场管理规定范文（三篇）
生产现场管理规定范文一、安全管理1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。
任何人不得擅自进入未经授权的区域。
2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。
3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。
每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。
4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。
禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。
5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。
设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。
二、质量管理1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。
2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。
3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。
4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。
5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。
三、生产计划管理1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。
2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。
3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。
4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。
5. 生产计划必须及时调整和优化，以满足市场需求和客户要求。
四、设备管理1. 生产现场的设备必须经过定期的维护保养，保证正常运转和安全可靠。
2. 设备操作必须严格按照操作规程进行，禁止擅自调整和改变设备设置。
3. 设备故障必须及时上报维修，并将维修记录详细记录和归档。
生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定
是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。
6S即“Seiri （整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（整治）、Shitsuke（素质教育）、Safety（安全）”，是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。
1. 整理（Seiri）：清除生产现场不需要的物品，将工作区域保持整洁有序，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：将物品按照规定的位置摆放整齐，方便取用和使用。
标记和标识物品摆放位置，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁，定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。
4. 整治（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和良好状态，进行维护和保养，避免杂物和污垢的积累。
5. 素质教育（Shitsuke）：进行员工培训和教育，提高员工的素质和专业技能，培养员工的良好行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保生产现场的安全，遵守安全规定，采取必要的安全措施，防止事故和伤害的发生。
生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。
通过执行6S管理规定，能够有效提高生产效率和质量，提升员工的工作积极性，保证生产现场的安全和整洁。
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生产现场管理规定
生产现场管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】生产现场管理规定1、目的与适用范围确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。
适用于生产现场所有管理、操作人员。
2、职责2.1生产部负责制订本管理规定，监督各生产现场严格贯彻执行本制度；2.2生产部、车间主管、车间5S兼职管理员每月进行不定期的生产现场管理的监督检查。
3、工作内容：3.1严格按照生产部下发的生产作业计划安排各项生产任务：工装设备、监控测量工具等，均需妥善安排，以避免停工待料；3.2工作现场的整理整顿：3.2.1 定置管理a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；c) 产品定置：根据生产流程，确定毛坯、半成品、成品存放区域，合格品与不合格品严格区分并按规定进行状态标识；d) 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理；e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；c）按区域定置：各车间认真分析编制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
d）禁止将个人衣物，餐具等物品放在产品上，应放在车间指定的区域，不能随处摆放。
3.3机器设备要求：3.4材料、物品及料架要求：3.4.3 料架须摆放整齐，并且牢固。
3.5 生产现场安全管理3.5.2 生产现场油、电、机械传动、高温作业等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；3.5.3 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业;3.5.4 生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
生产现场作业管理制度(5篇)
生产现场作业管理制度第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。
第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。
