低钛高碳铬铁生产方式的探讨
高碳铬铁工艺培训
钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、 硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。
高碳铬铁生产所需原料
生产高碳铬铁所用的原辅料主要有铬矿、焦碳、硅石。 铬矿 铬矿是合金中主元素的来源。常用的铬矿有：巴基斯
坦矿、阿尔巴尼亚矿、土耳其矿、菲律宾矿、伊朗矿、 澳大利亚矿、阿曼矿、南非矿、哈萨克斯坦矿、印度 矿、西藏矿等。（中国铬矿资源比较贫乏，按可满足 需求的程度看，属短缺资源。总保有储量矿石1078万 吨，其中富矿占53.6%。铬矿产地有56处，分布于西 藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省(区)，以西藏为最主 要，保有储量约占全国的一半）
10．为保证入炉原料的均匀性，防止和避免因偏加料或混料不匀造成
炉况和产品质量的波动，及时把撒在地上的原料装入料仓；不允许将 除原料以外的任何东西加入料仓。
11．炉顶料仓应经常保持“满”的状态，发现不足及时补充，不允许
因供料不足或不及时影响电炉正常运行。
12．为保证各种原料的纯洁，要求天车工在给各个料仓装入各种原料
高碳铬铁生产所需原料
生产高碳铬铁的原料主要有铬矿、焦
炭和硅石。有时为调整渣型，需要配 加一定量的白灰(石灰石)或白云石。 选用优质原料（即有用元素含量高、 性能好、粒度好）进行冶炼生产，是 节能降耗、提高设备正常运行率、保 持炉况顺行、保证产品质量稳定的重 要的物质条件。
高碳铬铁生产所需原料
电炉供电及电极操纵
4.正常冶炼操作时，三相电极二次电流应控制在40KA—45KA，不允
许超过45KA。一般要求应该满负荷运行。但不提倡超负荷运行。必须 注意:由于供电系统的原因我们使用的系统电压偏高,没必要超负荷运 行。如因生产要求确实需要超负荷运行时，应控制在不超过额定负荷 的15%左右,最大超负荷值不允许超过额定负荷的30%.
高碳铬铁高炉生产工艺流程
高碳铬铁高炉生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高碳铬铁高炉生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备铬矿：高碳铬铁的主要原料，通常需要经过破碎、筛分等处理，以保证粒度均匀。
浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制
浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制摘要铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、合金添加剂、复原剂等的合金。
铬是钢中功能最多、应用最广泛的合金化元素之一。
铬具有显著改变钢的抗腐蚀能力和抗氧化能力的作用，并有助于提高耐磨性和保持高温强度。
在各种不锈钢中，铬是一种必不可少的成分。
本篇文章就当今社会高碳铬铁中碳、硅、硫和铬回收率方面进行了简要论述。
主要从高碳铬铁中各种成分反响的机理和常见成分控制进行阐述，揭示了各种成分的控制方法和效果。
关键词：高碳铬铁；成分控制；铬回收率目录1. 前言 ........................................................ - 1 -2. 