计量泵故障排除指引
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法
液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法1.液压隔膜计量泵无法启动可能原因：1)电源故障：检查电源是否正常，如有问题，修复电源。
2)控制电磁阀故障：检查电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。
3)液压系统故障：检查液压系统压力是否正常，如有问题，修复液压系统。
处理方法：1)检查电源是否正常供电。
2)检查控制电磁阀是否工作正常。
3)检查液压系统压力是否正常。
2.计量泵排量不稳定可能原因：1)空气进入管路：排出管路内的空气，重新密封。
2)液压系统压力不稳定：检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)将管路内的空气排出，保持管路密封。
2)检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。
3.泵体温度过高可能原因：1)油液循环不畅：检查泵体内的油液是否流通顺畅，如有问题，清洗或更换泵体。
2)油液中水分过多：检查油液中是否含有过多的水分，如有问题，更换清洗油液。
处理方法：1)清洗或更换泵体，确保油液循环畅通。
2)更换含有过多水分的油液。
4.隔膜泵无法正常停止可能原因：1)控制电磁阀故障：检查控制电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。
2)液压系统故障：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)检查控制电磁阀是否工作正常。
2)检查液压系统压力设定是否正确。
5.泵体出现异响可能原因：1)隔膜泵密封损坏：检查隔膜泵密封是否损坏，如有问题，更换密封件。
2)液压系统压力异常：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。
处理方法：1)更换损坏的隔膜泵密封件。
2)检查液压系统压力设定是否正确。
总结起来，液压隔膜计量泵的常见故障包括无法启动、计量泵排量不稳定、泵体温度过高、隔膜泵无法正常停止以及泵体出现异响。
对于这些故障，可以通过检查电源、控制电磁阀、液压系统压力、泵体密封等方面进行处理，以确保液压隔膜计量泵的正常运行。
隔膜计量泵常见故障和排出方法
隔膜计量泵常见故障和排出方法隔膜计量泵作为一种新型的泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业中。
它的优点是流量精准、运转平稳、适用性强、耐腐蚀等。
但是，隔膜计量泵在使用过程中，也会碰到一些故障。
本文将总结隔膜计量泵常见故障及其排出方法。
故障一：流量偏小原因：1.泵头腔内泵体缺陷导致泵二次泄漏；2.隔膜破损、变形；3.泵胶件有堵塞；4.泵阀门存在缺陷、座圈破损。
解决方法：1.更换泵或修复泵体缺陷；2.更换隔膜；3.拆下泵胶件清洗；4.检查泵阀门座圈，更换损坏部位。
故障二：泵体温度过高原因：1.介质粘度过大或含有固体颗粒，导致泵体磨损或卡死；2.泵的转速过高；3.泵体过热。
1.更换泵头，选择适合的介质；2.调整泵转速；3.检查泵体散热诚况，排出堵塞部分。
故障三：泵体声音异常原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.轴承显现问题；3.齿轮与泵帽螺丝松动；4.泵体振动导致的噪音。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换轴承；3.检查齿轮和泵帽的连接处，确认紧固；4.检查泵体振动情况，排出异常震动。
