冲压模具试模作业指导书
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书1. 引言五金冲压件是广泛应用于制造业的一种工艺形式，其通过将金属材料以冷却状态下进行强制成型的方法，制造出各种不同形状的五金零件。
作为制造过程中的一项关键步骤，冲压作业的质量和效率对产品质量和生产效益至关重要。
本指导书旨在提供一个详细的五金冲压件作业流程，并介绍一些常见的问题和解决方法。
2. 作业前准备在开始冲压作业之前，必须进行充分的准备工作以确保作业的顺利进行。
以下是准备工作的一些重要步骤：2.1 材料准备选择适当的五金材料对冲压件的质量和功能至关重要。
确保材料符合规格要求，并检查其外观是否有明显的缺陷或损坏。
清洁各种五金材料以确保其表面没有污垢或杂质也是十分重要的。
2.2 设备准备确保冲压设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
根据作业要求检查设备的调节和性能，并确保其正常运行。
同时，根据操作指南和安全规定，操作人员必须熟悉设备的各种操作控制功能。
2.3 工艺准备根据设计要求和规格，确定适当的冲压工艺参数，如冲床的行程、压力、速度和冲模选择等。
同时，进行充分的试模工作，以确保作业的质量和效率。
根据需要，准备好所需的夹具、工装和模具。
3. 作业流程下面是一个典型的五金冲压件作业流程的例子：3.1 加载材料将符合规格要求的五金材料放置在冲压机的进料装置上，并根据需要进行定位和夹紧以确保不会移动。
3.2 调整设备根据所选冲压工艺参数，对设备进行必要的调整，包括行程、压力、速度和冲模选择等。
确保设备在正常运行状态下，并进行试运行以检查调整结果。
3.3 启动冲压操作人员根据作业指令启动冲压机，使其执行冲压动作。
冲压过程中，要密切观察冲压件的成型状况，并根据需要进行调整。
3.4 卸载成品成型完成后，卸载冲压件，并进行视觉检查以确认质量。
符合规格要求的成品应分类存储，而不合格品应进行及时修复或拒绝。
4. 常见问题与解决方法在五金冲压件作业过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：4.1 冲压件变形冲压件变形是一个常见的问题，通常是由于材料的硬度不均匀或设备调整不准确导致的。
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书
⒈文档目的
本文档旨在提供注塑模具试模作业的详细指导，以确保试模过程的顺利进行。
⒉准备工作
⑴检查设备和工具的完好性和可用性。
⑵准备所需材料，如模具、注塑机、原料等。
⒊试模前的准备
⑴清洁和检查注塑模具，确保其无损坏和杂质。
⑵检查注塑机的各项参数，包括温度、压力等是否符合要求。
⑶准备试模所需的样品尺寸和重量等参数。
⒋试模步骤
⑴安装模具：将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
⑵调整参数：根据样品要求，调整注塑机的温度、压力、注射速度等参数。
⑶启动注塑机：按照操作手册的指示，启动注塑机。
⑷进行试模：将原料加入注塑机，并启动注射过程。
⑸检查样品：观察注塑出的样品，检查其尺寸、外观等是否符合要求。
⑹调整参数：根据试模结果，适时调整注塑机的参数，再次进行试模。
⑺重复试模：如果样品不符合要求，重复以上步骤，直至获得满意的样品为止。
⒌试模后的处理
⑴关闭注塑机：试模完成后，关闭注塑机并进行清理。
⑵拆卸模具：拆卸模具，清洗并储存。
⒍附件
本文档所涉及的附件包括：模具清洁和维护记录表、注塑机参数调整记录表等。
⒎法律名词及注释
⑴注塑模具：用于注塑成型的模具，通常由金属材料制成。
⑵注塑机：用于将熔融的塑料原料注入注塑模具中，并形成所需产品的设备。
⑶试模：在注塑模具中注入原料，并从中获得样品的过程。
试模打样作业指导书
1.目的:确认自制模具和外来模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产顺利进行。