冶炼原理 .................................................... - 1 -2.1电炉熔池结构............................................. - 1 - 2.2铬的碳化物生成机理....................................... - 2 - 2.3影响合金含碳量的因素..................................... - 3 -2.3.1铬矿 ............................................... - 3 -2.3.2合金的含硅量 ....................................... - 3 - 2.3.3渣型 ............................................... - 4 - 2.3.4冶炼操作 ........................................... - 5 -3. 高碳铬铁冶炼中的硅行为浅析 .................................. - 5 -3.1高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量的变化规律：................. - 5 - 3.2高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量变化的影响因素：............. - 5 -4. 高碳铬铁合金降硫途径探讨 .................................... - 6 -4.1硫的来源及存在状态....................................... - 6 - 4.2降低高碳铬铁合金中硫含量主要有一下几种途径............... - 6 - 4.3原因分析................................................. - 7 -5. 高碳铬铁冶炼中铬元素的流向分析及提高铬回收率的途径探讨 ...... - 7 -5.1有关计算式............................................... - 7 - 5.2铬元素的流向分析......................................... - 8 - 5.3提高铬元素回收率的途径................................... - 8 -6. 结论 ....................................................... - 10 - 后记 .......................................................... - 12 - 参考文献 ...................................................... - 13 - 1. 前言我国国家标准规定高碳铬铁合金的含碳量为4一10% 。
高碳铬铁
高碳铬铁/低硅高碳铬铁/ FeCr55C10002009-12-11 10:00高碳铬铁/低硅高碳铬铁/ FeCr55C1000高碳铬铁的冶炼工艺：高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子法、熔融还原法等。
冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。
铬矿中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能过高，粒度10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。
焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。
硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，热稳定性能好，不带泥土，粒度20～80mm。
高碳铬铁（含再铬铁）主要用途有：１、用作含碳较高的流通珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度。