故障四：泵体显现漏液现象原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.泵体连接处显现漏水；3.泵体内部防漏结构失效。
1.更换隔膜；2.检查连接处是否松动，如有松动需要加紧接头；3.更换泵体内部的阀门或密封件。
故障五：泵停机后，仍有少量介质从泵体流出原因：1.泵阀门存在问题；2.隔膜存在磨损、变形；3.阀门座圈存在问题。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换阀门；3.更换座圈。
故障六：泵体压力偏低原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.介质粘度过大，导致泵压力下降；3.泵排气口存在堵塞；4.泵胶件堵塞。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换介质；3.检查排气口，确保流通；4.拆下泵胶件清洗。
故障七：泵体排气不畅原因：1.泵排气阀门存在问题；2.泵底部存在空气积聚。
解决方法：1.更换排气阀门；2.定期排气，清除底部积聚的空气。
故障八：泵体启动时无法正常启动原因：1.电机故障，无法启动；2.泵转轴卡死；3.管道堵塞。
隔膜式计量泵常见故障的分析处理
隔膜式计量泵常见故障的分析处理隔膜式计量泵是一种常见的使用于化工、制药和食品等领域的体积式计量泵。
由于它的特殊结构，常常会出现一些故障，影响使用效果。
因此，正确分析和处理隔膜式计量泵常见故障是保证生产运行稳定的重要手段。
本文将主要介绍隔膜式计量泵的常见故障，并提供一些处理方法。
故障一：泵头漏液泵头漏液是隔膜式计量泵的一个常见问题。
有以下几个原因：1.泵头密封不严：泵头密封件如O型圈因疲劳损坏或损耗等问题，直接导致泵头发生泄漏现象。
此时需要更换泵头密封件即可。
2.压力不足：若泵头泵进的物料具有一定黏度，就需要一定的压力才能顺利泵出，否则会出现泵头漏液等情况。
此时需要增加泵头进料压力或查看压力表是否正常。
3.泵头堵塞：泵头内部物料不能通畅流动也会造成泵头漏液。
此时可以观察泵头进口附近是否有杂物，若有需要及时处理。
故障二：泵头与电机松动泵头与电机连接紧固不良也是一个常见的隔膜式计量泵故障。
这可能是由于紧固螺栓松动，齿轮减速箱脱落或者其他连接部件损坏等原因导致的。
出现这种情况，应该及时检查紧固部件是否正常连接。
如果存在松动现象，就需要调整紧固螺栓来确保位置正确。
故障三：吸气不足隔膜式计量泵的吸气不足会影响泵头泵入物料的效果。
常见的原因有：1.进口管路不畅通:若管路中夹杂堵塞物，那么泵头配合不良，泵的吸气将会受到影响，导致泵头吸不起料或者无法提供足够的真空负压来吸取物料。
此时处理方法是清除管路中的堵塞物。
2.泵头密封不严：泵头密封件不严执行回程运动时会产生气腔现象，进而影响吸取效果。
检查泵头密封件的情况，如存在泄漏则需要进行更换。
故障四：泵头漏油泵头漏油也是常见的隔膜式计量泵故障之一。
这种故障可能的原因有：1.泵头密封不严：泵头密封件损坏或松动会导致泵头漏油，此时需要检查泵头密封件，如发现泵头密封件损坏应当立即进行更换。
2.介质粘度过大: 若泵要牵涉到较高粘度的物料，就需要适度提高进口压力。
此时需要增加泵头进料压力，或更换更好的密封件。
隔膜计量泵常见故障和排除方法.doc
隔膜计量泵常见故障和排除方法
隔膜计量泵常见故障和排除方法具体内容是什么，下面下面为大家解答。
打不出药水，出现该问题的原因有：
1、过滤器与进药的管子堵塞。
解决办法：清洗即可。
2、进药口与出药口的球阀由于异物堵住。
解决办法：清洗即可。
3、进药口与出药口的球阀封闭性不好，漏气。
解决办法：将球阀用力旋几下，使之与底座紧密结合。
4、进出药口的密封圈松动或脱落。
解决办法：检查时须小心上下共有4个。