2.适用范围:适用于本公司自制模具和外来模具的试模打样过程。
3.术语和定义：3.1CP:控制计划3.2SIP:检查规格书3.3SOP:作业指导书4.职责：4.1工艺部：负责外来模具的验收、模具相关信息输入系统、试模、写试模报告、开试检讨会、试模问题的处理跟进。
4.2模具部：负责自制模具试模资料准备、模具相关信息输入系统、开“打样单”、模具问题的纠正。
4.3品质部：负责试模样品的检验，制定CP、SIP。
4.4业务部：开“打样单”；试模原材料的准备、制定试模计划；负责外部模具问题的外部联络处理、样品送样签样。
4.5注塑部：负责试模原料的领料、拌料、加料、烘料、领模、架模、制定注塑作业指导书、制定注塑捆包仕样书。
4.6丝印组装部：负责样品后工序加工（组装、丝印、烫金）以及制定后加工工序管理工程图、作业指导书。
5.作业内容：5.1外来模具试模准备5.1.1业务接到客户外发模具通知后，业务员按排车辆把模具拉回，然后通知工艺部对模具进行验收，模具验收合格后通知模具维修组入库，模具入库依《模具维修保养程序》有关模具入库相关规定进行。
模具验收不合格，则通知业务部联系客人处理。
5.1.2外部模具相关信息，由工艺部输入生产管理系统中。
5.1.3各部门收到“打样单”前，业务员需从客人处要回产品图纸、BOM、移模样品（如有），弄清楚打样数量、送样日期、打样要求及注意事项等；业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划；丝印组装部做好样品后工序加工的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。
5.1.4业务员进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。
5.1.5注塑部根据业务部“打样单”的要求及试模计划，进行领料、拌料、加料、烘料作业，具体作业依《注塑加料作业指导书》规定执行。
5.1.6注塑架模员根据业务部发出“打样单”的要求到模具维修领模，然后架模。
换模作业指导书（冲压模具）
换模作业指导书（冲压模具）制定审核批准文件编号文件版次文件页码生效日期填写模具出库跟工卡安全运转模具将模具平稳放置在升降平台并调整至适当高度确认机床正常后将模具推入机床把紧固定螺栓调整机床闭合高度将机床下滑块靠紧模具上底板调整机床压力及顶力把紧下模固定螺栓安装退料顶杆安装退料板导柱加油首件制作注意事项：（标注☆处为安全注意事项）1.根据生产指令确认使用模具编号。
2.模具库仓管员填写《模具出库跟踪卡》，领用人将该卡与模具一并领用出库。
3.模具安全转运到使用点，将模具上下底板擦干净放在模具专用升降车上。
4. 启动机床上下行程几次，确定机床是否正常。
正常后按需要调整机床压力及顶力，打开调整开关进行安装。
5.安装前测准模具高度，调整机床闭合高度，将模具送进机床，找中心进行安装。
6.安装模具时用调整方式将机床上滑块下行靠紧模具上底板，用4个螺栓（M24)对角把紧牢固为止（压板垫块平于底板或高出2--3mm)先把紧上模再把紧下模，然后启动机床上下行程几次确认模具是否安装正常，如正常则将模具导柱工作部件加油进行试生产，首件送质检员确认零件合格转入生产。
10.模具使用及安装拆卸时注意安全。
9.末件经确认产品不合格，质检员在《模具出库跟踪卡》上填写不合格内容，模具部据此安排修理，修理后经有关人员确认或调试经检查确认合格后将模具擦拭干净送回库房。
仓管员做好相应记录。
换模作业指导书共1/1页7.在生产过程中发现异常问题：无需大修的由现场模具工现场维修，需要大修的模具由使用部门填写《模具维修申请单》交由模具车间修理，修理内容在《模具出库跟踪卡》上填写清楚（备查），按第6项转入生产。
8.生产完毕后模具内放一个零件把上下模合闭后拆卸模具，将末件送质检员确认零件是否合格并在《模具出库跟踪卡》上作好记录，使用部门填写生产数量后，拆下模具擦干净与《模具出库跟踪卡》一并送回库房。
模具管理员按规定验收入库。
