机加工质量管理规定
机加工5s管理与现场改善方法
机加工5s管理与现场改善方法机加工5S管理与现场改善方法随着现代制造业的发展，机加工作为一种重要的加工方式，在制造业中扮演着重要的角色。
为了提高机加工的效率和质量，5S管理和现场改善方法成为了重要的工具。
本文将介绍机加工5S管理的基本原则和现场改善方法，以帮助企业提升机加工的效率和质量。
一、机加工5S管理的基本原则1. 整理（Seiri）：整理是指将不必要的物品和设备从工作区域中清除，只留下必要的工具和材料。
通过整理，可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：整顿是指将必要的工具和材料按照规定的位置摆放整齐。
通过整顿，可以减少寻找工具和材料的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：清扫是指保持工作区域的整洁和清洁。
通过清扫，可以提高工作环境的舒适度，减少工作中的意外事件。
4. 清洁（Seiketsu）：清洁是指保持整个工作环境的整洁和卫生。
通过清洁，可以提高工作环境的质量和效率。
5. 纪律（Shitsuke）：纪律是指遵守5S原则并进行持续改善。
通过纪律，可以确保5S管理的长期有效性。
二、机加工现场改善方法1. 价值流图（Value Stream Mapping）：价值流图是一种用于分析和改善生产过程的工具。
通过绘制价值流图，可以清楚地了解整个生产过程中的价值和非价值活动，并提出改善措施。
2. 5W1H分析法：5W1H分析法是一种用于分析问题的方法。
通过回答问题“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”，可以全面地了解问题的本质和原因，并制定相应的改善措施。
3. PDCA循环：PDCA循环是一种用于持续改善的方法。
PDCA循环包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个步骤。
通过不断地进行PDCA循环，可以逐步改善机加工过程中的问题和不足。
4. Kaizen活动：Kaizen是一种持续改善的方法。
通过组织和推动Kaizen活动，可以鼓励员工主动参与改善工作，提高机加工的效率和质量。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机械加工产品质量管理准则
机械加工产品质量管理制度1
机械加工产品质量管理制度
1、质检部门负责原材料外购外协件毛坯半成品直至成品出厂整个生产过程的质量检验、质量反馈、质量统计分析工作。
2、严格执行“三按"（按图纸、工艺文件、操作规程)和“三不准”（不合格不准入库，上道工序不合格不准转入下道工序,产品不合格不准出厂）。
保证产品在各个流程、工序中采用正确的检查方法和判定标准，使产品在质量要求上得到满足。
３、检验员应巡检，做好“自检、首检、巡检”发现不合格产品必须随时指出,纠正质量问题,操作者必须自检,情况较为严重者必须向领导汇报.
4、实行产品自检和互检制度，树立下道工序就是顾客的观念。
对不接受检查、未经检查或自检不合格而故意转入下道工序的班组或个人,质检员有权制止并汇报领导。
查明责任，对造成经济损失的，安质量事故处理，实行经济处罚。
5完工检:工序终检，零件去除毛刺、铁削、油污后进行.检验员对该批次产品进行抽检,并作状态标识。
抽样检验时如发现不合格产品，则应加倍抽样复查,若扔不合格则退回车间，自检处理，重新交检，不合格产品不出厂。
机械加工厂质量奖惩实施细则
机械加工厂质量奖惩实施细则第一章总则第一条为了促进机械加工厂的质量管理，激励员工积极参与质量管理工作，提高产品质量，充分调动员工的积极性和创造性，根据公司的战略发展目标和客户需求，制定本奖惩实施细则。
第二条本奖惩实施细则适用于机械加工厂的全体员工，包括管理人员、技术人员和生产人员，奖惩的对象是员工个人和团队。
第三条奖惩的原则是公正、公平、公开、及时，重视奖励和惩罚的公正性和激励性。
第二章奖励机制第四条机械加工厂将根据员工在质量管理中的贡献和表现，给予以下奖励：1.个人奖项：每月评选最佳员工、优秀员工和进步员工，给予相应的奖金和荣誉证书。
2.团队奖项：每季度评选最佳团队和优秀团队，给予相应的奖金和荣誉证书。
3.阶段性奖项：根据项目目标和重要节点，评选表现突出的个人和团队，并给予相应的奖金和奖励旅游等福利。
第五条奖励机制将重点考核以下方面：1.产品质量：关注产品的性能、可靠性和一致性。
2.交货期管理：确保按时交付客户订单。
3.客户满意度：通过调查问卷和客户评价来测量。
4.流程改进：鼓励员工提出和实施流程改进措施。
第六条奖励的方式可以是资金奖励、奖状、荣誉称号、旅游等福利待遇或其他形式，通过定期发布和宣传来展示奖励的效果。
第七条奖励安排由人力资源部门和质量管理部门共同制定，根据员工贡献和绩效进行评估，并经过企业领导的审批确认。
第三章惩罚机制第八条对于严重违反质量管理制度和造成重大损失的行为，机械加工厂将按照以下规定进行惩罚：1.警告：对于初犯或轻微违规行为给予口头或书面警告。