5、膜片破损。
解决办法：换掉，重新安装。
6、连杆组卡死。
解决办法：一种是维修，把连杆组零部件拆开，生锈的部位用锉刀磨平再加上润滑油即可；二是换新的连杆组。
7、马达烧掉。
解决办法：换掉。
8、调整凸轮被调到“0”的位置，流量为零也打不出药水。
解决办法：将调整凸轮调整使其刻度不为0。
流量达不到规定要求。
出现该问题的原因有：
I、产品在出厂时流量为最大，调整凸轮被人调整过导致流量变小。
J、进出药口的球阀有被异物堵塞导致流量变小。
解决方法：清洗即可。
K、所打药水的浓度，因我公司产品在厂内测试以清水为准，所
以会有微小误差。
L、过滤器与进药的管子堵塞。
解决方法：清洗即可。
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵是一种用于输送流体的设备，常见的故障原因及处理方
法如下：
1. 泵漏水，可能是密封件磨损、密封面损坏或安装不当导致的。
处理方法包括更换密封件、修复密封面或重新安装泵。
2. 泵出现异响，可能是轴承磨损、叶轮损坏或进口阀损坏导致的。
处理方法包括更换轴承、叶轮或进口阀。
3. 泵无法启动，可能是电机故障、电源故障或泵内部堵塞导致的。
处理方法包括检修电机、检查电源或清理泵内部。
4. 泵流量或压力异常，可能是泵内部叶轮损坏、进口阀关闭不
严或泵内部堵塞导致的。
处理方法包括更换叶轮、调整进口阀或清
理泵内部。
5. 泵温升过高，可能是轴承摩擦、润滑不良或泵内部泄漏导致的。
处理方法包括更换轴承、改善润滑条件或修复泄漏处。
总的来说，对于计量泵的常见故障，及时的检修和维护非常重要。
定期检查泵的工作状态，保持泵的清洁和润滑，及时更换易损件，可以有效预防和解决这些常见故障。
另外，操作人员需要熟悉泵的使用说明书，正确操作泵，避免因操作不当导致的故障。
希望以上信息对你有所帮助。
计量泵常见故障分析及解决
计量泵常见故障分析及解决计量泵在使用过程中难免会出现故障，下面我们针对几种常见故障进行原因分析及解决希望对大家在工作中有所帮助。
下述内容是对计量泵在使用过程中常见故障的解决方法，在吸液管线空、阻塞或泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检测不到脉冲信号而发出报警信号。
如果计量流量降低20%或低于设定的值，则比例流量监视器就可以检测到。
序号故障现象原因分析解决措施故障一：泵头不能自动灌注 1.泵没有开或通电2.泵的输出值没有设置好3.脚阀没有垂直立于药箱底部4.泵的吸入提升太高5.吸入管扭曲或盘绕在一起6.接口拧得太紧7.吸入管中有空气8.(未配四功能阀的)泵的排出端压力过大1.开泵或接好电源2.灌注泵时必须把速度调到80%,冲程调到100%处。
3.使脚阀垂直立于药箱底部。
4.泵的最大吸程1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌安装。
5.吸入管必须用拉直套拉直。
6.接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。
7.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。
8.关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。
泵头灌满后，再接上排出管。
故障二：泵头需再灌注 1.药箱里没有溶液2.脚阀没有垂直3.泵的吸入提升过高4.吸入管扭曲或盘绕在一起5.接口拧得太紧6.吸入管中有空气7.吸入端漏气1.在药箱里添加溶液，并重新灌注。
2.使脚阀垂直立于药箱底部。
3.泵的最大吸程为1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌式安装。
4.吸入管必须用拉直管拉直。