２、用作铸铁的添加剂，改善铸铁的而磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性；３、用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁和含铬原料；４、用作电解法生产金属铬的含铬原料；５、用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。
铬铁矿是我国的短缺矿种，储量少，产量低，每年消费量的８０％以上依靠进口。
我国铬铁矿矿床保有储量的８４.８％分布在西藏、新疆、甘肃、内蒙古这些边远省（区），运输线长，交通不便。
据美国矿业局统计，１９９５年世界铬铁矿储量为３７亿t，储量基础为７４亿t，主要集中在南非（储量３０亿t、储量基础５５亿t）、津巴布韦（储量１.４亿t、储量基础９.３亿t）、哈萨克斯坦（储量３.２亿t、储量基础３.２亿t）、俄罗斯（储量４００万t、储量基础４.６亿t），其他储量比较多的国家还有芬兰、印度、巴西、土耳其等（表3.4.2）。
若以我国Ａ＋Ｂ＋Ｃ级储量与这些国家的储量基础相比，我国远在它们之后。
图二：高碳铬铁牌号及化学成分表。
铬铁冶炼工艺
铬铁冶炼工艺铬铁是一种含有铬和铁的合金，具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，被广泛应用于冶金、化工、机械制造等领域。
铬铁的生产离不开铬铁冶炼工艺，下面我们就来了解一下铬铁冶炼的过程和工艺。
铬铁冶炼的基本过程包括选矿、炼矿、熔炼和成品处理等环节。
首先是选矿，选矿是指从矿石中提取出含铬的矿石。
常见的铬矿有菱铁矿、黑云母铬矿等，其中含铬量较高的菱铁矿是主要的铬矿。
选矿过程主要通过破碎、磨矿、浮选等方法，将含铬矿石中的铬分离出来。
接下来是炼矿，炼矿是将选矿后的矿石进行炼制，去除杂质和提高铬的纯度。
炼矿通常包括矿石焙烧、还原和浸出等步骤。
矿石焙烧是将矿石在高温下加热，使其发生化学变化，便于后续的还原和浸出操作。
还原是指将焙烧后的矿石与还原剂在高温下反应，使铬的氧化物还原成金属铬。
浸出则是利用酸性溶液将铬从矿石中溶解出来。
炼矿完成后，就是熔炼阶段。
熔炼是将铬的氧化物与铁矿石一起放入高温熔炉中，进行熔炼反应，得到含有一定铬含量的铬铁合金。
熔炼过程中需要控制温度、氧气含量等参数，以确保合金的成分符合要求。
通常在炉中加入一定比例的焦炭作为还原剂，促使铬的还原反应进行。
最后是成品处理，经过熔炼后得到的铬铁合金需要经过一系列处理工艺，包括浇铸成型、冷却、切割等过程，最终得到规格符合要求的铬铁合金产品。
在成品处理过程中，需要注意控制冷却速度、成型温度等参数，以确保产品的质量和形状。
总的来说，铬铁冶炼工艺是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理才能得到优质的铬铁合金产品。
只有严格控制每个环节的参数，才能确保产品的质量和性能符合要求。
铬铁合金在现代工业中具有重要的应用价值，其生产工艺的不断改进和完善，将进一步推动铬铁合金产业的发展。
铬铁冶炼工艺技术
铬铁冶炼工艺技术铬铁冶炼工艺技术是指将铬矿石和铁矿石进行冶炼，将铬和铁合金化的一种工艺。
铬铁是一种重要的冶金材料，被广泛应用于不锈钢、合金钢等行业。
下面将介绍铬铁冶炼工艺技术。
铬铁冶炼的第一步是选矿，通过对铬矿石进行选矿，将其中的有用成分分离出来。
一般来说，铬矿石中的铬含量较低，需要进行多次分离提纯。
选矿的方法主要有磁选、重选、浮选等。
通过这些方法，可以将铬矿石中的杂质去除，提高铬的含量。
选矿结束后，将铬矿石与铁矿石混合，进行冶炼。
铬铁的常用冶炼方法有电炉法和高炉法。
其中，电炉法是常用的冶炼方法之一。
电炉法利用高温电弧对混合料进行加热，使其熔化。
铬在高温下分离出来，与铁形成铬铁合金。
而高炉法则是利用高温和高压气流对混合料进行冶炼，使矿石中的铬逐渐分离出来。
冶炼后得到的铬铁合金还需要进行处理，以提高其纯度和合金含量。