☆吊装模具必须从吊洞穿过☆运转及推动模☆注意扳手打退料顶杆☆安装退料板，注意压手压板垫块≧底板。
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.背景和目的本次试模旨在验证注塑模具的设计和制造是否符合产品的要求，以及找出可能存在的问题并加以改进。
2.装备和材料准备2.1 注塑机：型号、技术参数、操作要点等。
2.2 模具：型号、尺寸、材料、温度控制等。
2.3 原料：规格、质量标准、加工要求等。
2.4 工具和辅助设备：如定位工具、检测工具等。
3.试模前准备工作3.1 检查模具是否完好无损，并进行清洁和润滑。
3.2 安装模具到注塑机上，并进行合适的定位和调整。
3.3 根据注塑机的要求设置好注射速度、温度、压力等参数。
3.4 验证注塑机的运行状态是否正常。
4.试模步骤4.1 温度控制：根据注塑材料的要求，设定合适的模具温度。
4.2 原料熔化：将原料加入注塑机的料斗中，并在设定的温度下熔化。
4.3 模具闭合：将模具闭合到注塑机的合适位置，并进行定位。
4.4 注射过程：根据产品要求设置好注射速度、压力等参数，开始注射。
4.5 冷却时间：根据产品要求和注塑材料的熔点，设定合适的冷却时间。
4.6 模具开启：等待冷却时间结束后，将模具开启，并取出注塑件。
4.7 检验注塑件：根据产品要求和检测标准进行注塑件的检验。
4.8 记录数据：记录试模过程中的各项数据，包括温度、压力、注射速度等。
4.9 分析问题：根据试模过程中的问题和数据，分析可能存在的问题，并提出改进意见。
5.试模后工作5.1 清洁模具：试模结束后，对模具进行清洁和保养，确保下次试模能够正常进行。
5.2 整理数据：整理试模过程中记录的各项数据，进行归档和备份。
5.3 编写试模报告：根据试模过程和结果，编写试模报告，提供给相关部门参考和分析。
法律名词及注释：1.注塑模具：专门用于注塑工艺的模具，通常由模具钢通过加工等工艺制造而成。
2.注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成制品的机器设备。
3.原料：用于注塑的塑料颗粒或其他可熔融材料。
4.温度控制：通过加热或冷却手段来控制注塑模具和注塑材料的温度。
模具作业指导书
东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
冲压模试模工艺流程
冲压模试模工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行冲压模试模之前，需要做好充分的准备工作。
试模作业指导书
5.0附件：无。
6.0参考文件：
6.1上下模作业指导书 WI-PD-004
4.4.7手动测试出合理成形条件后，再开半自动进行试作，约试作20模后再观察产品状况及注塑运作状况。
4.4.8在试作过程中，如果出现顶针因模温逐步升高而后退慢或不后退现象，是个别顶针或斜顶不顺畅所致。观察有无多胶及烧针现象，如不后退完或无强制复位功能，切不可合模，以免烧顶针、斜顶或撞伤前模。
4.4.9在试作过程中，如在开模或顶针顶出时出现声响，可视为前后模分开时或产品顶出时不平衡不正常而产生之声音，此情况必有顶白、拉伤、变形、尺寸变化等异常现象。此时必须观察产品顶白或拉伤、变形之处，作上标记。若需要提交样品，可先喷脱模剂试作样品，但不良样品及现场作业状况做模人员务必清楚，作为日后改进重点。
4.4.10在试作过程中产品出现缩水异常现象时，首先分析产品结构是否复杂，流道及浇口大小位置是否合理。若改进缩水，必须考虑会不会导致产品筋位及柱子粘膜。若成形条件调整改进困难连喷脱模剂都必须无法啤出样品，可要求做模人员及时调整处理。
4.4.11在试作过程中，对注塑一模出多穴或形状结构不同部品的情况，必须通过分段射出了解浇口是否平均，浇口形状及位置是否合理。若不平均，会出现成形困难、顾此失彼现象。若需先试出样品，可分穴分次成形先将样品制出，列出浇口大小形状位置，方便做模人员后续改进。