5.接口拧得太紧将使密封圈变形，导致回流或不能灌注。
6.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。
7.检查吸入间是否有小孔和裂缝，若有必要就更换。
故障三：子泄漏 1.管端损坏2.接头松动或破裂3.密封圈已损坏4.溶液腐蚀泵头1.把管子切掉25毫米，然后重新装好管子。
2.若破裂就更换接头。
小心上好接头。
不要使用扳手。
一旦接头与密封圈接触，再旋进出1/8或1/4圈就可以了。
3.更换阀球和密封圈。
帕斯菲达计量泵常见的故障解决方法有哪些？
帕斯菲达计量泵常见的故障解决方法有哪些？帕斯菲达计量泵是一种常见的液体输送设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
但在使用过程中，可能会显现故障，影响生产。
本文将介绍帕斯菲达计量泵常见的故障及其解决方法。
1. 泵不能启动帕斯菲达计量泵不能启动的原因一般有以下几种：1.1 电源故障假如计量泵无法启动，首先要检查电源是否正常。
假如电源故障，可以检查电源线、保险丝等部件是否显现问题。
1.2 机械故障此时，需要检查帕斯菲达计量泵的机械部件是否正常，如滑轨、轴承、齿轮等，是否有松动或磨损等问题。
假如有，则需要重新安装或更换这些部件。
1.3 电机故障帕斯菲达计量泵的电机可能会显现损坏或短路的情况，导致泵不能启动。
解决方法是更换电机或进行维护和修理。
2. 泵显现噪音帕斯菲达计量泵使用过程中，可能会显现噪音的问题。
造成泵噪音的原因有很多：2.1 泵阀门故障泵的阀门受到污染或其他原因，可能会显现故障，导致泵显现噪音。
此时，需要对阀门进行清洁或更换。
2.2 泵轴承故障泵轴承损坏或磨损可能会导致泵显现噪音，需要更换泵轴承。
2.3 内部漏洞当泵显现内部漏洞时，会导致液体无法正常流动，这可能会导致泵显现噪音。
此时，需要检查泵内部是否有漏洞，并进行修复。
3. 泵输送本领下降假如泵的输送本领下降，会影响泵的工作效率，甚至影响整个生产进程。
针对这种情况，我们可以实行以下措施：3.1 清洗泵帕斯菲达计量泵使用过程中，可能会由于堵塞或污染而导致泵的输送本领下降。
此时，可以接受清洗泵的方法来解决问题。
3.2 更换零件帕斯菲达计量泵的某些零部件，如齿轮、叶轮、轴承等，可能会损坏或磨损，导致泵的输送本领下降。
此时，需要更换相应的零部件。
3.3 调整泵的工作参数假如帕斯菲达计量泵工作参数设置不当，也可能会导致泵的输送本领下降。
此时，可以通过调整泵的工作参数来解决问题。
4. 泵泄漏帕斯菲达计量泵泄漏的原因也有很多：4.1 密封件损坏泵的密封件可能会损坏或磨损，导致泵显现泄漏。
计量泵常见故障及处理方法
计量泵常见故障及处理方法1)计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。
这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
⒊计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。
然后在按照以上描述再次进行。
专家教你几种计量泵常见故障排除方法
专家教你几种计量泵常见故障排除方法一.泵头出口端药品洩漏原因1:软管接头或法蘭接頭锁紧过量变形,O型环等損坏.处置:停止泵浦,拆下洩漏部份,檢查變形及損壞.如有所需,O形環等件,更換新品. 原因2:泵浦頭或接頭損壞.處置:停止運轉泵浦,拆下洩漏部一.泵头出口端药品洩漏原因1:软管接头或法蘭接頭锁紧过量变形,O型环等損坏.处置:停止泵浦,拆下洩漏部份,檢查變形及損壞.如有所需,O形環等件,更換新品.原因2:泵浦頭或接頭損壞.處置:停止運轉泵浦,拆下洩漏部份更換新品.二.出口量減少異常.原因1:流量控制盤固定失效.處置:鎖緊控制轉盤鎖緊螺釘.