一般来说，铬铁合金中的铬含量较低，需要利用冶金反应控制，将铬含量提高到要求的水平。
此外，还可以进行其他针对性的处理，如加入一定数量的其他合金元素，以改变铬铁合金的性质。
铬铁冶炼工艺技术的发展使得铬铁合金的质量和生产效率得到了显著提高。
目前，铬铁冶炼过程中的主要问题是能源消耗和环境污染。
为了降低能源消耗，可以采用先进的电炉技术和能源回收技术。
为了降低环境污染，可以采用先进的废气处理和废水处理技术，减少排放。
此外，还可以进行资源综合利用，将冶炼过程中产生的废料进行合理利用。
总之，铬铁冶炼工艺技术是将铬矿石和铁矿石进行冶炼，将铬和铁合金化的一种工艺。
通过选矿、冶炼和处理等步骤，可以得到高质量的铬铁合金。
为了提高冶炼效率，降低能源消耗和环境污染，需要不断研究和应用先进的技术。
铬铁冶炼工艺技术的发展对于提高冶金产业的发展水平和资源利用效率具有重要意义。
低碳铬铁规格
低碳铬铁规格摘要：一、低碳铬铁简介1.低碳铬铁的定义2.低碳铬铁的用途二、低碳铬铁的规格1.低碳铬铁的牌号2.低碳铬铁的化学成分3.低碳铬铁的物理性质三、低碳铬铁的生产工艺1.低碳铬铁的生产方法2.低碳铬铁的生产流程四、低碳铬铁的市场前景1.低碳铬铁的市场需求2.低碳铬铁的产能情况3.低碳铬铁的发展趋势正文：低碳铬铁是一种含碳量较低的铬铁合金，具有高强度、高硬度、耐磨性好等优点，广泛应用于不锈钢、耐磨钢、合金结构钢等钢铁材料的制造。
在我国，低碳铬铁的生产和应用已经取得了显著成果，为钢铁行业的发展做出了重要贡献。
一、低碳铬铁简介低碳铬铁，顾名思义，是一种含碳量较低的铬铁合金。
它具有高强度、高硬度、耐磨性好等特点，因此被广泛应用于不锈钢、耐磨钢、合金结构钢等钢铁材料的制造。
低碳铬铁不仅可以提高钢铁材料的耐磨性、抗腐蚀性等性能，还可以提高钢铁材料的抗氧化性和耐热性。
二、低碳铬铁的规格1.低碳铬铁的牌号我国低碳铬铁的牌号主要有FeCr55C6、FeCr50C6、FeCr60C7 等。
这些牌号的低碳铬铁在成分、性能等方面有所不同，但都具有优良的耐磨性、抗腐蚀性等特点。
2.低碳铬铁的化学成分低碳铬铁的化学成分主要包括铁、铬、碳等元素。
其中，铁是低碳铬铁的主要成分，铬是低碳铬铁的关键元素，碳是低碳铬铁的合金元素。
根据不同的牌号，低碳铬铁的化学成分有所不同。
3.低碳铬铁的物理性质低碳铬铁的物理性质主要包括密度、熔点、硬度等。
低碳铬铁的密度较大，熔点较高，硬度较高。
这些物理性质使其在耐磨、抗腐蚀等方面具有优良的性能。
三、低碳铬铁的生产工艺1.低碳铬铁的生产方法低碳铬铁的生产方法主要有高炉法、电炉法、真空法等。
这些方法在生产工艺、成本、环保等方面有所不同，但都可以生产出优质的低碳铬铁。
2.低碳铬铁的生产流程低碳铬铁的生产流程主要包括原料准备、熔炼、精炼、铸造等步骤。
在这些步骤中，需要严格控制熔炼温度、熔炼时间等条件，以确保低碳铬铁的质量和性能。
高碳铬铁高炉生产工艺流程
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高碳铬铁的生产需要多种原料，包括铬矿石、焦炭、硅石等。
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低钛高碳铬铁生产方式的探讨
冶炼轴承钢时高碳铬铁作为主要的合金添加剂，而轴承钢中含有少量的钛元素后，由于氧化物系的夹杂物较硬，易在钢材表面产生“轧制缺陷”，影响轴承钢的产品质量。
从国内外高碳铬铁标准检索可知，均未将钛元素列入化学成份表中，个别标准仅在附加其它元素含量表中反映，如瑞典标准钛含量低于0.05％，美国标准钛含量低于0.5％和0.10％两个级别。因此，高碳铬铁中含有一定的钛含量。
高碳铬铁生产是以碳质还原剂与铬矿中Cr2O3、FeO及少量的SiO2发生还原反应，生成各种形态的铁、铬复合碳化物。铬矿与碳质还原剂中含有一定比例的钛的氧化物，一般以TiO2形式存在于原辅料中，见表一。
表一、 冶炼高碳铬铁原辅料中TiO2的含量（％）