4.4试模过程
4.4.1根据“制样通知单”试作要求知会注塑课做模人员及品质课QE到现场一同开始试模。
4.4.2开始试模前，如是首次试模的注塑，必先看成品图纸或客供样品来预设成形条件，并对前后模喷上脱膜剂，预防第一模就粘模。
4.4.3如是再次试模的注塑，使用同等规格型号的成形机台，且将前一次试模报告作为试作依据，前一次试作的样品作为参考，方可开始试作。
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.介绍注塑模具试模作业指导书旨在指导操作人员正确使用注塑模具进行试模操作。
本指导书详细描述了试模前的准备工作、试模步骤、常见问题及解决方法等内容，以确保试模作业的安全、高效进行。
2.准备工作2.1 材料准备2.1.1 确保所需注塑材料已经准备好，并进行质量检测。
2.1.2 检查注塑材料的储存条件，确保其干燥、无杂质。
2.1.3 将注塑材料按照要求放置在指定区域。
2.2 模具检查2.2.1 检查注塑模具的外观，排除表面污垢，确保模具干净。
2.2.2 检查模具零部件，确保其完整、无损。
2.2.3 清洁模具的冷却系统，确保其畅通无堵塞。
2.2.4 涂抹模具专用防锈剂，保持模具的表面光洁。
2.3 设备准备2.3.1 开启注塑机设备并进行预热。
2.3.2 检查注塑机的工作性能，确保其正常运转。
2.3.3 准备好所需的模具安装工具。
3.试模步骤3.1 模具安装3.1.1 将模具安装在注塑机上，并确保模具与机器连接紧密。
3.1.2 安装模具的保护装置，确保操作人员的安全。
3.2 调整注塑参数3.2.1 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力、速度等参数。
3.2.2 进行注塑材料的预热和预塑。
3.3 开始试模3.3.1 打开注塑机的开关，将注塑材料注入模具中。
3.3.2 关注注塑机的工作情况，确保注塑过程顺利进行。
3.3.3 观察试模产品的质量，确保其满足要求。
4.常见问题及解决方法4.1 模具堵塞问题：模具冷却系统堵塞，导致注塑过程中温度过高。
解决方法：清洁模具冷却系统，确保其畅通无堵塞。
4.2 产品质量不合格问题：产品存在短射、气孔等缺陷。
解决方法：调整注塑参数，改善注塑过程中的温度、压力控制。
5.附件本文档附带以下附件供参考：- 注塑模具试模检查表- 注塑参数调整记录表6.法律名词及注释6.1 注塑材料：用于注塑过程中的塑料原材料。
6.2 模具：用于塑料制品成型的工装，包括模具本体及相关零部件。
冲压工序作业指导书
2、根据产品名称、规格型号，选取符合该产品型号的模具，并安装在冲床（压床、压痕机）上
（模具必须经检验合格后方可使用）
3、在冲压首件产品前，应先调节好挡位并采用隔离纸试模，检查首件样品是否符合产品尺寸与规 格，经检验合格后，方可批量生产
4、冲压过程中，材料必需严格按照要求重叠的层数进行加工，避免因超负荷等因素使产品、 设备或模具
1层
3层
2层 2层
2层
2层
1层 2层
1层
2层
1层 1层
1层
1层
1层 1层
1层
1层 无纺布：≤3层
1层 1层
橡胶：≤2层 皮料：≤3层 防水膜：≤25层 材料符合纯铝
任何单面胶 产品都应≤2
层
1层
箔：=1层
5、在冲压过程中，应做到对每一件产品都要进行自检，以便及时发现产品出现异常或模具工装出
现异常，当发现问题后，需检查原因 并立即采取措施解决（检查模具工装固定螺母是否松动，
五、作业准备要求: 开机前准备:1.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
2.按<设备操作规程>检查设备;
作业变更准备:1.先关闭冲压设备;
2. 检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机;
六、操作步骤：
1、下料前，根据任务单上的产品名称、规格型号，操作者自检发泡体质量（无脏污、缺损）及厚 度，发现不合格品应及时取出，统一处理.