原因2:泵浦吸入或出口端,或閥座因異物梗塞.處置:拆下相關部位,檢查異物,再徹底清潔,並同時檢視閥頂之泵頭原因3:福多閥(底閥)堵塞.處置:分解福多閥,檢查是否有髒物並清除之.原因4:長期使用造成膜片疲勞.處置:依分解圖分解,更換新膜片.更換膜片時,4顆螺絲平均輪流旋鬆(取下膜片)或平均輪流旋緊(安裝膜片)三.药品由泵浦头后端底部处洩漏.原因:膜片損壞.處置:依分解圖分解,更換新膜片.更換膜片時,4顆螺絲平均輪流旋鬆(取下膜片)或平均輪流旋緊采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
常见的电磁计量泵故障解决方法有哪些？
常见的电磁计量泵故障解决方法有哪些？电磁计量泵是一种广泛应用于化工、医药、食品、环保等领域的自吸式精密计量泵。
由于磁场、电场、压力场等多种因素的共同作用，电磁计量泵的故障种类多而杂，常见故障有：1. 气泡问题气泡问题是电磁计量泵在使用过程中比较常见的一种故障，紧要有以下几种原因：•吸取液体时，液位不足而直接吸取空气；•通常是由于管道安装时间过长、碰到急流或离心力太大、管道规格变化和交叉点等原因造成的管路气体被夹带进泵进口；•泵轴密封失败，空气泄入泵壳内；解决方法：•我们可以利用排气阀的功能来解决气泡问题。
将排气阀安装在进口管道的高点，可以有效地解决气泡问题；•安装空气泵可降低对泵系统的负面影响；•检查管道连接点，检查密封环是否正确安装，排出泄漏或缺漏。
2. 流量问题流量问题在电磁计量泵的使用过程中也比较常见，其紧要表现为流量不够或者无法达到要求。
产生流量问题的原因：•装置泵和整体流量计的选用不合理，在设备选择时设计的不妥造成的；•泵的进口、出口及其管道设计不妥，或是管道布局不合理，形成“死角”，使调整彻底失败或达不到精度要求。
解决方法：•检查管道布局是否不合理，是不是有不合理的转弯或死角阻拦物，造成流量不够；•检查电磁计量泵和整体流量计是否为匹配型号，如选择不合适，应依据需要更换；•更换为合适的管道，以削减泵之间的压降，提高流量。
3. 声音问题电磁计量泵在工作时，一般会发出确定的噪声，但假如噪声特别大时，需要考虑故障原因：•水泵的轴承由于紧固或数量的牵引力而过紧，或是轴承磨损导致轴承松动等原因造成噪声；•深度匹配不合适，使得振动过于猛烈，产生了额外的噪声；•泵自身的问题导致噪声过大。
解决方法：•替换已经磨损的轴承，或者维护和修理已经显现问题的轴承；•重新选择合适的深度匹配方案，削减振动；•检查是否有泵自身的问题，若有，检修整修泵。
4. 温度问题电磁计量泵在使用过程中，由于液体的温度和泵的使用环境会产生确定的影响，产生的温度问题紧要有：•选用不合理的泵材料，使其在特定的温度范围内失效；•导致泵体变形，引起密封性能降低；解决方法：•选用正确的泵材料，使其材料具有确定的避热性能，在特定的温度范围内能够承受液体的压力；•针对变形的泵，以及导致泵密封性能降低的泵体等现象，可以接受压力平衡施工模式来进行检查和维护和修理。
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排除方法 对吸入条件重新确认 排气 更换 参考说明书重新安装 检查清理 液槽液面过底（控制液面高度） 或液体存在气体（加装对流板） 重新确认泵的规格 更换 检查清理 更换 更换 更换并检查吐出压力 更换泵轴，改善泵的工作环境 检查清理 检查吐出管道（惯性阻力） 重新确认泵的规格 更换 更换 参考说明书重新安装 检查吐出管道（惯性阻力） 检查吐出管道（惯性阻力） 更换 对吸入条件重新确认 排气 更换 参考说明书重新安装 检查清理 检查清理 检查油量,油的种类、油的纯净度 更换油封
备注
更换并检查吐出压力 更换泵轴，改善泵的工作环境
1/3
计量泵常见故障排除指引
现象 吐出 量过 大
吐 出 量 不 稳 定
不 扬 液