第三条职责(一)车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。
(二)生产车间作业员工负责生产操作规程的执行、自查和合理化建议。
(三)生产车间操作规程(略)见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书(四)生产车间现场管理要求(略)按照6S管理要求及SSOP卫生标准操作程序执行。
第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求(一)入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。
(二)对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。
(三)库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。
第五条储存和保管要求(一)按照公司食品安全质量管理体系相关要求进行存储管理。
(二)露天堆放物质应堆放整齐，立标牌标明，需防雨、防潮。
(三)入库材料应及时记账、上架、设卡，按物资类别摆放整齐，达到账、物、卡相符，对所有物资材料保管员必须做到日清月盘点，半年一小结，一年一大清，保证账、卡、物相符。
(四)库存物资要遵守“三清”、“二齐”原则。
三清即：数量清、质量清、规格清；二齐即：库容整齐、标示齐全、遵循先进先出原则。
(五)易失效或超期的材料应定期检查，失效或超期的应及时从库房剔出，按《不合格品控制程序》处理。
(六)禁止他人入库玩耍，注意防火，禁止他人在仓库和易燃品附近吸烟。
(七)禁止他人随便动用消防工具，以防误用及丢失。
(八)单位之间互借，要有证明信，主管领导签字，并注明归还时间，材料调拨的，需方应开具领料单。
(九)严格控制易耗品的使用，做到以旧换新，不许超支。
(十)车间加工需入库的产品，必须经质检员验收合格后，方可办理有关入库手续。
第六条验审出入库资料要求(一)入库资料应有厂部请购单和对方销售清单，发票或清款单。
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生产现场管理规定
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生产现场管理规定(试行)
为进一步规范生产现场管理,提高生产现场管理水平,实现安全、稳定生产,并为员工创造良好的工作环境,特制定本规定:
一、设备现场管理
(一)、设备现场管理标准
1、机器设备及基础擦拭整洁,无积灰,无油渍,设备见本色。
2、地面干净平整,无垃圾,无杂物,无积水,无油污,不湿滑,无卫生死角。
楼梯、栏杆干净整洁。
3、各岗位门窗、玻璃、桌椅、机台擦拭干净,做到窗明几净。
4、操作室内物品摆放整齐,现场备件、各类专用工具定置摆放。
5、岗位照明、风扇、开关、电话线路布置规范。
6、设备、管线及附件严禁漏水、漏油、漏气、漏物料,发现跑冒滴漏,第一时间及时消除。
7、设备润滑严格执行”五定”(定点、定人、定质、定时、定量)”三过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位),设备油位控制在说明书范围内,一般1/2～2/3。
8、常见阀门的丝杆和螺母每周加机油润滑,不常见阀门的丝杆与螺母
9、实行机、电、仪和操作工包机制度,加强日常维护保养,发现问题及时处理,不能处理的问题做好记录并及时上报。
10、所有备用设备应有专人负责,定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐,对于传动设备应按规定盘车,电器设备确保绝缘合格,并做好记录,挂备用牌。
11、设备检修严格按规范进行,实行计划检修和预防性检修相结合的方式,检修中做到科学、文明,杜绝野蛮检修,大中型检修要有检修记录,并存入设备档案。
12、设备检修后及时清理现场,要做到工完料净场地清,设备擦洗干净。
13、当班操作工按巡检线路每小时巡检一遍,维修工、电工每天巡检不低于6次,仪表工每天巡检不低于4次,并认真填写巡检记录及巡检黑板。
14、严格执行交接班制度,交接班时认真交接设备运行状况,认真交接现场卫生及跑冒滴漏的存在及消除情况,认真填写交接班记录。
15、各类计量器具及专用工具均应有专人管理,加强日常维护保养,巡回检查工作,保证其准确、灵敏,运行正常。
(二)设备现场处罚标准
1、设备、基础、地面、楼梯、栏杆、门窗、桌椅、玻璃一处卫生不合格,罚款10元,一处卫生死角罚款20元。
2、操作室内物品,现场备件、专用工具没定置摆放,一处罚款10元。
3、巡检不认真,巡检记录或巡检黑板没按时填写,每次罚款10元,巡检记录缺页、破损罚款10元。
3
4、填料密封的泵类,每分钟初期允许泄露20滴左右,末期不高于40滴;机械密封泵类初期不允许泄露,末期泄露不超过每分钟5滴。
违反以上规定,每次罚款20元。
5、设备润滑不执行”五定””三过滤”的,每次罚款10元;加油油位不到位或超过油位每次罚款10元;阀杆不定时加润滑油,每次罚款10元。
6、设备不按时维护保养每次罚款10元;发现问题不及时处理罚款20元;暂不能处理的问题,不及时记录罚款10元;不上报罚款50元。
7、备用设备没有专人维护保养罚款50元;不按规定进行盘车或盘车后无记录每次罚款10元;绝缘不合格罚电工20元;检测后无记录罚电工10元;备用设备不备用罚款100元。
8、设备检修不按规程、不执行计划检修,检修时不科学、不文明,野蛮检修,每次罚款50元;检修后无记录,每次罚款10元。
9、设备检修后,现场卫生清理不及时,每处罚款２０元。
10、交接班不认真,每次罚款20元;交接班没签字罚款10元;强行交接班罚款50元。
11、岗位电线、电话线不规范,每处罚款10元。
12、计量器具及专用工具因管理不善,不能正常使用的,每次罚款50元。
二、工艺节能现场管理
(一)、工艺节能现场管理标准
1、车间岗位要严格执行各项工艺指标,严禁超温、超压、超电流运
4
行。
2、记录报表要求整洁、准时、真实、规范,无涂改、漏项、污损。
3、严禁常流水、常明灯,夏天人走扇停。
4、生产用水严禁高质低用,严禁用冷凝液、软水、循环水洗涮等。
5、各软水、冷凝液、循环水、氨水、尿液等严禁冒液。
6、各单位要严格执行采暖、制冷设备及浴室管理规定。
7、管路及静止设备要消除跑、冒、滴、漏,发现漏点及时整改。
凡是系统上不停车无法处理的漏点,挂漏点牌,并采取措施尽量减少泄漏量。
8、设备管道阀门保温(冷)齐全、美观、有效、符合要求。
9、分析仪器完好、试剂齐全、分析数据真实有效,分析数据及时填写、报出,不得缺项、少项。
10、交接班要保持工艺条件稳定,不得因人为原因造成下班工艺条件波动。
11、各岗位照明灯具要按规定使用,严禁超标准使用。
(二)、工艺节能现场管理处罚标准
1、岗位违反工艺指标,一次罚款20元。
2、记录报表不符合要求,每项罚款10元;有意识涂改数据每项罚款50元。
3、发现常流水、常明灯,夏天人走扇不停,每处罚款１0元。
4、生产用水高质低用,或用软水、冷凝液等洗涮,一次罚款50元;用循环水洗涮,一次罚款20元。
5。