若松动需重新拧紧，如果挡位发生偏移，则重新调整试样合格后，方可使用。如果模具刃口
损坏，则需修复模具或更换模芯）
6、将冲压好的产品装入塑料箱，并作好标识，整齐有序的摆放到指定位置
7、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告
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冲压模具试模作业指导
书
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
冲压模具试模作业指导书
编 制：
审 核：
批 准：
生效日期：
受控标识处：
分 发 号：
发布日期：20XX年XX月XX日 实施日期：20XX年XX月XX日
制/修订记录
序号 更改原因 更改内容简述 更改日期 版本号 备注
1 新增程序 2014-06-28
冲压模具安装使用及保养作业规程
目的
为规范模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,
避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具长期处于良好的技术状态，以满足
生产、质量、工艺的需要。
适用范围
公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。
权责
冲压分厂负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
制造部负责指导、督促冲压分厂按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
流程
.模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成，其他任何人禁止实施。模
具必须安装在冲压工艺卡（或作业指导书）规定的对应设备上；
模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂
物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与压机
两侧床身干涉，引发事故；
单动拉延模根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检
查，保证顶杆的位置和长度的一致性；
模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查
各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。模具的固定螺栓尽量安装在靠近模
具侧面，模具固定部位下面不能悬空,安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需对角
安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓；
调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；
单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下；
将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧，下模螺钉放上即可，切
记不要锁紧；
滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块；
对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；
精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分
的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；
单动拉延模要根据《作业指导书》要求调整好压力机主缸和液压垫（或气压垫）的压力
值；
首件调试合格后投入生产；
模具在使用过程中，操作工应经常性的仔细观察，确保模具的工作部位及导向部位无异
物，如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等，如有异物应立即停
工，待清理完毕后，才能恢复模具的使用；
对于冲裁类的模具，操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理；
模具每次使用完毕后，操作者应对模具进行保养将表面擦试干净，清理废料、杂物等并将
限制器垫块放回原位，再拆卸模具返回至存放区。
冲压模试模作业指导书
1.目的:保证冲压模具试模的正确性和规范性.
2.范围:适用于冲裁及折弯模具的试模作业.
3.使用机台:精机部冲床.
4.权责:技术部组立，试模，设计人员负责实施.
5.作业内容:
.作业前准备:
.作业程序：
～5mm时止，游标卡尺测量模具两边与冲床工作台之距离相差在以内，下压滑块至下死
点，看模具有没有完全闭合，如果上下限位块没有完全闭合（模具处于闭合状态时上下限
位块应处于贴和状态）需要重新调整模高，调整好后锁紧上下模固定螺丝。
6.注意事项：
.严禁在机台运转情况下手伸进模具进行任何操作，手需伸入模具进行操作时，必须确认
马达已经完全停止且必须把安全垫块放进模具后才可进行操作。
.严禁两人同时操作冲床和模具（包括在示范，指导，调机，穿料和运转过程中）。
.穿料时不可打连动，直至顺利打下制品。
新模具试模作业指导书
模具上机前检查及试模指导
1、按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床（一般机床的吨位必须大于模具的冲
剪力）
2、在新模具上机前，必须检查模具各要求部位正常，如模柄是否固定牢靠，推料板孔是
否正确。
3、机床安装模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台上下面
的平行度。
4、冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于。模具垫铁使用前必须检
查是否高度一致。
5、模具固定好后将模具打开，将模具个部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件
（外观件）的模具其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模
具各部位的检查，特别是安全件（如冲孔废料孔等）。
6、冲出新样品，须当即有新模具设计师现场确认是否与产品规格相符。并决定是否继续
试样。
7.对于特殊结构的成型模带滑块的操作时必须推块上有力否则不能踩机床，拆模时必须凸
模进入凹模后方可拆卸弹块橡皮。
生产中的保养
1、模具使用时，导柱和导套要定时加润滑油。
2、在生产过程中定期对模具的相应部位和刃口多加润滑油或冲压油。
3、严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其他物品应远离作业区域。
4、刃口内铁粉状物不能滞留太久，应及时清理滞留物和废料。生产结束后要对模具进行
检查和清擦，以保证模具的清洁度。