原因 冲程长度未调节好或故障 最小压差引起的过量输送 变更使用液体 NPSH 不足（气蚀） 腔内有气体 阀座磨损 阀套件安装错误 阀套件被异物堵塞 阀垫片及 O 形圈密封不良 吸入管道的过滤网被堵塞 最小压差引起的过量输送 泵冲程数发生变化 安全阀故障 排气不充分 吐出压力过高(超负何) 变更使用液体 膜片损坏 NPSH 不足（气蚀） 腔内有气体 阀座磨损 阀套件安装错误 阀套件被异物堵塞 吸入管道的过滤网被堵塞 最小压差引起的过量输送 排气不充分 吐出压力过高(超负何) 变更使用液体 安全阀故障 膜片损坏 有气体卷入
NPSH 不足（气蚀）
阀座磨损
阀套件安装错误
阀套件被异物堵塞
阀垫片及 O 形圈密封不良
吸入管道的过滤网被堵塞
冲程长度未调节好或故障
吐 泵冲程数发生变化
出 吐出压力过高(超负何)
量 排气不充分
不 足
有气体卷入
泵腔内有气体 变更使用液体 压力表故障 压力表的接口被堵塞 安全阀故障 膜片损坏 减速箱内轴承损坏 泵轴被锈蚀或腐蚀
备注
2/3
计量泵常见故障排除指引
现象
无 吐 出 压 力
原因 NPSH 不足（气蚀） 腔内有气体 阀座磨损 阀套件安装错误 阀套件被异物堵塞 有气体卷入
/
无吐出 压力
漏 液
有 异 常 振 动 噪 音
润滑 油泄 漏 减速 箱温 度过 高
变更使用液体 压力表故障 压力表的接口被堵塞 安全阀故障 膜片损坏 减速箱内轴承损坏 泵轴被锈蚀或腐蚀 吸入管道的过滤网被堵塞 吐出压力过高(超负何) 变更使用液体 膜片损坏 阀垫片及 O 形圈密封不良 阀套件安装错误 吐出压力过高(超负何) 吐出压力过高(超负何) 马达故障 NPSH 不足（气蚀） 腔内有气体 阀座磨损 阀套件安装错误 阀套件被异物堵塞 吸入管道的过滤网被堵塞 驱动部润滑油不足 轴封密封不良
排除方法 更换 检查供电状况是否缺相 调查原因(如过载、惯性阻力过大 等) 调查原因 检查管道是否符合泵的要求（如 惯性阻力过大等) 检查 排除液体渗入的可能性 更换 检查供电状况是否缺相 调查原因 清理异物 检查清理 检查管道是否符合泵的要求（如 惯性阻力过大等) 检查 重新确认泵的规格 检查油量,油的种类、油的纯净度 检查管道是否符合泵的要求（如 惯性阻力过大等) 对吸入条件重新检查 更换阀座 参考说明书重新安装 清理异物 更换 检查清理 重新检查冲程长度，调节好旋钮 检查电机和减速箱状况 检查吐出管道（惯性阻力） 排气 液槽液面过底（控制液面高度） 或液体存在气体（加装对流板） 排气 重新确认泵的规格 更换 检查清理 更换
计量泵常见故障排除指引
现象
电 机 不 能 动 作
原因 马达故障 短路或接触不良 保险丝熔断
电压低 吐出压力过高(超负何)
电源规格不当
液体渗入导致短路
马达故障
短路或接触不良
电压低
电 阀套件被异物堵塞
机 电
吸入管道的过滤网被堵塞
流 吐出压力过高(超负何)
过
不足
吐出压力过高(超负何)
备注
检查吐出管道（惯性阻力） 检查油量,油的种类、油的纯净度
3/3
NPSH 不足（气蚀） 腔内有气体 阀座磨损 不 阀套件安装错误 吸 阀套件被异物堵塞 液 吸入管道的过滤网被堵塞 变更使用液体 膜片损坏 有气体卷入
排除方法 重新检查冲程长度，调节好旋钮 检查最小必要压差 重新确认泵的规格 对吸入条件重新确认 排气 更换 参考说明书重新安装 检查清理 更换 检查清理 检查最小必要压差 检查电机和减速箱状况 更换 排气 检查吐出管道（惯性阻力） 重新确认泵的规格 更换 对吸入条件重新确认 排气 更换 参考说明书重新安装 检查清理 检查清理 检查最小必要压差 排气 检查吐出管道（惯性阻力） 重新确认泵的规格 更换 更换 液槽液面过底（控制液面高度） 或液体存在气体（加装对流板） 对吸入条件重新确认 排气 更换 参考说明书重新安装 检查清理 检查清理 重新确认泵的规格 更换 液槽液面过底（控制液面高度） 或液体存在气体（加装对流板）