2.扣工资：对于违反质量管理制度或产生质量事故的行为，按照失误的程度扣除相应的工资。
3.停职：对于严重违反质量管理制度或者多次违规行为的员工，给予停职处理。
4.开除：对于严重违反质量管理制度、屡教不改或造成巨大经济损失的员工，给予开除处分。
第九条惩罚机制将重点考核以下方面：1.违反质量管理制度：严重违反公司的质量管理制度，如私自返工、隐瞒缺陷等。
数控现场管理制度(3篇)
第1篇一、总则为加强数控现场管理，提高数控加工效率和质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有数控加工现场，包括数控机床操作人员、维修人员、管理人员等。
三、组织机构1.数控现场管理领导小组：负责数控现场管理工作的总体规划和组织协调。
2.数控现场管理办公室：负责数控现场管理工作的具体实施和监督。
3.数控机床操作人员：负责数控机床的操作和维护。
4.数控机床维修人员：负责数控机床的维修和保养。
5.数控现场管理人员：负责数控现场的管理和监督。
四、数控现场管理要求1.数控机床操作要求：（1）操作人员必须经过专业培训，取得数控机床操作资格证书。
（2）操作人员应熟悉数控机床的操作规程和注意事项，严格按照操作规程进行操作。
（3）操作人员应定期进行设备维护和保养，确保数控机床的正常运行。
（4）操作人员应遵守安全生产规定，确保生产安全。
2.数控机床维修要求：（1）维修人员必须经过专业培训，取得数控机床维修资格证书。
（2）维修人员应熟悉数控机床的维修规程和注意事项，严格按照维修规程进行维修。
（3）维修人员应定期进行设备检查和保养，确保数控机床的正常运行。
（4）维修人员应遵守安全生产规定，确保生产安全。
3.数控现场管理要求：（1）数控现场管理人员应定期对数控机床进行巡检，发现问题及时上报并处理。
（2）数控现场管理人员应定期对操作人员进行培训和考核，提高操作人员的技能水平。
（3）数控现场管理人员应建立健全数控现场管理制度，确保数控现场管理的规范化和标准化。
（4）数控现场管理人员应定期对数控现场进行安全检查，确保生产安全。
五、数控现场管理制度1.数控机床操作管理制度：（1）操作人员应穿戴整齐，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
（2）操作人员应熟悉数控机床的操作规程，严格按照操作规程进行操作。
（3）操作人员应定期对数控机床进行清洁和保养，保持机床的整洁和正常运行。
（4）操作人员应定期进行设备维护和保养，确保数控机床的正常运行。
机械加工行业中的质量控制方法
机械加工行业中的质量控制方法机械加工行业质量控制是保证产品质量的重要环节，也是企业竞争力的体现。
本文旨在介绍几种机械加工行业常用的质量控制方法，以帮助企业提升产品质量和市场竞争力。
一、质量管理体系质量管理体系是一个系统，它包括质量规划、质量控制和质量改进三个主要环节。
企业可以通过建立并实施ISO 9001质量管理体系，确保机械加工过程的每个环节都符合国际标准要求。
这个体系可以帮助企业规范生产流程，减少质量问题的出现，提高产品的一致性和稳定性。
二、统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种通过统计方法监控过程中质量变异的方法。
通过采集和分析加工过程中的数据，企业可以了解生产中存在的问题，并及时采取措施进行纠正。
SPC方法可以帮助企业实现实时监控，提高加工过程中的一致性和稳定性，减少次品率。
三、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过减少质量问题的方法来提高产品质量的管理工具。
它的目标是将产品质量提升到每百万个产品中只有几个缺陷的水平。
通过六西格玛的实施，企业可以分析生产过程中存在的不确定性和变异性，找出主要的问题点，采取相应的改进措施，从而提高质量水平。
四、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种通过分析潜在故障引发的影响来预防和控制质量问题的方法。
通过对加工过程中可能出现的故障模式进行识别、评估和控制，企业可以采取相应的措施，降低质量风险，提高加工过程中的可靠性和稳定性。
五、品质功能展开（QFD）品质功能展开是一种通过转化顾客需求为产品设计要求的方法，以确保产品质量的客户满意度。
通过分析客户需求，将其转化为清晰的设计指标，企业可以针对客户需求进行加工和设计，从而提高产品的质量，并满足市场需求。
六、持续改进持续改进是质量控制的核心，也是实现质量卓越的关键。
企业应该建立和执行一个持续改进计划，不断分析和改进加工过程中存在的问题，寻求优化和提升的机会。
定期组织质量会议和培训，提升员工的质量意识和能力，推动质量文化在企业内部深入落地。
机加工车间生产管理制度
一、总则为了确保机加工车间生产任务的顺利完成，提高生产效率，保障员工的人身安全及设备安全，特制定本制度。