名称 巴矿 印粉 印块 伊块 伊粉 澳矿 焦碳 硅石 TiO2 0.18 0.13 0.11 0.08 0.09 0.28 0.08 0.02
从上表可知，铬矿含TiO2的比例较高，且铬矿属自然资源，存在一定的分布不均匀性，同时与铬矿中简单氧化物的组份差异有关，这样铬矿中TiO2的比例会有所不同。一般情况下，铬矿中镁、铁、铬的离子较多时，该矿的TiO2比例较少。
铬的熔点较高，粘度大，为使铬铁顺利地从坩埚内流出，必须提高炉温，一般情况下冶炼温度达到1883-1923K。随着冶炼温度的上升和还原剂用量的增加，炉料中的SiO2和TiO2与碳反应生成Si和Ti以及TiC并进入合金，其反应如下：
SiO2+2C=Si+2CO „„„„„„„„„„„(1) TiO2+2C=Ti+2CO „„„„„„„„„„„(2) TiO2+3C=TiC+2CO „„„„„„„„„„(3) 由于TiC的熔点约为2273K以上，因此高碳铬铁冶炼中会有一定的Si和Ti含量。正常生产情况下，高碳铬铁成份区间为，[Cr]60-65％，[Si]0.8-1.8％，[C]7.5-10％，[P]0.02-0.03％，[S]0.02-0.05％，[Ti]0.2-0.3％。
本文仅对低钛高碳铬铁生产方式的探讨，分析和掌握高碳铬铁中钛的行为，形成多渠道生产方式。
一、电炉冶炼低钛铬铁原理分析 １、选择性还原 铬矿中的主要氧化物基本上同时被还原，其它氧化物由于还原度的不同，氧化物被还原的数量是不相同的，而氧化物的还原度随着温度的升高而增加，这样温度愈低，选择还原的效果就愈明显。氧化物稳定性大小依次为CaO、MgO、Al2O3、TiO2、SiO2、Cr2O3、FeO，为了有效地控制钛的含量，必须降低SiO2的还原度，减少碳质还原剂的用量。
结合理论与实际数据的对比，碳质还原剂用量控制可参照纯碳量比值，一般情况其比值为0.4。随着碳质还原剂用量的确定，可抑制TiO2的还原比例。
碳质还原剂量值与矿的物化性能存在一定的关系，一般情况下与粒度、MgO/Al2O3、Cr/Fe等因素存在正比关系。入炉镁铝比上升后，渣型控制上(SiO2)宜在33-34％之间，纯碳比值控制在0.42的水平。随着镁铝比的下降，该料组易形成低熔点熔渣，坩埚区温度较低，此时还原温度明显高于熔化温度，高温区上移，在料柱上水平形成的熔渣逐渐上移，引起“翻渣”现象，导致料层表面积块，形成不规则的气腔，在渣金相间的残矿层厚度变薄或处于不均匀状态，缩小了氧化气氛区域。渣型控制上可将(SiO2)调整至30％左右，纯碳比值控制在0.38的水平。
２、氧化去钛 抑制TiO2的比例从实际操作角度分析，存在一定的局限性，会引起一系列的炉况波动，甚至对技术经济指标带来较大的影响。
高碳铬铁冶炼时，在渣金接触层之间会形成残矿层区域，该区域能富集一定量的有游氧，与钛的还原产物相互结合，重新生成钛的氧化物进入渣相。同时从氧化物稳定性角度分析，以TiO2为基准，在一定温度条件下，TiO2较SiO2、Cr2O3、FeO等氧化物来得稳定，在1600℃时，SiO2与Ti共存时可自发地进行反应，该反应是不可逆的。 由氧化物离子间作用力的大小可知，碱性氧化物的作用强度(I)越小，阳离子对O2- 的吸引力越小，越容易贡献出O2- ，见表二。
表二、 氧化物的作用强度值
氧化物 CaO MnO FeO MgO TiO2 SiO2 P2O5 (I) 0.7 0.83 0.87 0.95 1.89 2.44 3.31
提高炉料中MgO、CaO、FeO、MnO含量，坩埚内O2- 浓度会增加，同时这些氧化物的离子半径大，且作用强度较小，一般易形成Ca2+ 、Mg2+ 、Fe2+ 、Mn2+ 及O2- 简单的阴阳离子结构，而TiO2的作用强度较大，Ti2+ 与O2- 的吸引力大，越容易与O2- 结合，形成稳定的TiO2。
从边界层效应分析，随着残矿层O2- 的弥散，可能存在如下反应。 [Ti]+O2- (TiO2)+M+ [P]+O2- (PO4- )+M+ [Ti]+(SiO2)(TiO2)+[Si] [Ti]+(Cr2O3)(TiO2)+[Cr] 不管上述反应如何进行，由于扩大了料层结构O2- 的散布率，增强了残矿层的氧化气氛，促进该区域O2- 与酸性氧化物的还原产物相互结合，生成稳定的氧化物或复杂氧化物进入渣相。