二、生产纪律1. 员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度，服从领导，听从指挥。
2. 员工进入车间必须着装整洁，佩戴好工作牌，不得携带无关物品。
3. 上班期间，员工应严格遵守操作规程，不得擅离岗位，不得在工作区域追逐打闹。
4. 严禁在车间内吸烟、喝酒，不得使用手机、电子设备等。
5. 员工应爱护生产设备、工具、原材料等，不得随意损坏、丢弃。
6. 员工应自觉维护车间环境卫生，不得在车间内乱扔垃圾。
三、生产操作1. 员工上岗前应熟悉操作规程，掌握设备性能及安全注意事项。
2. 操作过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量及生产安全。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级领导。
4. 员工应按照生产计划，合理使用原材料，减少浪费。
5. 操作过程中，应保持车间整洁，不得随意摆放工具、材料等。
四、设备管理1. 设备维护保养由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、保养。
2. 员工在使用设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备。
3. 设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。
4. 员工不得擅自拆卸、维修设备，如需维修，应经设备管理部门批准。
五、质量管理1. 员工应严格按照产品规格要求进行生产，确保产品质量。
2. 员工在生产过程中，应做好自检、互检工作，发现问题及时上报。
3. 车间品管员应加强对生产过程的监督检查，确保产品质量。
4. 对不合格产品，应立即采取措施，防止流入下一道工序。
六、安全与环保1. 员工应遵守安全操作规程，正确使用安全防护用品。
2. 车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
3. 员工应保持良好的卫生习惯，防止职业病的发生。
4. 员工应积极参与环保活动，共同营造良好的生产环境。
七、奖惩制度1. 对遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
机械管理规章制度（通用15篇）
机械管理规章制度机械管理规章制度（通用15篇）在学习、工作、生活中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
大家知道制度的格式吗？以下是小编帮大家整理的机械管理规章制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械管理规章制度篇1为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。
安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。
5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。
并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
机械管理规章制度篇2第一章总则第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理，全面掌握设备运行状况，及时消除设备缺陷，针对存在的缺陷、故障采取预防措施，防止出现事故，保证设备安、稳、长、满、优运行。
数控加工程序的管理制度
数控加工程序的管理制度一、总则为了规范数控加工程序的管理，提高加工效率和产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
二、管理责任1. 生产部门负责制定数控加工程序管理规定，明确程序编制、审批、修改、废止等具体流程。
2. 质量管理部门负责监督数控加工程序的执行情况，保证产品质量。
3. 设备维护部门负责数控机床的维护保养，确保设备正常运行。
4. 专业技术人员负责数控加工程序的编制，保证程序的准确性和可行性。
三、程序编制1. 生产部门接收工程部门发来的产品加工图纸，根据工艺要求，确定加工工序和工艺参数。
2. 专业技术人员根据产品加工要求，编制数控加工程序，包括加工路径、刀具选择、切削参数等。
3. 编制完成的程序必须经过质量管理部门审批，并在系统中备案。
四、程序审批1. 质量管理部门对编制完成的数控加工程序进行审批，审查程序的合理性和安全性。
2. 审批通过的程序由专业技术人员上传至数控机床，进行加工操作。
五、程序修改1. 如需对已经编制的数控加工程序进行修改，必须先经质量管理部门审批。
2. 修改后的程序需重新上传至系统备案，并通知相关人员。
六、程序废止1. 如有发现数控加工程序有错误或不合适的情况，应立即废止该程序。
2. 废止程序需经质量管理部门审核，并及时通知相关人员。
七、程序追踪1. 生产部门应定期对数控加工程序进行追踪，重点检查程序执行情况和产品质量。
2. 发现问题及时通知质量管理部门进行处理，确保产品质量。
八、程序保密1. 编制数控加工程序的专业技术人员须严守保密义务，不得将程序泄露给外部人员。
2. 保密程序如有违反，将依据公司规定进行处理。
九、程序备份1. 生产部门应定期对编制的数控加工程序进行备份，确保数据安全。
2. 数据备份存储在安全可靠的地方，以防数据丢失或被篡改。
结语以上为数控加工程序的管理制度，通过制度的执行，可以更好地规范数控加工操作，提高生产效率和产品质量。
希望全体员工严格执行制度要求，共同维护公司利益和发展。
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机加工质量管理规定 The latest revision on November 22, 2020
质量管理规定1操作者每班工作前必须检查机床设备各部位运行是否正常，工装、夹具、量具的精度是否符合生产工艺的标准。
图纸工艺等技术文件是否有效并注意妥善保管，不得出现油污及破损、划伤、丢失等现象。
整理本工位周边环境，消除影响加工过程的不良因素，保持现场整洁。
2操作者进行加工前必须仔细审阅图纸及工艺，检查转入本工序的毛胚或在制品是否符合图纸及工艺要求，并通过实际情况判断是否影响工件的后续加工及质量要求，发现问题首先向班长报告，问题没解决前本工件不得继续生产。
3每班加工的首件产品或者更换生产图纸后加工的第一个产品，加工者必须经过自检、互检确认合格后，主动交质检进行首件检验，经质检检验合格并在首件检验单上签字确认后，加工者才可继续进行后续生产。
如果没有进行首件检验就将本批次工件加工并完成，经质检终检确认没有质量事故的，只取消加工者工时，不再进行额外考核。
若出现质量事故的将对加工者除去取消工时外，根据质量事故影响大小进行相应的考核。
4质检员在对加工者送检的首件产品必须根据图纸工艺要求进行及时，准确的检验，并做好首件检验记录，对发现的质量事故或技术问题不能现场解决的要及时上报处理。
对有质量事故的首件进行单独存放，做好相关记录，在工件上贴好标签，记录上交检日期、加工者以及不合格原因。
并将不合格原因告诉加工者，
让其返回岗位调整后进行第二件产品的加工，加工完成后继续进行首件检验。
5加工者在生产过程中必须对所加工的产品进行自检、互检，以便及早发现问题，及时纠正，粗加工（焊后需要再加工件）及半精加工（图纸没标注公差要求）要求工序自检率达到20%以上，精加工工序（加工中心，数控车床的精密加工，试验件、以及出口件的加工）必须进行100%自检。
6加工者、质检、库管员、外协等人员在加工、搬运、周转、检验过程中必须轻拿轻放、摆放整齐，严禁出现碰伤和划伤。
质检员对摆放混乱的交检产品有权拒绝检验，责令加工者摆放整齐后再进行检验，并做好相关记录。
对图纸要求的倒角，去毛刺概念要分清楚，特殊工序处理经车间和质检同意后可以转入下道工序进行后续加工。
7质检人员在加工者生产过程中要进行巡检抽查，发现问题后要及时协助操作者查找原因，并解决问题，问题未解决前不得进行后续生产。
如果现场出现解决不了的技术性问题要及时上报，并做好相关记录。
8加工者在加工完本工序后必须进行自检，将合格品，超差品分开，（超差品标注好超差尺寸，并注明超差原因以及后续改正措施，）将工件摆放整齐，与干净清晰的图纸一起交质检处。
质检员要第一时间对工件进行检验，质检员需对有质量异议的工件上报评审处理，若确认本批次工件为超差品或废品，则质检部直接根据公司质量处罚条例开具处罚单，经质检部副经理，操作者
签字后生效，并将处理结果及时通知车间，以便车间进行生产安排和后续补件。
9质检员对批次产品进行检验时，先对20%的产品进行抽检，若发现不合格品混杂其中，质检员需将剩余产品进行100%检验，若没有检出不合格品则认为本批全部合格，可以进行后续周转。
10质检员在检验过程中检验出的不合格品，要及时以书面形式通知各班组生产负责人，并注明不合格原因，做好不合格品检验记录。
班组生产负责人应立即进行后续的返修工作。
返修完成后进行自检及互检，确认合格后交检验员进行检验。
11质检员对检验完的产品必须进行分类摆放，返修品没有返修合格不得转入下道工序，废品做好标记后转入废品处理区，并做好相关记录。
12质检人员必须保证所用量具仪表的精度，不得借予加工者使用，非质检人员未经允许任何人禁止动用质检的量具仪表等检验工具。
13操作者对使用完毕的工装夹具必须清理干净放入指定的地点并做好防锈处理，发现工装夹具磨损或损坏要及时通知车间技术员刘明明进行维修和更换。
14加工者对所用量具仪表必须精心保管，合理使用，并按照质检部的要求定期进行校准、维修，以确保量具精度，发现量具磨损和损坏应及时送交质检部门进行校准、修复。
15质检部负责每月对本部门质检员的工作情况进行汇总整理并上报。
16质检部每月对车间全部加工者的产品质量信息，进行整理制表并在质量宣传信息看板上公布。
车间生产负责人要从中总结出质量管理难点，制定出有效的后续预防措施。