二、纯氧顶吹低钛铬铁工艺分析 从氧势图可知，Ti优先于Si氧化，Ti在高氧位气氛下易与纯氧结合生成TiO2，随着纯氧浓度的增加，Cr、C等元素的氧化量急剧上升，必须确定一个含钛符合要求的终点值，以减少有益元素的进一步氧化。
将3.2吨液态高碳铬铁，按20立方/吨组织吹炼，吹炼前的含钛量从0.17％下降至0.065％，其平均降钛速度为0.015％/分，按此值计算含钛控制在0.03％所需要的吨耗氧为33立方。
下面对吹炼不同含钛量的高碳铬铁工艺进行对比分析。 ⑴、吹炼含钛0.03％的高碳铬铁 随着入炉高碳铬铁含钛浓度的下降，其平均降钛速度有所减缓，也就是说当纯氧浓度增加后，钛的氧化较为缓慢，此时铬和碳的氧化急剧上升，见表三。
表三、吹炼含钛0.03％高碳铬铁成份对比(％) 成份％ Cr Si C S Ti 前 62.51 0.10 8.0 0.073 0.032 １ 后 62.12 0.05 5.96 0.080 0.025 前 63.04 0.70 7.48 0.082 0.032 ２ 后 60.37 0.125.34 0.10 0.028 ⑵、吹炼含钛0.06％的高碳铬铁 当入炉高碳铬铁含钛浓度的上升，经吹氧后其降钛幅度较大，而铬和碳的氧化基本未受到较大的影响，见表四。
表四、吹炼含钛0.06％高碳铬铁成份对比(％) 成份％ Cr Si C S Ti 吹炼前 61.54 0.51 8.14 0.050 0.057 吹炼后 61.17 0.10 6.29 0.054 0.030
纯氧顶吹低钛铬铁，从工艺上是可行的。采用无渣法吹炼时，含钛未出现明显的下降趋势。
在高氧位条件下，炉内形成液－气状态，而生成的TiO2大部份呈液态，缺乏了渣金之间的相互传质，降钛效果不够明显。 鉴于纯氧顶吹低钛铬铁工艺分析，纯氧顶吹降钛的工艺关键是扩大渣金的传质速度，加快TiO2等氧化物向渣相转移。
三、炉外精炼低钛铬铁可行性分析 １、预熔渣 我们将炼钢用的预熔渣运用至高碳铬铁降钛，因为预熔渣内配有一定量的氧化铁、氧化钙等氧化物，且熔点约为1200℃左右，见表五。预熔渣成渣速度快，而钛与氧的亲和力大，在一定的温度条件下，易与预熔渣内的氧结合，通过改善动力学条件，扩大渣－金之间的界面，使合金中的钛不断向渣面运动。
表五、 预熔渣成份 (％)
FeO CaO Al2O3 SiO2 MgO MnO 单价 备注 48 33 6 -- 少许 少许 1400 供方 53.54 28 8.69 3.8 1.3 0.77 1400 公司
由于预熔渣与铁液的绝对比例相差较大，形成的渣量偏小。该熔渣可能含有一定量的碳酸钙，相互作用后铁液温降较为明显，反应不够充分，减缓了Ti与O2-的结合力。 ２、铬铁精炼 将电炉冶炼制得的高碳铬铁放在熔炼炉内，用CaO-Cr2O3系熔剂精炼，待铁与熔剂熔化后，[Ti]和[Si]达到新的平衡。
CaO-Cr2O3系熔剂，主要来自于铬矿与石灰，该工艺的关键是氧化剂中能产生一定量的氧离子比例，将基准氧量比确定为1.4。
据此为计算条件，实际每吨铁形成CaO-Cr2O3系熔剂所消耗的矿和石灰量为： 铬矿=基准氧量比*吨金属*(2*O/Si*△Si%+2*O/Ti*△Ti%)/ (O/FeO*FeO%+3*O/Cr2O3*Cr2O3%) 石灰=铬矿*0.5 该工艺可使合金中的含钛量下降至0.01％以下，合金含碳约在5-6％之间，铬的回收率大于90％。
四、结论 利用现有的生产条件，通过对低钛高碳铬铁电炉冶炼的原理、纯氧顶吹工艺和炉外精炼方式可行性的分析，采用不同冶炼方式探讨如何抑制高碳铬铁中钛的含量，虽然尚属工艺试验阶段，但从铁合金新品开发角度分析，打破了原有工艺的框架，对进一步掌握铬铁中钛的行为十分有利。
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